聚合物锂电池涂布工艺介绍资料
锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。
主要内容有：一、术语二、正极材料三、负极材料四、陶瓷隔离膜材料五、正极搅拌六、负极搅拌七、陶瓷隔离膜搅拌八、正极涂布九、负极涂布十、陶瓷隔离膜tubu十一、正极底涂印刷一术语1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。
扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。
这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。
1.2 颗粒度：粒的大小。
通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。
一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D991.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。
空气透过织物（PE及PTFE等等）的性能。
以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。
对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙率小。
1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这条轴被称为自转轴。
1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度，冷压后的不含基材的厚度1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与压实密度不成正比例关系1.12 克容量：实际指的并不是“电池”的克容量，而是电池内部材料如：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等等的克容量，每种材料的克容量是不相同的。
锂电池涂覆材料简介演示
03
锂电池涂覆材料的生产工 艺与应用
涂覆材料的生产工艺
涂布工艺
将制备好的浆料通过涂布机均匀涂布在基材（如铝箔 、铜箔等）上，形成一定厚度的涂层。涂布工艺的控 制要点包括涂布速度、涂布厚度、温度和湿度等，这 些因素都会影响涂层的均匀性和一致性。
浆料制备工艺
将活性物质、导电剂、粘结剂等原材料按一定比例混 合，经过搅拌、研磨等工序制备成均匀的浆料。该工 艺的关键是控制浆料的粘度、固含量和粒度分布等参 数，以确保涂覆效果和电池性能。
锂电池涂覆材料简 介演示
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目录
• 锂电池涂覆材料概述 • 锂电池涂覆材料类型与特性 • 锂电池涂覆材料的生产工艺与应用 • 锂电池涂覆材料的研究与发展前景
01
锂电池涂覆材料概述
涂覆材料定义与作用
定义
涂覆材料是指涂覆在锂电池正负极集流体 上的涂层材料，用于改善电极性能、提高 电池安全性和循环寿命。
02
锂电池涂覆材料类型与特 性
聚合物涂覆材料
多样性、可调性、优良的电化学性能
聚合物涂覆材料具有多样性和可调性，可以通过改变聚合物的种类和合成条件来 获得不同的性能。这类材料通常具有良好的电化学性能，如离子导电性和电化学 稳定性，能够有效地提高锂电池的循环寿命和安全性。
无机涂覆材料
稳定性、耐高温、耐化学腐蚀
04
锂电池涂覆材料的研究与 发展前景
当前研究的热点与挑战
热点
高能量密度涂覆材料：为满足锂电池高能量密度的需求， 研究热点集中在开发具有高容量和优异电化学性能的新型 涂覆材料。
多功能涂覆材料：研究人员正致力于开发具备多种功能的 涂覆材料，如同时提供离子导电、热隔离和电子绝缘等。
电芯生产 涂布工艺流程
电芯生产涂布工艺流程
电芯是目前最为普遍应用的锂离子电池，其生产主要涉及四个方面：正极、负极、电
解液和电池壳。
其中，正极和负极是电芯最核心的部分，它们的制造需要通过涂布工艺流
程来完成。
涂布工艺流程是通过将材料涂布在电极片上，制造出正极和负极。
正极材料是由氧化
物和导电剂混合而成，而负极材料则是由石墨和导电剂混合而成。
电极片也分为正负极片，正极片的一面涂有正极材料，负极片的一面涂有负极材料。
具体的涂布工艺流程如下：
1. 前处理：首先需要通过预处理，将电极片的表面进行清洗和活化处理，确保材料
涂布的牢固性和电池性能。
2. 混料：将正负极材料和导电剂混合，在配制过程中还需要加入一定量的溶剂和黏
合剂，以便材料能够均匀涂布在电极片上。
3. 涂布：将混合好的材料均匀涂布在电极片上，这里涂布涂层的厚度非常重要，过
厚或过薄都会影响电池的使用寿命和电性能。
4. 脱溶剂：经过涂布后的材料需要在一定时间内进行脱溶剂处理，将表面的溶剂从
涂层中蒸发掉，使电极片表面变得更加平整。
5. 烘干：通过高温烘干材料，促使黏合剂的固化和材料表面的稳定。
6. 压延：将电极片通过压力辊进行压延，使其表面更加平整、厚度更加均匀。
7. 切割：将电极片按照一定的尺寸进行切割，使其符合正负极要求的尺寸标准。
以上就是电芯生产中涂布工艺的主要流程，而整个电池生产过程中还包括了其他环节，如电解液注入、组装和封装等过程。
这些环节的完成都对于电池的最终品质和性能有着重
要的影响。
锂电池隔膜涂布工艺流程
锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。
锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。
隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。
本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。
一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。
隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。
2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。
二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。
首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。
需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。
2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。
这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。
3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。
这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。
4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。
涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。
5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。
烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。
三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。
锂电池正极涂布边缘涂覆方法_概述及解释说明
锂电池正极涂布边缘涂覆方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述锂电池作为一种重要的能源储存装置，具有高能量密度、长寿命和环保等优势，在手机、电动车和可再生能源等领域得到广泛应用。
其中，正极涂布是锂电池制造过程中关键的一步，影响着电池性能和稳定性。
1.2 文章结构本文旨在对锂电池正极涂布边缘涂覆方法进行概述和解释说明。
文章主要分为五个部分：引言、正极涂布边缘涂覆方法简介、正极涂布边缘涂覆方法详解、锂电池正极涂布边缘涂覆参数的影响因素分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将介绍全文的背景和目的，以及文章所包含的各个章节的主要内容和重要性。
1.3 目的本文旨在全面探讨锂电池正极涂布边缘涂覆方法，包括其定义、重要性以及研究背景和现状。
同时，将详细介绍传统正极涂布边缘涂覆方法与新型正极涂布边缘涂覆方法，并分析其方法优势和应用前景。
此外，本文还将深入探讨涂料特性、涂料流变性质和工艺参数对正极涂布边缘涂覆效果的影响因素，并提供具体的分析和解释。
最后，本文将总结主要研究结论，并指出存在的问题以及未来改进方向和研究发展方向。
通过本文的概述和解释说明，读者将能够全面了解锂电池正极涂布边缘涂覆方法及其相关影响因素，从而促进该领域的深入研究与应用。
2. 锂电池正极涂布边缘涂覆方法简介2.1 正极涂布边缘涂覆的定义正极涂布边缘涂覆是一种针对锂电池正极材料在制备过程中常见的问题进行解决的方法。
在正极材料的制备过程中，为了提高电池性能和稳定性，需要对正极材料进行均匀的涂布。
然而，在传统的正极涂布方法中，经常会出现涂布边缘不充分、漏斗效应等问题。
因此，正极涂布边缘涂覆方法被提出，并针对这些问题进行改进。
2.2 正极涂布边缘涂覆的重要性正极是锂电池中起着储存和释放锂离子的关键部件之一。
其制备过程中的质量和均匀性直接影响到电池性能和循环寿命。
采用正极涂布边缘涂覆方法可以有效解决传统方法中存在的不均匀、低效率以及成本上升等问题，提高锂电池质量和生产效率。
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池是一种高效、高性能的电池，其核心部件为电池片。
为了增加电池片的电化学性能，通常会对其进行涂布处理。
涂布过程中，会使用涂布机将正负极活性材料均匀涂布在电极片上。
在涂布完成后，电极片需要进行烘干处理，以使其达到一定的干燥程度。
烘干过程中，需要使用专业的烘干设备，将电极片置于高温高湿的环境中，使其内部水分蒸发。
这样可以有效地保证电池片的质量，提高电池的使用寿命和性能。
总的来说，锂电池涂布、极片烘干是锂电池制造过程中至关重要的步骤。
只有通过精细的涂布和烘干工艺，才能制造出高性能、高品质的锂电池产品。
- 1 -。
锂电池涂布后的工艺要求
锂电池涂布后的工艺要求
锂电池涂布后的工艺要求包括以下几个方面：
1. 干燥和固化：涂布完成后，需要进行干燥和固化处理。
这一步骤可以通过烤箱或者其他干燥设备来进行，在适当的温度和湿度条件下进行，以确保涂层能够均匀干燥固化。
2. 厚度控制：涂布时需要控制涂料的厚度，一般来说，根据电池的要求，涂布层的厚度需要在一定的范围内进行控制，以确保电池性能的稳定性和一致性。
3. 均匀性：涂布后的涂层需要具有均匀的厚度和分布，以避免出现厚度不均匀或局部涂布不足的情况。
这可以通过涂布设备的设计和调整来实现。
4. 附着力：涂布的涂层需要具有良好的附着力，以确保涂层不会在使用过程中脱落或剥离。
附着力可以通过特殊的表面处理或者涂布工艺来提高。
5. 光滑度和平整度：涂布后的涂层需要具有较好的表面光滑度和平整度，以便后续的处理和组装工艺能够进行。
6. 粘度和流动性：涂布的涂料需要具有适当的粘度和流动性，以便能够在涂布过程中均匀涂布，形成均匀的涂层，并且能够填充电池表面的微小孔隙和凹凸。
7. 寿命和稳定性：涂布后的涂层需要具有良好的寿命和稳定性，以保证涂料在长期使用过程中不会发生变质或失效，影响电池的性能。
这可以通过选用合适的材料和添加剂，以及进行适当的贮存和包装来实现。
总之，锂电池涂布后的工艺要求涉及到干燥固化、厚度控制、均匀性、附着力、光滑度、粘度流动性、寿命稳定性等多个方面，需要通过合适的工艺和设备来进行控制和调整。
锂电池涂布工艺及浆料性质对剥离强度的影响
锂电池涂布工艺及浆料性质对剥离强度的影响锂离子电池的电极剥离强度对性能有着显著的影响，因此探究剥离强度的影响因素十分必要，本文主要讨论涂布工艺及浆料的影响。
烘干过程中电极内部结构变化烘干的初始阶段，各成分在电极中均匀分布。
在干燥过程中，由于溶剂蒸发，电极膜收缩，在气液界面处存在溶度梯度，在固结颗粒层的表面形成弯月面。
溶剂通过毛细管力在石墨颗粒间进行向表面迁移，并且伴随着颗粒层膨胀。
SBR粘合剂和炭黑的颗粒尺寸至少比石墨小100倍，石墨颗粒间距足够让SBR及炭黑自由流动，溶剂流动会带着聚合物及小颗粒一起迁移，使他们在电极的上层富集，当溶剂完全蒸发后，电极膜收缩停止。
烘干过程主要分为以下三个阶段：（1）空气-膜界面处溶剂含量不断下降，直至达到临界浓度。
（2）从这个临界点开始，空气-膜界面处溶剂浓度保持不变，（3）当溶剂进一步蒸发时，空气-膜界面处溶剂溶度开始下降，直到膜形成。
烘烤速率对剥离强度的影响由烘干过程分析知，在极片烘干过程中，SBR粘结剂及炭黑随着溶剂蒸发而向表面迁移，那么烘烤速率对电极内部成分分布影响如何？下图为不同烘烤速率情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度分布情况，从图可知，在低烘烤速率（LDR）的情况下，不同位置的粘结剂分布相对均匀，而在高烘烤速率（HDR）情况下，从集流体到气液界面的粘结剂浓度不断变大，在集流体与敷料区处粘结剂分布很少，这将直接导致剥离强度下降，此外电极阻抗也会相应增大。
涂布工艺的改进在设计高能量密度电池时，电极厚度一般很大。
根据烘烤过程的电极特性，Darjen Liu等人提出了一个新型的双层涂布，分别设计两种不同粘结剂含量的浆料，上涂层的粘接剂含量低于下涂层，通过增加下涂层的粘接剂含量来弥补粘接剂在干燥过程中向表面迁移带来的影响。
下图为不同涂布方案，其中80℃,150℃分别表示烘烤温度，3.0wt%，3.5wt%，4.0wt%，4.5wt%，5.0wt%分别表示不同粘结剂含量的浆料涂层。
聚合物锂电池的制作流程（精）
聚合物锂电池的制作流程（精）
聚合物锂电池的制作流程
(1 制浆, 用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。
(2 涂膜,将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面
(3裁切,将涂好的金属箔按要求进行裁切
(4烘干,分别制成正极极片和负极极片。
(5装配,按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池极芯。
(6注电解液,真空状态下注电解液。
(7 组合电池。
根据需要,对电芯进行串连或者并连。
(8焊引线。
根据叠片多少焊股数不同的引线。
(9封口,即完成电池的装配过程,制成成品电池。
(10化成 , 用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对每一只电池都进行检测,筛选出合格的成品电池,待出厂。
(11包装装箱。
聚合物锂电池涂布工艺介绍共33页
聚合物锂电池涂布工艺介绍
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
谢谢你的已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
锂电涂布工序简介
-2
C阀
B阀
大间隔位置阀门动作
10
涂布设备及工艺
2.5 间隔涂布异常及阀门调整
间隔带料
拉丝水印
原因分析： 1、GAP过大 2、模头有气体未排净 3、浆料粘度过高
解决措施： 1、减小GAP值 2、模头循环排气 3、降低下一批浆料粘度
漏箔
首不齐
原因分析： 1、起涂压力太小 2、首位置缩料
解决措施： 1、延迟回流阀打开时间 2、箔材烘干或电晕处理
一层烘箱
箔材面密度检测仪1
一面涂布头、供料系统
涂布面密度检测仪2
二面涂布 头、供料系
统
基材放卷
电晕处理
面密度 检测1
A面涂布
CCD检测
A面干燥
面密度 检测2
自动收卷
喷码标记
CCD检测
面密度 检测3
B面干燥
CCD检测
B面涂布
3
涂布过程简介
1.2 涂布控制参数
涂布的目的：将浆料涂覆在基材表面，得到面密度、尺寸、外观、极片性能合格的极片。
5
烘箱布置
前3坡度，后3 前3坡度，后5
水平
水平
全平
全平
全平
拱形，拱高 拱形，拱高 ≥200mm ≥600mm
6
托辊悬浮方式 前3主动辊托辊 前3主动辊托辊 前5托辊，后5 前3主动辊托辊 前4托辊，后6气
后2气浮
后5气浮
气浮烘箱
后5气浮
浮
全托辊
全托辊
7
热源
柴油加热导热油 天然气加热导热 天然气加热导
烘干过程及参数设定
3.6 NMP回收 转轮式NMP回收主要利用分子筛的物理吸附原理，具体工艺流程如右图所示：
锂电池涂布分类-概述说明以及解释
锂电池涂布分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对锂电池涂布分类进行简要介绍，包括概念解释和其在锂电池领域的重要性。
下面是一个参考版本：概述锂电池涂布分类是指对锂电池所使用的涂布材料进行分类和归类的过程。
涂布作为一种重要的电池材料制备技术，在锂电池领域具有广泛应用和重要意义。
涂布技术通过将活性物质和电解液均匀地涂布在电极材料上，形成薄膜结构，进而实现电化学反应和电荷传输。
不同的涂布材料和涂布方法会直接影响锂电池的性能、能量密度和循环寿命等关键指标。
在锂电池涂布分类中，通常可以根据不同的分类标准对涂布材料进行划分和归类。
例如，可以依据涂布材料的成分，如聚合物、颗粒及纳米材料等来进行分类。
此外，还可以根据涂布的方式，如滚涂、喷涂、屏印等，将涂布技术分为不同的类型。
锂电池涂布分类对于优化锂电池性能、提高能源密度和延长循环寿命具有重要意义。
不同涂布材料和涂布技术的选择，将直接影响锂电池的电化学性能和稳定性，从而推动锂电池技术的进一步发展和应用。
在接下来的正文部分，我们将详细介绍三种常见的锂电池涂布分类和它们的特点。
同时，我们将探讨不同涂布分类的优缺点，并展望未来的发展趋势。
通过这篇文章，我们希望读者能够更好地了解锂电池涂布分类的重要性，并对锂电池技术的发展有一定的启示和认识。
文章结构的设计非常重要，它是整篇文章的框架，可以帮助读者更好地理解和掌握我们所阐述的内容。
本文主要围绕锂电池涂布分类展开，文章结构如下：一、引言1.1 概述本部分将对锂电池涂布分类的背景和重要性进行简要介绍，引起读者的兴趣，激发读者对该主题的关注。
1.2 文章结构本部分将详细介绍文章的结构，使读者清晰地了解整篇文章的布局和内容安排。
1.3 目的本部分将明确本文的研究目的和意义，阐述所撰写该篇文章的目标和希望达到的效果。
二、正文2.1 锂电池涂布分类一详细介绍第一种锂电池涂布分类的背景、原理、特点以及应用情况。
通过对这一涂布分类的分析，读者将对其有更深入的了解。
锂电涂布工艺
锂电涂布工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊锂电涂布工艺。
这玩意儿啊，就像是给锂电池做一件超级合身的衣服。
你想啊，锂电涂布就像是给电池这个小家伙精心打扮一样。
要是这“衣服”没做好，那电池可就没法好好工作啦！这涂布工艺可不简单，它就像一个神奇的魔法，能让那些材料乖乖地按照我们想要的样子分布在基材上。
首先呢，得有好的材料。
这就好比做菜要有新鲜的食材一样，要是材料不行，那做出来的“菜”能好吃吗？肯定不行呀！然后就是涂布的过程啦，这可得小心翼翼的，不能厚一块薄一块的，那可就成了大花脸啦。
在这个过程中，就像是走钢丝一样，得保持平衡和稳定。
机器得像个听话的小助手，准确地把材料涂上去。
要是它调皮捣蛋一下，那可就糟糕咯！而且啊，这个涂布的厚度也是有讲究的。
太薄了，电池的性能可能就不够好；太厚了呢，又会浪费材料，还可能影响其他方面。
这就好像你穿衣服，太薄了会冷，太厚了又活动不方便，得刚刚好才行呢！还有啊，涂布的速度也不能太快或太慢。
太快了，可能涂不均匀；太慢了，那不是浪费时间嘛。
在整个锂电涂布工艺中，每一个环节都像是一场小小的战斗。
工人们就像勇敢的战士，精心地守护着每一个步骤。
他们要时刻关注着，不能有一丝马虎。
这可不是闹着玩的，一个小失误可能就会让整个电池都不好用啦！你说这锂电涂布工艺重要不重要？那肯定重要啊！它就像是电池的灵魂塑造者，没有它，电池可就没了活力。
所以啊，我们可得好好对待这个工艺，让它发挥出最大的作用。
让我们的锂电池变得更强大，为我们的生活带来更多的便利和惊喜！总之呢，锂电涂布工艺就是这么神奇又重要的存在。
它看似普通，却蕴含着巨大的能量。
就像我们生活中的很多小事情一样，看似微不足道，但却能产生意想不到的效果。
所以啊，别小看了任何一个小工艺，它们都可能是改变世界的关键呢！。
电池涂布工艺
电池涂布工艺涂布的方法由原来的浸涂、挤压发展到目前最先进的双面同时涂布，无不都是为了提高极片的涂布品质和性能，国内有些经济实力雄厚的单位，为了制造性能可靠的锂离子电池，化费大笔资金引进国外价格昂贵的极片涂布机。
涂布的一般工艺流程：涂布基片由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成持续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
极片浆料涂层比较厚，涂布量大，干燥负荷大。
目前普遍采用的是热风冲击干燥技术。
正极基片为铝箔，铝箔的化学性质很活泼，很容易氧化。
在铝箔的制造过程中会形成一层致密的氧化膜，阻止了铝箔的进一步氧化，由于氧化膜较薄且多孔，质软，具有良好的吸附性，但高温高湿可以破坏这层氧化膜，加快氧化反应。
目前均是采用单面涂布方式，当第一面涂布时另一面就完全暴露在热风空气中，而恰恰涂布（油系）干燥的热风要在130℃左右，如热风中水份含量没有得到有效控制就会加烈了铝箔的氧化而影响正极材料与铝箔粘合，严重的甚至造成脱落。
涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响，重要表现在：1）涂布干燥温度控制：若涂布时干燥温度过低，则不能保证极片完全干燥，若温度过高，则可能因为极片内部的有机溶剂蒸发太快，极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象；2）涂布面密度：若涂布面密度太小，则电池容量可能达不到标称容量，若涂布面密度太大，则容易造成配料浪费，严重时假如出现正极容量过量，由于锂的析出形成锂枝晶刺穿电池隔膜发生短路，引发安全隐患；3）涂布尺寸大小：涂布尺寸过小或者过大可能导致电池内部正极不能完全被负极包住，在充电过程中，锂离子从正极嵌出来，移动到没有被负极完全包住的电解液中，正极实际容量不能高效发挥，严重的时候，在电池内部会形成锂枝晶，容易刺穿隔膜导致电池内部电路；。
锂离子隔膜涂覆工艺
锂离子隔膜涂覆工艺
锂离子隔膜涂覆工艺是一种将锂离子电池隔膜进行涂覆处理的
工艺。
该工艺主要是为了改善锂离子电池的性能，提高其安全性和稳定性。
涂覆隔膜的过程中，一般采用涂覆机器将薄膜状的隔膜材料涂覆在锂离子电池的正负极之间，形成隔离层，防止电极之间的直接接触和短路。
锂离子隔膜涂覆工艺需要保证涂覆材料的均匀性、厚度和粘附性，同时也要确保涂覆过程中的温度和湿度等参数的控制。
目前，隔膜材料的涂覆工艺已经得到了广泛应用，并在锂离子电池的性能提升和安全性方面发挥了重要作用。
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Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
工序介绍
浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定 下图为中转罐浆料固含量随时间变化曲线
The solid trend of one tank slurry 64.5%
Solid
63.5% 62.5% 61.5%
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
设备介绍
一、设备规格：
1、 基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、 基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、 涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M)
工序介绍
阴极浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延 长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆 料已分散均匀
Slurry viscosity VS mixing time
Viscosity(mPa.s)
10000 8000 6000 4000 2000 0 50 100
Mixing time(min)
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
过程控制：
过程出货评估：
工序介绍
首件制作，涂布工艺参数：重量、厚度
Build wafer
Weight and record
Measure thickness and record
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冷压工序
Amperex Technology Limited
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分条机
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压缩空气系统
工序介绍
涂布注意事项
为有效防止交叉污染，不同配方浆料若所用材料不同则必须采 用不同的浆料输送专用管道，不可混用 浆料输送管道的密封性，以防止涂布气泡的产生 极片表面平整、光滑、涂布均匀、粘结好、干燥，不脱料、不 掉粉、金属外漏、无积尘、无划痕、无 气泡、无黑点的极片为 好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二段~五段
显示温度 设定温度±10℃
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工序介绍
涂布主要工艺参数：重量、厚度、尺寸 重量控制方法： 首件评估：
为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做 首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲 模取样称重 因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控， 防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量 变化，以此减少取样为提高优率） 采用过程规格控制，方式为冲模取样称重
背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚 度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的 溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用
工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张 力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设 定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥。干 燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂 布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，由 收卷装置进行收卷。
伺服驱动背辊
气缸驱动背辊
气缸驱动涂辊
气缸驱动涂辊
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设备介绍
单面间隙涂布 单面连续涂布
单面挤压涂布
双面间隙涂布
隔离膜浸泡式涂布
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nihao
干燥 检查：重量、厚度、外观 上架
浆料 B面涂布 干燥 检查：重量、厚度、外观
ATL
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工序介绍
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涂布工艺介绍
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目录
涂布工艺用途、原理
1.涂布机用途 2.涂布机工作原理 3.工艺流程
设备介绍
1.BM、SSL设备比较 2.涂布机结构 3.涂布方式介绍 4.涂布机种类 5.涂布机参数
设备介绍
涂布机辅助设施
beta 射线测厚 X光射线测厚
蒸汽加热装置 管道输送 液位控制感应器， 其作用涂布一 致性
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设备介绍
300L中转罐
中转罐作用：1)防止涂布 过程中浆料沉淀 2)提高搅拌机利用率
手动裁片
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End of presentation Thanks !
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二、 设备性能
1、（1）间断涂布：（2）连续涂布：零间断涂布，间歇涂布时建议速度： 0.5～ 6M/min( 1m-6m)； 2、间断涂布距离：220～8000mm±1mm（根据电池规格可调，距离＝间隙＋膜长） （备注：间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布） 3、涂布精度： 3.1、干厚度精度误差：±3um 3.2、正反面涂布对齐误差： ±1.0mm 3.3、平均长度误差：≤±1.0mm 3.4、平均宽度误差：≤±0.5mm 注：上述一、二各项指标应在浆料条件（粘度、颗粒度、均匀度等）与设备各个参数 的设定相匹配的情况下效最佳。
工序介绍
涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件：
除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结 于基材上
一段 设定温度℃ 75~110 设定温度℃ 90~130 显示温度 设定温度±10℃ 进风角度 30~60° 进风角度 30~90° 抽风角度 10~50° 抽风角度 10~50°
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工序介绍 间隙涂布
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工序介绍 连续涂布
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工序介绍
Cathode and anode --- ~same
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工序介绍
涂布工艺
基材 浆料 A面涂布
nihao
150
200
250
300
350
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问题
极片称重的目的是什么？ 涂布机的用途、工作原理、结构 如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 正、负极正烘烤的目的是什么？ 正、负极片涂布的基本参数。
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冷压工序
冷压工艺
使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降 低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高 电池的容量。
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工序介绍
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涂布工序
涂布的用途和原理、工艺流程 用途：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极
片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成 电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合 膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两 种）
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