精密度高的开榫机的制作技术

本技术新型公开了一种精密度高的开榫机，包括切割机、加工台、底座、控制面板和定位台面，切割机与加工台的中间固定有支撑箱体，支撑箱体的中间贯通有收线管，切割机的前端设置有防尘套，防尘套的前端安装有刀架，刀架的前端活动安装有开榫刀，开榫刀的背面连接有伺服电机，防尘套的背面安装有水平导轨，刀架的背面安装有垂直拖板，伺服电机的左下角固定有机位控制模块，控制面板的左侧端面安装有电脑模块。

由于木制品胚件的外形尺寸具有误差，使定位难度增加，在对其进行装夹稳固的过程中容易出现偏移和倾斜的情况，这样的装夹在加工中会造成榫形的变形和错位，本机器通过定位台面的多个限位件使工件稳固，提高加工的精度。

权利要求书
1.一种精密度高的开榫机，包括切割机（1）、加工台（2）、底座（3）、控制面板（13）和定位台面（32），其特征在于：所述切割机（1）与加工台（2）的中间固定有支撑箱体（22），所述支撑箱体（22）的中间贯通有收线管（30），所述切割机（1）的前端设置有防尘套（12），所述防尘套（12）的前端安装有刀架（15），所述刀架（15）的前端活动安装有开榫刀（16），所述开榫刀（16）的背面连接有伺服电机（31），所述防尘套（12）的背面安装有水平导轨（27），所述刀架（15）的背面安装有垂直拖板（28），所述伺服电机（31）的左下角固定有机位控制模块（29），所述控制面板（13）的左侧端面安装有电脑模块（20），所述伺服电机（31）的背面固定安装有液压机构（19），所述液压机构（19）的
背面嵌套有散热板（18），所述散热板（18）的外侧连接有金属后盖（17），所述控制面板（13）的顶部固定有操作台（14），所述操作台（14）的顶部设置有金属盖板（21），所述加工台（2）内部左侧安装有配电箱（4），所述配电箱（4）的右端连接有电路箱（5），所述电路箱（5）的右侧安装有电机（6），所述加工台（2）的内部右上角安装有电控模块（7），所述定位台面（32）的顶部横向安装有限位条（10），所述限位条（10）的前方对称设置有限位块（11），所述限位条（10）和限位块（11）的下方固定有导向槽（24），所述限位条（10）的顶部中间内嵌有压板（25），所述压板（25）的左侧活动安装有定位尺（26），所述定位台面（32）的顶部表面雕刻有刻度尺（23），所述导向槽（24）的下方平行安装有导向丝杆（8），所述导向丝杆（8）的两端安装有步进电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精密度高的开榫机，其特征在于：所述控制面板（13）与电
脑模块（20）和机位控制模块（29）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密度高的开榫机，其特征在于：所述导向丝杆（8）与步进电机（9）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密度高的开榫机，其特征在于：所述防尘套（12）为多层嵌合结构，仅在刀架（15）位置留有空槽。

5.根据权利要求1所述的一种精密度高的开榫机，其特征在于：所述定位台面（32）为双层互相嵌套结构，其顶部台面与下方电动结构以导向槽（24）和导向丝杆互相配合定位固定。

6.根据权利要求1所述的一种精密度高的开榫机，其特征在于：所述压板（25）与定位尺（26）为工件顶部限位块，且与限位条（10）和限位块（11）协同移动。

技术说明书
一种精密度高的开榫机
技术领域
本技术新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种开榫机。

背景技术
木制品或者木质工艺品的加工需要进行开榫加工，以木制衣架加工为例，板条的两端需要进行高精度、高效率和高自动化的开榫工作。

现有的开榫机结构简单，仅具有加工单种榫形的功能，且由于木制品胚件形状尺寸偏差具有一定波动性，工人需要对每一个胚件单独定位，加工效率低，同时，因木材胚件在加工时只使用单个压片固定，木材在受刀具切削时容易受震动影响产生位移，造成榫形歪斜，深度出现误差，故加工精度低，结构稳定性差。

实用新型内容
本技术新型的目的在于提供一种精密度高的开榫机，以解决上述背景技术中提出的结构简单，对非标工件定位能力差，加工效率低，木制品胚件容易在加工中产生震动影响加工，使加工精度降低，结构稳定性差等问题。

为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种精密度高的开榫机，包括切割机、加工台、底座、控制面板和定位台面，所述切割机与加工台的中间固定有支撑箱体，所述支撑箱体的中间贯通有收线管，所述切割机的前端设置有防尘套，所述防尘套的前端安装有刀架，所述刀架的前端活动安装有开榫刀，所述开榫刀的背面连接有伺服电机，所述防尘套的背面安装有水平导轨，所述刀架的背面安装有垂直拖板，所述伺服电机的左下角固定有机位控制模块，所述控制面板的左侧端面安装有电脑模块，所述伺服电机的背面固定安装有液压机构，所述液压机构的背面嵌套有散热板，所述散热板的外侧连接有金属后盖，所述控制面板的顶部固定有操作台，所述操作台的顶部设置有金属盖板，所述加工台内部左侧安装有配电箱，所述配电箱的右端连接有电路箱，所述电路箱的右侧安装有电机，所述加工台的内部
右上角安装有电控模块，所述定位台面的顶部横向安装有限位条，所述限位条的前方对称设置有限位块，所述限位条和限位块的下方固定有导向槽，所述限位条的顶部中间内嵌有压板，所述压板的左侧活动安装有定位尺，所述定位台面的顶部表面雕刻有刻度尺，所述导向槽的下方平行安装有导向丝杆，所述导向丝杆的两端安装有步进电机。

进一步的，所述控制面板与电脑模块和机位控制模块信号连接。

进一步的，所述导向丝杆与步进电机电性连接。

进一步的，所述防尘套为多层嵌合结构，仅在刀架位置留有空槽。

进一步的，所述定位台面为双层互相嵌套结构，其顶部台面与下方电动结构以导向槽和导向丝杆互相配合定位固定。

进一步的，所述压板与定位尺为工件顶部限位块，且与限位条和限位块协同移动。

与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：该种精密度高的开榫机，控制面板与电脑模块和机位控制模块信号连接，为了简化操作流程，提高加工效率并降低工人负荷，本装置使开榫过程交付由数控设备进行操作，工人仅需在加工前对机器编程即可完成加工流程，而工人除去放置胚件的过程还能够实时检测加工后的工件以便对机器做调整，导向丝杆与步进电机电性连接，为了使胚件能够获得相对精确的加工尺寸，本机器的装夹部分采用数控机床常用的运动模块与夹紧机构，利用多方向的电机驱动使胚件能够稳定装夹在加工台面上，从而能够得到一个抗干扰能力强的稳定结构，提升了加工精度，防尘套为多层嵌合结构，仅在刀架位置留有空槽，利用多层嵌套的硬质橡胶壳体与金属板材复合嵌套，使机器拥有优秀的防尘性能，杜绝了木屑粉尘进入机器内部污染塞阻机械元件的可能，使机器内部结构能够在一个稳定洁净的工作环境运作，配合后方的散热板，一定程度上延长了机器的使用寿命，定位台面为双层互相嵌套结构，其顶部台面与下方电动结构以导向槽和导向丝杆互相配合定位固定，由于电动结构依赖于导向结构与电子传动结构的稳定精确工作配合，本机器使导向部件互相平行相对安装，提高步进电机的传动效率并简化传动路线，使活动结构可靠性提升，压板与定位尺为工件顶部限位结构，且与限位条和限位块协同移动，由于木制品胚件的外形尺寸具有误差，使定位难度增加，在对其进行装夹稳固的过程中容易出现偏移和倾斜的情况，
这样的装夹在加工中会造成榫形的变形和错位，使加工精度下降甚至报废，本机器通过定位台面的多个限位件使工件稳固，利用压板使胚件的上下轴向受限制，利用限位块使胚件的左右轴向受限，利用限位条将胚件的前后轴向受限，完成对胚件的全方向限位和紧固，提高加工的精度。

附图说明
图1是本技术新型的整体结构示意图；
图2是本技术新型的俯视图；
图3是本技术新型的左视图。

图中：1、切割机；2、加工台；3、底座；4、配电箱；5、电路箱；6、电机；7、电控模块；8、导向丝杆；9、步进电机；10、限位条；11、限位块；12、防尘套；13、控制面板；
14、操作台；15、刀架；16、开榫刀；17、金属后盖；18、散热板；19、液压机构；20、电脑模块；21、金属盖板；22、支撑箱体；23、刻度尺；24、导向槽；25、压板；26、定位尺；27、水平导轨；28、垂直拖板；29、机位控制模块；30、收线管；31、伺服电机；32、定位台面。

具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。

请参阅图1至3，本技术新型提供一种技术方案：一种精密度高的开榫机，包括切割机1、加工台2、底座3、配电箱4、电路箱5、电机6、电控模块7、导向丝杆8、步进电机9、限位条10、限位块11、防尘套12、控制面板13、操作台14、刀架15、开榫刀16、金属后盖17、散热板18、液压机构19、电脑模块20、金属盖板21、支撑箱体22、刻度尺23、导向槽24、压板
25、定位尺26、水平导轨27、垂直拖板28、机位控制模块29、收线管30、伺服电机31和定位台面32，定位台面32为双层互相嵌套结构，其顶部台面与下方电动结构以导向槽24和导向丝杆8互相配合定位固定，由于电动结构依赖于导向结构与电子传动结构的稳定精确工作配合，本机器使导向部件互相平行相对安装，提高步进电机9的传动效率并简化传动路线，使活动结构可靠性提升，防尘套12为多层嵌合结构，仅在刀架15位置留有空槽，利用多层嵌套的硬质橡胶壳体与金属板材复合嵌套，使机器拥有优秀的防尘性能，杜绝了木屑粉尘进入机器内部污染塞阻机械元件的可能，使机器内部结构能够在一个稳定洁净的工作环境运作，配合后方的散热板18，一定程度上延长了机器的使用寿命，切割机1与加工台2的中间固定有支撑箱体22，支撑箱体22的中间贯通有收线管30，切割机1的前端设置有防尘套12，防尘套12的前端安装有刀架15，刀架15的前端活动安装有开榫刀16，开榫刀16的背面连接有伺服电机31，防尘套12的背面安装有水平导轨27，刀架15的背面安装有垂直拖板28，伺服电机31的左下角固定有机位控制模块29，控制面板13的左侧端面安装有电脑模块20，控制面板13与电脑模块20和机位控制模块29信号连接，为了简化操作流程，提高加工效率并降低工人负荷，本装置使开榫过程交付由数控设备进行操作，工人仅需在加工前对机器编程即可完成加工流程，而工人除去放置胚件的过程还能够实时检测加工后的工件以便对机器做调整，伺服电机31的背面固定安装有液压机构19，液压机构19的背面嵌套有散热板18，散热板18的外侧连接有金属后盖17，控制面板13的顶部固定有操作台14，操作台14的顶部设置有金属盖板21，加工台2内部左侧安装有配电箱4，配电箱4的右端连接有电路箱5，电路箱5的右侧安装有电机6，加工台2的内部右上角安装有电控模块7，定位台面32的顶部横向安装有限位条10，限位条10的前方对称设置有限位块11，限位条10和限位块11的下方固定有导向槽24，限位条10的顶部中间内嵌有压板25，压板25的左侧活动安装有定位尺26，压板25与定位尺26为工件顶部限位结构，且与限位条10和限位块11协同移动，由于木制品胚件的外形尺寸具有误差，使定位难度增加，在对其进行装夹稳固的过程中容易出现偏移和倾斜的情况，这样的装夹在加工中会造成榫形的变形和错位，使加工精度下降甚至报废，本机器通过定位台面32的多个限位件使工件稳固，利用压板25使胚件的上下轴向受限制，利用限位块11使胚件的左右轴向受限，利用限位条10将胚件的前后轴向受限，完成对胚件的全方向限位和紧固，提高加工的精度，定位台面32的顶部表面雕刻有刻度尺23，导向槽24的下方平行安装有导向丝杆8，导向丝杆8的两端安装有步进电机9，导向丝杆8与步进电机9电性连接，为了使胚件能够获得相对精确的加工尺寸，本机器的装夹部分采用数控机床常用的运动模块与夹紧机构，利用多方向的电机驱动使胚件能够稳定装夹在加工台面上，从而能够得到一个抗干扰能力强的稳定结构，提升了加工精度。

工作原理：首先，通过控制面板13将各活动部件初始化，复位至原点，方便后续加工中对刀和调整，然后，将木制品胚件放在定位台面32上，通过限位条10、限位块11、压板25和定位尺26使其固定在定位台面32上，同时，也能够通过刻度尺23对加工尺寸做限制，刻度尺23是以刀架15移动的极限点为基准设置的两条线段，该两条线段组成的坐标系能够对尺寸做最终限定，防止因尺寸误差干扰使胚件加工过量，接着，刀架15带动开榫刀16对胚件加工，并通过背部散热板18对机器内部散热，防止因快速运作而发热失稳，最后，由于开榫过程为流水线式工作，通过压板25和定位尺26的开合能够快速对胚件进行夹紧定位，极大地提升了工作效率和加工进度。

尽管已经示出和描述本技术新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。