TK6113使用说明书

TK6113 数控卧式铣镗床
使用说明书
（机械部分）
主轴直径：130mm
文件代号：TK6113-SM
出厂编号：
中华人民共和国
沈机集团昆明机床股份有限公司
目录
1.安全注意事项.................................................................. 1-1
1.1.基本要求..................................................................... 1-1
1.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-1
1.3.运动部件..................................................................... 1-2
1.4.机床的平衡装置............................................................... 1-5
1.5.机床的制动装置............................................................... 1-5
1.6.工作台和通道................................................................. 1-5
1.7.电气系统..................................................................... 1-6
1.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-6
1.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-6
1.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-6
1.11.防护装置.................................................................. 1-7
1.1
2.异常温度.................................................................. 1-7
1.13.物质和材料................................................................ 1-7
1.14.报警装置.................................................................. 1-8
1.15.机床的照明................................................................ 1-8
1.16.机床的操作件.............................................................. 1-9
1.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-9
1.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-9
1.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-10
1.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-10
1.21.其它..................................................................... 1-11
2.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-1
2.1.机床的主要用途............................................................... 2-1
2.2.机床工作环境................................................................. 2-1
2.3.机床外观简图................................................................. 2-2
3.技术参数...................................................................... 3-1
3.1.机床主要参数规格............................................................. 3-1
3.2.机床精度..................................................................... 3-2
4.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-1
4.1.机床的主要性能............................................................... 4-1
4.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-2
5.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-1
5.1.1主体运动................................................................... 5-1
5.2液压系统 ...................................................................... 5-3
6.机床的检测系统................................................................ 6-1
7.机床的润滑系统................................................................ 7-1
7.1.飞溅润滑..................................................................... 7-1
7.2.自动循环润滑................................................................. 7-1
7.3.油脂润滑..................................................................... 7-1
7.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-2
7.5.自动集中润滑................................................................. 7-2
8.吊运与安装.................................................................... 8-1
9.试车、操作、调整 .............................................................. 9-1
9.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-1
9.2.机床的操纵系统............................................................... 9-1
9.3.机床的操作................................................................... 9-4
9.4.机床的调整................................................................... 9-6
10.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-1
10.1.维护、保养............................................................... 10-1
10.2.机床故障排除............................................................. 10-2
11.附件......................................................................... 11-1
11.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-1
11.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2
警告声明
客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。

本说明书不得用于商业、教学用途，更改恕不通知。

1.安全注意事项
1.1.基本要求
1.1.1.本机床在设计，制造中已采取了相应的安全防护措施，以避免在机床使用、调整、维护期间发生对操作者或其他人员产生意外。

为避免不可预见的操作不当或误用发生意外的危险，在使用本机床时请用户仔细阅读本机床使用说明书（特别是本章内容）。

在未对本使用说明书仔细阅读，并未对本机床的结构特点、性能、操作规程、安全防护措施熟悉前，请不要操作和使用本机床。

1.1.
2.提醒用户注意，本使用说明书中使用了“危险”，“警告”，“注意”等安全等级警告用语，对于“危险”，“警告”用语等级在使用、操作、维护、保养时必须“警惕”，对于“注意”用语等级应“关注”。

1.1.3.为加强对操作者或其他人员的安全保护意识，提醒操作者或其他人员警惕和关注，本机床安装了警告标牌，请随时注意，任何时候请不要拆除和损坏机床上的警告标牌（包括电气闪电标牌）。

1.1.4.定期对机床进行保养和检查是确保机床在正常、安全的条件下进行工作的重要措施，请用户按使用说明书的规定对机床进行维护和保养。

1.
2.机床的稳定性和外形
1.2.1.机床在按使用说明书中规定的使用条件下使用时，机床具有足够的稳定性。

机床在加工时为防止工件意外翻到、跌落或移动等意外危险，并应符合下列规定：
a) 工件的安装（夹持）必须牢固、可靠；
b) 不应在机床的工作台上安装超长、超高、超重的工件；
c) 机床在加工中若发生机床振动，主轴抖动等情况时，应根据加工件的材料、刀具等情况，调整切削参数（如：进给量、切削深度、切削速度等），以确保机床加工的稳定性；
d) 当用户根据加工工件的实际情况，增加防护装置（挡板）时，必须确保防护装置（挡板）与机床紧固连接并有足够的稳定性。

防护装置（挡板）不应过多干涉操作者操作机床，并不能有导致操作、维修人员伤害的锐边、尖角存在。

1.2.2.在使用、操作、维修和保养机床时，为避免发生碰伤，磕伤的意外发生，请用户注意可能发生碰伤、磕伤的突出部位。

1.2.3.机床的电源引入电缆（动力线）应按机床地基图的要求引入，如果用户采用外露动力引入线时，应确保布局合理、无障碍，不应存在产生绊倒的维修隐患。

1.3.运动部件
1.3.1.机床的运动部件的运动主要是通过齿（带）轮副，丝杆副的传动机构实现。

对于齿轮传动机构均采取了封闭措施（如：箱体结构封闭），工作台纵向、横向移动的传动丝杆副均安装在床身、工作台下拖板内并用防护罩封闭，打开这些封闭装置和防护罩时需用工具，以避免可能造成的缠绕、卷入的意外发生，提醒用户注意下列事项：
a) 任何时候均不能损坏和拆除机床上的防护罩（包括平旋盘罩）；
b) 机床在保养和维修时需打开这些防护装置时应先停机，切断电源并经确认后，方可用工具打开。

完工后，应复位并用工具紧固，经检查无误后才能使用和操作机床；
c) 机床在使用、操作期间不应用手触摸下列旋转件：
镗轴和平旋盘及平旋盘滑块；
主轴箱上、下移动的传动丝杠；
工作台；
螺旋排屑器（若配置）；
d）本机床为了提醒用户对这些转动部位的防护，在机床的主轴箱和床身上安装了警示标牌，请在接近这些部位时特别关注，以避免发生意外。

1.3.
2.机床在使用和操作、保养、维修期间可能有下列挤压、剪切的危险。

警告用户不能将手、头、耳体进入这些运动部件之间，以避免发生意外：
a) 工作台移动与立柱和主轴箱(包括平旋盘、镗轴)之间；
b) 工作台上安装了工件，工作台移动，工作台及工件与立柱和主轴箱（包括平旋盘，镗轴）之间；
c) 主轴箱上、下移动（包括镗轴伸出时）与床身，工作台面，加工件，主轴箱与地面，后尾座与地面之间；
d) 机床的安装位置必须与车间的墙、柱、车间内的原有设备，随机设备等静止物体和设备之间留有不少于500mm的安全距离；
e) 除操作、保养、维修人员外，不要让其他无关人员进入这些部位。

1.3.3.提醒用户注意，任何时候站、靠、坐在机床的运动部件上均有跌倒、跌落的意外发生。

1.3.4.机床的工作台纵、横向移动，主轴箱上、下移动，镗轴的轴向移动均设置了可靠的限位装置，请用户注意：任何时候都不应拆除这些限位装置。

1.3.5.当机床紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件能就地停止。

为确保机床在正常，安全的条件下进行操作和工作，请用户按下列要求对机床进行检查和试运行。

a)操作前，对主轴箱上、下移动的传动装置、平衡装置及制动装置进
行检查，以避免因故障造成主轴箱下沉发生意外（注意：应在切断
电源时检查）；
b)接通电源后，按使用说明书中的“机床使用前的试车准备和注意事
项”，对该机床和各运动部件进行试运行检查；
c)经检查正常后，才能使用和操作机床工作，若发现故障和问题，应
立即切断电源，通知有关经专业培训的维修人员。

1.3.6.为防止带有刀具的主轴旋转造成意外的危险，机床的刀具拉紧装置与主轴旋转互锁（即：刀具未拉紧时，按动主轴转动按钮或开关时，主轴不会转动），请用户注意以下事项：
a) 主轴在未完全停止时，不应按动主轴松刀按钮（或搬动松刀开关），以避免发生刀具甩出的意外；
b) 手动更换刀具时，请注意刀刃发生的意外伤害，刀具更换后按动夹紧按钮（或搬动刀具拉紧开关），经确认刀具拉紧后才可操作机床。

1.3.7.工作台旋转时应避免与平旋盘、主轴箱、立柱及后立柱等零部件产生干涉。

1.3.8.用户自行设计，配置的工件夹持装置（如：夹具）；应确保其功能可靠，不能发生工件被甩出的危险（包括：在紧急停止，动力系统发生故障时）。

1.3.9.机床的运动部件均设有防松装置，避免运动部件的松脱引起危险，用户应对下列部位进行重点检查：
a) 机床的夹紧机构；
b) 液压活塞的联接(包括活塞杆与固定件的联结)；
c) 各运动部件的丝杠；
d) 操作站上的开关按钮。

1.4.机床的平衡装置
机床主轴箱上、下移动的平衡装置（平衡锤配重）设置在立柱体内并封闭。

注意：定期对配重系统（如：链条，平衡锤滑轮等）进行检查，以防止平衡装置（平衡锤配重）系统元件故障造成机床损坏。

1.5.机床的制动装置
机床主轴箱上、下移动的制动装置采用带抱闸的伺服电机制动。

注意：定期对制动装置（如：伺服电机制动器等）进行检查，以确保制动有效性。

1.6.工作台和通道
1.6.1.机床的操作一般应站在地面上进行，如果不能站在地面上操作，可由用户设置工作平台（站台），但应采取防滑措施，以防止发生人员滑倒的意外。

1.6.
2.机床的安装位置必须有足够的通道，以尽可能避免操作人员接近可能发生意外的区域。

1.7.电气系统
机床的电气系统安全注意事项，请仔细阅读机床的电气使用说明书，在未对机床的电气使用说明书仔细阅读并熟悉前，请不要操作和使用本机床。

1.8.机床的液压和润滑系统
1.8.1.机床的液压和润滑系统是根据机床的实际情况和运动、运转需要进行设计的。

为确保机床的正常工作，用户不能更改这些系统的管路及结构。

1.8.
2.液压和润滑系统的压力调整应按使用说明书的规定进行。

以避免因调整不当造成管子爆裂、管接头松脱等原因引起的意外伤害。

1.8.3.液压和润滑系统的管路不能用来支承元件。

1.8.4.机床的液压箱和润滑箱的防护装置不能拆除。

1.9.冷却系统（选配）
1.9.1.用户在操作冷却开关、调整、安装冷却喷嘴位置时,应注意避免冷却液喷射可能造成的危险；
1.9.
2.系统的压力调整应按使用说明书的规定进行。

以避免因调整不当造成管子爆裂、管接头松脱等原因引起的意外伤害。

1.9.3.为确保机床的正常工作，用户不能更改系统的管路及结构。

系统的管路不能用来支承元件。

1.10.排屑装置（选配）
排屑装置工作时，不应接近排屑装置；清扫切屑或维修时，必须先停机并切断电源后才能用工具进行。

警告：任何时候用手直接清理切屑都可能造成人员伤害的危险。

1.11.防护装置
机床的安全防护装置性能可靠，并牢固可靠地固定，一般应使用工具才能打开防护装置。

打开防护装置前，必须先停机，经确认后才能打开机床防护装置。

机床起动前必须恢复防护装置至正常状态。

加工时工作台区域半封闭防护装置（选配）上的防护门应关闭，可避免部分切屑和冷却液溅出。

请用户注意不能拆除这些装置。

1.1
2.异常温度
机床部件（电气元件、照明灯等）和材料（切屑等）在出现异常温度时，相关人员要注意防止接近或接触造成伤害。

1.1
2.1.不要随意触摸机床的主轴轴承部位、机床的电机及机床的发热零部件及电热元件；如果需接触检查时，接触时间应尽可能短暂，并应采取防护措施；
1.1
2.2.机床的照明灯等在工作时不应触摸，以防意外发生；
1.1
2.
3.机床在切削时，切屑会产生烫伤的可能，操作者应远离切削的区域。

不应用手触摸切屑。

1.13.物质和材料
1.13.1.当机床在加工时，因加工件的材料、冷却液的原因会产生大量粉尘、烟雾、油雾时，请用户注意下列事项：
a)经常或长期加工时应设置有效的排气、吸雾、吸尘装置，但这些装置不应存在挤压，绊倒等意外的发生；
b)非经常加工的，应为操作者配置相应的劳保用品。

1.13.
2.机床所用的油液应符合使用说明书中的有关规定，不应使用易燃液
体，以避免发生火灾的意外。

如果遇到加工时必须使用易燃液体或加工件为易燃材料的特殊情况，警告用户在未采取防火措施前（如：灭火器等），不能使用机床。

1.13.3.为确保机床的正常运转和工作，请定期对润滑箱、液压箱、冷却箱（选配）进行清理，更换油液。

1.13.4.为避免机床在加工中发生下列意外，请用户按加工件的形状，尺寸，特殊切削速度等情况添设防护挡板。

d)切屑大量飞溅可能产生的意外。

b)切削液存在溅到地面上，可能产生滑倒的意外。

警告：防护挡板不允许存在锐边、尖角、开口等可能产生附加的意外发生。

1.14.报警装置
1.14.1.请用户注意报警装置的含义、作用、识别（详见机床电气使用说明书）以及定期对报警装置进行检查，以保持其有效性；
1.14.
2.机床设有蜂鸣器报警装置，并有红色报警闪烁灯。

当机床的蜂鸣器发出报警声，报警灯闪烁时，请立即停机进行检查，排除故障，在未排除故障前不应使用机床。

1.15.机床的照明
机床在加工区配置了照明灯，如果用户因工作需要增加局部照明（包括临时照明）时，应符合下列规定：
a)局部照明的额定电压一般不应超过50V；
b)若采用较高电压时，不应超过250V，并且必须采取防触电措施；
c)局部照明的附件（如：插座，灯头等）必须符合GB5226.1-2002标准的规定。

1.16.机床的操作件
1.16.1.机床的手柄等操作件的注意事项除按本章中的有关规定外，还应特别注意：除需手动操作的手柄外，使用手柄调整后立即取出来，任何时候都不允许手柄遗留在手柄轴端或放在机床任何部件上。

1.16.
2.机床电气操作件的注意事项按电气使用说明书的规定。

1.17.机床的运输与储存
1.17.1.机床的搬运和吊装应按使用说明书的规定进行，吊运装置承受重物的能力应能满足需要。

警告：不按本使用说明进行机床的吊运和安装，可能发生意外危险。

1.17.
2.机床的安装和使用一般应在储存期限内完成，若机床不能在储存期限内安装、使用，应保存在防雨淋、干燥、通风良好的环境中，并且定期检查。

1.18.操作机床前的其它注意事项
1.18.1.机床开动前要检查机床有效工作区域内是否有人及异物。

1.18.
2.机床接通电源后，检查液压油箱、油温控制箱、润滑系统、冷却系统(若配置)等，确定其功能正常后，才能操作和使用机床。

当电源发生故障时，应立即切断电源，切断电源时应遵守下列操作顺序：
a) 按下紧急停止按钮；
b) 按下操作站上的切断电源按钮；
c) 切断电源开关。

1.18.3.每班建议由一人操作机床，操作者应全面了解和熟悉机床的操作程序，如果一班确实需要两人操作时，必须注意相互配合并特别注意安全。

警告：任何不协调的多人操作机床，可能发生意外危险。

1.18.4.开动机床前要将主轴的锥孔擦干净，装卸刀具时要注意刀具的刀刃不要划伤人。

1.18.5.使用端铣刀时，必须先将端铣刀装在刀柄上，再成套装入主轴上。

1.19.操作机床时的其它注意事项
1.19.1.不允许把刀具、工具、测量仪器或其他杂物放在机床运动部件上，应保证机床在无任何妨碍的条件下正常工作。

1.19.
2.操作机床时应穿安全帽、保护鞋及合适的的工作服，并且应避免衣服、头发及人体接触机床的外露运动部件。

操作时应避免绊倒、碰伤、撞伤等意外的发生。

1.19.3.机床工作时应确保夹紧工件和拉紧刀具。

1.19.4.操作站上开关和按钮若有松动，则不允许操作机床，应立即维修。

1.19.5.无论何时都不允许用手触摸机床的旋转部位，特别是带刀具的主轴，手动更换刀具时，必须先停机，待确认已停机后才能更换，并注意防止刀刃伤人。

1.20.测量、调整、清理和维护
1.20.1.机床在测量和调整时，一般应在机床静止的状态下进行，若必须在机床运动状态下进行。

注意：在机床运动和旋转条件下进行测量和调整时，不要接近危险区。

1.20.
2.在清理机床加工切屑时，一般应在机床静止的状态下进行，清理时
必须使用工具。

警告：用手直接清理切屑，可能发生意外。

1.20.3.当在对机床进行维护时，一般应在静止状态下进行，通常情况下应切断电源，若需在机床运动状态下进行时，必须采取相应的保护措施。

1.20.4.用户可在机床有效工作区域内增设围栏装置，防止人员落入地坑的安全警戒线，非操作、维修人员禁止入内。

1.21.其它
1.21.1.机床的各直线运动坐标驱动电机和主轴电机等的外露部分都有碰伤的可能。

1.21.
2.机床各直线运动坐标轴的快速起动或快速停止的加速时间或减速时间应适当。

快速移动到极限位置时应适当提前减速，以避免各运动部件的惯性冲击。

1.21.3.注意：无论在使用、操作、测量、调整、清理、维护机床时，人员的头、手、脚及身体等均尽可能避免进入危险区，如果必须进入危险区维护时，在未采取安全措施前不允许进入危险区。

2.主要用途和适用范围
2.1.机床的主要用途
该机床配有先进高档的数控系统，能实现任意四轴联动。

适用于点位和直线等切削加工工艺要求，具有粗精加工的工艺机能。

主要用于加工大中型零件，特别适宜加工较多工序的箱形零件的孔及平面加工工作，还能完成车外圆柱面，切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作，以及用作对工件进行坐标测量划线等工作，如再配备一定数量的附件则还可扩大机床的使用范围。

2.2.机床工作环境
机床不应在露天及烘烤、雨淋的环境下使用
电源：380V±10% 50Hz 电气线总容量不小于100kVA
环境温度：0ºC～+40ºC
相对湿度：<85%
空气无腐蚀性介质。

2.3.机床外观简图
图1机床外观简图
3.技术参数
3.1.机床主要参数规格
主轴直径Φ130mm
工作台面积(长×宽) 1600×1400mm
主轴锥孔 ISO50#(7:24)
主轴行程(Z) 900mm
平旋盘滑块径向行程（U） 200mm
工作台横向行程（X） 1800mm
主轴箱垂直行程（Y） 1600mm
工作台纵向行程(W) 2000mm
主轴转速（无级） 6～1000r/min
平旋盘转速（无级）4～165r/min
X、Y、W轴进给速度（无级） 1-2000mm/min
X、Y、W轴快速移动10000mm/min
Z轴进给速度（无级） 1-2000mm/min
Z轴快速移动3000mm/min
B轴进给速度（无级）0.001-2r/min
B轴快速回转2r/min
U轴进给速度（无级）1-500mm/min
U轴快速移动1000mm/min
主轴最大钻孔直径80mm
主轴最大镗孔直径350mm
平旋盘最大镗孔直径700mm
工作台承载最大负荷 8000kg
机床外形尺寸(长×宽×高) 6720×4104×4085mm
机床重量约31000kg
主电机功率17kW
数控系统 SIEMENS 840D/FANUC 18I(选配)
3.2.机床精度
请参阅机床的《合格证明书》
4.性能及结构的简要介绍
4.1.机床的主要性能
4.1.1.机床性能齐全可靠，具有较广泛的加工用途。

4.1.2.机床从整体结构和布局上，各个大件都采用封闭箱式结构，因此机床具有较高的结构刚性。

主要特点是精度稳定，既能胜任重负荷切削，又能保持精切削时的工作精度。

4.1.3.本机床自动化程度高，操作极为简单方便。

4.1.4.本机床在进行各种工艺机械的过程中，调整操作极为方便，能高精度高效率地满足加工要求。

4.1.
5.本机床具有主轴中心与工作台回转中心在横向重合的标志。

因此在本机床上具有调头加工两端孔并满足两孔同轴度有较高要求的特点。

4.1.6.机床有精密的坐标检测装置，因此在本机床上具有坐标加工的特点。

即对完成各种工艺机能的过程中，一般不需配置特殊工艺装备就能获得更高精度。

4.1.7.机床的主轴采用ISO50＃锥孔和工具自动装卸机构，操作简便可靠。

4.1.8.本机床X、W、B移动部件的夹紧装置，均采用液压夹紧，且夹紧可靠。

4.1.9.本机床的平旋盘是直接设置在主轴箱上，避免使用中经常装卸，简化操作，以确保精度稳定。

4.1.10.机床的所有导轨除了主导向轨外，还附设有高硬度耐磨的滚动调隙装置的副导向轨。

在床身上另增设了两条高硬度的卸荷副导轨，以保持各运动部件在各自的坐标方向具有较高而稳定的运动精度。

4.1.11.为了增强机床总体的稳定性，机床基础是以多点支承配置的，其地
基支承经正确调整后就能在自由状态下承受切削负荷，并保持机床精度的
稳定性。

4.1.12.本机床的X、W、B坐标设有液压夹紧装置，开动时应解除其夹紧状态。

4.1.13.本机床具有一般通用附件外，还具有多种精密的特殊附件，以满足
用户处理特殊工艺机能需要。

4.1.14.本机床能适应机床类的各种带锥柄的刀具和辅具，即能通用钻镗床
上经常使用的莫氏锥柄的刀具、辅具、通用铣床上贯用的锥度为7：24的
国际标准锥柄工具等，除以上通用的这些锥柄工具外，本机床还能使用各
类直柄工具，便于用户自制。

4.1.1
5.液压系统配有恒温油箱，机床上流出的热油经恒温冷却过滤后又回
到机床上，减少了机床的热变形。

4.2.机床的主要结构介绍
本机床由床身，下拖板，立柱、主轴箱等几个大部份组成(后立柱可
选配)。

4.2.1.床身及前立柱
床身是整个机床的基础部件，有较高的结构刚性及合理分布的地基
安装支承，能较方便的调整机床使其较好的处于自然状态，因而能可靠地
保持机床精度，除有主导轨外，还有两条硬钢制的副导轨，从而保证了机
床有较高的运动精度。

下拖板导轨贴塑。

在床身前端的空腔内装置有工作台纵向移动拖动电机及变速箱，交流伺服
电机通过一对20：44的齿轮驱动滚珠丝杠，带动工作台移动，实现工作台纵向移动数控。

前立柱是紧固于床身右端部，主轴箱可沿立柱导轨垂直移动，该部件在结构上具有较强的抗弯抗扭刚度及可靠的联接刚性，从而提高了机床的负荷能力及抗振性。

该部件空腔内装有两个重锤以平衡主轴箱的重量。

由装于立柱侧边的光栅尺检测坐标值。

4.2.2.主轴箱：是由主轴装置、主运动变速机构、镗杆进给机构，、平旋盘
滑动进给机构组成。

主轴箱的技术参数见表1。

主轴箱能够实现上下的主体运动，并能沿前立柱导轨作进给移动与坐标调整。

立柱顶上安装的交流伺服电机，通过1:2减速同步齿型带驱动滚珠丝杠旋转，带动主轴箱运动，实现垂直向(Y轴)数控。

由装于立柱侧边的光栅尺检测坐标值，主轴箱导轨贴塑。

表1 主轴箱技术参数
图3主轴箱行程位置
a）主轴装置：（参看备用图B3101）是由空心主轴、带径向滑块的平旋盘主轴、以及在空心主轴内还能作轴向移动的主轴等构成。

此部件是同时实现主轴旋转运动与进给运动的执行机构，其末端由沿导轨移动的滑座，借丝杠传动使表面具有高硬度的主轴在高精度且硬度也较高的轴承套内作轴向移动。

此部件具有较高的回转和移动精度。

具有径向滑块的平旋盘用螺钉紧固在直径较大的平旋盘主轴上，整套装置
就在精密的滚动轴承内回转。

见图4平旋盘主要尺寸。

图4平旋盘主要尺寸
空心主轴是装置在平旋盘主轴的空腔内，其前端的精密轴承在平旋盘主轴的左端腔内，其后端的精密轴承则是支承在主轴箱的后壁上。

平旋盘可以与主轴（镗轴）同时异速旋转，也可以不与主轴（镗轴）同时旋转。

平旋盘转数在相应级别上总比主轴的转数小 1.5倍。

平旋盘转速165r/min以上禁止使用。

平旋盘主要技术参数见表2。

表2平旋盘主要技术参数
为满足用户钻削小孔的需要，本机床的主轴装置上还可以配置一专用
的特殊附件―――主轴增速器，使主轴转速在原基础上提高3.818倍，即
配上增速器附件后，增速器主轴最高转速可达3818r/min。

主轴使用时的注意事项如下：
●当用户采用平旋盘加工孔时，最小孔径应略大于或等于镗轴直径，小于镗轴直径的不宜采用平旋盘加工，最大镗孔直径应不大于机床最大镗孔直径的规定；
●镗轴最大镗孔应不大于机床最大镗孔直径的规定，当镗孔直径小于镗轴直径，特别是镗较小的孔时，应配置合理的刀具、刀柄及选配相适应的切削参数，以确保正常加工。

●在加工过程中发生抖动现象，可能存在刀具、刀柄的刚性，切削参数，加工件的材料、硬度，长径比较大等因素，建议用户采取相应措施（如：提高。