石油钻杆接头耐磨带焊丝型号
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表要点
E318-16
E317-16
E317-16
E309-16
E309-16
E309-15
E309-15
E410-16
E410-16
—
—
EN440 G38 4MG2Si
EN440 G38 3CG4Si1
氩弧焊焊丝
牌号
THT49-1
THT-10MnSi THT50-6
（ TIG-J50 ）
THT55-B2
— E9016-D1 E9015-D1
— E8015-B1 E8015-B2
— — —
类型
不 锈 钢 焊 条
气保护 实芯焊丝
牌号 THA002 THA022 THA102 THA107 THA132 THA137 THA202 THA207 THA212 THA242 THA302 THA307 THG202
中国 GB E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
E5016-G E5015-G E5MoV-15 E6016-D1 E6015-D1 E5515-C1 E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-V E6015-B3 E5MoV-15
美国 AWS —
E6016 E6015 E7016 E7015 E7016-G E7015-G
— THQ-G2Si THQ-50CG4
中国 GB
美国8L-16
E316L-16
E316L-16
E308-16
E308-16
E308-15
E308-15
E347-16
E347-16
E347-15
E347-15
E316-16
E316-16
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表40955
THT-309L
THS-309L
H03Cr24Ni13Si
用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接
THT-309LSi
THS-309LSi
H03Cr24Ni13Si1
用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接
THT-309LMo
THR507
E5MoV-15
—
THQ-50CG4
EN440 G38 3CG4Si1
氩弧焊焊丝
牌号
型号
GB
类别
主要用途
THT49-1
ER49-1
碳钢焊丝
用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊
THT-10MnSi
ER50-G
用于薄板及打底焊接结构
THT50-6
（TIG-J50）
ER50-6
用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
用于304L、308L等不锈钢结构的焊接
THT-308LSi
THS-308LSi
H03Cr21Ni10Si1
用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性
THT-309
THS-309
H12Cr24Ni13Si
用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接
THT-309Mo
THS-309Mo
H12Cr24Ni13Mo2
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
石油钻杆耐磨带磨损原因及耐磨解决方法
石油钻杆耐磨带磨损原因及耐磨解决方法在钻井过程中，钻柱在井眼中与套管内壁发生接触产生摩擦，使得扭矩和摩擦增加，而钻杆接头对套管的磨损影响最大，因为钻杆接头的直径比钻杆本体大20%~30%，很容易与套管内壁接触并磨损套管。
当接触力足够大时，润滑膜的润滑作用完全消失，钻杆接头与套管内壁直接接触产生了干摩擦。
在摩擦过程中，钻杆接头的磨损非常严重，偶然的碰撞就可能使钻杆接头产生断裂;同时，钻杆接头的磨损也使得套管壁厚减薄，抗挤能力随之降低。
若对此估计不足，有可能因此导致钻井事故或油气井的早期报废，给油田造成巨大的损失。
有研究结果表明，钻柱不居中使钻杆接头在钻井施工中与套管内壁相互摩擦是造成套管磨损的主要原因，而钻柱不居中又是钻探过程中不可避免的。
因此，可见如何降低钻杆与套管之间的摩擦接触或摩擦系数是防磨的关键与核心。
钻杆接头耐磨带是以凸起的形式熔合在钻杆接头表面，用以代替钻杆接头来和套管摩擦的材料，对钻杆接头起到了保护作用。
由于耐磨带的硬度低于钻杆本身，因此，对套管起到了一定的保护作用。
而耐磨带在磨损掉一部分之后，可以进行重复堆焊使用。
钻杆耐磨带主要是采用耐磨带焊丝通过CO2气体保护焊的方式堆焊到钻杆接头部位的一种高合金耐磨材料。
目前，国产耐磨带焊丝以北京固本KB150最具代表性。
KB150是北京固本公司第三代产品，是一种高级无裂纹、套管友好耐磨带，继承了KB100和KB300的优点，耐磨带能力介于KB100和KB300之间，摩擦因数低，减摩能力高于KB300和KB100，其焊接简单且焊接过程产生很少的火花和烟尘，且保持一定的韧性可承受在大位移井、深井和水平井的严苛钻井条件下产生的大转矩和高温;能在多种外界环境下补焊，而不会产生裂纹和脱落，同时抗硫化氢腐蚀。
钻杆规格型号
知识创造未来
钻杆规格型号
钻杆是一种用于石油或地质钻井的设备，其规格型号根据具体的应用和需求而有所不同。
以下是一些常见的钻杆规格型号：
1. 钻杆直径：钻杆直径通常是根据钻井井眼直径和钻头尺寸来确定的。
常见的钻杆直径有2 3/8英寸、2 7/8英寸、3 1/2英寸等。
2. 钻杆长度：钻杆长度根据需要钻井的井深来确定。
常见的钻杆长度有30英尺、31英尺、37英尺等。
3. 钻杆连接方式：钻杆连接方式有API螺纹连接和非API螺纹连接两种，其中API螺纹连接是一种国际标准的连接方式。
常见的API 螺纹连接型号有NC26、NC31、NC38、NC40等。
4. 钻杆材质：钻杆通常由高强度合金钢制成，以确保其在高压、高温和恶劣环境下的可靠性。
需要特别注意的是，钻杆的规格型号可能因不同的钻井设备和钻井方法而有所变化。
因此，在选择钻杆时，应根据具体的钻井需求和设备要求进行选择。
1。
钻杆接头喷焊层耐磨带脱落原因及预防措施
由于钻 井技 术 的不 断进 步 和勘 探 开 发 的需 要 ， 深 井、 超深 井 、 大斜 度井 以及 水 平 井 大 量 出现 ， 柱 的摩 钻
擦 扭矩 和摩 擦 阻 力 都 显 著 增 大 ， 些 恶 劣 的工 况 条 件 这
收 稿 日期 ： ０ ＂一ｏ ０ ２０ ７ ６— ７
含 Ｃ 。 喷焊 过 程 中形 成 Ｎ 包 ＷＣ和 Ｃ ｏ ｉ ｏ包 ＷＣ结 合 层 。 究 表明 ， 种 结合 层 中都有 大量气 孔存 在 。 研 这 同
２０ ０ ７年 第 １ ２期 ４１
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金块 间气孔和裂纹的存在是导致钻杆耐磨带在使用 过程 中脱 落的主要原因 ， 并结合 喷焊工 艺提出了预防措施 。
关键词 ： 钻杆 接头 喷焊 耐磨带
中图 分 类 号 ： Ｔ １ ．８ Ｇ１ ５ ２
０ 前
言
硬性 和抗 氧化 性 ， 用 于 抗 高 应 力 磨 粒 磨 损 工 件 的 强 适 化 和修 复 。从 表 ２中可 以 看 出 ： 合金 块 为含 钴 （ ｏ 的 Ｃ）
用氧乙炔焰在合金块之间喷焊 Ｎ ＋ ｉ ＷＣ合金粉末。对 耐磨 带 喷焊 层金 属取 样 ， 进行 了 ｘ射 线能 谱 分析 ， 果 结
见表 １ 表 ２ 和 。从 表 １中可 以看 出 ： 喷焊层 的合 金粉 末
是镍 基合 金粉 末 ， 中还 含 有 大量 的钨 （ ） 素 。这 其 Ｗ 元 种合 金 粉末是 在 高硬度 镍 基 自熔 合 金 中加 入 碳 化 钨 颗 粒 而形 成 的 含 碳 化 钨 弥 散 型 自熔 合 金 。 由 于 超 硬 度 （０ Ｒ ７ Ｈ Ｃ以上 ） 化钨 颗 粒 弥 散分 布 在 高 硬度 （０ Ｃ 碳 ５ ＨＲ 以上 ） 自熔 合 金基 体 中 ， 大大 提 高 了 合 金 的 耐磨 性 、 红
耐磨焊丝型号及用途
耐磨焊丝型号及用途耐磨焊丝是一种常见的焊接材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的材质和用途，耐磨焊丝型号有很多种，每种都有其独特的特点和适用范围。
首先，让我们来了解一下耐磨焊丝的用途。
耐磨焊丝主要用于修复和加固各种耐磨件的表面，以提高其耐磨性能和使用寿命。
无论是在重工业领域，如矿山、钢铁、水泥等领域，还是在轻工业领域，如造纸、油田、电力等领域，耐磨件都是不可或缺的组成部分。
然而，由于长期受到摩擦和磨损，耐磨件往往会受到严重的磨损和腐蚀，影响其正常使用。
这时，耐磨焊丝就派上了用场。
接下来，我们介绍几种常见的耐磨焊丝型号及其用途。
首先是硬面耐磨焊丝，这种焊丝具有极高的硬度和耐磨性，适用于修复和加固各种机械零件表面。
例如，在矿山行业，常见的耐磨件如破碎机齿板、球磨机衬板等，都需要使用硬面耐磨焊丝进行修复和加固。
其次是铬铁钼耐磨焊丝，这种焊丝具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于修复和加固化工设备、油田设备等。
最后是不锈钢耐磨焊丝，这种焊丝具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于修复和加固食品加工设备、医药设备等。
除了以上几种常见的耐磨焊丝型号，还有很多其他型号的焊丝，如镍基焊丝、钴基焊丝等。
每种型号的耐磨焊丝都有其特定的化学成分和物理性能，因此在选择焊丝时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
较好的选择会使焊接效果更好，提高修复和加固的质量。
在使用耐磨焊丝进行修复和加固时，需要注意一些技巧。
首先，焊丝的表面应保持清洁，以便焊接时能够更好地与被修复的材料结合。
其次，焊接时要掌握合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊缝的质量和均匀度。
最后，完成焊接后，还需要进行适当的后处理，如切割、研磨等，以使焊接部位达到所需的尺寸和表面粗糙度。
总的来说，耐磨焊丝作为一种重要的焊接材料，在各个行业都发挥着重要的作用。
选择适合的耐磨焊丝型号，正确使用和操作，能够提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命，有效降低维修和更换成本。
希望本文能够为大家提供一些有指导意义的信息，帮助大家更好地理解和应用耐磨焊丝。
石油钻杆耐磨带焊接工艺流程及检验标准
石油钻杆耐磨带焊接工艺流程及检验标准耐磨带焊接过程直接影响耐磨带最终成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。
研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。
作为国产耐磨带焊接材料的领军单位，北京固本科技有限公司公开了该公司为客户提供的耐磨带焊接工艺流程及标准规范。
一、焊接设备的选型焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。
其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。
（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。
（2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。
送丝速度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项：在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。
焊枪控制装置需要注意。
（1）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15~40mm。
（2）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
二、耐磨带焊丝的选型不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。
根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。
所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：（1）直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%；（2）焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，没有毛刺；（3）焊缝表面没有裂纹。
某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体；（4）随焊丝产品附带材质保证书，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。
三、焊前准备严格地进行焊前准备工作，可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行，获得最佳的焊接效果。
具体地，焊前准备工作分为下列3点：（1）检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质，如飞尘、污物、油脂和油漆等。
石油钻杆接头耐磨带焊接研究
石油钻杆接头耐磨带焊接研究内螺纹接头外圆的一段长度内，再堆焊一层耐磨带使之呈“凸起”状态。
通常，建议在内螺纹接头的外圆上堆焊76mm宽、3mm厚的耐磨带。
于是耐磨带自己形成一个接触面，而不是使钻杆内螺纹接头的全部长度管或裸眼井的内壁表面相接触。
这样就减少了套管和钻杆接头双方的磨损。
例如φ168mm钻杆内螺纹接头外圆上堆焊“口起”状态耐磨带示意1所示。
图1 “凸”状态的耐磨带用这种方法堆焊的耐磨带可以吸收载荷的冲击。
一旦发生了最恶劣的情况，比如说耐磨带被破坏了，那就需要剔除损坏的耐磨带，然后重把整个钻杆从意外的灾难中抢救恢复出来，以便今后继续使用。
钻杆和套管的接触力主要分布在较小的耐磨带区域，而耐磨带的摩擦系数比钻小，当耐磨带与套管的内表面接触吋，由于摩擦系数的减小，同时也降低了钻具在延伸区作业或大角度钻井时产生的较大扭矩和拉力。
这样，拉力的减小又可以减少燃料的消耗。
(2)“平坦”焊接状态的耐磨带只有当钻杆接头的最大外径被限制，以免与套管内径相干涉时，才建议使普通平坦耐磨带的类型。
所谓平焊指耐磨带高度与接头本体直径钻杆接头本体的外径与耐磨带同时都在受到摩擦。
钻杆和套管的接触力或多或少地沿整个钻杆接头的长度方向分布，降低了耐磨带的支撑，同了钻杆接头本体与套管的接触，增大了钻杆接头和套管的磨损。
用这种方法堆焊的任何一种耐磨带，包括KB150，都不能产生最大的耐磨效果对于平坦焊接类型的耐磨带的应用，需要在整个接头的耐磨带区域加工凹槽，然后填充磨带，使之与钻杆接头的外径齐平。
耐磨带区域一18°的吊卡台肩。
例如φ168mm钻杆内螺纹接头外圆上堆焊“平坦”状态耐磨带示意图见图2所示。
图2 “平坦”状态的耐磨带三、钻杆接头表而耐磨带堆焊工艺措施根据钻杆接头化学成分表1和国际焊接学会碳当量公式，求得钻杆接头碳当量Ceq约为0.8%。
表1 AISI4137H钢的化学成分(质量分数，%)对于钻杆接头，分别等离子弧堆焊铁基合金粉末、80%Ar+20%CO2气体保护焊KB150焊丝和98%Ar+2%O2气体保护焊ER70S-2焊丝外加碳化按甘油法，测定的扩散[H]含量约为0.2ml/100g。
选择具工石油行业后的磨带
明弧堆焊钻杆接头耐磨带的优势：(1)设备简单，操作方便;(2)焊前不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源;(3)配套出尘系统，焊机周围无烟尘，工作环境好; (4)焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好。适用于钻井，采煤，矿山机械修复等野外作业。
钻杆接头堆焊多采用单层焊缝，对外形尺寸要求比较严格。如YD-100药芯焊丝在焊接过程中焊缝成形较好，飞溅少。并且YD-100药芯焊丝单层堆焊焊缝的洛氏硬度值比较均匀，在HRC60左右。
一、钻杆接头耐磨带
由于钻杆接头在承受剧烈的磨损的同时还承受冲蚀磨损,导致钻杆接头磨损快。为了提高钻杆接头的耐磨性，就出现了钻杆接头耐磨带，所谓的钻杆接头耐磨带就是为了保护钻杆在钻井过程中不至于过度磨损，采用堆焊、喷焊方式将耐磨焊丝沿钻杆接头圆周方向堆焊、喷焊，堆焊、喷焊宽约30-50mm，厚2-3mm的环形带，此环形带及称之为钻杆接头耐磨带。钻杆接头耐磨带因其具有优于钻杆接头本身的耐磨性能，同时能够降低对套管的磨损的优点，从而对解决钻杆与套管的磨损这一问题起到关键性的作用。
堆焊、喷焊作为现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法，常用来提高钻杆接头的使用寿命，降低钻杆接头耐磨带制造成本。人们研制出多种材质的合金粉末或药芯焊丝，给钻杆接头耐磨带带来较好的耐磨性和耐腐蚀性。同时,研制出的高硬度耐磨合金体系堆焊层还可用于其它工业部门中的耐磨零件的修复与制造。
以下简单介绍一下钻杆接头耐磨带常用的堆焊技Байду номын сангаас及硬度。
六、总结
随着钻井技术的不断发展和勘探开发的需要，对钻具的使用要求更为严格，采用堆焊、喷焊技术推动了钻井行业的发展，但堆焊、喷焊零件作为难切削材料曾一度限制了钻杆制造业的加工效率和生产成本。之后随着刀具行业新材料新技术新工艺的推陈出新，促进了钻杆制造业的发展。
石油钻杆接头耐磨带堆焊材料的发展及应用
０ 引 言
料 控 制 接头 耐 磨带 性 能 的机 理 又是 怎样 的 ？ 为此 ， 本 文特 意 将典 型堆 焊材 料 与接头 耐磨 带磨 损 特性 相 联 系 ，综合 评 述耐 磨 带 堆 焊 材料 的发 展 及 其应 用 。
能对 于 耐磨带 焊 接材料 性 能 的重大 突破 具有 重 要参
考价 值 。 １２ 耐磨 带性 能影 响 因素 ． 接 头耐磨 带性 能 影响 因素 较 多 ，总体 上有 三大
因素 ： １２１ 栽荷 力的 影响 ．．
在 钻井 过程 中 ，凡是 增大 钻杆 接头 与套 管 内壁
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钻 杆 接 头 耐 磨 带 实 质 上 是 一 个 沿 接 头 圆 周 方
向 ，具有 一定 宽 度和一 定 厚度 的 隔离带 。通 过 这个
隔 离带 ，使钻 杆 接头外 壁 和套 管壁 或井 壁 隔离 ，避
免钻 杆 接头 与套 管壁 或井 壁直 接接 触 ，以保 护 钻杆 接 头和套 管免 遭 强烈磨 损 。耐磨 带 的工 况条 件 比较
一பைடு நூலகம்
该 项 工 作 对 推 动 钻杆 接 头 耐 磨 带 技 术 的 进 一 步 完
善 ，提 高 钻 具 使 用 寿 命 ，具 有 积 极 意 义 和 参 考 价
值。
。
从 机 理上讲 ，钻杆 接头 耐磨带 的作用 是利 用 自
１ 石 油 钻杆 接头 耐磨 带工 作原 理 与性 能影 响 因素 １１ 耐磨 带 工作原理 ．
磨 带堆焊 材料 的发 展 ，介 绍 了石 油钻杆接 头耐 磨 带堆 焊材 料 的 应 用 。材料 特 性是 影 响 耐磨 带性 能 的核 心影 响 因素 。 “ 材料 控 制性 能”理 论 ，在 钻杆 接 头 耐磨 带技 术发展 过 程 中起 到 积 极 的推 动 作 用 。ＡＲ Ｃ Ｎ Ｏ耐 磨 带 的优越 性 被 应 用 所验 证 ， 国产 Ｐ １０耐磨 带的 主要 技 术指 标 超 过碳 化 钨 耐 磨 Ｔ０ 带 。必须加 快 步伐 开发 价格合 理 、性 能优 良的新 型耐磨 带 堆焊材 料 。 关 键 词 ：堆焊 材料 ；钻 杆接 头 ；耐磨 带 ；发展 ；应 用
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表
THS-316
H08Cr19Ni12Mo2Si
用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接
THT-316L
THS-316L
H03Cr19Ni12Mo2Si
用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接
THT-316LSi
THS-31Biblioteka LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1
THT-347
THS-347
H08Cr20Ni10Nb
用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-410
THS-410
H12Cr13
用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊
THT-420
THS-420
H31Cr13
用于Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊
THT-430
THS-430
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THT55-B2
ER55-B2
珠光体耐
热钢焊丝
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT55-B2V
ER55-G
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
焊丝型号表
堆焊耐磨焊丝一览表耐磨堆焊材料（1）—耐金属间磨损及腐蚀类
主要化学成份、性能及用途
注：以上合金焊丝具有明弧及埋弧两种焊接方式耐磨堆焊材料（2）—耐高温磨损及热疲劳类
主要化学成份、性能及用途
耐磨堆焊材料（3）—抗强冲击及强磨损类主要化学成份、性能及用途
耐磨堆焊材料（4）—高铬铸铁类焊丝主要化学成份、性能及用途
注：以上合金焊丝具有明弧及埋弧两种焊接方式耐磨堆焊材料（5）—高锰钢类
主要化学成份、性能及用途
电弧喷涂药芯焊丝
主要化学成份、性能及用途
精选文库
镍基合金粉末耐磨喷涂|堆焊焊丝|耐磨焊丝|药芯焊丝|碳化钨焊丝|钴基焊丝|药芯堆焊焊丝|耐磨合金粉块|耐磨板堆焊焊丝|连铸棍堆焊药芯焊丝|硬面堆焊焊丝|热喷涂丝材|粉末合金耐磨喷
涂|金属粉末喷焊炬|粉末火焰喷焊炬|
地址：河北省邢台市桥东工业区
邮箱：fynmht@ 备案号：冀ICP备08010051号
- 11。
石油钻杆耐磨带
石油钻杆耐磨带摘要：在钻井过程中，套管经常被磨穿，造成严重损失，因此对钻杆接头耐磨带提出了更高要求。
新型钻杆接头D100耐磨带与钢质钻杆接头相比，套管磨损减少86％；与碳化钨耐磨带的接头相比，套管磨损降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系数减小，大大降低了钻具旋转阻力，扭矩增大30％，节省材料消耗10％。
关键词：石油钻杆耐磨带敷焊工艺随着钻井技术的不断进步，深井、超深井、丛式井、大斜度井、水平井大量出现，钻柱的摩扭、摩阻显著增大，套管经常磨穿，造成严重的损失。
为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。
实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。
由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。
一、钻杆接头耐磨带现状我国大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。
采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。
在北海挪威区块的GullfaKsA42号井中使用硬质合金耐磨带的钻杆在井深460m和680m处套管的磨损值达29％。
硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，在CWEAR模型中，钢接头在油基钻井液中摩擦系数为1—5，对光滑的碳化钨耐磨层其摩擦系数为5—25。
计算机模拟表明，碳化钨硬质合金耐磨层的摩擦系数为38，与测井结果相符。
碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大，因此在国际钻井工程招标中和国内较深井都被禁止使用。
目前国外钻杆的耐磨带材料已不使用合金粉末而是采用硬度相当、耐磨性更好的合金焊丝。
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表(同名11693)
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
22
-30℃
27
专用于中碳钢及低合金钢结构的底层打底焊接，单面焊双面成形操作容易
THJ506X
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
47
特别适用于立向下角焊缝和搭接焊缝，焊缝成形美观，低氢型药皮的立向下焊专用焊条
THR507
E5MoV-15
—
THQ-50CG4
EN440 G38 3CG4Si1
氩弧焊焊丝
牌号
型号
GB
类别
主要用途
THT49-1
ER49-1
碳钢焊丝
用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊
THT-10MnSi
ER50-G
用于薄板及打底焊接结构
THT50-6
（TIG-J50）
ER50-6
用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
E4313
0.10
0.32/
0.55
钻杆接头耐磨带堆焊药芯焊丝的研究
１ 试 验 材料 及 方法
向力的不断增高 ， 导致钻杆 与套管 的磨损 问题更 为突 出 卜 。钻 杆接 头耐 磨带 因其 具 有优 于钻 杆 接 头 本 身 的耐磨性能 ， 同时能够降低对套管 的磨损 的优点 ， 从而 对解决钻杆与 套管 的磨损 这一 问题起 到关 键性 的作 用 Ｊ 。耐磨带技术 已经成为 了现代钻井过程 中必不
堆焊专题 ｒ 蜉 掳
钻 杆 接 头 耐 磨 带 堆 焊 药 芯 焊 丝 的 研 究
北京 工 业 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院（ １ ０ ０ １ ２ ４ ） 北京 工业 大 学 机 械 工程 博士 后 流动站 （ １ ０ ０ １ ２ ４ ）
摘要
刘希 学 贺定 勇 蒋 建敏
周 正 王 智慧 崔
丽
赵秋 颖
研 制一种 Ｆ ｅ ・ Ｂ — Ｎ ｂ － Ｎ ｉ 系钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝 ， 采用 Ｃ Ｏ 气体保护 堆焊方法 ， 制备 Ｆ ｅ ． Ｂ ． Ｎ ｂ 。 Ｎ ｉ 耐磨
堆焊合金 ， 利用 Ｏ Ｍ， Ｓ Ｅ Ｍ， Ｘ Ｒ Ｄ等方法对堆焊合金 的显 微组织进行 了观察分析 ， 对堆焊层 的硬度及 耐磨性 能进行 了 测试 分析。结 果表明 ， Ｆ ｅ － Ｂ ． Ｎ ｂ － Ｎ ｊ 堆焊 合金 耐磨 性 能 比国外 某进 口药芯 焊丝 提 高 了约 ３ ７ ％， 其 宏观 硬度 值 达到 Ｈ Ｒ Ｃ ６ ０ ． ５—６ ２ ． ２ 。Ｆ ｅ － Ｂ — Ｎ ｂ — Ｎ ｉ 堆 焊 合 金 的显 微 组 织 为 马 氏体 ＋铁 素 体 ＋少 量 渗 碳 体 ＋颗 粒 状 Ｎ ｂ Ｃ＋包 晶 Ｆ ｅ ， （ Ｂ， ｃ）＋ 共晶Ｆ ｅ ， （ Ｂ， Ｃ ） ６ 、 Ｆ ｅ ， （ Ｂ ， Ｃ ）＋少量共晶 Ｆ ｅ Ｂ相 ， 其中 Ｎ ｂ Ｃ硬质颗 粒弥散 的分 布于基 体 中， 基体 中 的 马氏体组 织具 有优异的强度和耐磨性 ， 起 到了很 好的耐磨骨架 的作 用 。Ｆ ｅ － Ｂ — Ｎ ｂ － Ｎ ｉ 堆焊 合金 的磨 损机理 主要是犁
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石油钻杆接头耐磨带焊丝型号
品牌耐磨带焊丝型号耐磨带性能特点
北京固本科技有限公司KB100(1)耐磨带上无裂纹。
(2)在钻井过程中，对
套管的磨损降为最
低。
(3)在裸眼井中，其耐
磨性与碳化钨合金相
当。
(4)提高钻杆接头寿
命300%。
(5)套管与钻杆接头
同时得到保护。
(6)焊后光滑平整。
(7)可用于新旧不同
尺寸的钻杆。
(9)适用于绝大多数
工况。
北京固本KB150
(1)KB100换代产品。
(2)耐磨带上无裂纹。
(3)较强的耐磨性能。
(4)套管与钻杆接头
同时得到保护。
(5)焊后光滑平整。
(6)可用于新旧不同
尺寸的钻杆。
(7)适用于绝大多数
工况。
北京固本KB300(1)耐磨带上微裂纹。
(2)具有极强的耐磨性能。
(3)套管与钻杆接头同时得到保护。
(4)提高钻杆接头寿
命300%。
(5)可用于新旧不同
尺寸的钻杆。
(6)适用于严重磨损
工况。
北京固本KB350(1)KB300换代产品。
(2)耐磨带上无裂纹。
(3)具有极强的耐磨性能。
(4)套管与钻杆接头同时得到保护。
(5)提高钻杆接头寿
命300%。
(6)可用于新旧不同
尺寸的钻杆。
(7)适用于严重磨损
工况。
北京固本KB400(1)首款国产无磁型耐磨带焊丝。
(2)磁导率<1.01。
(3)适用于无磁钻具。
北京固本KB800(1)耐磨带上微裂纹。
(2)扶正器专用耐磨带焊丝。
(3)替代传统硬质合金。
(4)国内首家。