合成岗位操作规程

合成岗位操作规程
一、岗位任务和生产原理
1、岗位任务
经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用。

合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。

驰放气去氨回收。

本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。

2、基本原理
合成化学反应式如下：
T.P
N
2+3H
2
——→ 2NH
3
+Q 催化剂
氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。

提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。

二．管理范围
1 、工作职责范围
（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。

（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。

（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁
2、工作权利范围
（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。

（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。

（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围
（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。

（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。

（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。

（4）与铜洗、压缩联系，防止发生带液事故和微量不合格气体进入本岗位。

（5）与氨回收、提氢岗位联系，确保合成氨槽压力稳定及合成系统甲烷的稳定。

（6）与冰机、充氨岗位、本部氨站、脱盐水岗位及调度联系，确保氨槽液位稳定、本岗位用水、用氨稳定及本岗位气氨及蒸汽外送稳定。

4、设备管辖范围
（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。

（2）导入气管道：压缩与合成参观道上桥架七出管道至本岗位导入油分。

（3）蒸汽管道：南至合成与压缩间桥架上，北至本部复合肥厂南院墙桥架上。

（4）气氨管道：本岗位1＃2＃氨冷器出口至冰机缓冲罐。

（5）液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨总管，合成氨槽返氨管至本部复合肥南院墙桥架上。

（6）循环冷切水：本岗位至合成与压缩参观道桥架上。

（7）脱盐水：本岗位至合成与压缩键参观道桥架上。

（8）放空气驰放气管道：本岗位至氨回收岗位至提氢岗位。

三．交接班内容
1．接班
（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。

（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。

（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。

（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。

（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。

（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。

2.交班
（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。

（2）提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。

（3）提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备（5）耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。

机、备泵情况及存在的问题和下班应注意的事项。

（4）保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。

四、工艺流程
来自压缩七段出口的新鲜气，经新鲜气油分分离后，在氨分出口，进氨冷器前补入，通过两级氨冷器冷却后，进入冷交，在冷交下部分离液氨后，到冷交上部管间与管内排管来的气体逆向换热（降低水冷后的气体温度），由上部出来进入循环机加压，加压后的气体先进入循环气油分离分离油滴，然后进入热交管间与管内废热锅炉来的热气换热后进入合成塔（为调节合成炉温，设四段冷激副线）。

循环气在合成塔进行反应生成氨，从合成底部出来进入废热锅炉以副产1.2MPa的蒸汽供变换、铜洗等岗位使用，废热锅
炉出来的气体进入热交换器与油分来的循环气换热，然后经水冷却器冷却，水冷后的气体进入冷交换器与分离液氨后的冷气体换热进一部降温，再到氨分分离液氨，分离液氨后的气体与压缩来的新鲜气混合进入氨冷，如此循环直至合成为氨。

五、工艺指标
（一）压力
合成塔进口压力≤32MPa 合成塔进出口压差<0.8MPa
循环机进出口压差<3.5MPa 液氨贮槽压力≤2.0MPa
废热锅炉压力≤1.3MPa 氨冷器气氨压力<0.25 MPa
（二）温度
催化剂热点温度由触媒型号和生产周期而定
热点温度波动范围≤±5℃
合成塔一进气体温度≤40℃合成塔二出温度≤350℃
塔壁温度<180℃氨冷器出口温度-15～5℃
水冷出口气体温度≤45℃循环机曲轴箱油温<60℃
（三）气体成份
氢氮比2.5～2.9 合成塔进口气体氨含量≤4.0%
合成塔出口气体氨含量≥12% 循环气中甲烷含量16—18%
废锅水质 CL-20－50mg/L 总固体300－2500 mg/L
（四）液位
液氨贮槽液位30—80% 废锅液位60—75%
循环机油位90—100% 冷交液位≥70%
氨分液位：满液位
六、正常开、停车
（一）开车
1开车前的准备
A、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好；
B、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；
C、与供电、供水、压缩及调度联系，做好开车准备。

2、开车前的置换
A、系统保温保压下的开车，系统不需置换，直接开车；
B、系统检验后的开车，必须先吹净后，再气密试压和系统置换。

3、开车
系统未经检修保温、保压下的开车：
A、精炼气合格后，通知压缩送气，开补气放空置换后开补气阀，升压速率为0.4M
Pa/min，待系统压力略高于合成塔内压力后，先开启合成塔进气主阀，再开出口阀；
B、按正常开车步骤，启动循环机，关系统近路阀及循环机近路阀，气体打循环；
C、根据催化剂温度情况开启电加热器，并逐渐加大功率，相应加大循环量；
D、催化剂床层温的升温采用调节电加热器功率及循环量的方法升温，速度≤60℃/h；
E、当催化剂床层温度大于330℃时，开启水冷却器，380℃开启氨冷器，400℃时开冷交放氨。

放氨时注意放氨压力，严防高压串入低压；
F、当催化剂温度达到反应温度后，减慢升温速率，逐渐加大循环量，控制径向温差<15℃，轴向温差<30℃；
G、根据温度情况，逐渐减少电加热器功率直至切电，转入正常生产；
H、升温期间，如遇停电或循环机跳闸，应立即切断电加热器电源，开车时先开循环机，再开加热器，以免烧坏电炉丝。

系统热洗或检修后的开车：
先系统吹净，气密试验和置换合格后，按开车八个步骤进行开车：
2、停车
短期停车
系统保温、保压状况下的停车
A、关闭补气阀氨冷加氨阀和各段冷激阀；
B、关闭补气阀，取样阀，稍开补气放空阀，停提氢；
C、稍开电加热器，维持小流循环，尽量使催化剂层温度缓慢下降；
D、当系统压力降至5MPa时，停用电加热器，并按正常步骤停循环机，关合成塔进出口阀。

长期停车
A、停车前2小时逐渐关小氨冷器加氨阀，直至关闭，停车前氨冷液氨应全部蒸发完；
B、在压缩工段停止送气后，关补气阀，开补气放空阀；
C、放尽冷交、氨分的液氨，关闭放氨阀；
D、以40℃/h降温速度降温，当温度降至300℃时，让其自然降温；
E、按正常停车步骤停机；
F、关闭合成塔除开阀，各段冷激阀，关闭水冷器进水阀（冬季注意防冻）；
G、缓慢开启系统放空阀，系统卸压后，在塔进出口处装上盲板，在进出口取样阀通氨气，使塔内保持正压（如调换电炉丝或检修内件时，不保压，但需先用氮气置换合格后方能检修）；
H、关闭氨罐进出口阀，驰放气阀，并注意压力变化；
I、氨冷器及氨管道抽真空置换与冰机岗位相互配合同时进行，直至合格。

紧急停车：
A、关补气阀门，开补气放空阀；
B、关加氨阀，放氨阀，各段冷激阀，开系统近路阀；
C、停机，如使用电加热器，先停电加热器，后停机。

七、正常操作要点
（一）催化剂热点温度的控制
根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节合成塔副阀、各段冷激阀，用系统近路或循环机近路改变循环量，稳定催化剂热点控制在±5℃范围内，当发现催化剂床层温度猛升或猛降时，应立即判明原因，并采取相应措施，如改变循环量，停止补气，加大放氨及启用电炉等方法进行调节。

（二）氨冷温度的调节
影响氨冷温度的因素主要有：气氨压力、加氨量、蒸发空间、冷却效率及循环量，根据具体情况及时调节氨冷器液氨加入量和液氨蒸发压力，控制好氨冷温度以降低合成塔进口气体的氨含量为目的，并严防因氨冷器液位过高液氨带入冰机系统。

（三）循环气流量及循环气中甲烷含量的控制
1、根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量与能耗的关系来确定合理的循环气流量及循环气中的甲烷，以达到最佳的经济效果；
2、如氢氮比较长时间不合格或循环气中甲烷含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调节好氢氮比外，可加大提氢流量，使系统压力控制在工艺指标范围内。

（四）防止跑气和泄漏
1、氨分离器和冷交放氨时，应严防高压气体窜入液氨贮槽；
2、经常检查循环机填料和各静动设备、管道有无泄漏，发现问题及时处理。

（五）巡回检查
1、根据操作记录表，按时检查及记录；
2、每十分钟检查一次系统各点温度和压力；
3、每三十分钟检查一次循环机运行情况；
4、每四小时油分、氨冷器排油污一次；
5、每四小时检查水冷排管换热情况；
6、每小时检查一次系统设备、管道运行及泄漏情况；
7、每班检查一次合成塔大盖情况。

八、事故预案及处理
（一）．安全设施分布情况
1 消防栓：铜洗操作室前一个；设备3＃冰机旁一个；铜洗踏楼顶一个；合成配电房后一个。

2.消防柜：（1）铜洗操作室后1＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防头一个，消防扳手一把。

（2）设备房3＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手
一把。

（3）合成配电室后一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手一把。

3.灭火器箱：（1）铜洗操作室一个，内装灭火器三瓶，另有手推式灭火器一架。

（2）充氨操作台旁一个，内装灭火器两瓶。

（3）设备房1＃循环机旁一个，内装灭火器两瓶。

（4）合成操作室一个，内装灭火器四瓶，另有手推车式灭火器一架。

（5）合成配电房后一个，内有灭火器两瓶。

4．事故柜：（1）铜洗操作室一个，内存贮压式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一双。

（2）设备1＃循环机旁一个，内存防毒面具两套，防酸手套两双，防酸雨
鞋一双。

（4）合成操作室一个，内存防毒面具两套，防酸雨手套一双
（二）.事故处理人员及职责划分
1．现场指挥人员
当班长或跟班干部
职责：
（1）指挥本车间应急处理人员进入事故应急的处置程序，视事故类别通知处置人员开关响应阀门，停车运转设备，切断危险源，为不使本工段超压，适量放空。

（2）通知，指挥操作工及在场人员关闭导入阀，导出阀及其它进气和送气阀。

（3）指挥员工迅速检查完阀门后，到较安全地方待命。

（4）指派操作工对当班调度及相关只能部门报告情况。

（5）紧急处理完毕后，清理现场，清点人数。

（6）对被困人员的救护和伤者的抢救。

（7）组织人员针对某种事故进行正确有效的扑救。

2.救援处置人员
（1）当班操作工职责：绝对服从现场指挥人员指挥，不得慌乱，无组织盲目逃离现场。

（2）现场其他人员也应绝对听从现场指挥人员的统一指挥，积极协助事故扑救和人员救助。

（三）.报告程序及通讯联络方式
操作人员——当班班长——当班调度——相关车间——公司职能部门——公司应急领导小组
（四）日常预防措施
1、车间加强业务知识培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意
识。

2、加大巡检力度，及时发现问题、及时汇报问题、及时解决问题、
力争将事故消灭在萌芽状态下。

3、坚守岗位，不脱岗，不串岗。

4、严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指
挥，违章操作和作业。

5、建立、健全事故柜及防护器材的管理与使用，确保器材安全可靠。

6、定期检验各安全附件，确保灵活可靠。

7、严把配品、配件质量关，做到不合格产品坚决不使用。

8、严格按规程进行设备安装、维修与保养。

9、经常组织员工进行演练，确保员工在非正常情况下临危不乱（五）合成放氨总管爆炸事故
（1）、事故发生的现象
1、大量液氨从放氨阀后顺管道喷出;
2、大量液氨从贮槽顺放氨管道喷出;
3、现场笼在大量氨气中，视线模糊。

（2）、事故发生的原因
1、贮槽根部阀损坏；
2、放氨阀损坏；
3、操作失误，管道未连通，造成管道憋压，法兰垫片冲；
4、气量减小，放氨液位下降，放氨大量带气，形成高压串低压。

（3）、事故应急处理措施
1、事故发生后，合成、氨回收岗位人员辩明事故发生的原因和地点
2、氨回收现场立即通知工长和车间到场，并通知调度、中控人员
3、合成现场根据现场实际情况，迅速关闭放氨阀贮槽根部阀
4、合成中控迅速关闭放氨自调阀，要求调度全厂紧急停车
5、工长赶往现场协助处理，紧停循环机
6、车间到现场协助处理指挥
7、现场接消防水大量稀释
（六）合成塔塔顶着火与爆炸事故
（1）、事故发生的现象
合成塔塔顶着火或者爆炸
（2）、事故发生的原因
1、当塔顶出现泄漏现象时，高压气体从小缝隙漏出，在漏的过程中产
生摩擦，造成该处局部高温，加上摩擦产生静电作用，使漏出的可燃气体在空气中着火。

2、气体外漏时又使用电炉，外漏气体遇高温电极杆受热起火，或遇电
极杆因绝缘不良产生火花引起着火。

3、当电极杆与小盖绝缘不良并送电时，易发生电极杆与小盖间密封部
分被击穿，同时发生着火。

4、塔顶大盖螺丝未紧固牢固。

（3）、事故应急处理措施
1、当发生塔顶着火时应先停用电炉后，合成现场人员再用二氧化碳
灭火器灭火。

2、若不能熄灭，工长通知调度减量停车，合成现场关闭导入闭切导，
打开塔后放空阀放空卸压，降低塔内压力（放空降压时，泄压点要避开着火点，以免火势扩大），同时用二氧化碳灭火器灭火。

（七）合成循环机跳闸事故
（1）、事故发生的现象
1、循环量突然减小，触媒层温度剧烈上升，系统压力上升。

2、由于循环量减小，冷交、氨分离器液位下降。

（2）、事故发生的原因
1、循环机活塞杆断裂。

2、循环机活门坏。

3、循环机超负荷运转。

4、电器部分故障。

（3）、事故应急处理措施
1、合成现场人员关小放氨阀，防止高压窜低压，并通知中控、工长。

2、合成现场人员迅速打开系统近路阀。

3、合成现场人员根据导入压力开启导入放空阀控制压力不超压。

（若
开二台循环机，只跳一台，则只减机、减量就可，迅速开用备机；若二台同时跳停，则按以下步骤）。

4、工长、氨回收人员迅速开用备机，保证压缩机不减完。

5、中控调节好温度，做到能及时加机。

（八）合成贮槽驰放气管道爆炸事故
（1）、事故发生的现象
1、合成驰放气大量顺着爆炸管道泄露，压力猛降
2、吸收塔压力猛降，大量氨水从压力口喷出
（2）、事故发生的原因
1、进吸收塔阀门损坏
2、吸收塔出口阀门损坏
3、提氢近路阀开启过大或阀门损坏
4、操作失误
5、管道长时间使用腐蚀
6、管道堵塞或材质差
7、安全附件有质量问题
（3）、事故应急处理措施
1、合成、氨回收岗位人员迅速辩明事故发生地点及程度，迅速通知中
控、工长及调度。

2、工长迅速通知车间并赶往现场协助处理。

3、合成现场迅速关闭驰放气根部阀，打开驰放气放空阀，控制压力，
现场监控。

进行时注意穿戴防护服及正压式空气呼吸器。

4、氨回收岗位人员佩戴好防护用具后，立即关闭进吸收塔驰放气阀和
提氢近路阀。

5、合成中控严密监控放氨总管压力，适当关小放氨阀。

6、工长赶往现场协助处理并做好放氨压力的监控。