10号煤运输大巷作业规程

第一章概况
第一节概述
本《作业规程》掘进的巷道为10号煤运输大巷,该巷道主要服务于10号煤水平的运输、通风、行人。

每米掘进煤量为：13.44³1³1.35=18.1t
根据矿接续安排，本掘进工作面自2012年5月份开工，预计2013年8月份竣工。

服务年限：约2年。

第二节编写依据
1、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》
2、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》
3、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计可行性研究报告说明书》
4、相邻矿井《地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
7、沈家峁煤矿《地质报告》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、工作面位置及井上下关系：
工作面名称10号煤运输大巷采区名称一采区
地面相对标高+1135m~+1175m 井下相对标高+898.6m~+951.8m 工作面所处水平10＃水平
地面相对位置
10号煤运输大巷位于井田的中部，北为于家山村，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，无常年性河流。

井下位置
及四邻关系
北为实体煤，东为实体煤，南为采区大巷，西为采区大巷。

工程对地面的影响巷道掘进施工不会造成地表塌陷，对地面耕种影响不大。

二、煤层情况
本煤层位于太原组中部，顶底板岩性常为砂质泥岩，偶见炭质泥岩或细沙岩，底板为细沙岩。

该煤层厚度为4.25～6.44m平均厚度为6.38m，煤层厚而稳定，全区可采，煤层结构为复杂。

煤层底板等高线走向为143°，倾向为233°，煤层倾角为2°～6°，平均4°,含2-5层夹矸，层节节理不甚发育。

可采煤层特征表
煤层
厚度间距
结构夹
矸数
变异
系数
稳
定
性
可采
系数
可采
性
顶底板岩性
煤
种最大~最小
平均
最大~最小
平均
顶板底板
10 4.25~6.44
6.38
33.41~43.95
38.13
复杂
（2~5）
10.85﹪
稳
定
1.00
全区
可采
砂质
泥岩
砂质泥
岩、细沙
岩
瘦
煤
三、煤层顶底板情况
名称岩石性质层理、节理厚度类型备注
伪顶无
直接顶
砂质泥岩不发育10.22 Ⅱ类Ⅰ型
老顶
直接底砂质泥岩
不发育9.44 Ⅱ类Ⅰ型
老底细砂岩
底板比压138Mpa（参考数据）
四、地质构造：
根据10号煤轨道大巷、10号煤回风大巷实际揭露情况分析，10号煤运输大巷掘进区段为单斜构造，煤层底板等高线走向为143°，倾向为233°，煤层倾角为2°～6°，平均4°。

预计开门掘进至215米位置将揭露f1正断层，落差为4.5米，走向为60°，倾向为330°，倾角68°，由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大；预计迎头掘进至381m位置揭露f2正断层，该断层落差为1.7m，走向为157°，倾向为67°，倾角60°，由于落差小于煤层厚度，对工作面掘进施工影响不大；预计迎头掘进至500m位置揭露f3正断层，该断层落差为0.6m，走向为175°，倾向为265°，倾角72°，由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大。

综合评价, 10号煤运输大巷掘进区段地质构造复杂程度为中等。

五、水文地质分析：
1、含水层组分析表
含水层厚度漏水量涌水
形式
补给关系对工程的影响
上部有砂岩含
水层
5～15m 微弱
含水层组基本含
水比较微弱，含水
量对工程不会造
成影响，通过采动
以上水源可能通
过断裂带涌入井
下，造成工作面漏
水量增大的可能无影响
下统下石盒子砂岩含水层20m
q=0.00072L/s. m
k=0.0018m/d
含水微弱，对工程无
影响
下统子山西组砂岩含水层很小
q=0.000107L/s. m
k=0.000413m/d
石炭系上统太
原组
灰岩、砂岩含
水层5-15m
0.0149~0.25L/s .
m
无影响
奥陶系中统石灰岩含水层43m左右 2.5~3.5m3/s
根据水文地质类型划
分报告资料：井田内
奥灰水水位标高为
+803.1m至803.5m，
位于掘进工作面最低
标高+897.4m以下故
对其掘进工程无水害
威胁。

10号煤层厚而稳定，直接砂岩充水含水层富水性弱，太原组灰岩为间接充水含水层，单位涌水量为0.0149～0.25L/s.m.该含水层富水性差，一般通过顶板裂隙以淋水形式出现在迎头，对该煤层开采将产生一定影响。

依据分类标准综合分析，10号煤水文地质类型为简单型。

2、地表情况：
井田地表水属黄河流域，三川河水系。

井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。

该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。

基岩未见出露。

现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。

经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。

大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。

3、断层水及老空水分析
10号煤运输大巷在掘进过程中将先后揭露三条正断层，f1正断层在10号煤回风大巷已被揭露探明了断层及其伴生构造的导水性，掘进时应严格执行“有掘必探”制度。

10号煤运输大巷掘进施工区段由于6层煤距10层煤层约38米，该区段上覆6层采区大巷，为实体煤，未开采，预计部分地段有少量顶板淋水，但对工作面施工不会构造
威胁。

层间距较厚，掘进施工严格执行有掘必探制度，探明前方无水害威胁后，方准掘进施工，因此迎头掘进施工时不受上覆老空水害威胁。

4、顶板砂岩水
通过对10号煤工作面掘进情况分析，本次掘进施工预计有顶板砂岩淋水出现，正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量为1m3/h，但不会影响施工。

5、底板奥灰水：
根据水文地质类型划分报告资料：井田内奥灰水水位标高为+803.1m至803.5m，位于本掘进工作面最低标高+897.4m以下，故对其掘进工程无水害威胁。

6、工作面涌水量预计：
工作面掘进施工时预计该区域正常涌水量为：0～0.2m3/h
工作面掘进施工时预计该区域最大涌水量为：0.5～1m3/h
7、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性
瓦斯涌出量：矿井绝对瓦斯涌出量为16.47 m3/min。

煤尘爆炸性指数：10号煤层煤尘爆炸指数为22.67%。

自燃倾向性：根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，10号煤层自燃倾向性均为Ⅰ级，属容易自燃煤层。

9、防治水措施：
⑴严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，完善迎头排水系统，确保积水及时排出。

⑵所有施工人员必须熟悉巷道避水路线，当其它地点发生水灾时应立即按避灾路线撤离；
综合分析评价，10号煤运输大巷掘进施工时，其水文地质条件为简单。

附图：工作面地层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
10号煤运输大巷自10号煤运输大巷S1点处（原巷道停掘处）按90°方位顺煤层底板开门掘进625m止。

附图：巷道平面示意图
第二节支护说明
（一）、巷道支护
断面形状为矩形，净宽＝4.00m，净高＝3.00m，S净＝12.00m2；荒宽＝4.20m，荒高＝3.20m，S荒＝13.44m²。

临时支护：
炮掘临时支护：迎头放炮后，摘除危岩悬矸, 顶板先铺上钢网，再使用直径14~18cm 的带帽木点柱做临时支护，木点柱有不小于100mm的柱窝，上方使用木仨打紧打齐，柱帽规格:长³宽³厚=600³120³100mm,间排距为：1400³1000mm；循环进尺0.8m，放炮前最大空顶距0.3m，放炮后最大空顶距1.1m。

综掘临时支护：综掘机在迎头割煤后，摘除危岩悬矸,顶板先铺上钢网，再使用直径14~18cm的带帽木点柱做临时支护，木点柱有不小于100mm的柱窝，上方使用木仨打紧打齐，柱帽规格:长³宽³厚=600³120³100mm,间排距为：1400³1000mm。

一次割一排施工，割煤前最大空顶距0.3m，割煤后最大空顶距1.1m。

永久支护：
采用矩形断面，锚网带喷+锚索支护，顶板使用6根锚杆按间排距800³800mm配“W”钢带压钢筋网支护，巷帮各4根锚杆间排距800³800mm配压钢筋网支护，顶板锚索呈五花布置，间排距2000³1600mm，锚索最大滞后迎头距离不超过5m。

迎头放炮时将毛水沟一并带出，毛水沟规格宽³深=500³350mm，巷道掘进完毕后，集中喷浆、抹底打设水沟，喷浆厚度100mm，摸底厚度100mm，净水沟规格宽³深=300³300mm。

（二）、锚网带喷+锚索巷道质量要求及规定：
（1）巷道净宽4200mm,中线至任一帮允许偏差0-+100mm；在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。

（2）锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于120N²m。

（3）、初次安装的锚索不得过度涨拉,锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。

单根锚索设计锚固力大于230KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。

（4）、使用钢筋网时网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用10号铁丝扭结，保证联网严密。

（5）、锚杆间排距允许误差均为±100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。

（6）、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间，锚索露出锁具150~250mm mm。

附：巷道支护图
（三）、光爆标准：
1、打眼前，先标定好眼位。

2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐，为防止超欠挖，帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度，不得向内插和下栽。

周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。

3、打眼时，坚持打炮眼做导向眼，并插好炮棍做其它炮眼的导向，坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。

4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求。

即巷道高度：欠挖应小于30mm；巷道宽度：欠挖应小于50mm。

5、眼痕率达到50％以上。

6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。

7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。

第三节支护材料
一、支护材料规格及材质：
锚杆：无纵肋，左旋纹热轧螺纹钢锚杆，直径18mm L=2000mm；杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。

锚杆技术性能规定见下表：
规格
内径
（mm）
肋间距
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服载荷
（kN）
延伸率
（%）
重量
（kg/m）
KMG18-335 17±0.2 10 226.87 ≥ 76 ≥24 1.89 注：屈服强度按内径横截面积计算。

锚固剂：树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，直径23mm，L=600mm，每根锚杆使用2根树脂锚固剂, 每根锚索使用3根树脂锚固剂。

锚杆托盘：
⑴材质：托盘强度不小于锚杆强度的钢材制作。

⑵尺寸：Ø130³80mm，厚度公差0-1mm。

托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1～2mm。

⑶承载力：应不小于杆体屈服载荷。

选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。

金属网：Φ6mm钢筋焊接而成，网格100³100mm，网片搭接不少于100mm，每隔200mm 采用10号铁丝扭结。

锚索：选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘结式1³7钢绞线，其技术参数如下：
（1）直径：17.8mm，级别：270K ，强度:1860N/mm2，长度8m。

（2）截面积：248.7mm2，延伸率：≥3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G
（3）1³7 结构钢绞线的尺寸。

（4）锚索托盘： 300³300³15mm，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。

托盘
强度与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。

喷浆材料的技术要求：
（1）、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425#。

（2）、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。

(3)、石硝:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。

（4）、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。

（5）、喷射混凝土配比：喷射配比为水泥：沙：石硝=1：2：2。

（6）、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。

（7）、浇筑水沟用料水泥：沙：石子=1：2：2。

第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺：
（1）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。

打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。

临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。

由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头不超过6m 进行施工。

（2）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力。

二、锚索安装工艺：
A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。

2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接
头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

3）开钻操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。

4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。

6）锚索眼打完后，先关水，后关风。

7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。

B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。

2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。

三、喷浆作业
1、准备工作：①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

必须进行拉线喷浆，在顶板均匀三条、巷帮均匀三条、共计9条6#铁丝再进行喷浆，30m拉线喷浆一次，使巷道成形光滑、平整、无急角。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

3、喷射质量混凝土强度不小于C20
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

喷浆前在距喷浆地点30m处回风侧设全断面净化水幕一道，喷浆前打开。

４、养护：巷道必须进行洒水养护，喷浆养护时间不少于28天，喷浆前７天内每班洒水一次，以后每天洒水一次。

第四章施工工艺
第一节施工方法
1、10号煤运输大巷施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，保护好开门点的电缆、风水管路，确认安全后，方可开始掘进。

2、10号煤运输大巷开门向里120米范围内，迎头采用打眼放炮人工攉煤进迎头溜子灌10号煤运输大巷皮带运输，迎头掘进120m后，在巷道铺设皮带，安装综掘机，采用综掘机割煤灌皮带运输。

第二节凿岩方式
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT－90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm二翼钻头进行打眼。

二、降尘方法
炮掘降尘方法采用定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。

综掘时采用综合防尘措施割煤、装煤、出煤全过程洒水、降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，综掘机喷雾齐全，正常使用。

第三节装、运煤（岩）方式
一、装岩（煤）方式
采用溜子跟迎头运输。

二、运输方式
（一）采用EBZ-120型掘进机割煤和SSJ650/2³55型皮带运输
（二）出矸系统：迎头采用皮带（溜子）运输，无排矸系统，矸石直接入系统。

（三）进料路线：地面→副井→副井底车场→10号煤轨道大巷→10号煤运输大巷→迎头。

第四节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用Φ10mm、Φ25mm高压胶管，20m外使用三寸、三寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为黄色，水管为蓝色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。

风筒要环环吊挂，采用反边接头，无破口，风筒口距迎头不大于5m，与风水管同侧距顶板200mm吊挂。

第五节爆破作业
掏槽方式：楔式掏槽
炸药：三级煤矿许用粉状乳化炸药
炸药规格：Φ27mm；
雷管：毫秒延期电雷管
装药结构：正向定炮
起爆方式：矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆。

连线方式：串联连线。

附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图
装药结构示意图
聚能穴
药 卷雷 管水泡泥粘土泡泥雷管脚线
第六节设备及工具配备
序号名称规格型号单
位
数量备注
1 局扇FBD—№6.3型2³30KW型对旋风机台 1 主风机
2 局扇FBD—№6.3型2³30KW型对旋风机台 1 备用
3 皮带SSJ650/2³55型部 1
4 溜子SGB620/40型部 2
5 锚杆机MQT－90C型部 3
6 风钻7665M部2
7 风钻钎子 2.2米根4
8 锚索钎子 1.0m 根15
9 风镐G7 部 2
10 扭矩扳手300N²m 把 1
11 锚杆拉力计30T 台 1
12 锚索涨拉仪台 1
13 瓦检器JJZ3501 台 1
14 风煤钻ZMS-60部1
15 手镐把2
16 大锤把 2
17 掘进机EBZ-120 台 1
18
19
备注：其它根据需要领取。

第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
炮掘施工时采用“四六”制作业方式，三班掘进支护，一班检修，采取正规循环作业，循环进尺0.8m，每班二循环，班进1.6m，日进尺4.8m，月进尺144m，施工时正规循环率80%，月进115m。

综掘施工时采用“四六”制作业方式，三班掘进支护，一班检修，采取正规循环作业，综掘机一班三循环，循环进尺0.8m，班进尺2.4m，日进尺7.2m，月进尺216m，施工时正规循环率80%，月进173m。

附：劳动组织配备表
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

综掘机截割方式
1、截割工具：采用EBZ-120型掘进机割煤，两帮预留煤厚100～200mm，两肩窝及两底根煤岩截割后仍达不到设计要求时，采用风镐、手镐等工具处理。

2、截割顺序：按截割方法示意图操作。

掘进机司机应严格按照地测专业所放中线控制截割宽度，严格按规程要求控制截割高度。

按照要求将帮部直线割下，顶板、底板割平，保证巷道高度、宽度符合要求。

掘进截割顺序图
炮掘劳动组织配备表
序号工种生产班检修班在册人数
1 队长1³3 1 4
2 副队长兼验收员1³
3 1 4
3 溜子司机1³3 1 4
4 放炮员1³3 3
5 胶带输送机司机1³3 1 4
6 锚杆支护工2³3 6
7 运料工2³3 6
8 机电维修工2³3 4 10
9 总计33 9 42 备注：随巷道延伸人员需不断增加。

综掘劳动组织配备表
序号工种生产班检修班在册人数
1 队长1³3 1 4
2 副队长兼验收员1³
3 1 4
3 掘进机司机1³3 1 4
4 转载机司机1³3 1 4
5 胶带输送机司机1³3 1 4
6 锚杆支护工2³3 6
7 运料工2³3 6
8 机电维修工2³3 4 10
9 总计33 9 42 备注：随巷道延伸人员需不断增加。

第三节主要技术经济指标
序
项目单位指标备注号
1 每班在册人数人13
2 每班出勤人数人11
3 循环进度m 0.8
4 每班循环次数个 3
5 日循环次数个9
6 日进度m 7.2（按正规循环率计算）
7 月进度m 216（按正规循环率计算）
8 效率m／工0.15
9 坑木消耗M3/m
10 锚杆消耗套/m 17.5
11 梯子梁根/m
12 树脂锚固剂消耗根/m 38
13 金属网m2/m
14 锚索消耗根/m 1.25
第六章 生产系统 第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算：
掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。

⑴按照瓦斯涌出量计算
hg
hg hf K 100⨯⨯=q Q
=100³0.72³1.2=87m 3/min 式中:
qhg —掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量0.72m 3/min ； Khg —掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

⑵按照二氧化碳涌出量计算
hc
hc hf K 67⨯⨯=q Q
=67³0.14³1.5=14m 3/min 式中:
qhc —掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量67m 3/min ； Khc —掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

⑶按同时工作最多人数计算： Qcf ≥4Ncf=4³25=100m 3/min ； ⑷按最低风速计算：
最大施工断面计算Ｑ4煤掘≥15S 掘=15³10.92=164m 3/min （5）、按一次爆破使用炸药量计算： Qhf=10Acf ＝10³11.4＝114m 3/min A — 一次爆破使用炸药量
以上风量计算最大值为164m 3/min ，所以取其中最大值164m 3/min 作为工作面迎头的需要风量。

二、掘进工作面迎头风量验算：
⑴按人员数量验算：Ｑ=4N=4³25=100＜164m3/min，符合要求
⑵按风速进行验算：
验算最小风量：Ｑ=60³0.25³S=60³0.25³10.92=164m3/min 验算最大风量：60³4³S≥Ｑ=60³4³10.92=2621m3/min，164m3/min=164m3/min＜2621m3/min，符合要求。

三、局部通风机的选型
⑴局部通风机工作风量计算
Q
扇= Q
掘
³P =164³1.39=228m3/min
式中：
Q
扇
——局部通风机工作风量，m3/min；
Q
掘
——掘进工作面需要风量m3/min；
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：
P=1/（1-nL
接
）=1.39
n——风筒接头数。

L
接——一个接头漏风率，反压边连接时，L
接
=0.002。

⑵局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
hft =Rp³Q
扇³Q
掘
÷60÷60＝6.5α³L/（d5）+（n³ζj0+∑ζbei＋ζin）³［ρ/
（2s2）］³Q
扇³Q
掘
÷60÷60=6.5³0.0032³1400/（0.85）+ （210³0.13+1.25＋0.1）
³［1.071/（2³（0.16π2）］³228³164÷60÷60=3329.72Pa
式中：
Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等。

hft——压入式局部通风机全风压，Pa；
Rp＝6.5α³L/（d5）+（n³ζj0+∑ζbei＋ζin）³［ρ/（2s2）］
α——风筒摩擦阻力系数；
L——风筒长度，取700m；
d——风筒直径，取0.6m；
ρ——空气密度，取1.071kg/m3；
s——风筒断面积，取0.2826m2；。