外协加工管理程序

外协加工管理程序
1．目的
选择合格的供应商负责公司的外协产品的加工，并对外协加工厂作业进行管理，确保采购的零件符合规定要求。

2．范围
本程序适用于组成公司产品的外协加工零件的采购管理。

3．定义
外协加工件：指公司生产技术能力不足，或其他原因，委托供应商专门为公司加工零件或提供某些加工工序的服务。

这些加]：的零件或工序服务是依照下列条件进行的：
①公司提供设计的零件图样和技术规范或生产模具和生产工装。

②供应商根据公司的设计构想，自行设计零件图样和模具工装，并经公司设计部门
确认。

4．权责
4．1 物控部
负责对外协加工件的管理。

4．2 设计开发部和电气事业部
负责提供图样及相关技术要求和质量保证条件等。

4．3 质量部
负责对外协加工零件进行人厂质量检验。

5．流程图
如附图。

6．工作程序
6．1 采购计划的制定
6．1．1 物料控制部计划组在根据《销售月计划》制定《生产月计划》后，需根据《零件清单》计算所需的各类零件的数量。

6．1．2 计划组根据《淡旺季安全库存量表》的要求，核对仓库的《月盘点表》，确定物料的品种、规格和数量等到方面的实际缺口，编制出当月《外协加工月计划》。

6．1．3 《外协加工计划》在经部门负责人审批后交采购组和财务部。

采购组依《外协加工计划》进行采购作业。

财务部根据《生产月计划》和《外协加工计划》安排采购所需的资金。

6．2选择供应商
6．2．1 供应商的选择需从批准的《合格供应商名单》中选取，在选择需优先考虑供应商的生产加工能力包括技术水平、设备精度、质量保证体系和生产效率等。

6．2．2 在选择新的供应商时需按《供应商管理程序》进行供应商基本资料登记，现场评审和样件确认。

6．3 询价和比价
6．3．1 外协加工管理人员需填写《询价单》，原则上同一询价单应传真发给两到三个供应商进行询价。

6．3．2 采购人员应根据过去采购的情况、零件加工工艺路线、尺寸精度、加工难度、市场变化情况以及公司成本预算等情况，确定采购目标价格。

6．3．3 在得到供应商的报价信息后，采购人员需对供应商的报价条件进行综合分析比较，以便选择条件最优惠的供应商。

6．3．4 在供应商的报价条件不能不满足要求时，采购人员应与供应商进行磋商，必要时组织设计和质量部门参加磋商，以便双方最终在全部条款上达成一致。

6．4 外协加工合同的签订
6．4．1 在外协加工生产的全部技术、质量、价格和交期条款与供应商达成一致后，采购人员需填写正式的采购订单，订单需要列明至少下列条款：
①供应商资料：包括名称、地址、联系人和联系方式。

②外协加工零件的详细描述：包括图号和版次，所用材料和技术规范。

③订单所采购的数量。

④价格：单价、合同总额和订金或预付款。

⑤交付期：分批交付时应明确每批的交付时间和交付数量。

⑥付款方式。

⑦标识：零件本身上或包装上的文字标记(订单号和供应商代号)。

⑧包装要求和运输方式。

⑨所需的质量证明资料(检验单、质保单、出厂证明单和化验报告等)。

⑩质量保证条款：发生质量问题时退换条件和／或其他处理方法。

⑾装箱清单(送货单)和销售发票的要求。

6．4．2 采购订单经物控部负责人审核后，加盖公司合同公章生效。

采购订单一式二份，双方各保存一份。

物流控制部负责采购订单的存档。

6．5 外协加工技术资料的控制
6．5．1 在签订外协加工厂合同后，由物控部外协加工管理人员向文控中心申领图样和技术资料，并交给供应商。

具体按《图样和技术资料管理程序》进行。

6．5．2 设计部门设计图样和技术规范变更时，《工程变更通知单》颁发到物控部，物控部外协加工厂管理人员，需及时评估工程变更对下在实施的外协加工厂合同的影响程度，并立即将变更情况通知供应商。

6．5．3 协加工厂管理人员负责向供应商传递新的更改过的图样和技术资料，并负责收回所有旧版图样和技术资料。

旧版图样和技术资料交文控中心。

6．5．4 在因图样和技术资料的变更而引起额外费用时，外协加工管理人员与供应商协商达成一致意见。

6．6 外协加工厂合同变更的控制
6．6．1 在因图样和技术资料的变更，或因生产条件和市场需求发生变化，原订的外协加工合同需要更改和终止时，由外协加工管理人员重新与供应商磋商。

达成一致意见后，以重新签订外协加工合同，或以《外协加工合同变更确认单》对变更内容进行确认。

6．6．2 中途终止的外协加工合同，由外协加工厂管理人员同供应商进行协商，就在制品的处理和加工费用结算等到方面达成一致。

6．7 来料检验和入库
6．7．1 外协加工管理人员根据合同有关交货时间条款，随时掌握了解供应商的进度，以便能按时交货。

6．7．2 外协加工管理人员填写《采购来料通知单》，通知仓库和质量部进行接货和来货入厂检验的准备。

6．7．3 质量部根据检验规范对来料进行检验。

或根据供应商交货时提供的质量证明资料，按其提供的出厂检测方式和方法的报告及相关数据进行检验。

具体按《产品测量与监视管理程序》和《实验室管理程序》进行。

6．7．4 质量部IQC在人厂检验发现不合格品时，按《不合格品管理程序》进行处理。

6．7．5 质量部IQC检验合格的零件，填写《IQC进货检验报告》交仓库入库。

6．8 供应商的考核
采购人员应参与供应商的考核，具体《供应商管理程序》进行。

7．相关文件
7．1 《生产计划管理程序》
7．2 《供应商管理程序》
7．3 《交货与运送管理程序》
7．4 《不合格品管理程序》
7．5 《实验室管理程序》
7．6 《产品测量与监视管理程序》
8．使用表单
8．1 《外协加工月计划》
8．2 《询价单》
8．3 《外协加工合同变更确认单》
8．4 《采购来料通知单》。