系梁施工技术交底

施工技术交底
交底内容：系梁（承台）施工
清基凿除桩头→桩基检测→定位放样→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→砼养护
1、施工准备
经过熟悉图纸并结合实际以确定施工工艺，本桥系梁采用组合模板支护，混凝土在拌和站集中拌制用罐车运至现场浇筑。

2、测量定位
由设计院给定导线点，用全站仪采用极坐标法测设出系梁轴线位置，轴线偏差满足平面测量精度要求，采用四测回观测；水准测量采用往返测，满足四等水准测量精度，在桥位处附近已加设固定水准点，便于随时进行测量控制，系梁轴线点定位后换人进行内外业复核，以确保测量定位精确。

3、开挖基坑
基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据基坑开挖深度、系梁的尺寸、支模及操作工作面的要求，每边放宽0.5～1m。

基坑开挖时测量人员跟踪测量基坑底面高程。

4、基底处理
测量出系梁底面及顶面高程，在桩头钢筋上刻画出位置。

系梁基坑底面应比系梁底面设计高程挖深5～10cm，在系梁基底设置5～10cm厚砂浆垫层。

砂浆垫层的范围要比系梁设计底面积四周均扩大10cm以上，并根据桩位用红蓝铅或墨线标示系梁轮廓线，以便在其上绑扎钢筋、支立模板。

基底砂浆垫层应平整，其与系梁底面设计高程的误差控制在±
20mm范围内。

5、钢筋加工
钢筋骨架制作，焊接时焊条采用J502型焊条。

桩顶钢筋位置如有偏差，将其调整到设计位置，并逐根向桩基中心点侧弯5cm，使整体形成收口状即设计形状。

桩头钢筋调整好后，即可吊装墩柱钢筋与桩头钢筋焊接，主筋逐根对应焊接，单面焊缝长度不小于22cm。

墩柱钢筋笼吊装时调整垂直，使其上下加强圈钢筋圆心处在同一垂线内，误差不能超过2cm。

然后根据同一墩的两个桩基中心点放样出主墩纵、横轴线，并将线位标示在封底砂浆垫层面上。

再向两侧水平分化尺寸放样出系梁主筋位置和模板安装大样控制线，即可绑扎系梁钢筋。

钢筋安装实测项目及标准
6、模板安装
模板采用组合钢模，模板安装前要把钢模邻混凝土面用磨光机除锈打光、涂刷脱模剂。

模板要求平整且保证结构各部形状、尺寸的准确。

接缝处用双面胶带填塞严密。

模板安装时的尺寸控制主要是系梁的宽度值。

设计宽度为6.6m，并要求模板顺直不挠曲。

模板的支撑加固用对拉螺杆、钢管配合组成。

系梁模板高程的控制主要是控制模板上口位置，模板上口位置与设计高程位置的误差控制在±1cm以内。

上口
固定后其下口用与该部混凝土同标号的砂浆填塞严密。

7、混凝土的浇筑
（1）钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土。

混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇桩头筑混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。

系梁砼浇筑前，先用水湿润封底砂浆垫层顶面，砂浆垫层上不能有集水出现，再开始砼浇筑施工。

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇筑位置，装入料斗，再由吊车垂直吊送至系梁模板上口。

为防止混凝土冲击钢筋骨架变形，应使料斗下端阀门口与模板口的高差小于50cm 时再打开阀门。

（2）浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。

混凝土浇筑时分层厚度30cm。

浇筑时前后两斗料不能在同一处入模，阀门打开后也要及时平移料斗使混凝土不会集中进入模板，钢筋笼也不会集中受力致使其变形。

使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于混凝土面插入振捣棒，或与混凝土面成40～50度倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20～30s 为宜，为保证混凝土质量采用复振措施。

振捣时振动棒要插入下层砼中5～10cm振捣棒工作半径按50cm考虑。

混凝土浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。

混凝土浇筑时要随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

8、混凝土养生和拆模
混凝土浇筑后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂，混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。

模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

模板拆除请监理工程师检验合格后要及时进行覆盖，或回填系梁基坑，对系梁混凝土进行回填掩埋。

交底人：接受交底人：。