对于电厂锅炉效率下降的原因浅析
浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策
184电力技术0 引言 电厂是我国相关的生产性企业的重要组成部分，对促进我国国民经济的快速发展发挥着不可替代的作用。
通过提高锅炉的运行效率，来实现提高电厂经济效益及社会效益的双赢。
通过采取行之有效的对策,促进锅炉在生产运行中既能实现节能环保,又能大大提高锅炉的运行效率。
1 制约电厂锅炉运行效率的主要因素1.1 热损失因素 （1）排烟热损失。
排烟热损失主要是由于排烟的容积和温度所致。
如果排烟温度越高，那么排烟损失也会相对比较高。
据专业人士测算，排烟温度每增加十三摄氏度，排烟损失就会呈现出百分之一的增加速度，主要原因包括选用不合适的煤种、火焰中心偏高、燃烧受热面出现结渣积灰的状况、漏风等单个因素或综合因素的作用。
在这些因素中，其中漏风是造成排烟容积增大以及排烟温度升高和的主要症结所在，也是造成锅炉排烟热损失的最直接的原因。
（2）热损失固体没有得到完全燃烧。
锅炉在运行的过程之中，一部分固体燃料因没有得到完全燃烧，而和灰渣混合在一起被排出，从而造成的燃烧热损失现象。
这种现象会引起的热损失仅次于排烟热损失。
燃料品质、空气系数、燃烧方式、炉膛结构等这些因素都与固体燃烧程度息息相关。
1.2 锅炉给水品质的因素及锅炉汽水热损失影响 （1）锅炉给水品质。
锅炉水的酸碱度系数和含气量是检验锅炉给水品质好坏的衡量标准。
给水中的离子含量决定着锅炉水的蒸汽品质和酸碱度。
假如给水中的离子含量太多，就会导致蒸汽中的杂质含量增加，进而产生积垢，严重的积垢使得管壁温度超出极限后甚至会出现烧毁管壁的现象。
通常情况下，汽轮机通流部分一旦发生积垢附着现象，汽轮机叶片表面很显然就会看起来比较粗糙，进而减少了蒸汽流通面积，增大了流通的阻力，对机组整体的运行会产生非常不利的影响。
（2）锅炉汽水热损失。
锅炉汽水热损失是影响锅炉运行效率提高的重要因素，锅炉汽水热损失主要有以下两方面的影响：一、锅炉汽水热损失，能量得不到较好利用，增加锅机组发电煤耗；二、锅炉汽水的品质要求高，一般为除盐水，除盐水制造水成本高，且除盐水进入汽水系统后需要在不同的阶段进行加药处理。
浅谈燃煤电站锅炉运行效率的影响因素及对策
浅谈电厂锅炉运行效率的影响因素及对策电厂锅炉在工作状态下是利用原料燃烧散发一定的热量，通过能量的转换，形成机械能量。
这些机械能量借助电厂的发电设备最终变成可供使用的电能。
表面看似简单，但是在实际运行过程中需要经过大量繁杂的程序，一旦某一个极小的步骤出现问题，都会影响整个能量转换过程的效率。
因此，在电厂锅炉工作管理上必须严格按照相关流程执行，做好细节把控，确保万无一失。
市场经济体制下，随着竞争的日益白热化，电力企业如果还故步自封，终将会被市场所淘汰。
在改革中更要注重环保工程，这样在能在发展的道路上稳步前行。
1影响电厂锅炉运行效率的因素1.1锅炉给水的品质电厂锅炉工作过程是能量的转换过程，在此环节，主要媒介是水。
在某种意义上可以说锅炉水的好坏直接影响着设备整体的工作效率。
因此要提高对水质的重视程度。
在锅炉水使用前必须要按照相关流程进行认真检查，水质优、水量足，才能确保设备高效运转。
水质的好坏是设备能量转换高低的重要决定因素，水中离子含量越低，对锅炉运转越有利。
一旦离子超标，他们经过受热变成气体杂质，这些物质黏合在设备的受热表面，时间长了就会影响设备主体的热量传输，导致锅炉整体运行效率下降。
此外，这些杂质过量会引发锅炉表面温度过高，或者热量无法传导，极易出现设备破损等现象。
这种状况一方面会降低设备工作效率，另一方面还会给设备运行埋下安全隐患。
一旦爆发安全事故，造成企业内部人员伤亡，造成极为恶劣的社会影响。
所以，锅炉用水问题不可儿戏，务必要提高警惕。
1.2排烟热损失全球能源的匮乏，给社会经济发展带来巨大的影响。
因此，在电厂锅炉运转过程中，要加大对能量损耗的关注力度。
在锅炉设备运行过程中，大部分能量通过烟气排出，究其原理，主要源于烟气排出的温度和体积。
从温度上来看，温度越高，热量损耗就越大。
温度超过10摄氏度，能量就会多损耗一个百分点。
运行中温度上升一部分原因是设备漏风引起，另外，设备管壁内部的污垢堆积、燃烧材料质量、燃烧过程中的温度太高等等都会引发能量流失。
电厂锅炉运行效率的影响因素及措施探析
锅炉维护因素
维护计划
维护计划不合理，对锅炉的检查 、维修不及时，会影响锅炉的运
行效率和安全性。
维护质量
维护质量不高，对锅炉的维修、保 养不到位，会影响锅炉的运行效率 和安全性。
设备老化
锅炉设备使用时间过长，出现老化 、磨损等现象，会影响锅炉的运行 效率和安全性。
02
电厂锅炉运行效率影响因素分 析
燃料质量
燃煤中的杂质、灰分、挥 发分等会影响煤的燃烧效 果和锅炉的热效率。
燃Байду номын сангаас供应
燃煤供应的稳定性、连续 性和变化性都会影响锅炉 的运行效率和稳定性。
锅炉设计因素
锅炉结构
锅炉选型
锅炉的结构设计不合理，如炉膛尺寸 、受热面布置等，会影响锅炉的燃烧 效果和热效率。
锅炉的选型不当，如蒸汽参数、压力 等与电厂实际需求不匹配，会影响锅 炉的运行效率和电厂的经济效益。
锅炉容量
锅炉的容量与电厂的装机容量不匹配 ，会影响锅炉的运行效率和电厂的经 济效益。
操作因素
操作人员技能
操作人员的技能水平不高 ，对锅炉的操作不当，会 影响锅炉的运行效率和安 全性。
操作流程
操作流程不规范，如启停 炉操作不当、燃烧调整不 当等，会影响锅炉的运行 效率和安全性。
运行监测
对锅炉的运行状态监测不 足，无法及时发现和解决 运行问题，会影响锅炉的 运行效率和安全性。
电厂锅炉运行效率的影响因 素及措施探析
汇报人： 2023-12-12
目录
• 电厂锅炉运行效率影响因素概 述
• 电厂锅炉运行效率影响因素分 析
• 提高电厂锅炉运行效率的措施 • 电厂锅炉运行效率提升案例分
析 • 结论与展望
影响电厂锅炉运行效率的因素及对策
影响电厂锅炉运行效率的因素及对策摘要：电厂锅炉是维系电厂运行的重要设备，该设备主要被应用于发电、供热过程，有利于满足当地的基本用电需求。
由于电厂锅炉设备相对复杂，故影响电厂锅炉运行效率的因素较多，而提高锅炉运行效率对提高发电效率也是有利的。
因此，相关人员要确定电厂锅炉运行效率及其影响，通过调研燃煤、锅炉给水、排烟方面的问题，优化燃烧热损失的问题，也能提高锅炉的使用寿命。
基于此，文章就电厂锅炉运行效率的影响因素及对策进行了分析。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策引言：电厂锅炉是一个重要的能量转换设备，它可燃烧产生的能量转化成热能或者是机械能，并将这些能量转移至发电机当中，为发电机提供一定能量。
在此过程中，锅炉的运行状态会影响整体装置的发电效率，故相关人员要重视锅炉的管理分析工作，通过建立起标准化的管理体系，并考虑电厂锅炉节能环保方面的需求，有利于提高电厂锅炉的运行效率。
一、影响电厂锅炉运行效率的主要因素1. 排烟热损失问题电厂锅炉主要具备能量转换的作用，故相关人员要充分意识到能量损失的主要影响，并确定排烟的主要影响因素。
具体来讲，需要注意以下几点：第一，排烟问题会随着温度的不断增加而不断增加（每上升15℃，热损失率提高1%）。
一旦锅炉内温度升高，势必会导致电厂锅炉出现漏风的情况，同时排烟热损失问题也与管壁内的杂质、煤种品种、锅炉中心温度有关[1]。
第二，当锅炉内温度不断升高时，锅炉内能量损失问题也会得到凸显，尤其是底部的水封问题、排渣机使用问题以及烟道功能问题，都会影响锅炉的功能性。
因此，相关人员要做好排烟体积的调研工作，通过做好管道内灰尘、结渣问题的清理工作，重视积灰问题对传热效果的直接影响，以期提高锅炉的功能性。
2. 燃料燃烧未完全锅炉内燃料燃烧未完全问题也会增加锅炉的热损失效率，尤其是燃料的质量与锅炉的功能性息息相关。
如果所选择的燃煤质量较差，比如煤的含水量、细度参数、硫分和灰分参数均会影响燃煤的质量，这些问题都会导致燃煤不完全燃烧的问题出现。
锅炉效率低的原因
锅炉效率低的原因引言锅炉是常见的工业设备，用于加热液体或转换为蒸汽以供应能源。
但是，有时我们可能会遇到锅炉效率低的问题，即产热效率不高，导致能源浪费和生产成本增加。
本文将就锅炉效率低的原因展开讨论，并提供一些改进的建议。
燃料选择不当燃料选择是影响锅炉效率的重要因素之一。
不同的燃料具有不同的燃烧特性，选择适合锅炉的燃料类型对提高效率至关重要。
以下是一些常见的燃料选择不当的原因：1.低品质燃料使用：使用低品质的燃料会导致燃烧不完全、温度不够高等问题，从而降低锅炉的效率。
2.燃料含杂物多：燃料中含有过多的杂质会影响燃烧过程，降低燃料的利用率，从而降低锅炉效率。
3.燃料种类选择不合适：不同类型的锅炉适合使用不同的燃料。
如果选择的燃料不适合锅炉的结构和运行要求，效率将受到影响。
锅炉设计问题锅炉本身的设计问题可能导致效率低下。
以下是一些常见的锅炉设计问题：1.过大或过小的锅炉：如果锅炉容量过大，将导致能源浪费。
而容量过小，则无法满足工艺需要，效率也会下降。
2.加热面积不足：锅炉加热面积不足会导致热量传递不充分，热效率降低。
3.排烟温度高：排烟温度高表示热量没有得到充分利用，燃料的能量被排出去了一部分。
4.换热器结构缺陷：换热器是锅炉中的重要部件，如果设计或制造存在缺陷，将导致热量传递不完全，效率低下。
热工操作不当正确的热工操作是确保锅炉高效运行的关键。
以下是一些常见的热工操作不当的原因：1.锅炉负荷控制不精准：负荷控制不精准会导致过热或欠热等问题，影响锅炉的效率。
2.给水控制不当：给水温度和水位控制不当都会直接影响到锅炉的效率。
给水温度过低时，会导致燃烧过程中热量损失；给水过多或过少也会影响锅炉的正常运行。
3.燃烧控制不良：燃烧过程中的参数控制不当会导致燃烧不完全，从而浪费能源。
4.废气的处理不当：废气中含有一定的热量，如果处理不当，将导致热量的损失和能源浪费。
维护保养不到位经常的维护保养是确保锅炉高效运行的重要因素。
影响锅炉效率主要因素浅析
影响锅炉效率主要因素浅析发布时间：2021-05-03T08:03:37.564Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：陈青[导读] 其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
润电能源科学技术有限公司河南郑州 450016摘要：由于经济快速发展，社会对电力需求增大，传统能源消耗量较大，现在人们对煤炭等传统能源的利用愈发注重环保与节能。
当前，我国在注重新能源发展理念下，依赖传统能源的火电行业，要更加注重技术、优化生产设备和生产流程，从而来提升资源利用率。
基于此，分析影响锅炉运行效率的主要因素，结合锅炉效率计算，进而提出提升锅炉效率措施。
关键词：锅炉效率；节能；效率计算；在电厂日常运行中，锅炉效率的高低与运维有很大关系，直接影响到经济效益。
现在燃煤电厂所面临的煤炭资源压力，火力发电厂对锅炉燃烧经济指标要求越高。
通过有效手段，来促进锅炉在生产过程中实现节能环保，提高锅炉效率，提升经济效益。
目前我国电站锅炉效率计算依据GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》，采用反平衡方式计算锅炉效率，其计算公式为：其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
一、影响锅炉效率主要因素1.排烟热损失排烟热损失是锅炉效率主要热损失之一，其主要影响因素是排烟温度。
排烟温度越低，排烟热损失越小。
降低锅炉排烟温度可以有效提高锅炉效率。
但是较低的排烟温度会使烟气和工质的传热温压减小，如果排烟温度过低，达到烟气露点温度，则烟气中的水蒸气和三氧化硫就会凝结形成硫酸附着在空气预热器的壁面上，易形成低温腐蚀，也会使沉积在烟道上的疏松灰水泥化，影响换热热阻，增大烟气阻力，造成空预器堵塞。
燃用含硫量多的燃料时，这种低温腐蚀更加剧烈。
因此，排烟温度高低应通过技术经济比较来确定。
影响排烟温度主要因素有：（1）燃烧器运行方式：燃烧器组合运行方式不同影响炉膛内火焰中心位置，炉膛火焰中心位置上移，锅炉出口烟气温度升高，在锅炉对流受热面换热一定的前提下，锅炉排烟温度升高。
锅炉电除尘效率降低原因浅析
锅炉电除尘效率降低原因浅析火力发电厂的烟气净化设备—静电除尘器(简称电除尘)在运行过程中，由于煤质、负荷等因素的影响，运行参数与设计参数不全都，导致除尘效率降低。
通过试验、调整，分析缘由，提出改进方法。
选择最佳运行工况，提高电除尘的除尘效率。
为运行管理和设备改造供应依据。
电除尘器是近十几年进展起来，安装在大型锅炉尾部的烟气处理新型设备，具有高效、节能、维护量小的优点，促进了粉煤灰的利用和环境爱护，但是电除尘器长期使用后存在除尘效率下降，除尘二次电压下降或不稳定，达不到设计值要求的状况。
影响电除尘器效率的因素许多，文章争论了各类因素对电除尘的影响，并提出建议，为电除尘的设计和运行供应参考。
1锅炉燃用煤种的影响（1）热电厂煤种变化很大，火车煤与汽车煤的热值和挥发份都不相同，于是会使灰份发生波动，锅炉的烟气量和排烟温度及粉尘浓度随之发生变化。
在电厂中锅炉实际燃用的煤种往往要比设计值差许多，在实际运行中电除尘的除尘效果受到了很大的影响，甚至超出其除尘力量。
（2）二次飞扬的影响。
沉淀下来的积灰被烟气重新带走就是我们所说的粉尘的二次飞扬，它使除尘效率下降。
造成呼和浩特热电厂电除尘粉尘二次飞扬的缘由跟阴、阳极振打频率设置不合理有关，当频率过快时，极板上收集到的粉末状粉尘简单被烟气带走造成二次飞扬；其次造成粉尘二次飞扬的还有其它因素，如电除尘本体或锁气器处漏风等。
所以为了提高电除尘的效率，保证电除尘的正常运行，准时清除极板上粉尘显得尤为重要。
极板若灰尘沉积厚度达10mm时，它的的驱动速度为厚度是lmm的60%。
可见准时清除极板上的粉尘对改善电除尘的运行环境是很重要的。
较之极板积灰，电晕极上积的粉尘量小多了，但对放电影响较大。
粉尘未准时清除掉，在电晕极线上积结成疤，在运行上表现为闪络频繁，沿面放电甚至击穿，影响到除尘效率，结疤到肯定程度时，会使除尘器完全停止工作。
所以在电除尘运行过程中对电除尘器极板、极线的清灰特别必要。
电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究
电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究摘要：电力行业是国民经济发展的重要支柱，其中电厂锅炉的经济运行对电力发电成本和环保水平有着至关重要的影响。
然而，由于电厂锅炉的复杂性和不可逆性，如何减少其运行成本的同时保证运行效率和环保水平成为了电力行业的难题。
本文旨在分析电厂锅炉经济运行的影响因素，提出有效的调控措施，为电力企业的节能降耗和环保发展提供支持。
关键词：电厂锅炉;经济运行;影响因素;调控措施1.电厂锅炉经济运行的影响因素分析1.1燃料质量对锅炉经济运行的影响分析燃料质量是影响锅炉经济运行的重要因素之一。
燃料质量主要与其热值、含灰量、含硫量、挥发分以及水分等关键指标有关。
在实际运行过程中，燃料质量的优劣对锅炉的经济性具有直接影响。
首先，燃料的低热值会降低锅炉的热效率。
较低的热值会导致燃烧不充分，热能不能充分释放，从而降低锅炉的热效率。
而高品质的燃料，如高热值和低水分的煤炭，能够提高炉膛温度和热效率，进而提高经济性。
其次，含灰量和含硫量高的燃料会加重锅炉的清灰和除尘工作量。
杂质的灰分和硫分在燃烧过程中也会卡在锅炉管道内，导致管道的热传导受到影响，增加了清灰的难度，这进一步增加了锅炉的运行成本。
1.2 锅炉热效率与经济性的关系分析锅炉热效率是衡量锅炉热工性能的一个重要指标，其大小直接影响着电厂的运行经济性。
因此，分析锅炉热效率与经济性的关系，对于实现电厂的经济运行具有重要意义。
从理论上讲，锅炉热效率越高，则其热损失越少，相应地所消耗的燃料也就越少。
但实际上，锅炉热效率与燃料消耗并不是呈线性相关的，而是受到多种因素的影响。
首先，锅炉热效率的高低与锅炉的负荷运行状态密切相关。
在锅炉运行过程中，如果其负荷运行状态较低，则燃料的消耗量就会随之增加，从而降低锅炉的热效率。
因此，在关闭某一部分锅炉时，需要根据电厂的实际需要和负荷情况，合理地分配负荷，以保证锅炉在长期运行中具有较高的热效率和较低的能耗。
其次，锅炉的热效率还与其设计参数以及运行水平有关。
论述锅炉效率的影响因素
论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。
然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。
锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。
然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。
所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。
因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。
减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。
排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。
据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。
然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。
二、锅炉风温及风量的影响。
锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。
二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。
然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。
三、锅炉燃烧的影响。
1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。
如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。
电厂锅炉运行效率的影响因素及应对措施
电厂锅炉运行效率的影响因素及应对措施文章介绍电厂锅炉运行的关键内容，分析影响电厂锅炉运行效率的因素，针对这些因素提出了提升锅炉运行效率的策略以及维护保养措施，以供参考。
引言：现阶段我国社会经济高度发达，整个社会对电能的需求量迅猛增长，给发电企业带来更大的生产运营压力。
锅炉作为目前燃煤电厂的关键设备，其运行状况直接决定电厂整体运行情况，尤其是锅炉的运行效率，直接关系着煤炭燃料的需求量和利用率，进而对电厂的生产运营成本消耗和经济效益产生影响。
因此，为了提升电厂运行经济效益及行业竞争力水平，需要基于影响锅炉运行效率的因素采取提升策略以及维护保养措施。
一、电厂锅炉运行的关键内容电厂锅炉运行中的各个参数之间保持相互联动，为了保证锅炉处于良好运行状态，需要控制锅炉运行关键参数处于相对平衡的状态。
比如在锅炉外负荷发生改变时，需要相应调节内部的燃烧温度、进水量和蒸汽量等，从而保证关键参数之间的动态平衡。
为此需要在锅炉运行中做好对汽温、汽压参数、蒸汽量、机组运行负荷以及锅炉水位高度等参数的重点监测和调控。
此外，由于锅炉运行时的安全隐患较多，想要确保锅炉运行符合安全运行标准，首先应控制锅炉用水的水质达标，而且要控制汽包水位高度在安全区间内，保证锅炉运行符合在额定符合范围之间等。
二、电厂锅炉运行效率的影响因素1.锅炉给水品质锅炉运行原理从本质上讲是将煤炭化石燃料中的化学能通过燃烧的方式转换为热能并加热锅炉水变为水蒸汽来推动汽轮机转动做功，实现热能向动能的转换。
因此，锅炉作为电厂中能量转换的关键部位，在运行过程中最为重要的介质是锅炉水，而锅炉水品质的好坏则直接影响锅炉运行效率。
一般来说，所用锅炉水中含有较多的离子就会导致蒸汽杂质的产生，这些杂质会随着蒸汽在受热面上附着，如果没有及时清理而堆积过多就会影响受热面的传热性，对锅炉的运行效率产生负面影响。
此外，上述杂质堆积的问题还会导致锅炉温度超标的问题，或者由于受热不均而损坏受热面，进而会降低锅炉运行效率并可能引发安全问题，威胁作业人员安全。
浅析影响锅炉效率的因素及提高锅炉效率的措施
其 中 ：ｑ 为有效 利 用 热量 ；２ 排 烟热 １ ｑ为 损失 ；３ ｑ 为气体 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ；４为 固 ｑ
体未完 全燃 烧 热损 失 ； ５ 散 热 损失 ； ６ ｑ为 ｑ 为
灰渣 物理 热 损 失 ； ３ 为 锅炉 效 率 的正 平 （）式 衡 表达 式 ；４ （）式 为 锅 炉效 率 的反 平 衡 表达
烧 器 的布 置不 合 理 ， 燃 料 在 炉 的方法就是提高空预器受热 面的壁 温 ， 要 提 高 壁 温 就 要 提 高 排 烟 温 度 而 和入 口空气 温度 （ 称为 进风 温度 ） 也 。实 际中 提高壁温最 常用 的方法是 提高人 口空气 温 度， 一般使 用 暖风 器 或 热 风 再 循 环 。有 的 电 厂采 用 加 装 暖 风 器 ， 以用 来 提 高 进 风 温 度 。 但进风温度升高会 使排烟温度也升高 ， 因而 排 烟热损 失将 增 大 ， 而使锅 炉 经济性 降低 。 灰 分增 加 ， 热 面 的沾污 和磨 损 越严重 。 受 炉 管结渣 会 影 响水 循 环 ， 成 炉膛 出 口温 度 造 升 高 。尾部 受热 面沾 污会 使 排烟 温度 显著 升 高， 灰分 高 的煤发 热量 低 ， 在相 同负荷情 况下 消耗 的燃 料 量 会 增 加 ， 成 烟 气 量 和 流 速 升 造 高， 导致 排烟 温度 及排 烟 量升 高 ， 锅 炉效率 使 降低 。 挥 发分减 少 时 ， 粉 着火 推迟 ， 烧 的时 煤 燃 间也会增 加 ， 造成 炉膛 出 口温 度增加 ， 导致排 烟 温度 升高 ， 降低 锅 炉效 率 。 此外 ， 给水 温 度 的变 化 对 排 烟 热损 失也 有 影响 。给水 温度 变化 时 ， 为适 应 加 热 给 水 热 量 的变化 ， 料 量 也 将 改 变 。 当 给水 温 度 燃 升高时 ， 省煤 器进 口的温 压 降低 ， 省煤 器 吸热 量下 降使 出 口烟 温升 高 ， 引起 排烟 温 度升高 ， 降 低 了锅炉 效 率 。但 同 时 给水 温 度 增 加 ， 使 达 到额定 负 荷 时 给煤 量减 小 ， 以 用 户 在 提 所 供设 计 的设 计参 数 要 准 确 ， 使 整 个 锅 炉效 以 率更 经 济 。 ２ 在排 烟 温 度 一 定 的情 况 下 ， ） 烟气 容 积 的大小也 对 排烟 热损 失有 影 响 。 烟气 容 积取 决 于 燃 料 的水 分 、 炉膛 过量 空气 系 数及各 处 的漏 风量 。炉膛过 量 空气 系 数在保 证 不低 于 推 荐值 的 限制 ， 能使 燃 料 且 充分完全燃烧的前提下 ， 可尽量取低值 ， 以利 于减少 辅机 耗 电率 。 同 时 ， 尽 量 减 少 烟 道 应
电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法探析
电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法探析摘要：锅炉是电厂发电的主要设备，电厂锅炉的高效率运行对电厂的发展具有很大的促进作用。
因此，为了确保电厂能够正常发电，满足供电需求的同时还能提高电厂的经济效益，我们必须对电厂锅炉的运行原理以及影响锅炉运行效率的因素进行详细分析，在此基础上找出影响锅炉运行的主要因素，并且针对这些因素提出相应的解决措施。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；解决办法引言作为电厂发电的主要设备，锅炉的高效率运行对整个电厂来说至关重要。
高效率的锅炉运转不仅可以提高电厂发电的效率，还可以减低电厂发电的成本，提高电厂的经济效益。
同时在无形中节约了生产材料，符合了我国长期以来倡导的可持续发展理念，对整个发电厂行业来说都非常重要。
所以，我们必须在改善锅炉运行等方面下足功夫，创新技术，促进电厂锅炉更高效率工作，为电厂的健康快速发展打下稳固的基础。
1 电厂锅炉运行效率的影响因素1.1给水品质锅炉给水品质的好坏是影响锅炉能否高效运行的主要因素，二者呈正比关系。
锅炉在运行过程中离不开锅炉水，如果给水的品质较差，水中含有的杂质过多，锅炉在运行时其受热器的管壁就会很容易粘上水中的杂质，这些杂质会在很大程度上影响锅炉内热量的传递，极大降低了其传热能力，影响了锅炉的运行效率。
同时，水中的杂质过多还会导致锅炉受热器的管壁出现污垢沉积的情况，这种沉积的污垢会引起管壁异常的升温，温度过高时甚至会导致锅炉管壁损坏，不仅会造成锅炉运行效率降低，还会使电厂多了一项维修锅炉管壁的费用支出，间接的降低了电厂的经济效益。
此外，水中的杂质还会沉积在汽轮机叶片上，使叶片表面变的非常粗糙，导致叶片在转动的过程中阻力增大，并在一定程度上影响了其运转的效率。
1.2排烟热损失导致排烟损失发生的两个重要因素是锅炉排烟温度和排烟容积。
在锅炉运行过程中，随着排烟温度的增加，排烟热损失也会逐渐增大，所以二者之间是呈正比关系的。
在现实运行过程中，有很多因素能导致排烟热损失，其中直接原因是漏风，同时漏风也是排烟温度升高及排烟容积增大的最主要原因。
对于电厂锅炉效率下降的原因浅析
对于电厂锅炉效率下降的原因浅析摘要：电厂锅炉效率的下降直接导致电厂效益的下降。
本文认为只有深入分析影响电厂锅炉效率的原因，才能从根本上找出提高发电效率的方法，从而提高电厂的效益。
关键词：锅炉效率热量散失锅炉机组效率的提高一般从以下两个方面着手：第一，调整锅炉的运行，尽量减少各种不必要的损失；第二，提高蒸汽参数，降低排污量和减温水量。
对燃烧的调整就是为了提高锅炉在燃烧过程中的稳定性、经济性、降低锅炉结焦率、减少油垢积结和腐蚀、防止金属因过热而导致的性能下降。
总之，锅炉热效率的高低主要取决于燃料燃烧损失的多寡。
本文主要从灰渣物理损失的热量、散热损失的热、机械未完全燃烧损失的热量、化学未完全燃烧损失的热量、排烟损失的热量、其它因素这六个方面来分析电厂锅炉效率的下降的原因。
1 灰渣物理热损失的热量灰渣物理热损失是指锅炉将其废渣排出炉外造成的热量损失。
具体来讲，锅炉中的一些灰渣具有一定的温度，它携带的相当一部分热量，这部分热量将随着灰渣的提出而损失。
影响灰渣物理热量损失的多寡主要取决于排渣数量的多寡和灰渣温度的高低。
由于电厂锅炉的燃烧物多为固态煤炭，灰渣量大所以灰渣物理损失是我们必须考虑的一个方面。
除此之外，锅炉的排渣方式的不同也会导致锅炉热量损失不同。
一般而言，普通电厂的灰渣物理热损失是比较少的，做回收利用的价值不是很大，但是，就以煤矸石为主燃料的电厂而言，其发热值非常低，灰渣量却非常大。
因此，产生的灰渣物理热损失相对较高，必须做回收利用处理。
2 散热损失的热量散热损失是指锅炉在运行中，由于各部分的炉壁、联箱、汽水管道和其他附件等的温度高于外界温度而发散到空气中去的那部分热量。
在锅炉运行时由于锅炉的发热量远高于周围空气温度，因此，必然存在相当部分的热量散失。
而影响这种散热损失的主要原因有锅炉本身燃烧所必须的发热量、锅炉外表面积的大小、炉壁的构造、锅炉管道的保温损失以及水冷壁的厚薄等。
例如，如果外界的温度过低且空气流动较快，会大大加速热量的流失，锅炉管道的过度暴露也会造成大量的热量散失。
浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策
浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策摘要：随着市场竞争的不断加剧，电厂的发展受到了各种不确定因素的影响。
有效分析对电厂锅炉运行效率产生影响的因素，有利于制订最合理的解决对策，以提高锅炉的运行效率，推动电厂的可持续发展。
关键词：锅炉运行效率；影响因素分析；对策中图分类号：TK229 文献标识码：A引言随着市场竞争的不断加剧，电厂的发展受到了各种不确定因素的影响。
有效分析对电厂锅炉运行效率产生影响的因素，有利于制订最合理的解决对策，以提高锅炉的运行效率，推动电厂的可持续发展。
一、给水品质的好坏是影响锅炉运行效率的根本因素。
锅炉是电厂生产的重要设备，锅炉的正常运转需要充足的锅炉水供给，如果锅炉水的品质得不到保证，就会严重影响电厂锅炉的运行效率。
锅炉水中的离子浓度应保持在一定的限度内，如果离子浓度过高并且得不到控制，随着锅炉运行时间的加长，锅炉水中的杂质含量会不断增加，从而导致锅炉蒸汽的品质大大降低。
如果锅炉的给水品质得不到改善，在锅炉的运行中，蒸汽中的杂质会不断积累在过热器的受热面管壁上，形成水垢，降低锅炉水冷壁的导热性能。
此时用加热系统对锅炉进行加热，因为过热器的热传递能力受到了抑制，锅炉水冷壁的导热性能受到影响，会出现受热不均现象，严重的还会使受热面管壁温度不断升高，超过极限温度，导致锅炉部件损坏，影响锅炉的正常运行，降低锅炉的运行效率。
除了离子浓度之外，含气量也是影响锅炉给水品质的重要因素。
如果锅炉品质长期得不到改善，锅炉蒸汽中的盐垢会不断积累在汽轮机的流通部分，堵塞蒸汽的流通渠道，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大蒸汽的流通阻力，严重的会阻碍机组的正常运行。
2、排烟热损失方面电厂在正常运行状态下，其排烟温度和排烟容积会给锅炉造成一定的排烟热损失，而排烟损失与排烟温度是成正比的。
随着排烟温度的不断升高，排烟损失率也会增加――温度一般上升10℃左右，排烟损失会增加1%左右。
相关调查指出，造成排烟温度升高的原因包括受热面积结渣、堆积烟灰，漏风，煤种选择不合适，火焰中心偏高等，而漏风是引起排烟温度快速升高和排烟容积不断增大的主要因素，同时也是造成排烟热损失最直接的原因之一。
电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析
电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析在我国的工业生产中，电厂作为重要的行业，对我国的经济发展具有非常重要的作用，为工业生产以及人们的日常生活提供了重要的能源，促进了经济的发展。
在电厂运行的过程中，锅炉作为重要的生产设备，对电厂的运行有重要的影响，为电厂的运行提供了基础的动力，直接影响到电厂的经济效益。
为有效的提高锅炉的运行效率，文章对于影响锅炉运行效率的因素进行了分析，然后提出了解决的对策，对于提升电厂的经济效益具有重要的意义。
标签：电厂锅炉；运行效率；影响因素；应对措施在市场经济激烈的竞争中，对于电厂的发展提出了更大的挑战，为了能够获取更大的经济效益，需要努力降低经营成本，从而提高生产效率，提升经济效益。
锅炉的运行效率直接影响到电厂的经济效益。
随着各项新工艺以及新能源的广泛应用，对于电厂锅炉的运行效率有重要的影响。
锅炉作为电厂运行中的重要设备，其高效运行的同时又产生极少的污染，不仅有利于电厂经济效益的提升，同时还会产生良好的社会效益。
所以要对影响锅炉运行效率的因素进行分析，然后制定出解决的策略，可以有效的提升锅炉的运行效率，从而提升电厂的经济效益。
1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素1.1 锅炉给水品质的好坏在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。
如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。
当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。
如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。
1.2 排烟热损失造成排烟损失的主要影响因素是排烟温度和排烟容积。
排烟损失与排烟温度成正比，排烟温度每增加十至十五度，排烟损失就会增加百分之一。
锅炉效率低的原因
锅炉效率低的原因锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，用于驱动机械设备或供应热能。
然而，有时候我们会发现锅炉的效率较低，这会导致能源的浪费和生产成本的增加。
下面将从几个方面探讨造成锅炉效率低的原因。
锅炉内部积灰是导致锅炉效率低的一个重要原因。
在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘会随着烟气进入锅炉内部，逐渐沉积在锅炉的加热面上。
随着积灰的增加，锅炉的传热效率将会下降。
因此，定期清理锅炉内部的积灰，保持锅炉的清洁是提高锅炉效率的关键。
燃料的选择和燃烧控制也会影响锅炉的效率。
燃料的质量和燃烧的稳定性直接影响到燃烧过程中的热量转化效率。
若燃料质量不佳，其中的杂质和水分会降低燃料的发热值，从而降低锅炉的热效率。
此外，燃烧控制系统的不稳定也会造成燃烧不完全，进而降低锅炉的效率。
因此，在选择燃料时需要选择高质量的燃料，并合理使用燃烧控制系统，以提高锅炉的效率。
第三，锅炉的热量损失也是造成锅炉效率低的主要原因之一。
热量损失是指在锅炉的运行过程中，热量通过各种途径流失的现象。
常见的热量损失途径包括烟气的排放、烟囱的散热以及锅炉的辐射散热等。
为了减少热量损失，可以采取一系列的措施，如增加锅炉的绝热层、优化烟气的排放方式以及提高锅炉的燃烧效率等。
锅炉的设计和运行参数也会影响锅炉的效率。
锅炉的设计应合理，包括炉膛的结构、加热面的布置和烟气流动的路径等。
合理的设计能够提高锅炉的换热效率和燃烧效率。
同时，锅炉的运行参数也需要合理调整，如燃料的供给量、空气的调节等，以确保锅炉在最佳状态下运行。
锅炉的维护和管理也是提高锅炉效率的关键。
锅炉在运行过程中需要进行定期的维护和保养，包括检查锅炉的各个部件是否正常、调整和清洁燃烧器、检修和更换磨损的部件等。
同时，锅炉的管理也需要加强，确保锅炉的运行符合规定，避免因操作不当而导致锅炉效率降低。
锅炉效率低的原因主要包括锅炉内部积灰、燃料的选择和燃烧控制、热量损失、锅炉的设计和运行参数以及锅炉的维护和管理等。
浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及其解决对策
浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及其解决对策摘要：本文围绕电厂锅炉运行效率的相关议题进行了探讨，分析了电厂锅炉运行效率的影响因素及问题，论述了提升电厂锅炉运行效率的措施，旨在不断提高电厂的生产质量和运营效率，更好地为社会民众服务。
关键词：电厂锅炉、运行效率1引言电厂锅炉是发电企业生产工艺系统中重要的设备系统，不仅担负着能源的转换过程，同时还直接影响到相关工艺生产的质量和效率。
因此对于电厂锅炉运行效率进行分析和研究对于提升电厂的整体生产效率是十分必要且十分重要的。
2电厂锅炉运行效率的影响因素及问题分析（一）电厂锅炉运行效率的影响因素（1）给水质量给水质量是锅炉运行状态优劣的前提条件。
通常的锅炉给水不仅要在酸碱度方面进行调整，同时还要在含气量方面进行控制。
如果锅炉给水酸碱度较高，就会导致水中离子含量较高，同时也预示着水蒸气中杂质含量较高，对锅炉系统设备往往会造成腐蚀速率加快，内壁受热面结垢等情况的发生，导致锅炉运行效率降低。
（2）给水温度给水温度对锅炉运行的影响主要是热效率的影响，通常涉及到两种情况。
一是当给水温度提高时，省煤器的传热效率减慢，烟温升高，空气预热器的传热量增加，虽然会使蒸发的热量增加，但是由于排烟温度升高，导致锅炉热效率降低。
如果适当减少燃煤的量，可以对排烟温度进行控制，同时也可以将锅炉蒸发热量维持在一定水平上，因此，这种情况下，给水温度提高对锅炉运行热效率可以通过适当的调整来降低对锅炉运行效率的影响。
二是如果燃煤量一定，给水温度提高时，排烟温度会提高。
随着炉膛温度的不断上升，冷却水系统吸热量增加，蒸发热量增加，导致锅炉热效率降低。
这两种情况下，虽然可以提高发电厂的循环热效率，降低煤耗，但是对于锅炉热效率来说，均会受到不利的影响。
（二）电厂锅炉运行的常见问题（1）省煤器磨损烟气在进入省煤器的烟道时，拐弯处流动产生一定的离心力，受到离心力的作用，烟气中的灰粒被抛向尾部烟道的后壁，该区域烟气飞灰的浓度降大大提高，引发锅炉后壁附近的省煤器管段发生严重的磨损，使设备寿命降低。
试析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策
试析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策锅炉作为电厂生产经营活动中最重要的设备，对于电厂的生产效率、成本控制都有重要的意义，高效运行的锅炉可以有效的节约生产成本，降低发电煤耗，这样不仅可以提升电厂的经济效益，同时也符合国家节能降耗与可持续发展的理念。
随着更多新工艺与新能源的运用，让企业对高效能低污染的锅炉越来越需求，为了能保证锅炉的运行效率，我们需要对影响其效率的各种原因进行深入分析，最后得出解决的办法，从而更好地提高企业经济效益。
1、影响锅炉运行效率的因素1.1锅炉给水品质锅炉水是锅炉运行的基础条件，其品质的优劣直接影响着锅炉运行的效率，我们一般从酸碱度和含气量这两个方面来衡量锅炉水的品质。
锅炉水的酸碱度是由水中的离子含量决定的，水中离子含量高，水蒸汽中的杂质也就越多，而这些杂质会在在锅炉运行时跟着蒸汽而流动，最终附着在过热器受热面管壁上，时间久了以后会形成严重的积垢，这样一来就影响了热量的传播，降低了过热器的传热能力，过热器传热能力降低的直接后果就是导致排烟温度升高的情况。
同时，管壁上严重的积垢会让管壁温度超过其极限温度而损坏，而且汽轮机的流通部分也会受到这些盐垢的影响，盐垢沉积附着在汽轮机叶片表明降低其光滑程度，减少蒸汽流通面积，如此一来叶片转动时流通阻力自然会加大，降低了工作效率的同时，也存在一定安全隐患。
1.2排烟热损失锅炉的排烟温度和排烟容积是造成排烟损失的重要因素，而排烟温度和排烟容积之间呈正比关系。
在锅炉运行中有多种原因都会造成排烟温度的升高，例如漏风、受热面结渣积灰、煤种选用不当、火焰中心偏高等，受热面结渣积灰會影响受热面的传热水平，降低了其吸收的热量引起排烟温度上升。
一般来讲导致排烟温度升高、排烟容积增大的主要原因是漏风，这种情况容易在炉膛、底部水封、排渣机及烟道发生，特别是炉膛漏风更容易使排烟温度的升高，以DG2060/26.15-Ⅲ型国产超临界变压本生直流锅炉为例，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度也会相应升高3～8度。
锅炉出力降低原因分析及措施_1
锅炉出力降低原因分析及措施发布时间：2023-02-28T01:38:04.076Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王坤[导读] 随着节能环保理念的逐步推进，各个行业都加强了对环保技术的关注度火力，王坤贵州金元集团纳雍发电总厂贵州毕业 551700摘要：随着节能环保理念的逐步推进，各个行业都加强了对环保技术的关注度火力，发电厂也不例外，但是部分环保工艺应用以后，也对锅炉的正常运行产生了一些影响，导致锅炉运行中出现出力降低的现象，严重影响了电厂的运行效率。
基于此，在本文中就针对锅炉出力降低的原因进行了分析，并且探讨了几点有效的解决对策，希望通过本文的研究能够进一步提升锅炉的运行效率，保证电厂的安全稳定发展。
关键词：锅炉出力；降低原因；有效措施引言火力发电厂运行过程中，产生的能源消耗量非常大，电力能源作为人们日常生活和生产中必不可少的能源之一。
随着经济水平的增长，人们对于电能的需求量也在不断的增加，这就要求电力企业能够全面提升能源效率。
随着各种节能技术以及新型工艺的不断升级，电厂运行水平得到了急剧提升，锅炉作为电厂运行中的重要设备之一，在面临能源紧张和生态环境破坏的压力下，各大企业都应该不断的转变以往的生产工艺，有效降低电厂运行中产生的成本，提高电厂运行效率，因此做好锅炉的资源化利用也是非常关键的，在本文中就结合锅炉出力降低的原因进行探讨和分析。
1 设备概况以某火力发电厂为例，该电厂选用1000MW机组设备，机组为其提供了两台35t/h的蒸汽型启动锅炉，锅炉在初期运行阶段，显示单台锅炉的出力仅为25t/h左右而随着锅炉的持续运行，其热吹扫负荷也在不断的提升，发现启动锅炉的出力明显达不到设计的相关要求，与额定出力相比，有着近10t/h的差异，而且其运行状态非常不稳定，很难真正实现自动化运行。
而且这一类型的锅炉并不是全新产品，是某一公司的定型产品，已经销售了近20台，在运行过程中均会出现出力不足的状况。
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对于电厂锅炉效率下降的原因浅析
摘要：电厂锅炉效率的下降直接导致电厂效益的下降。
本文认为只有深入分析影响电厂锅炉效率的原因，才能从根本上找出提高发电效率的方法，从而提高电厂的效益。
关键词：锅炉效率热量散失
锅炉机组效率的提高一般从以下两个方面着手：第一，调整锅炉的运行，尽量减少各种不必要的损失；第二，提高蒸汽参数，降低排污量和减温水量。
对燃烧的调整就是为了提高锅炉在燃烧过程中的稳定性、经济性、降低锅炉结焦率、减少油垢积结和腐蚀、防止金属因过热而导致的性能下降。
总之，锅炉热效率的高低主要取决于燃料燃烧损失的多寡。
本文主要从灰渣物理损失的热量、散热损失的热、机械未完全燃烧损失的热量、化学未完全燃烧损失的热量、排烟损失的热量、其它因素这六个方面来分析电厂锅炉效率的下降的原因。
1 灰渣物理热损失的热量
灰渣物理热损失是指锅炉将其废渣排出炉外造成的热量损失。
具体来讲，锅炉中的一些灰渣具有一定的温度，它携带的相当一部分热量，这部分热量将随着灰渣的提出而损失。
影响灰渣物理热量损失的多寡主要取决于排渣数量的多寡和灰渣温度的高低。
由于电厂锅炉的燃烧物多为固态煤炭，灰渣量大所以灰渣物理损失是我们必须考虑的一个方面。
除此之外，锅炉的排渣方式的不同也会导致锅炉热量损失不同。
一般而言，普通电厂的灰渣物理热损失是比较少的，做回收利用的价值不是很大，但是，就以煤矸石为主燃料的电厂而言，其发热值非常低，灰渣量却非常大。
因此，产生的灰渣物理热损失相对较高，必须做回收利用处理。
2 散热损失的热量
散热损失是指锅炉在运行中，由于各部分的炉壁、联箱、汽水管道和其他附件等的温度高于外界温度而发散到空气中去的那部分热量。
在锅炉运行时由于锅炉的发热量远高于周围空气温度，因此，必然存在相当部分的热量散失。
而影响这种散热损失的主要原因有锅炉本身燃烧所必须的发热量、锅炉外表面积的大小、炉壁的构造、锅炉管道的保温损失以及水冷壁的厚薄等。
例如，如果外界的温度过低且空气流动较快，会大大加速热量的流失，锅炉管道的过度暴露也会造成大量的热量散失。
3 机械未完全燃烧损失的热量
机械未完全燃烧热损失是指炉灰中含有未燃尽的碳原料所造成的热量损失。
造成这种现象的原因主要是当释放炉烟时，由炉烟所携带出的飞灰以及当炉底捐出的废渣时的残余碳所造成的。
影响此项损失的因素主要可以分为两个方面，一方面归结于煤质特性，包括燃煤挥发、煤粉细度、燃煤灰分、燃煤水分、燃烧方式等。
例如，如果燃煤水分较多时，煤粉着火推迟，火焰上移，挥发的热量就小，煤粉细度提高可以使煤粉从燃烧开始就有更加充分的氧量供应，煤粉的燃烧程度增加自然会提高锅炉效率。
另一方面包括风煤配比量、机组负荷程度、过量空气系数、炉膛结构、锅炉负荷量、炉内空气动力情况以及运行操作规范等。
例如，如果锅炉内的压力负荷过高，则会导致煤粉在炉内停留的时间较短，很难充分燃烧，但是锅炉内的压力负荷较低时，则会导致煤粉燃烧缓慢，使得机戒未完全燃烧热损失增加。
4 化学未完全燃烧损失的热量
化学不完全燃烧热损失是排烟系统中由于部分可燃气体（氢气、甲烷、一氧化碳等）未完全燃烧的被炉烟所带走的那部分热量。
影响化学不完全燃烧热损失的主要有以下几个方面的原因：燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况、炉膛结构、炉内过量空气系数等等。
例如，如果过量空气系数过小，氧气不足，会致使部分可燃气体不能达到充分燃烧而导致热量没有充分释放，过量空气系数过大，又会使炉内温降低。
一般来说，燃用过程中挥发分率较高的燃料，锅炉内的可燃气体会增多，从而更有可能出现不完全燃烧的情况。
特别是在燃用挥发分率较高的燃料，在炉膛温度较低，燃料和空气结合不良的情况下，势必会使燃烧反应能力下降，导致可燃气体得不到充分的氧气供给，从而使化学未完全燃烧损失大大增加。
当锅炉内的空气动力情况不良，火焰不能有效地填满整个炉膛时，化学未完全燃烧损失的情况也会增加。
锅炉低负荷下运行时，炉内温度较低，燃烧稳定性不能保证，使化学未完全燃烧损失上升。
5 排烟损失的热量
在锅炉热量损失的各项中，排烟热量损失是最主要的。
这是由于燃烧组织比例不合适、煤质的普遍下降等因素使许多锅炉排烟温度经常处于超过设计值的水平运行。
具本来讲，排烟损失的主要影响因素是炉内过量空气、排烟温度、受热面积灰和结焦、锅炉漏风量、环境温度有等等。
总的来讲，炉内过量空气系数越大、排烟温度越高、漏风量越多，则造成的排烟损失热量也会越高。
锅炉出品的空气
系数过小或过大都会侃锅炉的发热量降低，锅炉内及锅各处的漏风点都会使排烟处的空气系数增加，这样就会加大对吸风机的电耗和增加排烟损失。
而且，如果不能充分燃烧，锅炉内的漏风也会导致燃烧率的下降。
此外，锅炉在运行过程中，当受热面有结焦、结垢、积灰等现象发生时，会减弱传弱，从而排烟损失也会增加。
6 其它因素
除了以上五点原因，影响锅炉效率的因素还有二次风挡板及油配风、锅炉效率、锅炉负荷等等因素
依据稳定燃烧的经验，二次风挡板及油配风，必须精心调整煤粉分配挡板，力求保持适当的含氧量和火焰中心高度，如果分配不当，则会导致炉内含氧量示够充分和火焰中心高度下降。
据测算，含氧量可以在增大至3.26%时，锅炉效率可以进一步提高一个百分点，此时飞灰含碳量可同时下降2%左右，因此氧量因素，也是一个主要因素，保持适当的氧量，可以大大改善锅炉的燃烧状况。
对于锅炉效率来说，锅炉的设计应该从热量损失的角度来考虑，尽可能的减少锅炉与空间的接触面，适当的增加锅炉的厚度当燃用较好的媒质时锅炉燃烧稳定。
此外，对锅炉的密封性的掌控也非常重要，如果氧量过高则会导致过度燃烧从而使燃料的使用量增大，如果密封性不好则会造成燃烧不充分。
在详细分析了影响电厂锅炉效率的原因分析后，我们可以采取相应的技术措施如调整炉膛含氧在规定的范围内，要维持足够高的炉温，保证足够的燃烧时间，要保证燃料与空气的良好混合，降低制粉系统及本体、烟道的漏风。
这样才能真正有效提高电厂的锅炉效率。
参考文献：
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[2]吴海姬、张蕾、徐治皋. 锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析[J]. 锅炉技术,2009(11).
[3]刘业辉. 化调整制粉系统提高锅炉效率[J]. 广东科技,2009(6).
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。