中铁建工集团保山五洲国际广场项目钢筋工程方案(可编辑)

中铁建工集团保山五洲国际广场项目钢筋工程方案
目录一、编制依据 2
二、分项工程概况 3
三、施工安排 4
1、施工机械的配备 4
2、劳动力安排 4
3、钢筋进货 5
4、工序工期安排 5
四、施工准备 6
1、技术准备 6
2、生产准备 6
五、施工方法7
a)、钢筋进场检验与存放 7
1、钢筋原材质量控制: 7
b)、钢筋加工9
a钢筋连接12
a 钢筋锚固、搭接长度15
b 钢筋保护层15
c 框架柱钢筋施工 16
d 平板钢筋绑扎18
e 梁钢筋绑扎19
f 楼梯钢筋绑扎20
g 雨季施工 21
六、施工质量管理和验收 22
h 原材料22
i 钢筋加工、连接 22
j 钢筋安装 23
k 技术质量管理措施25
l 钢筋质量通病防治27
七、安全文明施工管理30
一、编制依据
序号名称编号备注
1 保山五洲国际广场一期工程施工图结施3#、4#、5#楼全套
建施3#、4#、5#楼全套
2 保山五洲国际广场一期工程施工组织总设计编制人:
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
国家
4 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 国家
5 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 国家
6 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 国家
7 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 国家
8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3 国家
9 建筑物抗震构造详图 11G329-1 国家
7 人防工程施工及验收规范 GB50134-2004 国家
8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 行业
二、分项工程概况
本工程为中铁建工保山五洲国际广场一期工程3#、4#、5#商铺组成。

总建筑面积约19209.86平米。

框架结构,地上三层,层高为4.85m/4.50m/4.55m/3.0m。

本工程结构设计使用年限:50年
建筑结构的安全等级为:二级
结构重要性系数:1.0
建筑抗震设防类别:乙类
抗震设防烈度为8度
耐火等级:一级
层高4.85m,4.5m,4.55m,3m。

本工程结构及钢筋施工概况如下表:
序号项目内容
1 结构形式基础结构形式楔形独立基础和筏板基础,筏板厚度为1.0m。

主体结构形式框架结构
2 抗震等级工程设防烈度 8度
框架抗震等级二级
3 钢筋主要
使用类别一级钢HPB300 Φ6、Φ8
二级钢HRB335 Φ8、Φ10
三级钢HRB400 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
4 钢筋接
头形式直螺纹连接框架梁(直径≥20mm)、柱
闪光对焊框架梁(直径?20mm)
绑扎板(直径Φ8、Φ10)
5 楼层结构断面尺寸楼板厚度
100mm/120mm/150mm/180mm
三、施工安排
1、施工机械的配备
序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW 备注
1 塔吊5015/80G 2台山东201
2 55 垂直水平运输
2 钢筋切断机GWJ40 2台山东2012 7.5 钢筋切断
3 钢筋弯曲机GQ50A 2台山东2012 3.0 钢筋弯曲加工
4 钢筋调直机GJ614/4 1台山东2013 5.
5 钢筋调直
5 直螺纹机 GYZL-40 3台河北2004 5.5 钢筋机械连接
6 闪光对焊机1台河北2005 11 钢筋连接
2、劳动力安排
基础绑扎安装施工时劳动力投入:30人;
楼层安装施工时劳动力投入:65人;
钢筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。

3、钢筋进货
1)、钢筋进货计划:由技术人员按月施工进度,提供月供货的总计划量,项目经理审批;现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条
件,及施工进度需要,及时申报供货量,由物资部通知厂家进货。

2)、进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收,验收内容包括:钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。

4、工序工期安排钢筋制作加工不占用工时; 基础安装工期控制在5天内完成; 主体结构层:柱钢筋绑扎工期控制在2天内;梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在5天内。

四、施工准备
1、技术准备
1)、组织有关人员学习施工规范和工艺标准,熟悉施工图纸。

钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集:
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、2、3)、《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)。

2)、针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划,做好钢筋翻样工作。

3)、培训直螺纹连接及闪光对焊连接技术,确保人员操作合格后上岗。

4)、准备检测器具,如检查螺纹连接丝头、套筒等,采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。

5)、落实钢筋直螺纹连接技术应用计划,成立质量检查小组;
6)、对柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;
7)、配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。

8)、钢筋原材检验、复试。

9)、钢筋接头取样复试。

2、生产准备
1)、布置钢筋加工作业棚,规划场内钢筋存储地点;
2)、保护层垫块的加工及定货;
3)、马镫筋、定位筋、限位筋的制作;
4)、季节施工准备;
5)、人员行走脚手板的搭设;
6)、钢筋接头的工艺生产试验;
7)、钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工;五、施工方法
a)、钢筋进场检验与存放
1、钢筋原材质量控制: 1)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1-2008)的规定。

2)、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋,钢筋强度实测值要求如下:δb:钢筋抗拉强度实测值;δs:钢筋屈服强度实测值
δb/δs××≥1.25
δs/δs标××≤1.3 3)、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

4)、原材复试符合有关规范要求。

2、钢筋取样:
每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组,每组试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样五根,两根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另两根作冷弯试验。

试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在本工程上。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目取样数量(每批) 取样方法
拉力 2根任取2根钢筋切取,离端部50cm
冷弯 2根任取2根钢筋切取,离端部50cm
反向弯曲 1根任取1根钢筋切取,离端部50cm
3、钢筋存放: 1)、钢筋运到加工场地后,必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识,分类堆放,不得混淆。

标识牌填写示范如下:
物资名称二级螺纹钢筋批号
炉号 206B1243
规格 ?25 出厂日期 2006.6.24
进场日期 2006.7.14
牌号 HRB335 检验状态
□经检验和试验合格
□已送检待确定
□经检验和试验不合格
□未检
数量 38.088T
2)、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。

堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

3)、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

b)、钢筋加工钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

钢筋加工前,由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋,提出配料清单,满足设计接头形式和错开的要求。

配筋单要经过技术负责人审核,现场专业工程师审批后才能允许加工。

加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块,钢筋加工品置于塔吊区域内,避免混淆。

技术要求:
1、钢筋除锈:钢筋表面要保证洁净。

油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。

钢筋在冷拉或调直过程中除锈,或采用钢丝刷手工除锈。

中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。

粗直钢筋经弯曲后,弯曲部位易锈蚀,应做好半成品堆放的防雨遮盖。

2、钢筋的调直:钢筋要保证平直,无局部曲折。

3、钢筋的下料:根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。

下料时不得随意增减钢筋的长度。

直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值
下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值,钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸;
(1)弯曲调整(延伸)值如下:
弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
(2)钢筋末端弯钩下料时的增长值
弯钩增加长度参照如下:当弯心直径为 2.5d,平直长度为3d 时
半圆(180°)弯钩 90°弯钩 45°弯钩
6.25d 3.5d 4.9d
在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如:箍筋弯135°弯钩,有抗震要求时,一个弯钩下料长度增长值0.68D+10.18d(弯心直径D,箍筋直径d)
计算箍筋下料时,一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值:
受力钢筋直径
(mm) 135°/135°弯钩(箍筋直径)
6 8 10 12
≤25 160 200 240 280
25 180 210 260 300
4、钢筋的切断
采用直螺纹连接的钢筋和闪光对焊的钢筋必须用无齿锯切断。

同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下:
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象;钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。

5、钢筋的弯曲成型:
根据料单上钢筋的规格、形状弯曲加工。

大于?10的钢筋用机械加工,小于?10的用手工加工,钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;Ⅰ级
钢筋加工末端做180°弯钩时,弯钩的净空直径不小于 2.5d,平
直部分长度不小于3d;钢筋制作箍筋时,按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d,且不小于75mm,弯钩呈135°,弯心直径2.5dmm;
Ⅱ级钢筋90°弯钩弯心直径为5d。

钢筋弯曲点不得有裂缝;钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±8mm,弯起钢筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±2mm
钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5dd为钢筋直径.
a钢筋连接
钢筋连接主要分为两类:绑扎搭接;机械连接或焊接。

为确保工程的进度及钢筋工程的质量,框架梁钢筋直径大于等于22mm采用直螺纹连接;小于20的采用闪光对焊连接或绑扎搭接;柱钢筋全部采用直螺纹连接;板钢筋采用绑扎搭接。

1、接头位置:
1)、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm,且大于框架柱宽hc,且大于六分之一层间柱净高(hn/6);相邻接头位置错开距离大于35d。

2)、楼板钢筋接头位置:下层筋在支座范围搭接,上层筋在跨中范围搭接。

3)、梁钢筋接头位置:上部筋应在跨中三分之一范围内,下部筋应避开跨中三分之一处。

2、钢筋直螺纹连接施工
材料要求:
钢筋应符合标准GB1449的规定。

钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢,供货单位应提供质量保证书,并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。

套筒外观尺寸要求:
钢筋连接套筒尺寸如下表所示:
规格 P(螺纹螺距mm) 套筒长度L 套筒外径Ф套筒内径M
Ф18 2.5 50 29 18
Ф20 2.5 54 31 20
Ф22 2.5 60 34 23
Ф25 3 64 39 26
Ф28 3 70 44 29
Ф32 3 82 49 33
连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀;
钢筋连接端头螺纹制作要求:
钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直;
钢筋下料采用无齿锯切割,钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致,螺纹加工长度满足规定;
钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定;中径公差应满足GB197
标准中6f精度要求;
钢筋丝头加工完毕后,应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。

现场施工钢筋丝头的质量要求:
钢筋丝头尺寸应满足设计要求;钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定;
有效丝扣数量不得少于设计规定;
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长;
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm;
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

钢筋丝头的施工现场检验:
外观及外形质量检验:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2p;
螺纹尺寸的检验:用专用的检测环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。

③.由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。

连接操作要点:
①在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保
证钢筋和连接套筒丝扣干净,完好无损。

②钢筋连接用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

已拧紧的接头,采用黄色漆标记;检查不合格的接头用红色漆标记;
③套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。

连接接头力学检验:
施工现场检验进行单向拉伸强度检验,试验方法按GB228标准中有关条款进行。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。

对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,并按要求做单向拉伸强度试验。

每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时,该批验收评为合格。

如有一个试件的强度不合格,再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格时,则此验收批评为不合格。

连接接头取样代替:
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接补接。

运输、储存:
雨季或长期堆放情况下,对钢筋丝头采取防锈措施;套筒及锁母在运输过程中妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。

钢
筋丝头检验合格后套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐。

钢筋锚固、搭接长度
二级抗震等级受拉钢筋锚固长度(搭接长度)表:
混凝土强度等级 C25 C30 C35 C40 HRB335 d≤25 38d 33d 31d 29d
d>25 42d 36d 34d 32d
HRBE400 d≤25 46d 40d 37d 33d
d>25 51d 44d 41d 36d
钢筋保护层
基础底保护层垫块按设计规定的保护层厚度50mm,采用花岗岩做垫块。

各层楼板垫块采用花岗岩垫块、PVC塑料垫块,如下图示。

柱钢筋垫块采用PVC塑料垫块,如下图示。

本工程混凝土保护层厚度明细如下:
基础梁主筋柱主筋顶板、楼梯
50mm 25mm 30mm 15mm
花岗岩垫块花岗岩垫块塑料垫块塑料、花岗岩垫块框架柱钢筋施工
1、框架柱筋竖向接头采用直螺纹连接,接头位置符合设计及规范、图集要求错开,同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%;
2、框架柱箍筋绑扎前,采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距,个别移位钢筋采用1:6坡度弯校正;
3、柱箍筋采用端部为135°弯钩筋的封闭箍,末端弯钩平直长度10d,且不少于75mm,梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式,焊缝单面搭接长度10d(d为箍筋直径),箍角封闭交错布置;
对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作,要求按照下图示施工:
4、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求,加密区Hn/6,且Hc(梁长边),且50cm
平板钢筋绑扎
板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线,行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm, 铺设钢筋要排列均匀,弯钩朝向,不得左右倾斜,双层筋时,上层钢筋弯钩向下,下层钢筋弯钩向上;
上下两排筋中设置?14马镫筋支架,当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时,马凳筋间距不得大于1米,当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时,马凳筋间距0.7米。

单向板外围两周相交点均应绑扎,中间部分每隔一根成梅花型绑扎,双向板相交点均绑扎,负弯矩筋采用十字花扣,以防倾斜。

平板钢筋进入支座的锚固长度:板下筋要求锚入梁内≥10d、锚入剪力墙内≥15d且伸过支座中心;板上筋求锚入支座30d;地下人
防层板下筋要求也锚入支座La;(平板钢筋下筋:短跨方向布置在下层;平板钢筋上筋:短跨方向布置在上层);
平板通长钢筋搭接:上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接;
平板上留洞,洞口边长小于30cm的洞口,钢筋不得切断,绕开布置,各断筋的洞口加筋必须符合设计要求;
平板钢筋绑扎施工过程中,作业人员行走通道必须铺设钢脚手板,悬挑板上层网筋采用马凳控制位置,浇筑混凝土中专人看护,变形移位的钢筋应及时整理。

浇筑平板钢筋以前,采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹,防止混凝土污染墙体甩出钢筋。

梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时,两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋; 当框架节点处钢筋十分稠密时, 梁顶面主筋间应有30mm净距,主次梁钢筋相交时,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;
框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm,箍筋加密区长度大于1.5h(h为梁高),且大于50cm;加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍,且小于梁高的1/4,且小于10cm;箍筋最小直径10mm。

标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎,注意箍筋进入墙体暗柱内一肢;且梁箍筋与墙体竖向筋错开;
框架结构梁上预留套管开洞,必须如下加强处理:
楼梯钢筋绑扎
在模板上画出钢筋位置线, 铺设钢筋要排列均匀,弯钩朝向,不得左右倾斜,板相交点均应绑扎,负筋上角十字花扣绑扎,以防倾斜。

非标准层楼梯采用短向受力筋,钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋,混凝土浇筑后剔凿出预埋筋,将楼梯受力筋单面搭接焊接,预埋铁筋采用直径14mmHRB330钢筋,预埋锚固采用Ф10钢筋,间距150mm。

楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋,然后焊接处理的方法锚固。

雨季施工
钢筋工程雨季施工主要做好防锈和防触电措施:
露天堆放的钢筋应在高地堆放,并在下部垫通长预制砼地梁地梁尺寸240×240mm,内配4Φ18,?6@200,上部覆盖保护,避免其接触雨水而锈,或被污染。

加工、制作成型的钢筋在室外堆放,应加薄膜覆盖保护,避免生锈和污染。

施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土,避免长时间露天,如因其它原因必须等待,应在上部覆盖保护,避免生锈和污染。

雨天不得进行钢筋的室外制作和绑扎。

因钢筋为导电体,不论睛、雨天,均不得将破的电线用作载电体。

在钢筋上进行带电作业时应特别小心,轻拿轻放电线、电缆和配电箱、盒等,严禁拖、拉、扯带电设备。

雨天不进行露天带电作业。

六、施工质量管理和验收
原材料
钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,原材取样复试要求见证取样数必须≥总试验数的30%。

进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。

标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

钢筋加工、连接
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2、加工形成的钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。

3、加工形成的钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的 2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

4、钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为:全长±10mm,弯起点位移±10mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±3mm。

5、直螺纹钢筋接头施工,接头加工质量要求:
钢筋丝头尺寸应满足设计要求;钢筋丝头中径、牙型角符合设计规定;
有效丝扣数量不得少于设计规定;
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长;
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm;
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

施工机械、人员进场后,首先进行班前工艺连接接头检验,检验合格后进行班组作业检,每层、每班按照规范要求进行班中接头取样检验。

钢筋安装
钢筋安装主控项目:受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,检查数量为全数检查,检验方法:观察、钢尺检查;
钢筋安装后,经班组自检合格,现场专职质检员复检,申报监理、设计共同进行隐蔽验收检查。

验收质量标准遵照《混凝土结构工
程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)要求。

质量标准是优良:检查项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;允许偏差项目抽检的点数中,有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

1、保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定(同时也得满足核定正确后的配筋单要求);焊接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

2、允许偏差项目
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
国家规范结构标准
1 绑扎骨架宽、高±5 ±5 尺量
长±10 ±10
2 受力主筋间距±10 ±10 尺量
排距±5 ±5
弯起点位置 20 ±15
3 箍筋、横向筋、
焊接网片间距±20 ±10 尺量连续5
个间距
网格尺寸±20 ±10
4 保护层厚度基础±10 ±
5 尺量
柱、梁±5 ±3
板、墙、壳±3 ±3
5 钢筋电弧焊
连接焊缝宽度≮0.7d - +0.1d,-0 量规或尺量
厚度≮0.3d - +0.2d,-0
长度 - +5,-0
6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4 ≥4
尺量
7 不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣 1个≯1个目测
锥筒外露半扣 - ≯3个
8 梁、板受力筋搭接锚固长度入支座,节点搭接 -
+10,-5 尺量
入支座,节点锚固 - ±5
3、安装外观质量要求:
①、钢筋绑扎,缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

②、所有受力主筋不应点焊。

③、预埋件不要漏放,或放置不规范。

技术质量管理措施
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并绑扎样板构件,对操作工人进行详细交底。

3、钢筋代换必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。

4、钢筋施工质量预控流程:如下列框图。

5、钢筋施工成品保护:
钢筋绑扎完后,禁止碰动预埋件及洞口模板。

水电安装不得任意切断和扳动钢筋,应按设计和规范要求进行。

钢筋制作成品必须分规格按指定地点挂牌堆放,垫好木垫,并有防水措施。

钢筋加工螺纹接头后,必须及时套上塑料保护套。

平板钢筋绑扎必须有施工马道,严禁人员踩踏板内上下层钢筋网,悬挑结构板的钢筋必须重点做好成品保护。

混凝土浇筑前,墙体、柱竖向甩筋必须用彩条布包裹,或套PVC。