冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程ppt课件

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7.2钢筋笼制作
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4、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标 高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或 在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心 位置对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护 筒上，完成钢筋笼的安装；
5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单 面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要 等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。
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泥浆泵
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五、冲击成孔
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冲击成孔
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1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然 后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可 行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加 水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率： ≤6％。
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
3、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初灌砼,砼 浇灌时应连续进行,不得留有施工缝。完成整根桩砼灌注 时间应控制在2~4小时之内
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第一次清孔
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泥浆粘度计
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泥浆比重计
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沉渣仪
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沉渣仪：专门用于检测孔底沉渣的仪器，采用 特制的微电极系探管和电路设计，可以准确地 测出孔底沉渣的厚度。
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泥浆指标检测
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终孔验收
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•桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方 及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔 底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进 行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。
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十一、常见的缺陷及防治
11.1 桩位偏差的原因及防治 11.2 桩身倾斜的原因及防治 11.3 桩身缩颈的原因及防治 11.4 坍孔的原因及防治 11.5 沉渣厚度超标的原因及防治 11.6 钢筋笼上浮的原因及防治 11.7 导管进水的原因及防治 11.8 卡管的原因及防治 11.9 埋管的原因及防治 11.10 断桩的原因及防治
第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是: 正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝 绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清 孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥 浆；返出泥浆的含砂量≤6%；泥浆比重≤1.25； 孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到 相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
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8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
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混凝土灌注
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混凝土灌注示意图
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十、施工过程中的关键点
10.1 桩位复核 10.2 桩孔的深度 10.3 入岩界面、终孔验收 10.4 二次清孔 10.5 钢筋原材验收 10.6 钢筋笼焊接与安放 10.7 混凝土的初灌
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11.1 桩位偏差的原因及防治
桩位偏差的原因： 桩位地面放样不准，桩机就位不准。 桩位偏差的防治： 桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确
保每根桩的位置准确无误。
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11.2 桩身倾斜的原因及防治
桩身倾斜的原因： （1）、场地不平或场地松软； （2）、桩机就位安装不平稳； （3）、钻进过程中遇到地下障碍物或孤石。
2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设 计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；
3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂 土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。
4、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、 保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
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埋设十字护桩
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二次清孔
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测沉渣厚度
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九、混凝土灌注
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混凝土灌注
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1、浇灌水下砼时,采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上面 的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的桩 身；
2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋 笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅 花形布置；
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7.2钢筋笼制作
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3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋 笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之 一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以 保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入 孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入 孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原 因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措 施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部 位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过， 以保持孔形良好。
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界面岩样
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终孔岩样
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六、第一次清孔
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第一次清孔
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3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土 工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术 员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方 定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品， 查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签 填写好后装袋保留。
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冲击成孔
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4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土 泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒 下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提 高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
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施工工艺流程图
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一、施工准备
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场地整平
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（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、 临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施 工安全。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护
筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机 定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲
方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
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三、埋设护管
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埋设护管
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1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
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目录
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第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
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四、钻机就位
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钻机就位
钻机安放在枕木上，必 须平整、稳固，确保施工中 不移位、不倾斜；钻头中心 与护筒中心误差不得大于 20mm，钻孔时，孔内泥浆 面高出地下水位1m以上， 当受地下水位涨落影响时应 高出地下水位1.5m以上， 或不低于自t课件
冲击式钻机能适应各种不 同地质情况，特别是卵石层 中钻孔，冲击式钻机较之其 它型式钻机适应性强。同时， 用冲击式钻机成孔，孔壁四 周形成一层密实的土层，对 稳定孔壁，提高桩基承载能 力，均有一定作用。冲锤 （如图所示）有各种形状， 但它们的冲刃大多是十字形 的。
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3PNL-12型泵结构图
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7.1钢筋原材
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①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25；
②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于1.3。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学 成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观质量： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。
混凝土灌注
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4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量；
5、桩身砼灌注的充盈系数现场定；
6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼；
7、砼的坍落度控制160~220mm之间；
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7.3钢筋笼检查
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箍筋间距检测
钢筋连接长度检查
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7.4吊装钢筋笼
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7.4钢筋笼连接
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焊接连接
套丝连接
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八、二次清孔
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二次清孔
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由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生 新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用 换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施 工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证 沉渣置换彻底。待孔底500㎜以内泥浆各项指 标均达到如下标准,密度：≤1.25，含砂率：≤6 ％，粘度18-20S，复测孔底沉渣厚度≤50mm后， 清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝土灌 注。
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为了校正护筒及桩孔中心，在 挖护筒之前采用“+”字交叉法在 护筒以外较稳定的部位设4个定 位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于 护筒边1～2m位置进行埋设，定 位桩顶高于护筒顶20cm，且埋 入地面不小于30cm，并浇筑 20cm厚半径20cm圆型混凝土， 进行固定，并用红油漆标识，施
工中做好定位桩的保护工作。
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7.1钢筋原材
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7.2钢筋笼制作
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1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料, 钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与 加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节 编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的 50%；主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为 10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和 绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置的错 位搭接长度要符合设计要求；
•根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计 要求，执行如下质量标准：
1、桩位中心允许偏差不大于50mm； 2、孔径不小于设计桩径； 3、孔深不小于设计孔深； 4、桩孔垂直度偏差应小于1％；
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测量孔径
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测量孔深
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七、钢筋工程
7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装
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7.2钢筋笼制作
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7.3钢筋笼检查
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1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查；
3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处；
4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处；
5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不 少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处 地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场 地低洼处须回填夯实。
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泥浆池
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二、测量定位
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测量定位
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先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点， 在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监 理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进 行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇 筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
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7.1钢筋原材
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1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、 出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型 号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应 数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的 强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定