混凝土的表面缺陷及预防措施

混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或者有许多小凹坑，但无钢筋外露；②露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或者箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③蜂窝：混凝土局部酥松，砂
浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状孔洞；④孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或者蜂窝持别大。

⑤混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而
产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量
带来不利的影响。

所以．找到混凝土产生表面缺陷的内因，
在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要
的修复处理，以提高混凝土的外观质量。

无论是混凝土表面的起砂现象还是水纹、色差及麻面等
问题，都可以归结为混凝土在外力作用下水分和各种粒径的
固体颗粒的运动迁移遗留下来的痕迹。

因此上述现象与混凝
土成型过程中的外力和混凝土内在组成有关系。

1 混凝土材料在外力作用下的运动规律
混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对“液体组分”、固体组分温和体组分。

由于液体的存在，使混凝土组成
材料在外力的作用下可以自由的运动。

在混凝土彻底失去流
动性或者初凝之前，还要受重力和上部压力的作用，因此在
振动结束之后，混凝土内的较小比重的部份还在继续运动迁
移。

可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土浮现外观质量的外部原因。

2 混凝土外观质量问题内在原因分析
对混凝土来说浮现离析泌水现象是必然的，这是由混凝
土的组成所决定的。

而混凝土的泌水、泌浆正是混凝土浮现外观质量问题的主要原因之一。

混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一是保证水泥水化过程的进行；二是使新拌水泥浆或者混凝土混合物具有足够的流动性，以便于浇注成型。

在目前施工条件下，满足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低需水量。

这种多余的水分在混凝土输送、浇筑振捣过程中以及在凝固以前的静置其中，都容易产生离析。

如果模板和混凝土之间泌水，则混凝土浮现麻面、泪痕、砂线和砂面等现象，形成混凝土外观质量缺陷。

1 模板制作安装质量控制
结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不
良或者外观粗糙现象。

模板宜采用优质大平面组合钢模板，或者自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。

模板支撑应坚固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或者减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。

因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构(或者模板)质量条件，必须坚固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。

2 混凝土浇筑工艺质量控制
2.1 混凝土配合比
(1)水泥用量
延长混凝土的模内养护期或者加大水泥用量，有利
于混凝土表面的自然光洁度。

施工现场对结构混凝土
模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的
原则来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆
模，据施工气温，或者混凝土浇毕24 h摆布或者3 d过后，当混凝土强度达到2．5 MPa的短时内就要拆除侧模。

既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后
表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略
为加大或者维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土
也可稍微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜
以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。

(2)含砂率
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，
还与砂的粗细程度(细度模数)相关。

最佳含砂率是指
在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝
土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混
凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和
易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为
增大一点。

(3)坍落度
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用
的坍落度略减少1～2 cm，使混凝土拌和物稠一点粘
一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7—9 cm，
调整为(7±1)cm，泵送混凝土由12～6 cm，调整为11—14 cm。

施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。

2.2 混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、
搅拌透彻、坍落度稳定。

否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或者水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或者浮现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

2.3 混凝土浇铺与振捣
(1)分段分层、限时接茬
混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，
或者从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

(2)浇前振后，切莫早振
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上
进行：一是液化，二是振动，三是捣宴。

为达到混凝
土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切
忌早振。

所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝
土厚度未铺足或者本层浇铺不到位或者两侧模之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不联贯)，即混凝土拌和物
层次不清、顺序零乱，往往浮现中间高、两边低，或者一边高、一边低的堆积和低洼现象。

此时，如果依然
随浇就急于振捣，则称为早捣。

二是对本层混凝土浇
铺段前沿临空部份，不等下段混凝土浇铺衔接，就过
早振捣，也称为早捣。

(3)快插慢提，振速控制
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于
混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的
振捣时偶尔上提速度来定。

一是模内看得见的混凝土，
以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已
无显著沉落、表面呈现平整，混凝土已不冒气泡、混
凝土开始泛浆。

二是对能见度低或者阴角部份，以快插慢提的速度为准，普通塑性混凝土采用通常的插入式
振捣棒，整个过程的累计振捣时问为25 s摆布，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

2造成外观质量缺陷的原因
无论是混凝土表面的起砂现象还是水纹、色差及麻面等问题，都可以归结为混凝土在外力作用下水分和各种粒径的固体颗粒的运动迁移遗留下来的痕迹。

因此上述现象与混凝土成型过程中的外力和混凝土内在组成有关系。

2．1混凝土材料在外力作用下的运动规律
混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对“液体组分”、固体组分温和体组分。

由于液体的存在，使混凝土组成材料在外力的作用下可以自由的运动。

在混凝土彻底失去流动性或者初凝之前，还要受重力和上部压力的作用，因此在振动结束之后，混凝土内的较小比重的部份还在继续运动迁移。

可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土浮现外观质量的外部原因。

2．2混凝土外观质量问题内在原因分析
对混凝土来说浮现离析泌水现象是必然的，这是由混凝土的组成所决定的。

而混凝土的泌水、泌浆正是混凝土浮现外观质量问题的主要原因之一。

混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一是保证水泥水
化过程的进行；二是使新拌水泥浆或者混凝土混合物具有足够的流动性，以便于浇注成型。

在目前施工条件下，满足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低需水量。

这种多余的水分在混凝土输送、浇筑振捣过程中以及在凝固以前的静置其中，都容易产生离析。

如果模板和混凝土之间泌水，则混凝土浮现麻面、泪痕、砂线和砂面等现象，形成混凝土外观质量缺陷。

3混凝土外观质量的控制措施
3.1 模板制作安装质量控制
结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或者外观粗糙现象。

模板宜采用优质大平面组合钢模板，或者自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。

模板支撑应坚固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏
浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或者减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。

因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构(或者模板)质量条件，必须坚固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。

3．2 混凝土浇筑工艺质量控制
3．2.1 混凝土配合比
(1)水泥用量
延长混凝土的模内养护期或者加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或者混凝土浇毕24 h摆布或者3 d过后，当混凝土强度达到2．5 MPa 的短时内就要拆除侧模。

既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或者维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可稍微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。

(2)含砂率
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。

(3)坍落度
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2 cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7—9 cm，调整为(7±1)cm，泵送混凝土由12～16 cm，调整为11—14 cm。

施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。

3．2.2 混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

否则混凝土拌和物中必然浮现水泥砂浆分布不匀或者水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不
足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或者浮现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

3．2.3 混凝土浇铺与振捣
(1)分段分层、限时接茬
混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或者从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

(2)浇前振后，切莫早振
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣宴。

为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或者本层浇铺不到位或者两侧模之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往浮现中间高、两边低，或者一边高、一边低的堆积和低洼现象。

此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。

二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部份，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早捣。

(3)快插慢提，振速控制
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混
凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或者上提速度来定。

一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平整，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。

二是对能见度低或者阴角部份，以快插慢提的速度为准，普通塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时问为25 s 摆布，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

4 结语
混凝土结构外观质量控制是一个系统工程，要从混凝土
的原材料、配料、搅拌、运输、浇筑、养护等方面加以控制，才干浇出外观质量较好的混凝土。

惟独在施工过程中采取切实有效的措施和科学合理的施工工艺，才干做出即“内实”又“外光”的混凝土。