澄清池基础土建施工方案

二、施工准备工作
1、专业公司组织机构
为了保证工程质量，按期完成本工程，我公司特别研究决定，组织以下管理、技术人员组成机构：
2、劳动力准备
劳动力需要量计划表
序号
工程名称
人数
备注
1
瓦工
12
均按高峰时计
2
木工
25
3
钢筋工
20
4
力工
35
5
焊工
5
6
架子工
15
7
电工
3
3、材料准备
（1）各种建筑材料根据开工时间提前进场，并按平面图布置堆放整齐，标识明显。
（2）周转材料如模板，脚手架等已进场，各种材料分种类，分规格，分型号，整齐码放，标识明显。
4、施工现场准备
（1）现场三通一平已完成。
（2）测量放线已完成。
（3）临时设施的搭设已完成。
（4）机械设备能满足生产需要。
（5）力能供应满足生产需要。
（6）施工现场按照安全文明施工规划要求与生产区域隔断完成。
5、机械设备准备
4、模板工程
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。本工程基础采用钢模板，支撑墙采用定型钢模板，支撑柱采用优质复合木模板；支撑采用钢木混合结构。模板及其支架必须满足下列要求：
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
（2）、回填土在基础砼验收合格后立即进行。回填前应清除基坑中杂物，排出积水，并做好隐蔽工程的验收工作。严禁采用腐殖土、淤泥，冻土块作为回填土，块土必须打碎后再回填并控制回填土的最佳含水量。回填土由自卸汽车运至现场，由人工回填，回填应分层进行，每层填土厚度为300mm，采用机械夯实，机械压ห้องสมุดไป่ตู้到的地方用人工夯实。每层回填夯实后，应及时取样检验。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
（５）砼的浇筑
先做好浇筑前的准备工作，如模板的尺寸，位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置，材料、机具、运输道路都要进行检查。
（６）砼的振捣
本工程使用插入式振捣器，振动棒应垂直插入，也可使振动棒与混凝土成40-45度角。操作时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，顺序前进，不得漏振，在每一插点应将振动棒上下抽动5-10厘米，至表面泛浆为止，拔出时不要使混凝土留有孔洞。振动器移动方式采用方格形排列，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，一般为30-40厘米。混凝土分层浇筑时每层混凝土的铺料厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，通常为25-35厘米；振捣上一层英插入下一层3-5厘米。振动器在每一位置上的延续时间，以混凝土表面呈水平，并泛出水泥浆、不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间20-30秒钟，最短不少于10秒钟。振捣时不许将振动器支倚在钢筋上，振动棒不许乱插和碰撞钢筋及预埋件，亦不得紧靠模板振捣；钢筋密集处和模板边角处以人工用钢钎仔细捣实。振动棒使用30分钟后，宜间歇3分钟后再继续操作。振动棒使用完毕后，应擦拭干净，并定期检修。
（5）、承台采用混凝土强度等级为C30，承台下垫层混凝土的强度等级为C10。
（6）、打入桩的偏差必须符合下表的规定。
预制桩桩位偏差（mm）
项
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3、土方工程
（1）、土方开挖应在地基处理合格后方可进行。土方开挖采用机械挖土，采用大开挖，机械选用反铲挖掘机，挖至设计标高以上300mm，采用人工清基至设计基底标高，以免扰动地基。考虑现场无存土条件，开挖的土方用自卸汽车运至指定的卸土区（由甲方指定）。开挖时应按放坡系数（1：0.7）放坡，每侧预留300mm工作面；雨季施工时，在挖土的同时应注意排水。在基坑外500mm处挖一条宽500mm，高300mm的截水坝；在基坑内设置集水井，用水泵抽水，保证基底不被水浸泡。在基坑外500mm处四周设置1.5米高安全护栏，并用密目网围护，以保证安全作业。
（2）、桩端持力层为粗砂，桩尖进入粗砂层深度不小于0.6米（不包括桩尖），单桩极限承载力特征值1200KN。2.5吨柴油锤最后10锤贯入度不大于15mm。
（3）、打桩过程中应注意打桩顺序，对密集桩应中间向四周打。
（4）、承台与预制桩连接：桩顶应伸入承台内60mm，钻桩主筋在承台内锚固长度不小于35d。
+4，-5
钢尺检查
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和塞尺检查
现场预制构件模板安装的允许偏差应符合下表规定。
现场预制构件模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
（７）施工缝处理
基础混凝土不留设施工缝；水池底板及侧壁混凝土要求连续浇筑，如施工确有困难时，只能设置一道施工缝，且位置距承台顶标高不得小于1.0米，其施工缝的接缝形式为凸缝。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和砂灰比与混凝土相同，施工缝上下两层的混凝土浇筑间隔时间不能太长，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差过大而产生裂缝。水池底板混凝土应连续浇筑，
长春热电二厂二期工程
澄清池土建施工方案
批准：日期：
安全： 日期：
质保： 日期：
工程： 日期：
审核： 日期：
编制： 李宏坤 日期：2004-8-20
编制单位：黑龙江省火电一公司长春分公司土建专业公司
项目编号：HDCR—622—TJ—003 版/次：1/1
本方案从批准之日起执行
一、工程概况
本工程为长春第二热电厂二期扩建工程，位于长春市第二热电厂院内。本工程包括3号澄清池和4号澄清池及其连接部分。澄清池基础为桩基础，桩端持力层为粗砂；基础承台采用C30混凝土，基础埋深-2.4米；池体部分要求采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
相邻两模板高低差
1
钢尺检查
板的表面平整（2m长度以上）
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位置
10
+10，-0
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5、混凝土工程
（1）施工准备
1应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证砼连续施工的需要。
底模在砼强度符合下列表规定时方可拆除：
结构类型
结构（m）
达到设计的砼强度标准（%）
板
≤2
＞2≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。
5、钢筋工程
（1）钢筋采用ф—HPB235 ，Φ—HRB335；钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
自卸汽车
台
3
2
切断机
台
1
3
弯曲机
台
1
4
调直机
台
1
5
切割机
台
1
6
电焊机
台
4
7
搅拌机
台
2
8
打夯机
台
2
9
手推车
个
20
10
1吨翻斗车
台
4
11
电锯
台
2
6、施工现场平面布置
详见现场平面布置图
7、施工进度计划
详见施工进度计划表
三、施工方案
（一）施工程序与施工顺序
本工程的两个澄清池基础采用交叉作业；分为2个施工段，3号澄清池基础及两个基础的连接部分为第Ⅰ段，4号澄清池基础为Ⅱ段。
3
2m靠尺和塞尺检查
侧向弯曲
梁、柱、板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
（３）模板的拆除
现浇结构的模板拆除时砼强度，应符合下列规定：
侧模：在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
模板应按设计尺寸预先组装拼成单块，运到现场逐块连接，其安装顺序为：安装前检查→模板就位→安装支撑→检查模板就位和调整垂直度→检查模板并校正→全面检查质量→模板固定。预埋设施及预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
预埋设施及预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
予埋钢板中心线位置
3
予埋管、预留孔中心线位置
（2）钢筋的验收应检查钢筋的外观质量，如有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度。并测量每批钢筋的代表直径。
（3）钢筋骨架的绑扎，一般在钢筋绑扎架或平台上进行。
（4）钢筋保护层的控制，宜采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层厚度：承台均为50mm；混凝土墙壁零米以上25mm；零米以下为50mm；混凝土柱－0.1米以上为30mm，－0.1米以下为80mm。
3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑等要求。
4模板接缝不应漏浆。
5模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。
6现浇钢筋砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
（2）支模方法：
本工程为圆型建筑，模板加固采用内双排钢脚手架和为外双排脚手架相结合的方式加固。定型钢模板的接头焊角钢，角钢打眼，待安装后锁牢；模板的三条钢肋接头处焊扁铁，扁铁打眼，安装完后亦锁牢。然后用脚手架加固模板，保证模板的尺寸正确
先根据混凝土的实验室配合比换算出施工配合比。根据搅拌机的容量确定一次提料量，配料时必须逐项逐次过磅，先在料斗里装入石子，再装水泥和砂；可在鼓筒里先加水或在料斗提升进料的同时陆续加水。搅拌时间要符合要求。
（４）砼的运输：本工程基础采用1吨翻斗车运输混凝土。平行两个澄清池基础的连心线方向用脚手架搭设两条马道60米，每条马道宽2.4米，并构成循环路线，且不与加固承台的脚手架相连，以免晃动而影响承台模板的稳定；为了施工人员的安全，在马道的两侧设一米高的防护栏，用密目网围护。
2水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。
3施工现场应有充足的水源，水质应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）要求。电源线路的电流电压等均符合要求。浇筑主要结构时，应有临时停水、停电的应急措施（可设置备用发电机、蓄水池）。
（2）采用现场机械搅拌，机械振捣。
（３）砼的配料及拌制
（5）钢筋绑扎接头应符合施工规范规定和设计文件规定。
（6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
（7）施工要点：
①浇砼前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和料样相符。
②钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装配合。
③钢筋绑扎应注意位置正确，绑扎牢固。
（8）质量标准钢筋加工的允许偏差
引毕控制桩后，根据放坡系数，撒出各基坑的开挖边线。用水准仪将水准基点引测至现场，在控制桩上定出标高，作为施工过程中的高程控制标高。本工程±0.00米相当于绝对标高201.50米。
2、桩工程
（1）、桩选自《预制钢筋混凝土方桩》〔97G361，97（03）361〕，桩型号为ZH—35—9.5B，共182根。
本工程采用桩基础，其施工程序为：定位放线→打桩→挖土→破桩头→垫层→承台→基础→支撑墙、柱及顶板。
基础施工顺序为：打桩→挖土→破桩头、垫层→承台模板→承台绑筋→承台浇砼→拆模→养护→回填土
支撑墙、支撑柱及顶板施工顺序：、绑筋→支模→浇砼→拆模→养护
（二）主要分项工程施工方法及技术措施
1、定位放线
首先对业主给定的坐标点进行校核，然后根据业主给定的坐标点及澄清池基础桩位平面布置图的坐标点，利用经纬仪和钢尺可定出各道轴线位置，确定打桩位置并标记，在基础开挖范围外引出等距控制桩。