聚合物锂电池涂布工艺介绍
聚合物锂电池涂布工艺介绍资料
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
工序介绍
浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定 下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线
The solid trend of one tank slurry 64.5%
Solid
63.5% 62.5% 61.5%
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
设备介绍
一、设备规格：
1、 基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、 基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、 涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M)
工序介绍
阴极浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延 长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆 料已分散均匀
Slurry viscosity VS mixing time
Viscosity(mPa.s)
10000 8000 6000 4000 2000 0 50 100
Mixing time(min)
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
过程控制：
过程出货评估：
工序介绍
首件制作，涂布工艺参数：重量、厚度
锂电池隔膜涂布工艺流程
锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。
锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。
隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。
本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。
一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。
隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。
2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。
二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。
首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。
需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。
2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。
这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。
3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。
这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。
4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。
涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。
5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。
烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。
三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。
聚合物电池制工艺标准
一、拉浆制片车间工艺1. 目的规定了聚合物锂离子电池拉浆制片车间的制程工艺及流程。
2. 适应范围3. 内容3.1 箔材要求依据相应型号工艺参数标准的要求使用箔材。
3.2涂布标准正、负极浆料：按技术部提供的工艺制作。
涂布面密度及间隙涂布位置依据相应型号工艺标准的要求。
3.3 分切大片根据相应型号工艺参数标准分切大片。
3.4整卷烘烤极片放置于烘箱中，烘烤温度及时间分别为：正极 120±5℃ 10小时负极 90±5℃ 16小时3.5压片1、正极压片压一次达不到要求时压两次,负极片需经二次压至工艺要求；2、压片后正极伸长率≤1%，负极伸长率≤0.5%；3、极耳在卷芯尾部的在压片后需将延伸部分切除3.6正极贴大胶1、大刮粉位用宽度为15mm的绿色胶纸，小刮分位用7mm的绿色胶纸；2、胶带盖住敷料区域≤2mm，胶带任何一端距离极片边缘≤0.5mm.3.7分切小片1、负极使用分条机正极用剪板机进行分切，边缘毛刺：≤25 um；2、外观：极片无歪斜、褶皱、掉料等不良3.8极片分档生产部对每批次的各型号按抽样标准进行抽检重量并于报表的形式于次日交予技术部。
特殊型号工艺有明确要求需全部分档的严格按工艺文件执行。
3.9 极耳焊接、贴胶纸1、正负极耳的裁切公差为0.5mm,外露端长度如极耳裁切转换示意图，焊接段长L1按电池型号标准进行裁切。
客户特殊要求或PACK时进行串并联组合的电池的极耳外露长度为10mm。
电池宽度小于12mm的在极耳点焊前将极耳胶宽度裁剪为2.4-3.0mm，极耳两边各留极耳胶0.2-0.5mm，具体见工艺要求。
2、转换镍带激光焊点不少于4个（如极耳裁切转换示意图）,焊接强度≥8N，对齐偏差≤0.5mm，极耳和镍带的焊接连接处的韧性不能下降，转换后返折时返折处留有R角，不得折成锐角。
3、、极耳及极耳胶位置（如图中A）参考具体软包工艺标准4、负极耳点焊完后需一一对负极片极耳焊接部进行压平处理，预防毛刺.3.10 极耳贴胶在极耳的两侧用透明胶纸进行粘贴,要求胶纸均匀分布在极耳的两侧，贴平整,不得在顶部有虚空.3.11极片吸尘对极耳焊接部及极片全面进行刷片吸尘.容量低于500mAh的电池每刷300-500片需更换海绵，容量大于500mAh的电池每刷200-300片需更换海绵，3.12极片二次烘烤（工艺有要求的按工艺文件执行）极片整齐放入烘箱进行二次烘烤,烘烤温度80±5℃,时间4h；极片放置整齐，不得有折叠。
浅析锂离子电池极片涂布工艺
浅析锂离子电池极片涂布工艺
在锂离子电池的生产制造中，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。
整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。
在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。
在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。
在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。
在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。
电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成本率足够好，就尽量保证每一步产品都是合格的。
涂布的意义
浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。
极片涂布对锂电池具有重要的意义，主要体现在以下几点：
1.对成品电池容量具有重要意义。
在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，则容易引起电池容量过低、过高，更易在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。
2.对电池的安全性有重要意义。
涂布之前要做好5S工作，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池是一种高效、高性能的电池，其核心部件为电池片。
为了增加电池片的电化学性能，通常会对其进行涂布处理。
涂布过程中，会使用涂布机将正负极活性材料均匀涂布在电极片上。
在涂布完成后，电极片需要进行烘干处理，以使其达到一定的干燥程度。
烘干过程中，需要使用专业的烘干设备，将电极片置于高温高湿的环境中，使其内部水分蒸发。
这样可以有效地保证电池片的质量，提高电池的使用寿命和性能。
总的来说，锂电池涂布、极片烘干是锂电池制造过程中至关重要的步骤。
只有通过精细的涂布和烘干工艺，才能制造出高性能、高品质的锂电池产品。
- 1 -。
锂离子电池隔膜制造工艺
锂离子电池隔膜制造工艺
锂离子电池隔膜制造工艺大致分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：隔膜的主要原料为聚合物材料，常用的有聚丙烯膜(PP)和聚乙烯膜(PE)。
首先需要准备这些原料，并进行物
料重量和比例的配比。
2. 溶解和混合：将聚丙烯或聚乙烯等原料加入溶剂中，通过搅拌等方式使其彻底溶解和混合均匀，制成溶液。
3. 涂布：将混合均匀的溶液通过特定的喷涂或浸涂工艺，涂布到正在旋转的金属箔上，形成一层薄膜。
箔的材质通常为铝或铜。
4. 干燥：将涂布完成的隔膜置于恒温恒湿的烘箱中，通过烘干，使隔膜表面的溶剂挥发，形成干燥的膜层。
烘干温度和时间会根据隔膜的材质和要求进行调整。
5. 筛选和检验：对干燥的隔膜进行筛选，剔除有缺陷或不合格的隔膜。
同时，进行一系列的物理性能测试和检验，确保隔膜的质量和性能符合要求。
6. 切割和卷绕：将合格的隔膜进行切割，根据电池规格和要求进行尺寸调整。
然后将切割好的隔膜通过卷绕工艺，卷绕成一定长度的隔膜卷，以便后续的电池装配。
以上是锂离子电池隔膜制造的基本工艺流程，根据不同的生产
工艺和要求，可能会有一些细节上的差异。
此外，隔膜的制造中还需要注意工艺参数、设备条件和环境条件等方面的控制，以确保隔膜的质量和稳定性。
锂电涂布工序简介
-2
C阀
B阀
大间隔位置阀门动作
10
涂布设备及工艺
2.5 间隔涂布异常及阀门调整
间隔带料
拉丝水印
原因分析： 1、GAP过大 2、模头有气体未排净 3、浆料粘度过高
解决措施： 1、减小GAP值 2、模头循环排气 3、降低下一批浆料粘度
漏箔
首不齐
原因分析： 1、起涂压力太小 2、首位置缩料
解决措施： 1、延迟回流阀打开时间 2、箔材烘干或电晕处理
一层烘箱
箔材面密度检测仪1
一面涂布头、供料系统
涂布面密度检测仪2
二面涂布 头、供料系
统
基材放卷
电晕处理
面密度 检测1
A面涂布
CCD检测
A面干燥
面密度 检测2
自动收卷
喷码标记
CCD检测
面密度 检测3
B面干燥
CCD检测
B面涂布
3
涂布过程简介
1.2 涂布控制参数
涂布的目的：将浆料涂覆在基材表面，得到面密度、尺寸、外观、极片性能合格的极片。
5
烘箱布置
前3坡度，后3 前3坡度，后5
水平
水平
全平
全平
全平
拱形，拱高 拱形，拱高 ≥200mm ≥600mm
6
托辊悬浮方式 前3主动辊托辊 前3主动辊托辊 前5托辊，后5 前3主动辊托辊 前4托辊，后6气
后2气浮
后5气浮
气浮烘箱
后5气浮
浮
全托辊
全托辊
7
热源
柴油加热导热油 天然气加热导热 天然气加热导
烘干过程及参数设定
3.6 NMP回收 转轮式NMP回收主要利用分子筛的物理吸附原理，具体工艺流程如右图所示：
锂电池涂布原理
锂电池涂布原理
锂电池涂布原理是指在锂电池的正负极活性物质表面涂布一层薄膜。
这层薄膜可以用来保护电极材料，提高电池的循环寿命和安全性能。
涂布过程通常采用溶液法或浆料法，将含有活性物质的溶液或浆料涂布在电极片表面，然后通过烘干或其它方法使其形成一层均匀、致密的薄膜。
涂布的目的是提高电池的反应速率和电解质浸润性。
涂布后的薄膜能够增加电极活性物质的氧化还原反应表面积，使得电解质与电极间的接触面积增大，电荷传输速度加快。
同时，薄膜还可以防止电极材料的脱落和溶解，提高电池的循环寿命。
涂布过程中关键的因素包括涂布剂的选择、涂布速度和涂布厚度的控制。
涂布剂的选择要考虑其耐化学腐蚀性、导电性能和可再溶解性。
涂布速度要控制在合适的范围内，以保证薄膜的均匀性和稳定性。
涂布厚度的控制要根据具体的电池设计和要求进行，过厚的薄膜可能导致电流密度降低，而过薄的薄膜则可能导致电极材料暴露在电解质中，增加安全风险。
总之，锂电池涂布原理的实现通过在正负极活性物质表面形成一层均匀、致密的涂层，可以提高电池的循环寿命和安全性能，为锂电池技术的发展提供了重要的支撑。
锂电池粘结剂生产工艺
锂电池粘结剂生产工艺锂电池是一种重要的储能装置，其性能和寿命往往取决于正负极材料之间的粘结剂。
粘结剂在锂电池生产工艺中扮演着至关重要的角色，它能够保证正负极材料与电解质之间的紧密结合，提高电池的性能和安全性。
锂电池粘结剂生产工艺一般包括原料准备、混合、涂布和固化等步骤。
首先，需要准备好粘结剂的原料，其中包括溶剂、填料和聚合物。
溶剂主要用于分散聚合物和填料，填料则用于增加粘结剂的黏度和导电性能，而聚合物则是粘结剂的主要成分。
在混合过程中，需要将溶剂、填料和聚合物按照一定比例加入到混合容器中，并通过搅拌等方式使其充分混合均匀。
混合完成后，得到的粘结剂是一种粘稠的液体，具有一定的流动性和黏度。
接下来是涂布过程，将混合好的粘结剂涂布在锂电池的正负极材料上。
涂布的目的是将粘结剂均匀地覆盖在正负极材料的表面，使其与电解质之间形成紧密的接触。
涂布可以采用刮涂、喷涂或滚涂等不同的方式，根据实际情况选择合适的涂布方法。
涂布完成后，需要对涂布的粘结剂进行固化，使其形成牢固的结构。
固化的方式通常是通过加热或紫外线照射等方法，使粘结剂中的聚合物发生交联反应，形成具有一定强度和柔韧性的粘结层。
固化过程中需要控制好温度和时间，以确保粘结剂能够完全固化。
锂电池粘结剂生产工艺的关键是控制好粘结剂的成分和工艺参数。
首先，选择合适的聚合物和填料，可以调节粘结剂的黏度和导电性能，提高粘结剂的性能和稳定性。
其次，控制好混合的比例和时间，确保粘结剂的成分均匀分散。
最后，固化过程中需要控制好温度和时间，以避免粘结剂过早固化或固化不完全。
锂电池粘结剂生产工艺是保证锂电池性能和安全性的重要环节。
通过合理选择原料、精确控制工艺参数，可以制备出具有良好粘结性能的粘结剂，为锂电池的性能提升提供保障。
在未来的研究中，还可以进一步优化粘结剂的成分和工艺，提高锂电池的性能和寿命，推动锂电池技术的发展。
锂电池正极涂布边缘涂覆方法_概述及解释说明
锂电池正极涂布边缘涂覆方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述锂电池作为一种重要的能源储存装置，具有高能量密度、长寿命和环保等优势，在手机、电动车和可再生能源等领域得到广泛应用。
其中，正极涂布是锂电池制造过程中关键的一步，影响着电池性能和稳定性。
1.2 文章结构本文旨在对锂电池正极涂布边缘涂覆方法进行概述和解释说明。
文章主要分为五个部分：引言、正极涂布边缘涂覆方法简介、正极涂布边缘涂覆方法详解、锂电池正极涂布边缘涂覆参数的影响因素分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将介绍全文的背景和目的，以及文章所包含的各个章节的主要内容和重要性。
1.3 目的本文旨在全面探讨锂电池正极涂布边缘涂覆方法，包括其定义、重要性以及研究背景和现状。
同时，将详细介绍传统正极涂布边缘涂覆方法与新型正极涂布边缘涂覆方法，并分析其方法优势和应用前景。
此外，本文还将深入探讨涂料特性、涂料流变性质和工艺参数对正极涂布边缘涂覆效果的影响因素，并提供具体的分析和解释。
最后，本文将总结主要研究结论，并指出存在的问题以及未来改进方向和研究发展方向。
通过本文的概述和解释说明，读者将能够全面了解锂电池正极涂布边缘涂覆方法及其相关影响因素，从而促进该领域的深入研究与应用。
2. 锂电池正极涂布边缘涂覆方法简介2.1 正极涂布边缘涂覆的定义正极涂布边缘涂覆是一种针对锂电池正极材料在制备过程中常见的问题进行解决的方法。
在正极材料的制备过程中，为了提高电池性能和稳定性，需要对正极材料进行均匀的涂布。
然而，在传统的正极涂布方法中，经常会出现涂布边缘不充分、漏斗效应等问题。
因此，正极涂布边缘涂覆方法被提出，并针对这些问题进行改进。
2.2 正极涂布边缘涂覆的重要性正极是锂电池中起着储存和释放锂离子的关键部件之一。
其制备过程中的质量和均匀性直接影响到电池性能和循环寿命。
采用正极涂布边缘涂覆方法可以有效解决传统方法中存在的不均匀、低效率以及成本上升等问题，提高锂电池质量和生产效率。
锂电池隔膜涂覆工艺
锂电池隔膜涂覆工艺1. 引言随着电子产品的普及和电动车市场的快速发展，锂电池作为一种具有高能量密度和长寿命的重要能源储存装置，受到了广泛关注。
锂电池的核心组成部分之一就是隔膜，它能够有效地隔离正负极，防止短路和电解液浸渍，从而保证了锂电池的安全性和性能稳定性。
因此，锂电池隔膜涂覆工艺对于锂电池的性能和使用寿命至关重要。
2. 锂电池隔膜涂覆的意义锂电池隔膜涂覆是将电解液涂布到隔膜表面的过程，具有以下重要意义：2.1 隔离正负极隔膜的主要功能是有效地隔离锂离子在正负极之间的迁移，防止短路和电解液浸渍。
涂覆电解液能够在隔膜表面形成均匀的液膜，增强了隔膜的隔离效果，提升了电池的安全性。
2.2 优化电池性能涂覆过程中，可以根据不同的要求调整电解液的成分和浓度，从而优化锂电池的性能。
例如，通过合适的电解液配方，可以提高锂离子的传导性能，增强电池的功率密度和循环寿命。
2.3 提高工艺稳定性隔膜涂覆工艺的稳定性对于锂电池的制造效率和成本控制至关重要。
通过优化涂覆工艺和控制涂布参数，可以提高涂覆过程的稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高制造效率。
3. 锂电池隔膜涂覆工艺常见方法3.1 滚涂法滚涂法是最常用的隔膜涂覆方法之一。
它使用滚筒将电解液均匀地滚涂在隔膜表面，形成一层薄膜。
该方法具有涂覆速度快、成本低廉等优点，但对涂布成膜质量的要求较高。
3.2 喷涂法喷涂法是一种将电解液通过喷嘴均匀地喷洒在隔膜表面的涂覆方法。
该方法操作简单，适用于大面积涂覆，但需要注意涂布厚度的控制和喷涂工艺的优化，以避免产生不均匀的涂膜。
3.3 刮涂法刮涂法是一种使用刮刀将电解液均匀地刮涂在隔膜表面的涂覆方法。
该方法适用于一般要求不太高的涂布场合，但需要控制好刮涂速度和刮刀压力，以获得均匀的涂膜。
3.4 旋涂法旋涂法是一种利用旋转台将电解液均匀地涂布在隔膜上的涂覆方法。
该方法具有涂布均匀、成膜质量好的优点，但需要控制旋转速度和涂布厚度，以获得理想的涂膜效果。
聚合物锂电池电芯工艺流程
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1. 材料准备。
正极材料，钴酸锂、三元材料等。
锂离子电池隔膜涂覆技术方式和方法介绍
锂离子电池隔膜涂覆技术方式和方法介绍隔膜是锂离子电池中的重要组成部分，其作用是分隔正负极，防止短路。
涂覆技术是隔膜制备中的一种常用方法，其优点在于可以实现大面积、均匀的涂覆，并且可以控制隔膜的厚度和孔隙率。
隔膜涂覆技术主要分为两种：湿涂覆和干涂覆。
湿涂覆是将含有隔膜材料的溶液均匀涂覆在基材上，然后通过干燥和热处理使隔膜形成。
干涂覆则是将隔膜材料粉末均匀喷洒在基材上，并通过高温烧结使粉末形成隔膜。
对于不同类型的锂离子电池，隔膜要求的性能也不同。
例如，对于高能量密度的电池，要求隔膜具有较高的热稳定性和耐压性；而对于高功率电池，则需要隔膜有良好的离子导电性和电化学稳定性。
因此，隔膜涂覆技术的研究和优化对于锂离子电池的性能和寿命有着重要的影响。
未来的研究方向包括提高隔膜涂覆的效率和精度、研究新型隔膜材料以满足不同电池的需求、以及开发更加环保和可持续的涂覆技术。
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锂电池涂布工艺及浆料性质对剥离强度的影响
锂电池涂布工艺及浆料性质对剥离强度的影响锂离子电池的电极剥离强度对性能有着显著的影响，因此探究剥离强度的影响因素十分必要，本文主要讨论涂布工艺及浆料的影响。
烘干过程中电极内部结构变化烘干的初始阶段，各成分在电极中均匀分布。
在干燥过程中，由于溶剂蒸发，电极膜收缩，在气液界面处存在溶度梯度，在固结颗粒层的表面形成弯月面。
溶剂通过毛细管力在石墨颗粒间进行向表面迁移，并且伴随着颗粒层膨胀。
SBR粘合剂和炭黑的颗粒尺寸至少比石墨小100倍，石墨颗粒间距足够让SBR及炭黑自由流动，溶剂流动会带着聚合物及小颗粒一起迁移，使他们在电极的上层富集，当溶剂完全蒸发后，电极膜收缩停止。
烘干过程主要分为以下三个阶段：（1）空气-膜界面处溶剂含量不断下降，直至达到临界浓度。
（2）从这个临界点开始，空气-膜界面处溶剂浓度保持不变，（3）当溶剂进一步蒸发时，空气-膜界面处溶剂溶度开始下降，直到膜形成。
烘烤速率对剥离强度的影响由烘干过程分析知，在极片烘干过程中，SBR粘结剂及炭黑随着溶剂蒸发而向表面迁移，那么烘烤速率对电极内部成分分布影响如何？下图为不同烘烤速率情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度分布情况，从图可知，在低烘烤速率（LDR）的情况下，不同位置的粘结剂分布相对均匀，而在高烘烤速率（HDR）情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度不断变大，在集流体与敷料区处粘结剂分布很少，这将直接导致剥离强度下降，此外电极阻抗也会相应增大。
涂布工艺的改进在设计高能量密度电池时，电极厚度一般很大。
根据烘烤过程的电极特性，Darjen Liu等人提出了一个新型的双层涂布，分别设计两种不同粘结剂含量的浆料，上涂层的粘接剂含量低于下涂层，通过增加下涂层的粘接剂含量来弥补粘接剂在干燥过程中向表面迁移带来的影响。
下图为不同涂布方案，其中80℃,150℃分别表示烘烤温度，3.0wt%，3.5wt%，4.0wt%，4.5wt%，5.0wt%分别表示不同粘结剂含量的浆料涂层。
锂电池涂布工艺 mass loading指标
锂电池涂布工艺 mass loading指标
锂电池涂布工艺的mass loading指标是指涂布过程中正极或负极材料的质量负荷量。
在涂布工艺中，正极或负极材料被涂布到电极片上，而mass loading指标是衡量涂布过程中每一层正极或负极材料的质量与电极片面积的比值。
Mass loading指标的大小直接影响到电极在锂电池中的性能。
如果mass loading过大，则电极片的质量会增加，可能会导致电池厚度增大，从而减小电池储能密度。
另一方面，如果mass loading过小，则电极片的质量相对较小，电极材料的利用率可能不高，导致电池性能不稳定。
因此，为了获得理想的锂电池性能，涂布工艺中的mass loading 指标需要严格控制和优化。
通常，通过调整涂布材料的浓度和使用合适的涂布设备，可以实现合适的mass loading，以达到最佳的电池性能。
简要分析锂电池阴阳极涂布制作工艺【钜大锂电】
简要分析锂电池阴阳极涂布制作工艺【钜大锂电】锂电池阴阳极之涂布关于涂布部分，如涂液具有切变稀化及屈服应力等特别之非牛顿流体现象，文献上已有相当的文献讨论具此等特性涂液相关之狭缝式涂布模具设计，但在实际操作上，如涂液在模具内分流管两端因流动较慢，内壁应力(wallstress)如小于屈服应力，则会呈现涂液静止不动之现象，会因此而造成涂布不均或涂液在模具内质量劣化等现象。
本实验室以小型T-die进行流场观测实验，如图6所示，本实验在模具侧面加装一开口，以增加涂液在模具两侧的流动速度，由图可知，若将侧面开口之阀门开启，可有效改善涂液在模具内累积、静止不动及流速慢而造成涂布不均的现象。
图6模具加装侧边开口防止涂液累积照片本实验室对于含高成份固体颗粒涂液之模具设计，提出一简单和有效的新方式，其概念如图7所示，基本上模具本体包含四部份，公母模皆为平板，易于加工，而另二片模具夹片，则视涂液之流变特性而设计，设计之目标主要有二，一为保持涂膜之均匀性，一则维持涂液在模具内之高流动速度，不致产生静止区域或沈淀等问题。
在实务操作涂布宽度可能因产品规格不同，而有不同之变化，因模具造价很高，不可能一种涂膜宽度用一只特定之模具，模具必须有操作弹性，一只模具应能适用不同宽度之产品。
实务操作上，工程师多以夹片塞边来调整宽度，但会改变涂膜均匀度及操作不便，用本实验室所提出新颖的概念，只需设计制作两片特定之夹片即可(ABDie)，模具操作弹性，但此二夹片之设计，则需有完整之涂液流变量据及理论设计基础，研究结果显示，本实验室设计制作之ABDie可使流体在模具内流动具有较大的切变率，有效改善高固含量悬浮涂液在模具内沉淀的问题，且能维持涂膜之高均匀度，可做为具粒子涂液之产品如灯箱片、LCD 扩散膜、锂电池阴阳极、透明导电膜等湿式制程之模具参考。
图7含高成份固体颗粒涂液之模具设计锂电池阴阳极之干燥对于锂电池阴阳极涂布后干燥而言，其目的有二，一为提升干燥效率，即提高干燥温度以增加产能，二为改善电池之质量。
电芯生产 涂布工艺流程
电芯生产涂布工艺流程
电芯是目前最为普遍应用的锂离子电池，其生产主要涉及四个方面：正极、负极、电
解液和电池壳。
其中，正极和负极是电芯最核心的部分，它们的制造需要通过涂布工艺流
程来完成。
涂布工艺流程是通过将材料涂布在电极片上，制造出正极和负极。
正极材料是由氧化
物和导电剂混合而成，而负极材料则是由石墨和导电剂混合而成。
电极片也分为正负极片，正极片的一面涂有正极材料，负极片的一面涂有负极材料。
具体的涂布工艺流程如下：
1. 前处理：首先需要通过预处理，将电极片的表面进行清洗和活化处理，确保材料
涂布的牢固性和电池性能。
2. 混料：将正负极材料和导电剂混合，在配制过程中还需要加入一定量的溶剂和黏
合剂，以便材料能够均匀涂布在电极片上。
3. 涂布：将混合好的材料均匀涂布在电极片上，这里涂布涂层的厚度非常重要，过
厚或过薄都会影响电池的使用寿命和电性能。
4. 脱溶剂：经过涂布后的材料需要在一定时间内进行脱溶剂处理，将表面的溶剂从
涂层中蒸发掉，使电极片表面变得更加平整。
5. 烘干：通过高温烘干材料，促使黏合剂的固化和材料表面的稳定。
6. 压延：将电极片通过压力辊进行压延，使其表面更加平整、厚度更加均匀。
7. 切割：将电极片按照一定的尺寸进行切割，使其符合正负极要求的尺寸标准。
以上就是电芯生产中涂布工艺的主要流程，而整个电池生产过程中还包括了其他环节，如电解液注入、组装和封装等过程。
这些环节的完成都对于电池的最终品质和性能有着重
要的影响。
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工序介绍
浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中 转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35Hz(35RPM)以保证 浆料各项参数稳定，不会发生变化，包括浆料温度、粘度 及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性 下图为阴极浆料粘度随时间变化曲线
设备介绍
涂布机辅助设施
beta 射线测厚
X光射线测厚
管道输送
液位控制感应器， 其作用涂布一 致性
蒸汽加热装置
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设备介绍
300L中转罐
中转罐作用：1)防止涂布 过程中浆料沉淀 2)提高搅拌机利用率
二、 设备性能
1、（1）间断涂布：（2）连续涂布：零间断涂布，间歇涂布时建议速度： 0.5～ 6M/min( 1m-6m)；
2、间断涂布距离：220～8000mm±1mm（根据电池规格可调，距离＝间隙＋膜长） （备注：间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布） 3、涂布精度： 3.1、干厚度精度误差：±3um 3.2、正反面涂布对齐误差： ±1.0mm 3.3、平均长度误差：≤±1.0mm 3.4、平均宽度误差：≤±0.5mm 注：上述一、二各项指标应在浆料条件（粘度、颗粒度、均匀度等）与设备各个参数
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冷压工序
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分条机
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工序介绍
阴极浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延 长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆 料已分散均匀
Slurry viscosity VS mixing time
10000
8000
6000
4000
2000 0
50
M 100 ixin15g0 tim2e00(min)250
300
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工序介绍
浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定 下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线
Solid
64.5%
The solid trend of one tank slurry
63.5%
工序介绍
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涂布工序
涂布的用途和原理、工艺流程 用途：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极
片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成 电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合 膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两 种）
为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做 首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲 模取样称重
过程控制：
因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控， 防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量 变化，以此减少取样为提高优率）
过程出货评估：
工序介绍
涂布工艺
基材 浆料 A面涂布
干燥 检查：重量、厚度、外观
上架
浆料 B面涂布
干燥 检查：重量、厚度、外观
nihao
nihao
ATL
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工序介绍
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电位器
压力传感器
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Sution
设备介绍
单面加热
双面加热
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设备介绍
涂布机头涂辊、背辊控制方式介绍
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设备介绍
一、设备规格：
1、 基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、 基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、 涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M)
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涂布工序
目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布 机 涂布方法为：转移涂布 涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布 涂布方式为：连续涂布及多间隙涂布 加热方式为：５段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN 的回收 涂布机包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干 燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。 涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头
二段~五段 显示温度 设定温度±10℃
进风角度 30~60°
进风角度 30~90°
抽风角度 10~50°
抽风角度 10~50°
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工序介绍
涂布主要工艺参数：重量、厚度、尺寸
重量控制方法： 首件评估：
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冷压工序
冷压工艺
使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降 低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高 电池的容量。
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工序介绍
Cathode and anode --- ~same
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工序介绍
附属设备
磁铁过滤器 过滤铁屑
气动泵
输送浆料
冷水,热水系统 真空系统,氮气系统 抽风系统 压缩空气系统
用于控制搅拌过程温度 保证搅拌真空度,减少和消除气泡 消除车间粉尘污染,气体污染 用于气动设备驱动,如气动泵输送浆料等
350
Viscosity(mPa.s)
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问题
极片称重的目的是什么？ 涂布机的用途、工作原理、结构 如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 正、负极正烘烤的目的是什么？ 正、负极片涂布的基本参数。
涂布工艺介绍
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目录
涂布工艺用途、原理
1.涂布机用途 2.涂布机工作原理 3.工艺流程
设备介绍
1.BM、SSL设备比较 2.涂布机结构 3.涂布方式介绍 4.涂布机种类 5.涂布机参数
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用
背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚 度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的 溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张 力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设 定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥。干 燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂 布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，由 收卷装置进行收卷。
Cathode slurry viscosity vs Time
5000 4500 4000 3500 3000
01 23 456 78 Coating time (hours)
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Viscosity (mPa.s)
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