塑料成型机械习题及标准答案版

塑料成型机械习题参考答案
一、填空题（每空1分,共15分）
1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。

2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。

3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。

4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。

5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。

6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。

7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用
摆动式更合适。

8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。

9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。

10、SJ-65×25表示螺杆直径为65 mm，长径比为25 的塑料挤出成型机。

11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。

用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。

12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。

13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。

14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。

15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。

16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。

17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。

18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，
输出的是扭矩和转速。

19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的β射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。

20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。

21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。

22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力差，最好在液面下工作。

23、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用
内泄，而减压阀采用外泄。

24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。

25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。

26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25 mm以下的称为平膜， 0.25~1mm的称为片材，1mm以上的称为板材。

27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。

28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。

29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。

30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。

压延辊筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化。

31、只有当物料与辊筒的接触角 小于或等于摩擦角β时，物料才能被拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。

31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。

转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。

32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而
造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质
33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热和电加热。

34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。

35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。

36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。

37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。

38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。

39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。

40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。

41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。

42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。

43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。

44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、电气与润滑系统。

45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。

46、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。

47、密炼机的基本参数包括：生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。

48、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置 , 牵引装置。

49、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。

50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。

51、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩和转速。

57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括：轴交叉法、中高度法、预应力法等。

58、按结构分,注射机的类型分__柱塞式___和____螺杆式__。

59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。

60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。

61、挤出成型机组主要设备是：挤出成型机（主机）。

其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。

62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。

63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的，而液力传动则是以动能来转换和传递能量的。

64、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。

改变斜盘倾角a ，可以改变油泵的排量V 。

65、对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量；实际输入扭矩总是大于其理论上所需要的扭矩。

66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量脉动。

二、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。

每题1分，共20分）
1、油泵在运转中，实际工作压力是由C决定的。

A、油泵结构
B、油泵密封性能
C、液压系统负载大小
D、驱动油泵的电动机功率
2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功率为228千瓦，最大功率326千瓦，则应选用额定功率为C的电动机。

A、小于228千克
B、等于326千瓦
C、大于228千瓦而小326千瓦
D、大于326千瓦
3、在压延机中，胶料通过辊距的速度 C 。

A、小于辊筒速度
B、等于辊筒速度
C、大于辊筒速度
D、视具体生产情况而异
4、设α为密炼机转子凸棱与转子轴线的夹角，Φ为物料与转子表面的摩擦角，则在密炼室中物料能作轴向运动的条件是B。

A、α≤Φ
B、α≥Φ
C、α≠Φ
D、α=Φ
5、设Φ为胶料与辊筒间的摩擦角，α为接触角，则开炼机在炼胶（塑）时操作的必要条件为B。

A、α=Φ
B、α<Φ
C、α>Φ
D、α≥Φ
6、快速油缸是通过A来实现快速的。

A、减小油缸活塞的有效作用面积
B、加大油缸活塞的有效作用面积
C、加大输入油缸的液压油的流量
D、加大输入油缸的液压油的压力
7、减压阀 D 在油路中，保证D恒定。

A、并联，入口压力
B、并联，出口压力
C、串联，入口压力
D、串联，出口压力
8、螺杆注射机的注射量主要取决于 C 。

A、注射油缸的油压大小
B、模具阻力
C、螺杆直径和行程
D、螺杆转速
9、结晶型塑料注射加工时，在保压结束后，一般需要在注射座后退之后再进行塑化计量，目的是 B 。

A、减小合模力
B、避免喷嘴产生冷料
C、便于开模
D、便于顶出制品
10、挤出机通常的加热方法包括B、C、D。

A、直接加热
B、载热体加热
C、电阻加热
D、电感应加热
11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵，下列 C 能够满足此要求。

A、齿轮泵
B、柱塞泵
C、叶片泵
D、以上三种泵都可以
12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为 B 。

A、中吹法、下吹法、低吹法
B、上吹法、下吹法、平吹法
C、中吹法、平吹法、下吹法
D、上吹法、中吹法、下吹法
13、提高注射油缸背压，则 B 。

A、螺杆输送能力提高
B、熔料轴向温度差减小
C、熔料温度降低
D、注射速率增大
14、PVC注射成型采用的喷嘴是 C 。

A、锁闭式喷嘴
B、止逆式喷嘴
C、开式喷嘴
D、无浇道喷嘴
15、泡沫塑料注射成型时宜采用 A 。

A、锁闭式喷嘴
B、止逆式喷嘴
C、开式延长型喷嘴
D、以上三种均可
16、压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲，D。

A、凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
B、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
C、凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
D、以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差
17、增加螺杆计量段的螺槽深度，则A、 D 。

A、挤出机生产能力提高
B、挤出机生产能力降低
C、挤出稳定性下降
D、挤出稳定性提高
18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到 D 。

A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间
B、螺杆预塑是间歇式工作的
C、注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接
D、预塑过程中螺杆后退
19、长径比是压延机的重要参数，长径比越大，则 A 。

A、压延精度越低
B、压延精度越高
C、与压延精度无关
D、压延速度越快
20、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是 D。

A、更换挤出主机和机头，保留辅机
B、更换机头，保留挤出主机和辅机
C、挤出主机、机头和辅机均应更换
D、更换机头和辅机，保留挤出主机
22、热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比 A 。

A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比
B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比
C、等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比
D、以上几种情况都有
23、溢流阀在执行工作的时候，阀口是（ A ）的，液压泵的工作压力决定于溢流阀的调
整压力且基本保持恒定。

A、常开
B、常闭。

24、新型高精度压延机上用滚动轴承代替滑动轴承的原因 D 。

A、滚动轴承制造安装技术要求不高，安装方便
B、滚动轴承轻便，因此轴承温升低
C、滚动轴承初投资费用低
D、滚动轴承可减少辊筒回转时的偏心和浮动，承载能力大，使用寿命长，功耗低
25、橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆在结构上存在差异，其中 A 。

A、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小
B、冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料
挤出机螺杆长径比大
C、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
D、热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料
挤出机螺杆长径比大
26、注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中 B 。

A、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大
B、注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆
C、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小
D、注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
27、蓄能器是液压系统中的 D 。

A、执行元件
B、动力元件
C、控制元件
D、辅助元件
28、PVC塑料注射成型，一般选用的螺杆头部结构形式为 C 。

A、环形
B、圆头
C、尖头 D分流型
29、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机的特点是 B 。

A、具有更大的注射量
B、塑化均一性差、压力损失大、工艺条件不稳定
C、机筒更易清洗
D、具有特殊的合模装置
30、背压阀一般安装在系统的回路中，其作用是 A 。

A、使回路产生一定的反压，增加工作机构运动的平稳性
B、减小回油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力
C、减小进油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力
D、增加进油回路的压力损失，增加工作机构的运动速度
31、热喂料橡胶挤出机通常采用的螺杆形式是 A 。

A、双螺纹等深变距螺杆
B、等距变深螺杆
C、销钉螺杆
D、屏障螺杆
32、影响挤出机塑化能力的参数主要是：A、B、D 。

A、螺杆直径
B、螺纹深度
C、螺纹升角
D、螺杆长径比
33、叶片泵的叶片倾斜安装的目的是 D 。

A、便于加工和安装
B、为了使作用在转子上的液压作用相互平衡
C、增加压力角
D、有利于叶片在叶片槽内的运动
34、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？( B)
A、机头
B、口模
C、料筒
D、分流梭
35、塑料开炼机辊筒采用的温度调节装置为 A 。

A、闭式加热冷却装置
B、开式加热冷却装置
C、螺旋夹套式加热冷却装置 D喷淋式加热冷却装置
36、橡胶注射机机筒通常采用的加热方式为 A 。

A、热载体加热
B、电感加热
C、电阻加热
D、以上几种加热方式均可
37、熔体在挤出机螺杆的流动可看成四种流动的组合：（Ａ）
A、正流、压力流、横流、漏流
B、正流、逆流、横流、竖流
C、正流、负流、横流、漏流
D、正流、压力流、横流、竖流
38、高精度压延机为保证有较高的压延精度，必须将温度误差控制在很小的范围内，那么，应采用的压延机辊筒结构是 C 。

A、中央镗孔式
B、螺旋夹套式
C、钻孔式
D、小孔并联式
39、塑料挤出机机筒通常采用的加热形式是 B 。

A、水蒸气加热
B、电加热
C、联苯加热
D、过热水加热
40、油泵是 B ，它将 C ，向系统提供一定压力和流量的液压油，以满足执行元件驱动负载所需的能量。

液压马达是 A ，是将 D ，它的动力来源是输入的压力油；输出的是扭矩和转速。

A、液压系统的执行元件
B、液压系统的动力元件
C、电机输入的机械能转换成液压能
D、液压能转换为机械能的能量转换装置
41、利用物料颗粒尺寸或比重进行分选属于哪中筛析方法（A ）。

A、重力筛析
B、风选
C、溶剂分选
D、转动筛析
42、典型的剪切力研磨机是（D ）。

A、高速搅拌机
B、球磨机
C、二辊机
D、三辊机
43、双螺杆挤出机要求 A 地进行加料。

A、均匀定量
B、均匀不定量
C、不均匀定量
44、比重相差大的体系采用A筛选方法。

A、重力
B、风选
C、溶剂分选
45、预热和 A 是聚合物加工及树脂处理工程中不可缺少的重要环节。

Ａ、初混Ｂ、研磨Ｃ、开炼
46、拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。

为防止过载，
（ B ）是必不可少的。

为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落，在回油路中增加（ C ）或（ D ）是常用的措施。

A、减压阀
B、安全阀
C、平衡阀
D、换向阀
47、挤出机螺杆压缩比主要采用B、C、D等方法获得的。

A、等深等距螺槽
B、变深变距螺槽
C、等深变距螺槽
D、等距变深螺槽
48、挤出成型的制品种类很多，如A、B、C 等。

A、异形材
B、电缆包层
C、薄膜
D、汽车保险杠
49、排气挤出机中排气口设在 A 末端。

A、第一均化段
B、第二均化段
C、第一压缩段
D、第二压缩段
50、立式砂磨机存在的缺点是Ａ。

Ａ、研磨介质会沉底Ｂ、旋转速度高Ｃ、研磨介质硬度小
51、高速分散机的结构主要由混合锅、传动装置、主轴和Ａ、B、C等组成。

Ａ、叶轮Ｂ、折流板Ｃ、排料装置
52、挤出机生产时，要使流量平衡，挤出稳定进行，均化段的均化能力Q2与压缩段的熔融
能力Q1要（C ）。

A、Q1>Q2
B、Q1<Q2
C、Q1=Q2
D、均可
53、密炼机常用转子的几何形状有三种基本形式：A、B、D。

A、圆形
B、椭圆形
C、矩形
D、三棱形
54、人字板的作用包括B、C、D。

A、取向
B、稳定膜管
C、逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状
D、进一步冷却薄膜
55、液压式安全装置是一种利用__A____自动保护的装置。

A、油压定值
B、气压定值
C、电压定值
56、密炼机常用的上顶栓压力为：A MPa。

A、0.2－0.6
B、0.1－0.3
C、0.5－1
D、0.6－0.9
57、以下哪个不是密炼机的主要零部件？（ A ）
A、调距装置
B、转子
C、密炼室
D、加压机构
58、密炼机规格SM-50/30×70中表示工作容积为 A 。

A、50L
B、30L
C、70L
D、30×70L
59、相同产量的单螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的能耗要少（ D ）。

A 、40% B、 60% C、 30% D、50%
60、螺杆直径为B以上的挤出机均应设置机筒冷却装置。

A、 30mm
B、 45mm
C、60mm
61、挤出机的料筒结构可分为Ａ。

A、整体式和组合式
B、整体式和斜体式
C、斜体式和组合式
D、整体式和联合式
62、挤出机螺杆的均化段又称为Ａ、D 。

A、计量段
B、压缩段
C、固体输送段
D、熔体输送段
63、生产管材的机头可分为A三种。

A、直通式、弯机头、旁侧式
B、直通式、分流式、弯机头
C、直通式、弯机头、分流式
D、分流式、弯头机、旁侧式
64、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为C两大类。

A、顺向旋转、逆向旋转
B、正向旋转、负向旋转
C、同向旋转、异向旋转
D、正向旋转、逆向旋转
65、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的A。

A、长度
B、宽度
C、高度
D、不确定
三、名词解释题（5小题，每题 2 分，共10 分）
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、非分散混合（或分布混合）——在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。

3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。

4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以 表示。

5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。

7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。

10、压制成型——指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。

11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。

13、移模力（Pm）——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。

14、胀模力（Ps）——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。

15、挠度——压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。

16、分离力——辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辊筒分开的力。

17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。

19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。

20、固体干燥——用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂
的操作。

21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆
轴向距离内完成的。

22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距
离内完成的。

23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。

24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层次
的复合薄膜或片材等的工艺方法。

25、直接抽气式排气挤出机——是熔体由第一均化段进入排气段后，气体从排气段机筒上的排气口排出的挤出机。

26、尾部排气式挤出机——排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出的挤出机。

27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。

28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或
柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。

29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。

30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。

31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。

32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。

33、超前现象——在生产中可观察到物料通过辊距时，物料的速度大于辊筒速度这种现象。

34、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。

35、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。

36、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。

37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。

38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。

39、模具最大厚度与最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。

40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。

四、简答题、简述题（下列6题可任作5 题。

每题 7 分，共35分）
1、简述塑料成型中，初混（预混）的目的。

答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。

2、简述聚合物成型机械的分类。

答：聚合物成型机械可分：（1）预处理机械；（2）独立成型机械；（3）组合成型机；（4）二次加工机械；（5）成型辅机等。

3、高速捏合机中的折流板起什么作用？
答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于物料分散均匀。

4、开炼机和密炼机各有什么优点？
答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；
密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。

5、目前国内外均常采用料斗式干燥机和空气减湿加热器组合成的干燥机组来干燥塑料粒子，请简述其工作原理。

答：是利用减湿的热空气流来干燥塑料粒子，以降低热空气中的分压。

实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递、汽化，并被热空气流带走。

6、开炼机的主要作用是什么？
答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组分料进行进一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如压片）或者给压延机供料。