2021年全省技能大赛数控铣工理论考试

全省技能大赛数控铳工高档工理论考试复习题
一.填空题：
1.数控机床大体由输入装宜、数控装迓、伺服系统和机床木体构成。

2.数控机床控制介质有穿孔帯、磁带、磁盘等。

穿孔带上代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统°
3・数控机床按控制系统功能持点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。

4・加1冲心是一种帶刀库和自动换刀装宜数控机床。

5.FMC由加匸中心和自动互换匸件装宜所构成o
6.国际上通用数控代码是EIA代码和ISO代码。

7.数控系统按一定办法拟定刀具运动轨迹过程叫鯉•实现这一运算装宜叫插补器。

& 数控机床中凍则坐标系采用笛卡儿直角坐标系.并规定独刀具与工件之间距离方向为坐标正方向C
9.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右于•定则鉴定,X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+
B、代分别用右手螺旋法则判断。

10・每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一种最小位移叫脉冲、勺址。

11・与机床主轴重独或平行刀具运动坐标轴为Z轴，远离匸件刀具运动方向为Z轴正方向。

12.X坐标轴普通是水平.与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。

13.刀具位宜补偿涉及刀具半径补偿和刀具长度补偿。

14・粗铳平而时，因加工表面质虽不均，选取铳刀时直径要生某些°精锐时，铳刀直径要主，般佳能包容加1：面宽度。

15.在数控锐床上加匸整恻时，为避免工件表面产生刀痕.刀具从起始点沿圆弧表面切线方向进入，进行圆弧铳削加E:整圆加丄完毕退刀时，顺若恻弧表面切线方向退出。

16.拟定轴向移动尺寸时.应考虑刀具引入长度和超越长度。

17・数控机床使川刀具必婆有较席强度和耐用度。

18.铳削平而轮廓曲线工件时，铳刀半径应不大于匚件轮廓最小凹圆半径。

19.走刀路线是指加1：过程中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹和方向。

20.粗加丄时.应选取古背吃刀址.进给虽.合理切削速度。

21.精加匸时.应选取较仝背吃刀虽、进给致较衣切削速度。

22・机床参照点普通设立在机床各轴接近正向极限位迓。

23・机床接通电源后回零操作是使刀具或匸作台退离到机床参照点。

24.編程时可将重复浮现程序编程子程序.使用时可以由主程序女次重复调用。

25・使用返回参照点抬令G28时.应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参照点。

26・铳床固定循环由6个动作构成。

27.在返回动作中.MJ G98指定刀具返回初始平面:用G99指定刀具返回R点平而。

28.在抬定固定循环之前.必要用辅助功能些使主轴
29・在粘铳内外轮摩时，为改进表而粗糙度.应采用顺铳进给路线加工方案。

30・对铝钱合金，为了减少表面粗糙度值和提商刀具耐用度.建议采用顺铳方案°
二.选取题
1、倘若工件采用一面两销定位.其中定位平而消除了工件（）自由度。

Ax 1个B、2个C、3个
2、铳削紫铜材料工件时.选用铳刀材料应以（）为主。

A.廊速钢
B. YT类换质合金C、YG类锁质合金
3、数控铳床成功地解决了（）生产自动化问题并提為了生产效率。

A輕件B、大址C、中、小批
4、数控铳床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（）轴.其他坐标及各坐标轴方向按有关规定拟定。

A、X
B、Y
C、Z
5、在数控铳床上，刀具从机床原点迅速位移到编程原点上应选取（）抬令。

Ax GOO B、G01 C、G02
6、在数控铳床上XY平面内加工曲线外形工件.应选取（）指令。

Ax G17 G18 C、G19
7、在铳削加工过程中，铳刀轴由于受到（）作用而产生弯矩，受到（）作用而产生扭矩。

Ax圆周铁削力B、径向铳削力C、圆周与径向两铳削力合力
8、对于多坐标数控加工（泛抬三、四、五坐标数控加工），普通只采用（）。

A.线性插补B、圆弧插补Cx抛物线插补D、螺旋线插补
9、在多坐标数控加匸中，采用截面线加工办法生成刀具轨迹，普通（排除某些特殊状况）采用（）。

A.球形刀环形刀C、端铳刀
10、数控编程指令32代表（）。

A.刀具半径左补偿
B.刀具半径右补偿
C.刀具半径补偿撤销
11、在数控机床闭环控制系统中.其检测环节具备两个作用.一种是检测出被测信号大小，另一种作用是把被测信号转换成可与（）进行比较物理址，从而构成反馈通道。

A、指令信号
B、反馈信号
C、偏差信号
12、对于某些薄壁零件、大型薄板零件.成型面零件或非磁性材料薄片零件等工件•使用普通夹紧装宜难以控制变形址保证加工规定•因而常采用（）夹紧装宜。

A、液压
B、气液增压
C、真空
13、加工后零件关于表面位置精度用位豊公差级别表达.可分为（）。

A. 12 级B、18 级C、20 级
14、刀库回零时，（）回零。

A.只能从一种方向B、可从两个方向C.可从任总方向
15、辅助功能指令M05代表（）。

A.主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C.主轴停止
16、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等來进行描述建模方式是（）。

A.线框建模B、表面建模C、实体建模
17、讣算机内部表达三维实体模型办法有诸女，并且正在向着藝重模式发展，而在、"I前国际上常用四种模式中，哪种在汁算机内部仅仅是通过基木体素及它们集合运算（如相加.相减.相贯）进行定义实体办法称为
（）。

A.边界表达法B、构造立体几何法C、混合模式C、空间单•元表达法
18、CAD系统中图库就是运用（）原理设讣°
A、新设计
B、适应性设讣
C、变址设计
19、丰E0式生产管理核心是（）。

A.不断滞、不堆积、不超越零挥霍C. J：序间在制品趋于零
20、磁盘上常用“XXMB”字样.其含义是表达（）。

Ax磁盘编号磁盘容虽C、传播速率
21、新铳床验收工作应（）进行。

A.使用讯位规定机床阐明书规定C.国标
22、数控铳床由四个基木某些构成（）.数控装啓、伺服机构.机床。

A.数控程序B、数控介质C、数控键盘
23、数控铳床在进给系统中采用步进电机.步进电机按（）转动相应角度。

A、电流变动量
B、电压变化fit
C、电脉冲数虽
24、数控铳削加工前,应进行零件工艺过程和设计和计算,涉及加工顺序、诜刀和工件（）、坐标设立和进给速度等。

A.相对运动轨迹
B.相对距离C、位宜调节
25、数控程序是将零件加工工艺顺序、运动轨迹与方向、位移址、丄艺参数以及（）按动顺序，用规定代码和程序格式编制而成。

A.辅助动作
B.操纵内容C、技术规定
26、編制数控铳床程序时，调换铳刀、工件夹紧和松开等属于（），应编入程序。

A.丄艺参数
B.运动轨迹和方向
C.辅助动作
27、用数控饶床饶削始终线成形面轮摩，拟定坐标系后，应汁算零件轮廓（），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。

A.基木尺寸
B.外形尺寸C、轨迹和坐标值
28、数控铳床是通过（）实现不同速度于•动进给。

A.于•动参照点返回方式B、手摇脉冲以生器于•动进给方式C、于动持续进给
29、机床用平口虎钳回转座和底面定位键.分别起角度分度和夹具定位作用.属于（）。

A.定位件
B.导向件C、其他元件和装宜
30、用数据控铳床铳削模具加工路线（途径）是抬（）。

A.匸艺过程
B.加工程序C、刀具相对模具型面运动轨迹和方向
31、用数控饶床饶削凹模型腔时•粗精饶余址可用变化铳刀直径设立值办法來控制.半精铳时.铳刀直径设立值应（）铳刀实际直径值。

A.不大于
B.等于
C.不不大干
32、铳削凹模型腔平而封闭内轮廓时.刀具只能沿轮廓曲线法向切入或切出，但刀具切入切出点应选在（）。

A.圆弧位宜
B.直线位宜C、两几何元素交点位直
33、数控铳床上饶削模具时.饶刀相动于零件运动起始点称为（）。

A.刀位点
B.对刀点C、换刀点
34、FMS 是指（〉。

A.自动化工厂B、汁算机数控系统C、柔性制造系统C.数控加工中心
35、闭环控制系统位置检测装迓装在（）。

A.传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D.数控装宜中
36、E I A与I S 0重要区别是E I A每行孔数为（）°
A.奇数B＞偶数C、质数D、二进制数
37、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时.从起始点到终点存在两条圆弧线段.十（）时.用一R表达圆弧半径。

A.圆弧不大于或等于180°
B.圆弧不不大干或等于180°C、恻弧不大于180° D.圆弧不不大于180。

38、顾客宏程序就是（〉。

A.由准备功能抬令编写子程序，主程序需要时可使用呼喊子程序方式随时调用。

B.使用宏抬令编写程序，程序中除使用惯用准备功能描令外，还使用J'顾客宏抬令实现变址运算.判断、转移等功能。

C.匸件加工源程序.通过数控装宜运算.判断解决后.转变成工件加匸程序.由主程序随时调用。

D.—种循环程序.可以重复使用许多次。

39、采用逐点比较法加工第一飲限斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向（）方向移动。

A. +X
B. -X C、+ Y D、- Y
40、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时.如果最小调节址为0・0025mm,齿数Zl=61. Z2=60.则滚珠丝杠导程
A. 4mm B、6mm C、9mm D. 12mm
41、三相步进电机步距角是1・5° ,若步进电机通电频率为Hz.则步进电机转速为()r/mino
A. 3000 B、500 C、1500 D、1000
42、数控机床控制介质是抬()。

A.零件图样和加工程序单B、穿孔帶C.穿孔带、磁盘和磁带.网络
D、光电阅读机
43、DNC系统是抬()。

A.自适应控制B、讣算机直接控制系统C.柔性制造系统D、汁算机数控系统
44、程序編制中首件试切作用是()。

A、检査零件图样对的性检查零件匸艺方案对的性C、检査程序贰或控制介质对的性•并检査与否满足加工精度规定。

D.仅检査数控穿孔带对的性
45、数控机床有不同运动形式，需要考虑1：件与刀具相对运动关系及坐标方向.编写程序时.采用()原则编写程序。

A.刀具固定不动•」］件移动铳削加工刀具固定不动，工件移动：车削加工刀具移动，工件不动。

C、分析机床运动关系后再依照实际状况
D、工件固定不动,刀具移动
46.編排数控机床加匸工序时，为门是拓加匸精度.采用()。

A.'精'密专用夹具一次装夹多匸序集中C、流水线作业法D、匸序分散加工法
47.选取刀具起刀点时应考虑（）。

A.防止与工件或夹具干涉碰撞B、以便工件安装与测址C、每把刀具刀尖在起始点重叠D.必要选取匸件外侧
4&如下提法中（）是错误。

A. G92是模态提令Bx G04 X3. 0表达暂停3s C、G33 Z F中F表达进给虽D. G41是刀具左补偿
49、加工第一象限斜线时,用逐点比较法直线插补，若偏差函数不不大于零,阐明加工点在（）。

A.坐标原点
B.斜线上方
C.斜线上
D.斜线下方
50、数控机床CNC系统是（）。

A.轮廉控制系统动作顺序控制系统C、位宜控制系统C.速度控制系统
51、掉电保护电路是为了（） o
A、防止强电干扰限止系统软件丢失C、防止RAM中保存信息丢失D、防止电源电压波动
52、滚珠丝杠基木导程减小.可以（）。

A.提商精度B、提商承載能力C、提商传动效率D、加大螺旋升角
53、数控机床中采用双导程蜗杆传达室动是为r（）o
A.提商传动效率
B.增长预紧力C、増大减速比D、消除或调节传动副间隙
54、闭环伺服系统工程使用执行元件是（）o
A、直流伺服电动机
B、交流伺服电动机C.步进电动机D、电液脉冲马达
55、交.直流伺服电动机和普通交、直流电动机（）。

A、工作原理及构造完全相似
B、匸作原理相似但构造不同
C、工作原理不同但构造相似D.匸作原理及构造完全不同
56、在工件上既有平面需要加工.又有孔需要加工时,可采用（）o
A、粗铳平面一钻孑卜一精饶平而
B、先加工平面,后加工孔
C、先加工孔.后加工平面
D、任何一种形式
57、数控机床使用刀具必要具备较高强度和耐用度、铳削加工刀具惯用刀具材料是（）°
A.换质合金B、商速钢C、匸具钢D.陶瓷刀片
58、准备功能G90表达功能是（）。

A、预置功能
B、固定循环
C、绝对尺寸
D、增fit尺寸
59、数控铳床低斥电路某些屈于（）。

A.数控系统
B.操作系统C、附属设备
60、对某些塑性变形大，热强度商和冷换限度严重材料.端铳时应采用（）•以明显提岛铳刀寿命。

A、对称铳削不对称逆锐C.不对称顺锐
三. 判断题
数控机床是为了发展柔性制造系统而研制。

（X）
2.数控技术是一种自动控制技术。

（J）
3.数控机床柔性体出前它自动化限度很商。

（X）
4・数控机床是一种程序控制机床。

（J）
5.能进行轮廓控制数控机床•普通也能进行点位控制和直线控制。

（J）
6.加丄平面任总直线应采用点位控制数控机床。

（X）
7.加工沿着与坐标轴成45。

斜线可采用点位直线控制数控机床。

（J）
8・笋坐标联动就是将各种坐标轴联系起來，进行运动。

（X）
9.联动是数控机床各坐标轴之间运动联系。

（X）
10.四轴控制数控机床可用來加工圆柱凸轮°（V）
11・加匸中心是一种女工序集中数控机床。

（J）
12・加匸中心是最早发展数控机床品种。

（X）
13.加11中心是世界上产址最高、应用最广泛数控机床之一。

（J）
14・数控机床以G代码作为数控语言。

（X）
15・数控机床上F、S、T就是切削三要素。

（X）
16・G40是数控编程中刀具左补偿指令。

（X）
17・判断刀具左右偏移指令时，必要对着刀具迈进方向判断。

（J）
18.数控铳床工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大°（V）
19・G03X—Y—I—J—K—F—表达在XY平面上顺时针插补。

（X〉
20•同组模态G代码可以放在一种程序段中，并且与顺序无关。

（X）
21・移动指令和平面选取抬令无关。

（X）
22・在机床接通电源后.普通都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参照点。

（J）
23・在数控程序中绝对坐标与増虽坐标可的独使用.也可在不同限度段上交叉设立使用。

（丁）24. G92指令普通放在程序第一段.该指令不引起机床动作。

3）
25・ G04 X3. 0 表达暂停3ms （ V ） . o
26・1：件源程序是汁算机编译程序。

（X）
27・1：件源程序是数控语言編写程序。

（J）
28.編排数控机床加工工序时,为了提高加工精度.采用一次装夹多工序集中。

（V）
29.在丄件上既有平面需雯加工，又有孔需要加丄时，可采用先加工孔，后加工平面加匸顺序。

（X〉
30・装夹工件时应考.虑夹紧力接近重要支承点。

（J）
四. 简答题
数控机床加匸和普通机床加工相比有何特点?
答：与普通机床相比.数控机床是一种机电一体化高效自动机床，它具备如下加匸特点:
（1）具备广泛适应性和较岛灵活性：
（2）加工牯度高，质虽稳定：
（3）加工效率商：
（4）可获良好经济效益。

2. G90 X20. 0 Y15. 0 与G91 X20. 0 Y15. 0 有什么区别？
答：G90表达绝对尺寸编程.X20.0. ¥15. 0表达参照点坐标值是绝对坐标值。

G91表达増量尺寸编程，X20. 0、Y15. 0表达参照点坐标值是相对前一参照点坐标值。

3・简述G00与GO1程序段重要区别？
G00抬令规定刀具以点位控制方式从刀具所在位宜用垠迅速度移动到指定位宜，迅速点定位移动速度不能用程序抬令设定。

G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点.移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必嬰具有F指令。

4・刀具返回参照点指令有几种？各在什么状况上使用？
答：刀具返回参照点抬令有两个。

G28抬令可以使刀具从任何位迓以迅速定位方式经中间点返回参照点.惯用于刀具自动换刀程序段。

G29指令使刀具从参照点经由一种中间点而定位于定位终点。

它普通紧跟在G28抬令之后。

用G29指令使所有被指令轴以迅速进给经由此前G28指令定义中间点.然后到达指定点。

5.在数控加工中.普通固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由如下6个顺序动作构成：①乳Y轴定位：②迅速运动到R点（参照点八③孔加II④在孔底动作：⑤退回到R点（参照点）：⑥迅速返回到初始点。

6.简述加工中心编程过程。

.
答：加工中心编程过程是：①构件零件三维数据模型：②拟定数控加丄工艺方案并生成刀具轨迹：③对刀具轨迹进行加匸仿真以检查其合理性：④后解决成G代码数控程序，上机试切与加工。

7.何谓点位直线控制？
答：点位直线控制类型数控机床不但可以控制刀具或工作台由一种位宜点到另一种位迓点精准移动，还可以控制它们以给定速度沿肴平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加匸：该类型系统也可控制刀具或匸作台同步在两个轴向以相似速度运动.从而沿肴与坐标轴成勺弐斜线进行加1為
8.何谓轮廓控制
答：此类机床控制系统可使刀具或工作台在几种坐标轴方向以各轴向速度同步协调联动，不但能控制运动部件起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点速度和位移。

9.什么是刀具半径补偿？
答：由干刀具总有一定刀具半径或刀尖某些有一定圆弧半径•因此在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件实际轮廓，刀位点必要偏移零件轮廓一种刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

10.什么是刀具长度补偿？
答：刀具长度补偿是为「使刀具顶端达到编程位宜而进行刀具位宜补偿。

刀具长度补偿指令普通用予刀具轴向补偿•使刀具在Z轴方向实际位移虽不不大于或不大干程序给定氐从而使长度不同样刀具端血在Z轴方向运动终点达到同一种实际位宜。

11・数控加匸I:序顺序安排原则是什么？
答：数控加工匸序顺序安排可参照下列原则：
1)同一定位装夹方式或用同一把刀具工序，最佳相邻连接完毕：
2)如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对匸件刚度削弱较小匸序安排在先•以减小加工变形：
3)上道匸序应不影响下道工序定位与装夹：
4)先内型内腔加工工序•后外形加工工序。

12・用圆柱饶刀加工平［fit顺铳与逆铳有什么区别？
答：逆铳时铳刀切入过程与丄件之间产生强烈摩擦.刀具易磨损，并使加匸表面粗糙度变差•同步逆铳时有一种上台工件分力，容易使工件振动和匸夹松动。

采用顺铳时，切入前锐刀不与零件产生摩擦，有助干提商刀具耐用度.减少表浙粗糙度.铳削时向下压分力有利増长匸件夹持稳定性。

但由于进给丝杆与螺母之间有间隙.
顺铳时工作台会窜动而引起打刀：此外采用顺铳法铳削铸件或表而有氧化皮零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。

数控机床采用了间隙补偿构造，窜刀现念可以克服• I対而顺铳法铳削应用较多。

五. 综合题
1、在半径为R圆周上均匀地钻n个直径6、深30孔，已知起始角度为a,试用宏程序编制该等分孔系数控加
匸程
序。