新型低氧铜杆的生产工艺

新型低氧铜杆的生产工艺
导语：低氧铜杆是一种高纯度的铜材料，具有很强的导电性和热导性，广泛应用于电力、电子、通信、电力、电力设备、航空航天等领域。

本文
将介绍新型低氧铜杆的生产工艺。

一、低氧铜杆的原材料准备
低氧铜杆的主要成分是纯度高达99.95%以上的电解铜。

在生产过程中，首先要对原材料进行预处理，包括清洗、烘干等步骤，确保原材料的
表面干净，无任何杂质。

二、铸造
将经过预处理的铜材料放入熔炉中熔化，熔化温度在1080℃到1100℃之间。

在熔化的过程中，适当添加一些合金元素，如镍和硅，以提高铜杆
的强度和耐腐蚀性能。

熔炼完毕后，将熔融的铜液倒入铸型中，冷却成型。

三、锭坯加工
冷却成型后的铜锭坯需要经过一系列的加工工艺，包括锯切、研磨和
拉拔等步骤。

首先，将铜锭坯锯切成一定长度的小块，然后进行研磨，去
除表面的氧化皮；接下来进行拉拔，将铜坯逐渐拉薄、拉长，直至达到所
需的直径和长度。

四、退火处理
拉拔完毕后的铜杆需要进行退火处理，以消除内部应力，提高铜杆的
导电性和机械性能。

退火温度和时间需要根据具体要求进行调整，常用的
退火温度在300℃到500℃之间。

退火处理后，铜杆的结构更加均匀，内
部晶界得到改善。

五、表面处理
对于一些特殊要求的低氧铜杆，还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和抗氧化能力。

通常采用镀锡、镀银、镀金等方法，通过在铜杆表面形成一层保护膜，防止氧化和腐蚀。

六、检验和包装
完成表面处理后，对铜杆进行全面的检验，检查尺寸、形态、化学成分等指标是否符合要求。

合格的铜杆将进行包装，常用的包装方法包括用塑料薄膜包覆、用塑料管套等方式，以便储存和运输。

结语：以上是新型低氧铜杆的生产工艺介绍，通过合理的原料准备、铸造、锭坯加工、退火处理、表面处理和检验包装等工艺步骤，可以生产出高质量的低氧铜杆，满足各种领域的需求。

不断优化和改进生产工艺，可以进一步提高低氧铜杆的质量和性能。