12221下巷预防片帮冒顶漏煤安全技术措施

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工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。

当前,各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时,也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用,以确保矿井生产的安全和高效。

工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。

预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下,为防止冒顶而及时加固的措施。

根据煤矿现场实际情况,具体的预防片帮技术措施如下:1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式,使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板,按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小,夹入煤壁裂缝中,以弥补支护不完整的缺陷,抵御冒顶的作用。

2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下,尤其是新建普采工作面时,为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。

它能够有效地保持工作面的整体稳定性,并减轻支架和顶板的负荷。

3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术,在煤壁处喷涂泡沫材料,以填充裂缝,增加支护强度,从而达到预防冒顶的目的。

它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点,逐渐得到了广泛应用。

冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一,对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。

因此,及时采取冒顶处理技术措施,是防止重大事故发生的关键。

1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生,首先需要立即撤出现场,并立即报告矿长和相关部门,并按照应急预案的规定进行处置,以保证人员安全。

2.补充支护设备和措施完备的煤矿,可以采用即时补充加强支护技术,采取人工、机械和液压支架等多种方法,增强工作面的支护能力,避免冒顶危险。

3.切断向上延伸当冒顶危险存在时,可以采取切断向上延伸的措施,使危险面积缩小,便于后续处置。

这需要使用一些具有切割力的专用工具,如锯片、电锤等。

4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。

它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料,在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料,从而防止煤体的继续破坏和垮落,巩固煤体的支撑。

安全稳定-防止煤矿掘进工作面冒顶片帮有哪些安全技术措施

安全稳定-防止煤矿掘进工作面冒顶片帮有哪些安全技术措施

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施?安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时,应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

预防片帮、冒顶的安全措施

预防片帮、冒顶的安全措施

预防片帮、冒顶的安全措施预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压,是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故;其预防措施只要有:(1)、顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打深孔,进行高压注水,注水泵最大压力达15兆帕。

(2)、强制放顶。

就是用爆破方法人为地将顶板切断,使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下:(1)、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

(2)、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

(3)、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

(4)、普采工作面遇到平行工作面的断层时,在断层范围内要及时加强工作面的支护(最好用大垛),不得采用正常办法会柱。

(5)、普采要扩大控顶距,并用木支柱替换金属支柱,待断层进刀采空区范围内再回柱。

(6)、工作面支护是液压自移支架时,若支架的工作阻力有较大的富余,则工作面可以正常推进;若支架的工作面阻力不够富余,则工作面与断层斜交过断层。

3、破碎顶板大面积漏跨型冒顶预防由于煤层倾角大,直接顶又异常破碎,工作面支护不及时,在某个局部地点发生冒漏,破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空,造成支架失稳,导致漏跨型工作面冒顶。

预防措施有:(1)、选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

(2)、顶板必须背严背实。

(3)、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架,防止出现局部冒顶。

4、复合顶板推垮型冒顶预防推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

预防措施有:(1)、应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°~60°。

(2)、掘进上下平巷时不破坏复合顶板。

(3)、工作面初采时不要反推。

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工程施工中,特别是在矿山、隧道、地铁等地下工程中,面掘进作业面存在着冒顶的风险,该风险是由于地质条件恶劣、施工质量不达标、工作面顶板强度差等因素导致的。

在这种情况下,对工作面预防片帮及冒顶处理等安全技术措施的重视不仅关系到工程周期和工程质量,同时也关系到工人的人身安全。

工作面预防片帮安全技术措施工作面预防片帮的原理和作用工作面预防片帮,简称预片帮,是指在工作面前沿的地质环境较恶劣,随时可能发生冒顶事故的情况下,在采矿前非常规地摆放岩石体或混凝土体,以增加工作面前方的支护稳定性。

预片帮的主要作用是:1.增加前方重力支撑;2.增加地质稳定性;3.增加采空区支护。

预片帮的设计原则和工作流程预片帮的设计应以充分了解工作面地质条件为基础,引入地质勘探结果和物理力学等相关学科知识,根据工作面的不同特点,选择相应的预片帮方式,采取合理的预片帮形式。

预片帮的通常会采用模块化设计,包括以下步骤:1.预先确定预片帮的安装位置和数量;2.确定预片帮的尺寸规格;3.制作预片帮的原料,并进行验收;4.在工作面前沿进行钻孔布点工作,满足预片帮的固定支撑需求;5.将钻孔采空区的碎石松动部分清理干净,将预片帮进行拼装,固定牢固。

预片帮安全施工的注意事项1.严格遵守预片帮施工图,保证组装质量;2.工作面前沿清理干净,以确保预片帮的良好固定;3.对预片帮固定螺栓进行定位,避免出现错误;4.随时检查预片帮固定情况,及时调整,确保预片帮稳固。

冒顶处理安全技术措施冒顶的原因和危害冒顶是指在固体巷道和被采断面上因为地质原因或者采动形式导致的岩体垮落或者脱落,会直接危及巷道的结构稳定和人员的安全。

冒顶的原因主要包括地质危害、采动因素等。

冒顶应急处理的技术措施1.迅速组织所有人员转移到安全地区,停止相应的施工作业;2.确认冒顶现场的范围大小及确切方位,并通知有关方面参加现场处置;3.迅速组织复堵工作,常用方法有注浆复堵、钢板预紧补偿、岩石锚杆加固等;4.对可能造成次生冒顶的地方要及时进行防护。

综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中,预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。

该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施,帮助煤矿工人做好预防措施,确保工作面的安全生产。

2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。

为了预防和减少片帮事故的发生,以下是一些有效的安全技术措施:2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。

通过安装传感器和监测设备,实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。

一旦发现异常情况,及时采取措施进行应急处理,避免片帮事故的发生。

2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护,以增加岩体的稳定性。

常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。

通过采取合适的支护措施,可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。

2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中,应采取合理的工艺措施,避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。

采用科学的开采方法和针对性的爆破方案,可以有效地减少对岩层的破坏,降低片帮事故的发生风险。

2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。

工人需要具备识别岩层不稳定的能力,并且知道应急处置的方法和措施。

同时,培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项,提高工人的安全意识和应对能力。

3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。

为了预防和减少冒顶事故的发生,以下是一些有效的安全技术措施:3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。

常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。

通过合理安装和使用这些支护装置,可以提高顶板的稳定性,减少冒顶事故的发生概率。

3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。

巡检员应定期检查支护设施的完好情况,发现问题及时维修或更换。

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施背景冒顶指在地下煤矿,一些没有支撑的煤层或岩层发生掉落、滑动、塌陷等现象,导致矿工生命财产受到威胁甚至死亡。

为应对这一安全隐患,许多煤矿企业实行了一系列措施,其中之一就是使用“安全技术措施”来预防冒顶片事故的发生。

安全技术措施1. 地质预测技术在煤矿开采工作的前期,使用地质勘探技术对煤矿进行地质勘查,了解煤矿内部各个地质环境的情况,根据煤层、基岩等地质数据,在煤矿采掘过程中,可以提前预测难以发现的岩层或煤层结构及其变化情况,做好预防工作。

2. 采煤工艺控制技术在采煤过程中,适当调整采取的采煤工艺,对“局部复杂地质条件”采用较细的采煤机械,对于采面进行加固,探测煤体变形、裂缝等情况,及时发现煤层运动异常情况,并做出相应的处理。

3. 支护技术在煤矿开采过程中,使用支护技术保障煤层稳定。

使用支架对采煤区域进行加固,根据不同地质结构情况,调整支架的型号、材质,保障采煤面安全和煤层稳定。

4. 通风技术通风是防止冒顶的重要手段之一。

通风系统能够保持煤矿内部暴露的走向,便于将有害气体、煤粉状物质吸入,保持地方空气质量的安全,使工人在工作时呼吸是清新的空气,减少煤尘对工人的危害。

同时,通风系统能够使煤矿系统的气压协调合理,减少地层的压力,消除系统各个部分的压力差距,避免冒顶。

结论综上所述,冒顶是煤矿常见的伤亡事故之一,但正确地使用一系列预防措施,能够有效地降低冒顶的风险。

使用地质勘探技术、采煤工艺控制技术、支护技术和通风技术是预防冒顶事故的重要技术措施,需要煤矿企业在日常管理中加强预防措施的监控和管理,保障煤矿工人的生命财产安全。

预防冒顶、片帮事故措施

预防冒顶、片帮事故措施

预防冒顶、片帮事故措施概述在矿井开采过程中,冒顶、片帮是常见的事故形式之一,是指顶板、帮板突然塌落或崩裂导致的事故。

这种事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会影响生产进度和矿井运营。

为了提高矿井安全性,预防冒顶、片帮事故的发生,制定科学合理的预防措施是至关重要的。

本文将介绍一些常见的预防冒顶、片帮事故的措施,包括合理设计支护方案、加强安全教育培训、严格执行矿山规程等。

合理设计支护方案合理设计支护方案是预防冒顶、片帮事故的基础措施之一。

在设计支护方案时,应考虑以下几个方面:1.顶板、帮板的稳定性分析:对井下地质条件进行综合分析,确定顶板、帮板的稳定性,以确保在开采过程中能够提供足够的支护力。

2.支护方式的选择:选择适合地质条件、支护效果良好的支护方式,如喷射混凝土支护、钢拱架支护等。

同时,要加强对支护材料的质量控制,确保支护材料的抗压强度符合设计要求。

3.合理设置支护参数:根据井下地质条件、开采方式等因素,合理设置支护参数,如支护间距、支护截面形状等,以提供足够的支护能力和良好的支护效果。

4.定期检测支护效果:定期对支护效果进行检测,发现问题及时进行修复或更换支护材料,确保支护的持久性和可靠性。

加强安全教育培训加强安全教育培训是预防冒顶、片帮事故的重要措施之一。

通过加强安全教育培训,可以提高矿工对冒顶、片帮事故的认识和预防意识,从而减少事故的发生。

在安全教育培训中,应重点向矿工宣传以下内容:1.冒顶、片帮事故的危害性:向矿工介绍冒顶、片帮事故的危害性,以及事故发生后可能导致的伤亡和财产损失,让矿工明白预防冒顶、片帮事故的重要性。

2.预防措施的指导:向矿工详细介绍预防冒顶、片帮事故的措施,包括合理设计支护方案、正确使用支护设备、注意观察地质变化及时报告等。

3.应急措施的培训:向矿工传授应急处理方法,如事故发生时如何逃生、如何使用应急设备等,提高矿工在事故发生时的自救能力。

严格执行矿山规程严格执行矿山规程是预防冒顶、片帮事故的基本要求之一。

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施引言冒顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型,它会给矿工的生命和财产安全带来严重的威胁。

因此,采取预防措施来避免冒顶事故的发生至关重要。

本文将介绍一些预防冒顶事故的片帮安全技术措施。

1. 片帮支护技术片帮支护技术是一种用于预防冒顶事故的重要技术手段。

它通过在工作面进行支护,保持顶板的稳定性,降低冒顶的风险。

以下是几种常见的片帮支护技术措施:•采用高强度锚杆支护:高强度锚杆可以提供更强的支护力,增加顶板的稳定性,减少冒顶的概率。

在选择锚杆时,应注意其强度和质量,确保锚杆能够承受工作面上的压力。

•安装预应力锚杆:预应力锚杆是一种特殊的锚杆,它可以通过施加预先设定的拉力来提供额外的支护力。

这种锚杆可以有效地增强顶板的稳定性,预防冒顶事故的发生。

•使用大直径锚杆:大直径锚杆具有较大的抗压能力和支护力。

在片帮支护过程中,使用大直径锚杆可以提供更牢固的支护效果,有效地减少冒顶的风险。

•加强片帮的防水处理:片帮表面的防水处理可以有效地降低顶板受水分侵蚀的风险。

水分是导致顶板松动的主要原因之一,因此加强片帮的防水处理可以提高顶板的稳定性,预防冒顶事故的发生。

2. 片帮巡检和维护除了片帮支护技术外,定期进行片帮的巡检和维护也是预防冒顶事故的重要步骤。

以下是几个片帮巡检和维护的关键点:•定期巡视片帮:定期巡视片帮可以及时发现片帮的损坏和松动情况。

巡视应包括片帮表面的检查,锚杆的检查等。

•及时修复片帮上的破损和松动区域:一旦发现片帮上的破损和松动区域,应立即采取修复措施。

修复可以包括更换损坏的锚杆,加固松动的片帮等。

•注意片帮的强度和稳定性:片帮的强度和稳定性是冒顶事故预防的关键。

在巡视过程中,应特别关注片帮的强度和稳定性,并及时采取相应的措施来加固和修复片帮。

3. 矿工安全培训矿工安全培训是预防冒顶事故的另一个重要方面。

矿工安全培训应包括以下内容:•片帮支护技术的培训:矿工应接受片帮支护技术的培训,了解片帮支护技术的原理、操作方法和注意事项。

预防片帮、冒顶的安全技术措施

预防片帮、冒顶的安全技术措施

预防片帮、冒顶的安全技术措施
准联煤矿
2009、1、10
预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害,为保障煤矿安全生产和职工生命安全,特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。

1、在生产过程中杜绝超空顶作业,对顶板及两帮及时支护,严格执行敲帮问顶制度。

2、严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理,防止顶板离层,有离层时及时处理。

3、当掘进时顶板发生异常变化,必须停止掘进查明原因,并采取相应措施。

4、所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计并有针对性的编写专门措施。

地质条件发生变化时及时补充安全措施。

5、工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。

6、对于施工完的巷道,要经常检查,发现失修的巷道要及时维修。

7、采掘工作面遇到顶板破碎时,爆破时要少装药,采取多循环放小炮的方法施工,放炮后先打好临时支护,再出货。

8、采掘各工种操作人员严格按《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行,在生产过程中严格执行采面管理制度,按规程规定留设保护煤柱。

9、严格管理制度,班前会将顶板安全放在首位,要将检查顶板的工作落到实处。

10、严格干部跟班制度。

防止片帮、冒顶安全技术措施

防止片帮、冒顶安全技术措施

防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。

进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查,发觉隐患准时处理,确认无隐患前方可作业,全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业,严禁空顶作业。

2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。

3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时,准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。

片帮较多地段,使用坑木准时北帮,防止大面积垮落。

4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。

5、回柱放顶时,回收的支柱及打在新切顶线内侧,使用时随用随取。

6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查,消失片帮、冒顶时,马上派人实行措施处理。

巷道变形严峻,支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。

当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下,准时疏通巷道,保证工作面有新奇风流,防止瓦斯超限,班干部组织人员利用备用坑木架设木垛,防止煤炭或矸石冒落。

煤矿预防冒顶片帮的安全措施

煤矿预防冒顶片帮的安全措施

煤矿预防冒顶片帮的安全措施煤矿预防冒顶片帮的安全措施编制:审核:安全副矿长:矿长:编制日期:在煤矿安全生产过程中,由于受到地址因素、生产技术因素、质量管理因素、操作技能因素等的影响,经常会出现顶板冒落、夸她、底板下滑、煤壁片帮等现象,从而出现煤矿冒顶事故,为了减少或杜绝冒顶伤人事故的发生,根据本矿井的特点,制定如下预防措施:1、加强领导,提高认识。

矿成立顶板管理领导机构,安全副矿长、生产副矿长、采掘工作面主管领导,负责矿井顶板预防及管理工作,对压力较大、顶板比较破碎的煤层制定相应管理措施,并监督落实。

2、加强矿井生产地质资料的整理。

对每个煤层顶底板岩性、煤层赋存情况及采掘工作面遇到的构造,都必须整理存档,并在采掘作业规程中写明这些情况,便于顶板的管理和预防。

3、加强采掘工作面的支护管理,选择合理的支护形式,在采掘作业规程中要明确支护规格,写明支护材料要求,及写明特殊支护要求。

①掘进巷道根据巷道用途及使用情况选择支护要求,严禁超前敞棚作业;②回采工作面支护采用排板支护,工作面上下安全出口必须超前20米支护,并保证出口畅通,严禁空顶作业,严禁进入采空区作业。

抓好回柱放顶的安全管理,做到及时回柱放顶;③加强采空区管理,对放顶后采空区顶板没有下来时要设法进行人工放顶或留煤柱重开切眼进行回采。

4、严格工程质量管理,加强工程质量验收,组织外包工对作业规程中的质量要求进行学习,养成职工自觉按质量标准施工。

提倡抓质量“严、细、准、狠”的作风,对工程质量要求一丝不苟,让职工明确顶板事故的受害是职工自己。

5、在采掘工作面施工遇破碎易落顶板或松软破碎顶板时要加强支护力度,支护材料加大,加密支护,杠木加固,回采工作面打密集,排双排板,或打木垛等特殊支护,并根据情况,尽量采用放小炮,随掘随架棚,随采随排板,安全员应加强特殊的监督,做到有备无患。

6、安全生产管理人员、跟班干部、采掘大工应加强开采过程中煤层顶底板来压的观察,对初次来压、周期来压情况要认真分析总结,根据压力变化,采取相应的措施,认证掌握工作面冒顶的预兆,必要时撤出人员和设备,以免伤人和损失设备。

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

仅供参考[整理]安全管理文书煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1 页共5 页煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时,应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

第 2 页共 5 页13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业,架棚巷道临时支护使用前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护;锚网巷道临时支护使用单体柱配合钢筋网、方木(长度不小于1200mm、宽度不小于200mm。

)打设至迎头作为临时支护,单体柱必须站在实底上,并站直站正;最大控顶距应严格按《作业规程》要求执行,如岩石破碎或过构造时,应制定专项措施。

2、施工过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,及时对危岩悬矸进行处理,敲帮问顶人员必须使用长度不小于3m长钎杆站在安全地点进行,并有专人观山。

3、锚网支护巷道要严格按照“正台阶、倒八字”预留台阶、两帮滞后施工,巷道开挖后及时支护,防止两帮煤体片帮。

4、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取超前支护,短掘短支,并加强临时支护,软岩使用锚杆支护时,必须进行全长锚固。

5、现场配备足量的防冒顶材料,锚网支护巷道配备单体柱10根,π型钢5根,钎椽50根,荆笆100块,架棚巷道配备U型钢棚6棚、钎椽50根,竹笆50块,并整齐码放巷道一侧不得影响行人。

6、加强锚网支护巷道质量管控,重点监控锚杆(索)施工质量包括锚杆(索)打设质量、锚固质量和护表构件的安装质量等,对于失效、松动等不合格锚杆、锚索必须及时进行补打或重新张紧和紧固。

7、锚网沿顶掘进巷道受构造影响导致顶板形状不规则时或局部掉顶、片帮时,宜优先采用锚杆进行支护,并采用“掉到哪里,锚到哪里”的支护方法,不得背顶、背帮,保证锚杆、锚索施工质量。

8、每班交接班期间下班人员必须对上班施工的顶部及帮部施工的锚杆、索进行二次紧固,保证预紧力达到设计要求。

9、当巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须及时加强支护,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固,采用架棚支护的巷道必须背紧背实,围岩破碎的巷道棚距适当减小。

10、锚网支护应按设计要求进行。

铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时,应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施

预防冒顶片帮安全技术措施一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后,顶部存在将与岩体失去联系的岩块,如果支护不及时,该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块,一旦支护失效,就会冒落造成事故。

(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质,严格控制空顶距。

2、严格执行敲帮问顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体,防止棚子被推垮,必要时还要打中柱以抗突然来压。

二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大,压垮了支架,从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。

2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块,这些岩块在重力作用下冒落,造成事故的发生。

3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石,在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力,如果这部分巷道支架的稳定性不够,可能被推倒而发生冒顶。

(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中,并尽量避免采动的影响。

2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

3、巷道支架所能承受的变形量,应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

4、尽可能做到支架与围岩共同承载,支架选型时,尽可能采用有初撑力的支架,支架施工时要严格按工序质量要求进行,并特别注意顶与帮的背严背实问题,杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

5、凡因支护失效而空顶的地点,重新支护时应先护顶,再施工。

6、巷道替换支架时,必须先支新支架,再拆老支架。

7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性,可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定,增加架棚的稳定性,以防推倒。

预防片帮、冒顶的安全措施

预防片帮、冒顶的安全措施

预防片帮、冒顶的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________预防片帮、冒顶的安全措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压, 是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故;其预防措施只要有:(1)、顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打深孔, 进行高压注水, 注水泵最大压力达15兆帕。

(2)、强制放顶。

就是用爆破方法人为地将顶板切断, 使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下:(1)、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

(2)、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

(3)、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

(4)、普采工作面遇到平行工作面的断层时, 在断层范围内要及时加强工作面的支护(最好用大垛), 不得采用正常办法会柱。

(5)、普采要扩大控顶距, 并用木支柱替换金属支柱, 待断层进刀采空区范围内再回柱。

(6)、工作面支护是液压自移支架时, 若支架的工作阻力有较大的富余, 则工作面可以正常推进;若支架的工作面阻力不够富余, 则工作面与断层斜交过断层。

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大,附近有采空区影响、局部有地质构造影响,在施工中必须加强维护,做好工作面超前预防冒顶片帮工作。

具体预防措施如下:1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa,单体支柱初撑力不低于90kn,在回采到地质构造带附近,需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象,损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面,必须根据具体情况,编制作业规程报矿总工批准,开工前三天,全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理,掌握采煤工作面顶板来压规律,以便采取切实可行的措施,避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案,区队编制安全技术措施,并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点,都要制订出质量标准及考核验收办法,做到以质量保安全,确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面,必须令其停产整顿,限期整改,做到不安全不生产。

7、加强现场指挥,每班必须有队领导跟班指挥,初次放顶及过断层期间,矿井成立领导小组,有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况,发现问题及时处理,确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理,超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护,下端头有条件的使用端头支架,开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护,工作面顶板暴露后要及时支护,严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高,不准任意留顶底煤、严禁超高回采,采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固,严禁打在浮煤、浮矸上,支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班,加强每班验收工作,对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

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12221下巷预防片帮冒顶漏煤安全技术措施
针对12221下巷的地理条件,应该从以下几个方面加强对片帮、冒顶、漏煤的控制:
一、加强煤层注水
1、煤层注水孔的位置为见(图1),打眼角度为,中间一个斜向上15°,两帮孔为向上15°、向帮25°。

2、每班必须对正头煤层进行注水,注水孔深度不小于3米,注到周围煤壁冒水为止。

二、施工顺序
1、掘进采取台阶式掘进,先安装U型梁,安装U型梁可使用单体液压支柱协助安装,但是单体液压支柱头必须用铁丝和U型梁捆绑牢固,以防单体液压支柱倾倒伤人,单体液压支柱底部要放牢放实,U型梁到位之后,要及时的用前探梁托起。

2、挖柱窝时要一人施工一人监视,发现有安全隐患时要及时撤出人员,待隐患排除后方可进行施工。

3、当出现顶帮部煤松软,注水无法控制时,要采用钢筋网和水泥袋,打串皮联合控制方式控制,串皮打设要严密无缝。

4、要备足木锚杆、串皮、金属网、水泥袋、背木、坑木等材料以备处理片帮、冒顶时使用,并码放在合适的位置,严禁堵塞巷道影响正常通风和行人安全。

每班要设立专人或兼管人员具体负责工作面
预防排险材料管理和隐患检查工作。

三、加强职工安全教育
1、加强安全教育和安全技术知识的培训工作,提高各级安全管理人员的技术水平,树立“安全第一”的思想,遵章守纪,建立群查、群防、群治的顶板管理制度。

2、加强互保联保制度是实施,确立互保联保责任划分,促使职工互保联保意思增强。

3、遇险后立即发出呼救信号,快速组织最大力量进行抢救,和控制片帮冒顶防止事故的扩大化。

4、遇险人员要积极配合营救工作,不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,造成事故扩大。

5、跟班队长和其他管理人员要在现场时刻关注顶板、煤壁的情况,做好井下安全确认。

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