真空预压监控方案(软基处理)

真空预压施工方案
一、工程概况
真空预压处理范围为：临时海堤以**、六号路临时道路以**、外海堤以**、**路以西围蔽区域，包括**路北段部分，面积约125925平米。

二、设计要求
膜下真空度不小于80kPa，稳定抽真空时间为120d。

要求在满荷载下固结度不小于90％，作为结束真空预压的判定标准。

三、真空预压施工工艺流程
图3.1 真空预压工艺流程图
四、各工序主要施工技术要点
1、真空预压场地分区
原设计将真空预压处理区域分A1~A12共12个小区，如附件一图中所示。

为了减少各小区之间的连接，保证真空预压处理效果的整体均匀性，减少各小区之间的差异沉降。

同时，有利于保证真空预压处理的整体质量，提高施工效率，保证施工工期。

现将原施工分区进行合并，由原来的12个小区合并分为4个大区，如附件一中粗线标示，其中，合并后的1#区包括原A1、A2区及A3、A6部分区域，面积为30317.3㎡；2#区包括原A4、A7、A12区及A3、A6部分区域，面积为42200.1㎡；3#区包括原A5、A8、A9区，面积为29557.7㎡；4#区包括原A10、A11，面积为19712.2㎡。

2、排水管路铺设
（1）主管、支管材料要求
根据设计要求，本工程铺设的管路主要为真空主管和真空支管。

主管和支管纵横向布置，真空支滤管采用软式透水管，管径50mm，支管铺设间距为3.0m，听海路与南坪快速路2.7m，即每3个排水板连接在支管上。

主管采用PVC管，管径≥90mm，每1000㎡布置一台真空泵。

（2）管材连接方式
真空支滤管之间及真空支滤管与主滤管之间的连接采用与之匹配的直通、三通接头连接，接头要牢固。

真空主管的连接沿长度方向每30m左右设一钢丝胶管软接头，管位偏差小于100mm。

真空支管与插板之间采用排水板包裹支管绑扎联接，此种方式连接良好，并具有适应变形的能力。

（3）真空主管及支管布置方式
原设计管路铺设要求：主管和支管横纵向布置，主管两头连接真空泵，如附件一中A8区所示布管方式。

①真空预压抽真空施工期超过4个月，采用数台柴油发动机供电，施工过程中应注意排除故障、做好维修保养等后续工作，保证每台发电机能提供连续、稳定的电力，保证抽真空的连续性；
②真空预压抽真空稳定后部分区域要进行联合堆载作业，为避免堆载对个别
管路造成的破坏，影响相应区域的处理效果，将主管采用环路布置。

采用环路布管的优点主要是使整个真空预压处理区域形成循环管路，有利于水循环，提高整个场地的排水固结效率，进而提高真空预压处理地基的效果。

因此，为了更好的实现设计要求的真空预压处理效果，将主管布置方式进行调整，现以1#区为例，如附件二所示：主管沿区域边界布置一周，中间沿垂直支管方向间隔30m左右布置一根，根据实际情况酌情布置平行于支管的主管，整块区域所有主管用直通、三通或四通连接成循环管路。

2#、3#、4#区主管布置分别见附件三、附件四、附件五。

所有管路布设完毕后，报请现场监理验收，验收后，将主管、滤管埋入砂垫层10cm。

并用砂适当平整。

同时，检查整个场地是否有坚硬石块、贝壳之类容易戳破密封膜的杂物，为下道铺膜工序做好准备。

3、埋设监测仪器
真空管路布设的同时，注意配合监测设备的埋设工作，主要包括：孔隙水压力的埋设、真空测头的制作与安装、分层沉降等，同时建立初始数据。

4、铺设密封膜
（1）材料要求
密封膜采用厚度为0.12～0.14mm的聚氯乙稀薄膜，土工布采用150g/㎡的短纤土工布（GB/T17638-1998），密封膜技术要求满足相关产品标准。

（2）铺设方案
原设计采用三层聚氯乙稀薄膜，直接铺设在插板后的砂垫层上。

现施工方案采用先铺设一层土工布，再铺设两层密封膜的方案，具体的优点为：
①由于插板后形成的孔洞如果填不实，在真空负压作用下会沿着排水板上段形成圆型孔洞，使密封膜失去支撑，在真空负压作用下容易出现“炸膜”，即密封膜被吸破；
②密封膜和砂垫层直接贴合，在真空负压和堆载的联合作用下，遇有稍大突起杂物，密封膜容易被顶破。

为了保护密封膜，保证抽真空不因破膜而漏气，建议将第一层膜调整为土工布，将砂垫层和密封膜隔离，起到保护密封膜的作用。

（3）铺膜施工
铺设密封膜前，先将场地中贝壳、石块等杂物清除，保证场地整洁。

先铺设一层土工布后，再进行密封膜铺设。

土工布沿东西方向铺设，南北方
向搭接，土工布的拼接采用手提工业缝纫机缝合，采用包缝或丁缝，搭接宽度≥100mm。

铺设完毕的土工布强度不低于土工布本身抗拉强度。

铺膜时应统一指挥，严禁任意用力拉扯，根据当时风向确定密封膜的铺设顺序，确保密封膜在铺设过程中完好无损。

铺设第一层密封膜后，及时修补膜面破损处，检查无误后再铺设第二层密封膜。

铺设完成后，四周用泥块或砂袋将密封膜压住，以防被风吹散。

密封沟采用素粘土，分层压实。

密封膜的面积大于加固场地面积和密封沟面积之和；密封沟应深入淤泥至少50cm，如有渗透性高的夹层，应将夹层挖除并回填30～50cm厚的软粘土；沟的表面应顺滑，密封沟摊铺在沟的表面后回填土料，土料中不得有块石杂物等尖利物品。

5 、真空设备及电路安装
采用BZQ-7.5型射流式真空装置，每台泵控制面积1000m2左右。

埋设密封膜的同时，通过出膜装置将真空泵与主管连接，出膜口与密封膜用匝绳缠绕，连接必须牢固，密封可靠。

止回阀、水箱、真空泵之间均用钢丝橡胶管连接，并用铁丝绑扎牢固。

在止回阀与水箱之间安装真空表，用于检查主管内真空压力。

在场地两侧设置总配电箱，配电箱内设置漏电空气开关，箱内一泵一回路，每个开关分别用四芯橡皮铜芯软电缆与一台真空泵连接。

所有的控制箱均要考虑雨天防水。

6 、抽真空及卸荷
上述工作完成后，认真仔细检查，无误后即可开始抽真空，发现漏气应及时进行修补。

由于开始抽真空阶段真空度上升较快，为防止密封膜过于吸紧，从而导致密封膜拉裂现象，开始阶段可适当控制真空泵开启数量，保持真空度缓慢上升即可。

预抽真空5～7天，当压力稳定在80kPa时，即开始恒载阶段，正式开始计算真空预压时间。

抽真空过程中，应观察记录膜下真空度、地表沉降以及相关的监测数据，及时做好数据的整理、绘制、分析工作。

抽真空历时120天后。

预压结束时间通过推算最终沉降量与实测沉降量的比较，求得软基在真空荷载作用下某时刻的固结度，本工程要求在满荷载下，固结度满足设计要求的不小于90%，作为结束真空预压的判定标准。

7、主要工程量
主要工程量包括铺设主滤管、铺设土工布、铺设真空膜、布置真空泵、真空预压等，具体工程量如表一所示。

表一、主要工程量统计表
序号分项工程名称施工内容单
位
工程数量
1 铺设主滤管布设水平排水管路m 7400/44350
2 铺设土工布清理砂垫层、安装监测设施、铺设一层土工布m2135900
3 铺设真空膜铺设二层密封膜m2287206
4 布置真空泵安装真空装置、架设电缆线套124
5 真空预压抽真空、监测真空度、达到设计要求后停泵。

m2125925
五、施工进度
1、施工进度计划
每个区域排水板施工结束25天内完成抽真空前的所有工作，试抽气5~7天，当膜下真空度达到设计要求的不小于80kPa时，开始计时，抽真空历时120天。

2、工期保证措施
为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：
①本工程严格按照全面质量管理的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝任何一次因施工质量问题而造成的返工和窝工。

全面推行优化管理，科学指导和控制施工进度。

②采用先进的施工技术和施工机械，后勤配备多种易损配件，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。

同时，根据总体计划，灵活考虑增加机组措施。

③严格施工计划管理，定期召开技术人员及等有关人员参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾，解决具体问题。

④项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。

同时在人员、工期安排、设备配置上留有余地，考虑到各种影响施工的因素发生时，也能通过调整资源保证工期。

⑤本工程施工受自然因素影响较大，因而在自然条件允许的情况下，应尽量将工期往前推。

如天气允许，可增加夜间照明设备，连夜施工，保证工程按期完成。

施工中科学掌握各工序作业时间，保持各工序循环作业，提高工效。

⑥合理安排施工工序，达到优质高效目的。

施工中出现技术难点及时解决。

⑦加强与业主、监理工程师的联系和配合，及时解决施工中出现的问题，减少外界干扰。

六、质量保证技术措施
1、水平排水体系统安装质量控制
①按照图纸要求，正确安排真空主、滤管的布置形式。

②真空管路连接完毕，认真检查连接处，发现有绑扎不牢或胶水粘接不牢的现象，立即改正。

③相隔一定距离，用钢丝橡胶管将主管进行连接，防止沉降过大将主管拉裂，绑扎钢丝橡胶管的铁丝弯头朝下埋入淤泥中，以免刺破密封膜。

2、密封系统质量控制
①密封膜材料应使用密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿透能力强的聚乙烯或聚氯乙烯膜。

密封膜技术参数应满足相关产品标准。

②铺设密封薄膜前，将杂物清除干净，从加固区的一侧开始，铺设土工布按照相关技术规范。

铺膜时一层一层向加固区另一侧铺设密封膜，铺好一层后，及时粘补膜面破损部位，确保膜面密封性能，然后铺设第二层。

③密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中，同时埋设过程中密封膜不能被戳破，保证密封膜的完整性。

④加工密封膜时，其大小应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的余地，考虑到沉降因素，密封膜不宜拉得过紧。

⑤密封膜铺设完毕进行抽气前，派技术人员进行地毯式巡查，以便发现膜破的地方及时进行粘补。

3、真空设备质量控制
①选用性能良好的真空泵；
②排水管与真空泵的连接要保证其通水、通气。

真空泵运转良好，及时检查其运转情况；
③当开始抽真空后，电机不能正常工作，应及时检查修理，必要时及时更换，保证所有设备都能正常工作。

七、真空预压前后工序衔接注意事项
1、场地整平
由于真空预压施工对处理区域场地的平整度要求较高，故在真空预压施工前，首先应将场地整平，形成中间高、四周低，利于排水，避免场地高低起伏。

特别要注意清除出场地所有的贝壳、块石、树根等坚硬、尖锐的杂物，虽然砂垫层能暂时盖住上述杂物，但是在真空压力和堆载联合作用下密封膜紧贴砂垫层时，杂物很容易突出砂垫层而刺破密封膜。

2 、排水板施工
插板后形成的孔洞应及时用砂回填压实，否则，这些孔洞在真空负压作用下会沿着排水板上段形成圆型孔洞，使密封膜失去支撑而出现“炸膜”，即密封膜被吸破。

插板机在砂垫层上行走方式应注意保护砂垫层和排水板头不被破坏。

如果是履带式插板机，应直行，禁止在砂垫层上转弯。

对于局部受到破坏的砂垫层应及时补充铺设，以保持砂垫层的连续行和完整性。

3 、堆载预压施工
严格按设计要求进行堆载预压，特别注意在填筑过程中不得破坏密封膜以及真空管路。

由于采取分级加荷的方式，在进行下层堆载时，注意控制好填筑设备的重量，在填筑过程中若无特别保护措施，应避免调头、转弯等操作。

4 、供电系统
真空预压施工过程中，应当保证电力的连续、稳定供应。

一旦出现供电不足或中断，将导致真空泵无法正常工作，最终会影响真空预压的效果。

采用两台发电机分别控制两块场地各一半的泵，避免由于供电不足或中断导致某个区域的泵全部停掉，以致影响真空度。

八、安全保证措施
①建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。

②树立“安全第一，预防为主”的思想。

建立安全学习制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。

③各工序开工前，要做好安全教育和安全技术交底工作，所有作业人必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。

④作业人员进入施工现场必须按规定穿工作服。

施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳动保护用品，如救生衣、安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

⑤建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。

⑥各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护。

⑦定期进行施工设备的检查、测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。

⑧在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

⑨加强现场保卫工作，做好设备、材料的保管及防火防盗工作。

9、附件（图略）
具体分区示意图及管路布置示意图详见附件1~5。

附件一、真空预压处理分区平面图
附件二、1#区处理范围真空管路及泵布置示意图
附件三、2#区处理范围真空管路及泵布置示意图
附件四、3#区处理范围真空管路及泵布置示意图
附件五、4#区处理范围真空管路及泵布置示意图。