ENISO7253-耐中性盐雾性能的测试-中文

分类号：57630 德国标准2022.04
色漆和清漆
色漆和清漆——耐中性盐雾性能的测试
(ISO 7253:1996)
德语版本EN ISO 7253:2022
ICS 87.040 取代DIN 5167:1985-12 〔英语名称〕
〔法语名称〕
该欧洲标准EN ISO 7253:2022 具有德国标准的法律效益。

依
据DIN
大说众明集进团行
复
制国家的前言
欧洲标准EN ISO7253属于技术委员会CEN/TC139“清漆和涂层材料”〔秘书处：德国〕的
职权范围。

以其为根底的的国际标准ISO 7253 通过ISO/TC 35/SC 9“色漆和清漆的通用测试
方法”〔秘书处：英国〕修订。

德国标准DIN EN ISO7253属于NAB-工作委员会7“涂层材
料和涂层的通用测试方法”的职权范围。

该标准使用平行于试板长边的划痕替代所谓的十字划痕〔安德里亚穿插划痕〕。

平行划痕的优
点在于，在其整个长度上可以进展评价。

而在十字划痕的穿插点的位置存在一个或大或小的渗透
区域而不能够进展评价。

划痕的预备以及外形将进一步的描述和规定，由于活塞环试验说明，本质不同的划痕对结果造
成的影响超出目前人们承受的范围。

一方面如使用刀具在涂层的外表上划出不被认可的切口，
可能在测试的过程中重合上，则观看到的渗透将格外的微小；另一方面，不被认可的划痕，
例如使用Sikkens-雕刻针，划痕四周的涂层在测试前已经在底层上剥离，这样观看到的渗透
将过于巨大。

用于测试使用得van Laar 以及Clemen-划痕雕刻针在图1 和图2 给出。

续页2、3 到12
DIN 德国标准争辩院的涂层材料和涂层标准委员会〔NAB〕
DIN 车辆标准委员会〔FAKRA〕
德国标准争辩院
来
源
：
NOLIS
〔
标
准
使
用
前
检
查
有
效
版
本
EN ISO 7253:2022(D)
van Laar-划痕雕刻Clemen-划痕雕刻
对于其次段引用的国际标准所对应的德国标准如下：
ISO 1512 见DIN EN ISO 15528
ISO 1513 见DIN EN ISO 1513
ISO 1514 见DIN EN ISO 1514
ISO 2808 见DIN ISO 2808
ISO 3270 见DIN ISO 23270
ISO 3574 见DIN 1623-1
ISO 3696 见DIN ISO 3696
ISO 4628-1 见DIN 53230，E DIN ISO 4823-1
ISO 4628-2 见DIN 53209，E DIN ISO 4823-2
ISO 4628-3 见DIN 53210，E DIN ISO 4823-3
ISO 4628-4 见DIN ISO 4628-4，E DIN ISO 4823-4
ISO 4628-4 见DIN ISO 4628-5，E DIN ISO 4823-5
修改
相对于DIN 53167:1985-12 对如下内容进展了修改：
等效承受国际标准ISO 7253:1996 的规定。

无本质性的变动，由于以前的版本标准DIN 53167：1985-12 对测试的描述在内容上与国际标准ISO 7253 全都。

ISO 4628-8 应承受DIN 53176：1985-12 对样板评价的描述，并打算作为欧洲标准〔DIN EN ISO 4628-8〕承受。

以前的版本
DIN 53167：1972-08，1985-12
EN ISO 7253:2022(D)
国家的附录〔NA〕
(资料性附录)
国家之间的附录的文献指示
DIN 53209，涂层气泡度的标志
DIN 53210，涂层或类似的涂覆层的生锈标志
DIN 53230，涂料和类似的涂覆层材料的检验——检验的分析结果鉴定系统
DIN EN 10130 用于冷变型的低碳钢冷轧板——交货技术条件
DIN EN 23270，清漆和色漆以及它们的材料——预处理和试验用的温度和湿度〔ISO 3270:1984〕；德语版本EN23270：1991
DIN EN ISO 1513 ，清漆和色漆——用于进一步测试的取样的推想试和预备〔ISO
1513:1992〕；德语版本EN ISO1513：1994。

DIN EN ISO1514，清漆和色漆——标准取样板〔ISO1514:1993〕；德语版本EN ISO1514：
1997。

DIN EN ISO2808，涂层材料——涂层厚度确实定〔ISO2808:1997〕；德语版本EN ISO2808：
1997。

DIN EN ISO15528，涂层材料以及原材料——取样〔ISO15528：2022〕，德语版本EN ISO
15528：2022。

DIN ISO3696:3696，分析使用试验用水——测试方法和具体说明，与I SO 3696:3696 等同。

E DIN ISO 4628-1，色漆和清漆——涂层降解性的评定——外表缺陷的数量和大小、和均匀
变化强度的测定——第一局部：一般介绍和评定系统IS〔O/CD4628-1：1997〕。

E DIN ISO 4628-2，色漆和清漆——涂层降解性的评定——外表缺陷的数量和大小、和均匀
变化强度的测定——其次局部：起泡等级的评定I〔S O/CD4628-2：1997〕。

E DIN ISO 4628-3，色漆和清漆——涂层降解性的评定——外表缺陷的数量和大小、和均匀
变化强度的测定——第三局部：生锈等级的评定I〔S O/CD4628-3：1997〕。

DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂层材料——涂层开裂度的标志；等同于ISO
4628/4，1982 年出版。

E DIN ISO 4628-4，色漆和清漆——涂层降解性的评定——外表缺陷的数量和大小、和均匀
变化强度的测定————第四局部：裂纹程度的规定〔ISO/CD4628-4：1997〕。

DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂层材料——涂层剥落程度的标志；等同于I SO
4628/5，1982 年出版。

E DIN ISO 4628-5，色漆和清漆——涂层降解性的评定——外表缺陷的数量和大小、和均匀
变化强度的测定———第五局部：剥落等级的评定〔ISO/CD4628-5：1997〕。

EN ISO 7253:2022(D)
欧洲标准EN ISO 7253 2022.08
ICS 87.040
德语版本
色漆和清漆
色漆和清漆——耐中性盐雾性能的测试
(ISO 7253:1996)
德语版本EN ISO 7253:2022
该欧洲标准由CEN 在2022 年6 月29 日通过。

标准委员会成员有义务遵循CEN/CENELEC-议事日程，在该日程中确认，不进展本国的标准的合法地位的任何的更改的状况下实施该欧洲标准的条件。

通过询问，带知名目说明的国家标准的最终版本的名单可以在治理中心处或者在任一CEN-成员处获得。

该欧洲标准包含三个官方的版本〔德语、英语和法语〕。

由CEN-成员自己负责翻译本钱国语言的版本在告知治理中心的状况下，具有与官方版本一样的合法地位。

CEN-成员包含以下国家的国家标准机构，这些国家包含比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和国以及英国。

欧洲标准
治理中心：rue de Strassart,36 B-1050 Bruessel
© 2022 CEN 世界范围内任何形式和方法的利用的
权利由CEN 成员保存。

前言
作为欧洲标准，“国际标准化组织〔ISO〕”的技术委员会ISO/TC35的国际标准的文章“色
漆和清漆”被技术委员会CEN/TC139“清漆和色漆”承受，其秘书处在于DIN。

或者通过同一的文字的出版或者通过到2022 年02 月份确实认，该欧洲标准必需维持各国标
准的法律效益，并且可能发生的相背离的国家标准必需到2022 年02 月废除。

依据CEN/CENELEC 的议事规程，以下国家的国家标准化委员有义务承受该欧洲标准：
比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、
奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和国以及英国。

附属说明
本国际标准ISO 7253：1996 由CEN 作为欧洲标准等效承受。

其次版ISO 7253 在第一版〔ISO 7253：1984〕的根底上进展了技术的修订。

主要的修改在于：
a)仪器耐腐蚀性测试的校准的补充；
b)在试验板上划痕预备的附加的细节。

附录A、B 以及C 为本国际标准的组成局部。

引言
在不同的环境条件下，只有极少的状况消灭在有机涂层耐盐雾和耐腐蚀之间直接的联系。

由于能够影响到腐蚀的进展不同的因数，在不同的自身条件引起不同的效果。

例如保护涂层的形成。

在同一测试环境中，测试的结果不能够给出所测试的涂的直接的层耐腐蚀的说明。

在测试过程中，不同的涂层之间的关系也不能够给出涂层之间相关的耐腐蚀的说明，当其自身位于海中的恶劣条件。

尽管如此，通过该测试能够推断，涂层或者涂层系统的保护效果是否到达期盼的结果。

注释1 在该国际标准中描述的测试仪器以及操作条件符合标准ISO 9227：1990“模拟环境下的腐蚀测试——盐雾测试”的要求，但是并不完全全都。

对于涂层材料的测试，所许可的盐雾室的最小尺寸大于ISO 9227
的要求〔见6.1〕。

1适用范围
该国际标准属于处理取样以及涂层材料测试的标准系列。

假设对涂层提出相关的要求以及要求产品的具体说明，该标准描述一种涂层耐盐雾确实认方法。

2引用标准
以下标准性文档包含的在正文中指示的规定为本标准的组成局部。

对于有带有日期的指示，
出版物后期的修改以及修订无效。

尽管如此，恳求该国际标准的使用者能够对所以下使用的的
标准文档是否为最版本进展测试。

对于非带有日期的说明，相关引用标准的最终版本有效。

ISO 以及IEC 的成员列出有效国际标准的名目。

ISO1512：1991，色漆和清漆——液态或膏状产品的取样。

ISO1513：1992，色漆和清漆——测试样品的检查和预备。

ISO1514：1993，色漆和清漆——测试的标准样板。

ISO2808：—1〕色漆和清漆——漆膜厚度确实认。

ISO3270:1984，色漆和清漆以及它们的原材料——调整以及测试的温度和湿度。

ISO 3574：1986，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板。

ISO3696:3696，分析使用试验用水——测试方法和具体说。

明
ISO 4628-1-1982，涂料和清漆——色漆涂层剥蚀的评定——一般性缺陷程度数、量和大小的
规定. ——第1 局部：一般原则和等级表。

ISO 4628-2-1982，涂料和清漆——色漆涂层剥蚀的评定——一般性缺陷程度、数量和大小的规定——第2 局部：起泡程度的规定。

ISO 4628-3-1982，涂料和清漆——色漆涂层剥蚀的评定——一般性缺陷程度、数量和大小的规定——第3 局部:生锈程度的规定。

ISO 4628-4-1982，色漆和清漆——色漆涂层剥蚀的评定——一般性缺陷程度数、量和大小的
规定——第4 局部:裂纹程度的规定。

ISO 4628-5-1982，色漆和清漆——色漆涂层剥蚀的评定——一般性缺陷的程度数、量和大小
的规定——第5 局部:剥落程度的规定。

3原理
将涂层的试验板曝露在中性的盐雾下。

这种要求的引起的效果依据合同双双商定的标准进展评
价。

总体上依据主观的立场选择标准。

4要求的附加的说明
对于任何使用，在国际标准中规定的测试方法必需通过附加的说明补充，详见附录A。

5试验溶液
5.1试验溶液是将氯化钠溶解于符合ISO 3696 三级水中配制，其浓度为〔50±5〕g/L。

氯化
钠的纯度至少为99.6%〔质量成分〕并且不包含铜和镍。

碘化钠含量部允许超过0.1%〔质
量成分〕。

假设溶液的PH-值超过6.0 到7.0 的范围，必需对盐和/或水中包含的杂质成分进
展分析。

1〕正在预备〔由ISO 2808:1908 修订〕
5.2配制的试验溶液的PH-值在喷雾中以及在喷雾室〔见
6.2〕搜集的溶液的PH-值在 6.5
和7.2 之间。

假设必要，可参与分析纯盐酸或者氢氧化钠溶液进展调解。

注2 溶液喷洒期间二氧化碳的散发可能引起PH-值得转变。

假设在溶液中二氧化碳浓度较小，例如在冲入到仪器之前，将溶液加热到35 度，这种现象则可以避开，另外一种方法是使用的烧开过的水配制溶液。

5.3试验溶液注入到设备的储罐前应进展过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。

6设备
一般试验或者玻璃仪器，由以下局部组成：
6.1喷雾室：由耐盐水腐蚀的材料制成和衬里。

必需具有顶盖，凝集在顶盖上的液滴不能够滴落到试板上。

盐雾室的容积至少为0.4m3，由于从实际阅历得知，比以上体积要求小的盐雾室不能够保证喷雾的均匀性。

盐雾室的尺寸以及外形的选择能够确保在盐雾收集器〔6.4〕中收集的溶液满足10.2 中规定的范围。

对于容积超过2m3 的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应予以充分的考虑。

应考虑的因素列于附录B 中。

6.2恒温把握元件：确保盐雾室以及其中的溶液能够保持在规定的温度〔见10.1〕。

温度通过温度传感器调整，其安装在离室内离箱壁至少100 mm 的地方。

温度计设在箱内离箱壁、顶部以及底部至少100 mm 的地方，并能够在箱外读数。

6.3喷嘴：在恒定的压力和湿度下用于压力空气的供给，并且用于溶液的储罐以及喷嘴的材料能够对防止盐水的腐蚀。

对于每个喷嘴引入的空气必需通过过滤器过滤，以次去除油基以及固体物质。

空气压力要求在70kPa 到170kPa 之间。

为避开喷洒液滴的雾化，空气在进入到喷嘴之前进展增湿。

空气进入到喷嘴之前应通过符合ISO 3696 要求的、装有质量级别至少为3 的水的、其温度比喷雾室高几度的饱和罐。

实际的使用的温度依靠于使用的压力以及喷嘴的形式。

温度的设置能够确保在测试室收集的量以及喷雾的氯化钠的浓度保持在一个规定的范围内〔见10.2〕。

储存测试溶液的储罐，由盐水溶液耐腐蚀的材料制成并且具有保持槽内恒定水位高度的装置。

喷嘴应由玻璃或合成材料等其他化学惰性材料制成。

必需对盐雾室进展抽气，防止室内气压的过高，但是尽管如此四周的条件不能影响到盐雾室内
部的条件。

注3 为防止对试板的直接喷溅，可以使用导管。

使用可以调整的导管确保喷雾能够均匀的分散到盐雾室内。

6.4盐雾收集器：由防止化学物质的惰性材料制成〔见注释4〕。

盐雾收集器必需位于喷气室内放置试板的地方。

一个置于靠近喷雾的入口，另一个置于远离喷雾入口处。

其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试板、或从室内的其他部件或者盐雾室滴下的液滴。

盐雾收集器的数量至少为喷嘴数量的2 倍。

注释4 由玻璃或者塑料制成的漏斗的管子至少能够插到带克度的量筒中，可以作为适合的盐雾收集器被证明。

漏斗的直径为100mm，其收集面积至少为80cm2。

6.5试板的固定装置，试板以垂直角度为15°到25°固定在固定装置上，通常状况下，固定装置由非金属的惰性材料，如玻璃、塑料或者符合要求的镀层的木材构成。

假设特别状况下需要对试板进展悬挂，可以使用合成的纤维、棉绳以及其它的惰性的、绝缘的材料，而确定不能够使用金属材料。

试板可以在在盐雾室中以不同的层次放置，但是确定不能够允许溶液从上一层的试板或者上一层的试板架上滴到下一层试板上。

6.6假设用于喷雾试验的设备或者溶液用于其它目的应用，并且与测试的固定具有偏差，必
需在使用从根本上进展清洗。

6.7依据附录C 的要求对仪器进展校准。

7试样
依据ISO 1512 的要求对要测试的涂层材料〔或者在多涂层系统下的每一种涂层材料〕进展有代表性的抽取。

依据ISO 1513 推想试并预备进一步的试验。

8试验样板
8.1材料和尺寸
假设无另行规定或商定，试验样板使用ISO 1514 要求的钢板，其尺寸约为150 mm×100 mm ×1 mm。

8.2制板和涂复
假设无另行规定，依据ISO 1514 预备试板并且依据规定的方法使用测试的涂层材料或系统
进展涂复。

假设无另行规定，试板的反面以及周边同样用被试产品的材料或者涂层体系涂覆。

假设不承受试板的反面以及周边使用的被试产品的材料，则需要比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。

8.3枯燥和状态调整
每个涂层的湿板在规定的时间间隔以及在规定的条件下进展枯燥或者加热，假设需要进展老化。

假设没有其它的规定，应在温度(23±2)°C，相对湿度为〔50±5〕%、具有空气循环、
不受阳光直接暴晒的条件下，状态调整至少16 小时，然后尽快投入试验。

8.4枯燥层的厚度
依据ISO 2808 规定的无破坏性的方法，确认枯燥的涂层的厚度，单位为微米。

8.5划痕的预备
全部的划痕的相互距离至少为25 mm 并且远离试板的边缘。

假设有规定，划痕应划透涂层至底材。

划痕装置具备硬的尖端。

如无另行规定，划痕应当为长方形的或者梯形构造的〔梯形从下到上加宽〕并且露出的底材的宽度为0.3 mm 到1.0 mm 之间。

可以预备一条或者两条划痕。

如无另行规定，划痕与试板的长边平行。

不允许使用刀具预备划痕。

对于铝试板，必需预备两个相互垂直的、但是非相穿插的划痕。

其中一个划痕必需平行轧制方向并且与另一条划痕相互垂直。

注5假设试板为镀锌或锌层掩盖的钢板组成，如无另行规定，划痕应当到锌层而不是划过锌层到钢底材。

9试板的曝露方法
9.1不应将试板放置在喷雾室中雾粒从喷嘴射出的直线轨迹上。

9.2每个试板的被试外表朝上并且垂线的夹角为15 到25°。

注6 试板在喷雾室中安装的角度格外重要。

基于合同双双的商定，在很多状况下需要对不同的外形的、涂层的构造部件进展检测。

在这些测试中，特别重要的是应当把这些不同外形的部件依据使用的正常状态放置，但是尽管如此，部件放置应尽可能避开阻碍气流的流淌。

假设部件阻碍了气流的流淌，则其它的试板或不部件不能够同时进展测试。

涂层的损坏程度随放置的位置不同也不一样，对此应赐予适当的考虑。

9.3试板的排列应不使其相互接触或者与箱体接触，被试外表应曝露在盐雾无阻碍的沉降的地方。

10操作条件
10.1在盐雾室内测得的温度应为〔35±2〕°C。

10.2每一个收集器收集的溶液，在最小经24 小时周期后，每 80 cm2的面积应为 1~2 ml/h。

收集的氯化钠的溶液的浓度为〔50±10〕g/l、PH-值6.5~7.2〔见5.2〕。

10.3已喷雾过试盐溶液不能够再用。

11试验步骤
如无另行规定，应进展两次平行测定：
11.1依据10 的规定的条件进展仪器的调整。

11.2依据9 的描述，将试板放置在喷雾室中。

11.3封闭喷雾室并且进展测试溶液的喷雾。

在预先规定的试验周期内进展连续的喷雾。

除了日常的检查、重排或者取出试板；检查以及补充储槽中的溶液；或者依据第10 章所要求的进展纪录，方可停顿喷雾。

12试板的检查
试板应周期性的进展检查，但不允许破坏试板的外表。

应当尽可能快的进展检查，并且不允许
在任意24 小时的周期内检查时间超过30min。

试板不允许呈现枯燥状态。

试板应尽可能的在每天的同一时间进展检查。

在规定的测试周期完毕后从设备中取出试板，并且使用干净的、温水进展冲洗，从外表上去处盐溶液的残留。

并对试板进展马上枯燥并检查试板外表的损坏现象，如依据ISO 4628 第1 到第5 局部规定[见附录A，第g 项]规定中的起泡、生锈、或划痕的底部起锈。

假设要求，依据ISO 3270 的标准条件将试板状态调整到规定的时间，再次检查试板外表的破坏现象。

假设要求对底材的腐蚀进展试验，依据规定的方法除去涂层。

13精度
所要求的精度目前没有列出。

ISO/TC35 打算对全部的有关的标准，包含ISO 7253 在内，计算精度数据。

假设存在精度数据，则标准承受该精度数据。

使用本标准应当留意到，本精度依靠于一系列的因数。

这包含客观的评价方法、试板的生产、涂层的厚度、试板的枯燥以及状态调整、以及划痕的预备。

尽管如此，这种方法对不同涂层的耐盐雾腐蚀比照是可行的。

为获得系列的、耐盐雾腐蚀显著区分的试板的相对评价，这种方法是格外有用的。

14试验报告
试验报告至少包含以下内容：
a)对确认涂层必需的技术参数；
b)注明承受本国际标准〔ISO7253〕；
c)符合附录A 要求的技术参数的规定；
d)注明承受的包含c〕项技术参数的国家的或者国际的标准、产品说明或者其他的文件。

e)试验持续时间；
f)是否在要求前已经消灭一个或多个划痕，假设发生这种状况，其方式以及状况〔见8.5〕；
g)是否对试板的方位进展了转变；
h)与要求进展比照的测试的结果；
i)与规定的方法的偏差；
j)测试的日期。

附录A
〔标准性说明〕
要求的附加的说明
为了实施测试，要求依据本附录补充一下说明。

这些说明应当在合同双双首先获得全都。

其可以局部的或者全部的在国际的、国内的标准或者其它的文件中用于测试的涂层材料引用。

a)使用的底材的材料和外表加工〔见8.1和8.2〕；
b)底材涂层的方法〔见8.2〕；
c)涂层的枯燥/硬化的时间和长度〔包含烘干〕，假设要求测试前的老化时间〔见8.3〕；
d)枯燥后的涂层的厚度，单位为微米，包含依据ISO 2808 的测试方法以及是否涉及到单一
涂层或者多个涂层系统的参数要求；
e)在曝露前所预备的划痕的数量和状况；
f)试验持续时间〔见12局部〕；
g)试验涂层检查的方法以及在检查中考虑到特征参数〔见12 局部〕。

附录B
〔标准性说明〕
容积大于2 m3喷雾室设计和构造应考虑的因素
B.1要求的喷嘴和导管的数量以及位置应保证喷雾的均匀，应符合10.2 规定的范围；
B.2要求的收集容器的数量应符合6.4 的要求，并对喷雾量进展监控；
B.3加热、隔热以及其他温度把握方式，均应当使喷雾室内全部试板在各位置上温度分布均匀；
B.4仪器的顶盖的设计〔例如关心的顶盖〕，应符合6.1的要求，并且能够防止液滴滴到试板上。

附录C
〔标准性说明〕
仪器的校正〔见6.7〕
C.1通用要求
为确保质量〔例如：如使用ISO9000的系列标准〕，有必要在一个涂层面上、一样的测试条件下不同的测试系列能否产生可以复制的损坏，对整个测试仪器的进展比照评价。

在比较大的盐雾箱或者可以进入的空间需要确认，在测试室的每个位置对于相像的试板能产生可以重复的关系也就是相符合的损坏程度。

用于比照，需要一样的规定的时间间隔，一样出处的比照试板、同时进展曝露。

同样也用于依据依据该国际标准到达比照目的的操作条件的参数。

C.2比较试验板
C2.1 依据ISO 3574 比照试板应为CR4 型钢板，尺寸约为150 mm ×75 mm，厚度为〔1±0.2〕mm。

C.3比较试板的生产
C3.1 依据ISO 1514，通过研磨生产比较试板。

C3.2 在测试前，直接使用适宜的有机溶剂比照较试板进展清洗，同时使用软的刷子或者紫外清洗装置。

在布满溶剂的容器中进展清洗。

在比较试板清洗完毕后重使用颖的溶剂进展冲洗然后枯燥。

注释7 沸点在60ºC 到120ºC 之间的碳水化合物为适合的清洗溶剂。

注释8 假设能够获得一样的结果，在双双达成协议后，可以使用其他的清洗方法。

C3.3 比较板的重量准确到1mg。

C3.4 比较板的反面通过自粘性的、密封的波膜防护。

C.4实施
C4.1 至少在试验架上放置6 块比较试板〔见6.5〕用以确定空间放置位置的影响，其放置的角度为与垂直方向的角度为〔20±5〕º。

注释 9 较大的盐雾室可以放置大于 6 块的比较板。

C 4.2 比较板曝露 96h，在这期间中断的时间不能够超过 30 分钟。

C4.3 依据要求揭去反面保护膜，使用尼龙刷或者尼龙团除去腐蚀物，并且将曝露的上外表在清水中清洗。

残留的腐蚀物通过以下的化学方法去除，需要留意的是，化学试剂与试板的接触不能够超过规定的时间〔见说明10〕。

将试板浸入到浓度为50%〔体积比〕的盐酸〔密度=1.18 g/ml〕溶液并且密度为3.5 g/ml 的环已四咪唑〔Hexamethylentatrain〕作为抑制剂。

将试板浸入到浓度为20%〔体积比〕的盐酸〔密度=1.18g/ml〕溶液并且密度为1g/ml 的丙醇作为抑制剂。

附录10这种方法要求约15 分钟。

C4.4 去处腐蚀物后，对试板用清水进展冲洗，使用丙酮进展清洗和枯燥。

C4.5比照照试板进展重称重，计算曝露面积上失去的重量〔g/m2〕。

假设比照试板丧失的重量为〔130 ±20〕g/m2，则仪器工作正常。

而对于较小的试板假设失去的重量偏离平均值大于25 g/m2，需要合同双双进展协商。

3）注释：盐酸1：1[1 体积的浓度的盐酸〔ρ=1.18 g/ml〕和1 体积的水]，并且包含3.5 ml/l 的环已四咪唑〔Hexamethylentatrain〕。

4）注释：盐酸1：5[1 体积的浓度的盐酸〔ρ=1.18 g/ml〕和5 体积的水]，并且包含1ml/l 的丙醇。