混凝土电杆质量控制规范标准

混凝土电杆质量控制规范标准
一、GB/T4623－2006年版新国家标准，是在94版GB4623－94、GB396－94版的基础上合并预应力混凝土电杆或普通钢筋混凝土电杆的统一标准，于2006年7月18日发布，2006年12月1日实施。

二、主要原材料的依据标准：
（一）水泥：GB175～99版，普通硅酸盐水泥42.5R。

（二）高强钢丝：GB/T5223～2002版，强度不低于1570MP。

（三）钢材：GB1499～99版热轧带肋钢筋（二级）。

（四）砂：GB/T14684～93版建筑用砂（中砂）。

（五）卵石、碎石：GB/T14685～93版建筑用卵石或碎石，最大粒径不大于（25mm）。

（六）盘元：GB1303～97版热轧光圆钢筋（6.5）。

（七）砼电杆力学性能：GB/T50081～2002版力学性能试验方法标准。

（八）砼试块抗压：GBJ107～87版砼强度检验评定标准。

（九）砼电杆强度：TB50164～94版。

三、质量检验：
（一）借助于某种手段测定产品的质量特性、然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断，在不合格的情况下，还要作出适用或不适用的判断。

前者称为合格性判断、后者称为适用性判断。

（二）质量检验工作的职能：即三项职能
1、保证的职能：
○1把关的职能，通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、判断、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收的保证。

○2不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。

2、预防的职能：
○1通过检验能及时发现质量问题，并找出原因及时排除，预防或减少不合格的产品的产生。

3、报告的职能：
○1把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，并进行分析和评价，及时向有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理，提供必要的质量的信息和依据。

四、钢筋混凝土电杆的主要检验项目：
（一）原材料进厂检验，水泥、沙、石、钢筋、外加剂等的检验。

（二）工序检验：钢筋对焊强度、钢板圈制作、钢筋骨架成型、混凝土配比、预应力张拉、离心成型、蒸养养护。

（三）最终检验：成品检验。

五、水泥：
（一）水泥硬化后的强度：抗压强度等级、抗拉强度低，3天和7天发展很快，28 天强度达到标号规定的最大值，并以28天的强度划分标号。

（二）安定性：是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀的性质，是评定水泥质量的一个重要指标，安定性不合格的水泥，会使结构产生膨胀裂缝，甚至破坏。

（三）凝结时间：水泥加水拌合成净浆后，会逐渐失去流动性，由半流体状态转变为固体状态，为了保证有足够的生产时间，水泥的初凝不宜过快，为了不拖延生产周期，水泥的终凝
也不宜过迟。

（四）细度：水泥细度是磨细的程度或水泥分散度的指标，它对水化硬化速度、需水量和易性、放热速度以及强度等都有影响。

六、砂的质量检验：
（一）颗粒级配：
1、表示砂子中各级颗粒的分布情况，砂子的级配对于混凝土的和易性、强度等均有很大影响，砂子级配按标准试验方法进行筛分确定。

2、细度模数：是表示砂子中颗粒粗细程度的常用指标，一般级配良好的中、粗砂的细度模数多在2.5～3.5之间。

3、含泥量：表示粒径小于0.08mm的粘土、淤泥、粉尘等的总重量在砂中的含量指标，含泥量对砼与骨料的粘结有很大影响。

4、云母含量不大于2％，轻物质含量不大于1％，硫化物及硫酸盐含量不大于1％。

5、按砂的标准，首先对产地抽取试样进行检验，符合标准规定时，方可组织供应。

对于已进厂的在堆料上取样作试验，用颗粒级配粗细的砂进行掺配达到标准要求，方可用该砂拌制混凝土。

七、石子的质量检验：
（一）按标准规定，对碎石或卵石的产地进行勘察，抽取试样进行全面检验，符合质量标准规定，方可由该产地组织供应。

（二）颗粒级配：石子粒径大小颗粒，石子级配愈好，空隙率越小，所需水泥少，混凝土和易性好，不易产生离析，混凝土的密实性和强度也愈高，石子级配也是通过筛分试验来确定。

（三）最大粒径：公称粒径的上限为该粒径的最大粒径。

（四）坚固性：抵抗自然界各种物理、化学风化作用和破坏作用的能力，石子结构密、吸水率小、比重大的骨料坚固性好。

（五）一般采用5mm-20mm的碎石和卵石，最大粒径不大于25mm。

碎石或卵石的孔隙率不超过45％，含泥量不大于1.0％，针、片状颗粒按重量计不大于1.5％，中、软弱颗粒含量不大于3％。

八、水的质量标准：
（一）凡适用饮用的水，都可用于拌制混凝土。

（二）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

（三）污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1％的水，均不得拌制混凝土。

九、钢筋的质量检验：
（一）对进厂的钢筋除应检查外观、尺寸外，并应按规定抽取试样检验。

（二）对热轧钢筋应检验屈服点、抗拉强度和伸长率并进行冷弯试验，必要时进行冲击韧性试验、反弯试验以及化学成分检验。

（三）对碳素钢丝、刻痕钢丝应检验抗拉强度、屈服强度、伸长率和弯曲试验，必要时还应进行松弛试验。

（四）对冷拔低碳钢丝应检验其抗拉强度，伸长率及反复弯曲试验。

（五）检验结果，如有一个试样不符合标准要求时，则该批逐盘试验，合格后方可使用。

（六）钢筋堆放，防止雨淋和受冻、锈蚀和污染，对焊和制作骨架时应除锈，才能使用。

十、钢筋骨架（半成品）质量检验：
（一）质检人员首先熟悉图纸内容，钢筋的品种、直径、根数、架力圈的位置及螺旋筋的间距、钢板圈的规格、预埋件及螺母的位置等，骨架焊接或绑扎成型后，按图纸要求进行检验，
合格后方可投入生产。

（二）质检人员按照图纸认真验收。

（三）检查钢筋配置，直径是否正确。

（四）骨架焊接有无脱落、漏焊、孔洞、气泡、焊点处的钢筋表面有无明显烧伤现象。

（五）检查钢筋对焊接头是否符合规定。

（六）检查骨架是否牢固，有无松动变形现象。

（七）用钢卷尺测量各项尺寸，其偏差应在允许范围内。

（八）预应力钢筋骨架对张拉工序进行抽检，主要抽查张拉预力的稳定性，并作好记录。

十一、混凝土配制检验：
（一）严格按照砼配合比进行配料，其原材料重量不得超过：
水泥±1kg、
沙±1kg、
石子±2kg
（二）第一次搅拌时，筒壁会粘结一些水泥浆，因此要多加10％的水泥。

（三）预应力电杆或普杆配料，要分别进行，严禁混配。

（四）搅拌时一般控制在2—3分钟，使混和料达到均匀。

（五）每班生产完毕，应加水冲洗干净，以免砼粘结筒壁。

十二、混凝土浇注及张拉检验：
（一）为防止混凝土初凝现象，从出料到浇注完，时间不得超过45分钟。

（二）放入钢模内的预应力骨架或普杆骨架应保证在混凝土的设计位置。

（三）锥形杆小头2m捣实，大头加料少许。

（四）普杆塞垫圆正，防止骨架偏移位和露筋现象。

（五）浇注完毕，及时清理企口落料、合模对称上紧螺丝，螺丝要完好坚固，以防跑浆。

（六）预应力杆张拉，严格按照表读数或规定的张拉值张拉。

（七）张拉时两端严禁站人，防止断筋和垫铁飞出伤人。

十三、离心成型检验：
（一）在离心成型过程中钢模连同混凝土在离心机上的旋转速度转动，砼在离心作用下分布于钢模表面上，形成密实的结构，这种离心成型法的砼，称为离心混凝土。

（二）低速（慢速）旋转目的是布料，沿模型摊开、摊匀，推成管状。

（2分钟）
（三）中速（升速）主要为使设备和制品免受冲击振动影响。

同时，也保证多余水份慢慢排出，并使混凝土逐渐密实。

（2分钟）
（四）高速：是成型过程中的快速转速，在充分的离心作用下保证多余水份排出，确保制品有正确的外形和紧密的混凝土结构。

（8分钟）
（五）离心完毕，检查是否有塌落、露筋等现象，需添料进行二次离心时，离心时间总和不超过13分钟。

过长容易整根振松塌落。

（六）起吊入池时，应做到轻起轻放，严禁碰撞、以免产生内塌落现象。

十四、蒸养和脱模检验：
（一）包括升温、恒温和降温三个阶段，在蒸养之前还需静养一段时间。

（二）按规程规定，预应力电杆蒸养时间8小时，普杆6小时，开始开小汽，1.5小时开足大汽，静停一小时后脱模。

（三）按设计要求，普杆脱模强度到达50％，预应力杆达到70％。

（四）预应力电杆先切断大头锚固盘钢筋，然后小头钢筋，以免产生过大的偏心压力。

（五）电杆脱模时，应防止电杆与钢模碰撞，损伤电杆。

（六）脱模后的电杆孔洞及螺母位置清理干净，初检合格的电杆再转场，由专职质检人员检测判定。

十五、成品检验：
（一）基本术语
1、裂缝：电杆表面有伸入混凝土内部的裂缝。

2、漏浆：电杆表面水泥浆流失、露出砂、石。

3、露筋：电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

4、坍落: 电杆内壁混凝土成块状脱落。

5、蜂窝：混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。

6、麻面：电杆表面呈密集的微孔。

7、粘皮：电杆外表面的水泥浆层粘去显现出凹凸不平的结构层。

8、龟裂：电杆表面呈现龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度。

9、水纹：当水渗入混凝土，表面有可见微细纹路，水份蒸发后纹路随之消失。

（二）产品应按照质量标准做到逐根、逐段、逐项检查，对超过标准判废的电杆，应注明标记及时处理，防止混入成品中。

检验合格的电杆，应盖合格印章，并标明杆段型号和生产日期，质检人员编号。

1、装车发运时，质检人员严把最后一道质量关，逐根、逐段检查。

严禁不合格产品流入市场，以免埋下安全隐患，为公司的生存、发展作出应有的贡献。