薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置[实用新型专利]

(10)授权公告号 CN 202318924 U
(45)授权公告日 2012.07.11C N 202318924 U
*CN202318924U*
(21)申请号 201120475982.1
(22)申请日 2011.11.25
B29C 55/08(2006.01)
(73)专利权人桂林电器科学研究院
地址541004 广西壮族自治区桂林市七星区
辰山路1号
(72)发明人董占林 任小龙 唐夏军
(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所
有限公司 45107
代理人
欧阳波
(54)实用新型名称
薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装
置
(57)摘要
本实用新型为薄膜拉伸定型或张紧定型设备
的薄膜夹持装置，包括在薄膜每侧保温墙板上安
装的上下两排可转动的辊轴，辊轴与薄膜前进方
向垂直，上下排辊轴一一相对，辊轴横向穿过保温
墙板的一端安装夹持辊，上下排夹持辊的辊面相
切；在保温墙板外辊轴的另一端每间隔一根安装
链轮，上下排链轮错位排布。

驱动电机的输出轴为
任一安装有链轮的辊轴，链条依次绕过上下链轮
和各张紧轮、首尾相接成环形。

薄膜的两侧边处于
上下夹持辊之间。

驱动电机带动链条链轮夹持辊，
推动薄膜前进。

保温墙板分为三部分，前后段两侧
保温墙板平行，中部两侧保温墙板的间距逐渐加
大，以横向拉伸薄膜。

本夹持装置不受热膨胀的影
响，也不损伤薄膜，提高薄膜加工质量和收率。

(51)Int.Cl.
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
权利要求书2页 说明书3页 附图5页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利
权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 5 页
1.薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
在薄膜(8)每侧保温墙板(2)上安装上、下两排可转动的辊轴(5)，辊轴(5)与薄膜(8)前进方向垂直，上排的辊轴(5)与下排的辊轴(5)一一相对，辊轴(8)横向穿过保温墙板(2)、靠近薄膜(8)的一端安装有夹持辊(6)，上排的夹持辊(6)与下排的夹持辊(6)的辊面一一相切；在保温墙板(2)外辊轴(8)的另一端、每间隔一根安装有链轮(4)，上、下排的辊轴(5)上的链轮(4)错位排布；固定安装于保温墙板(2)的驱动电机(3)的输出轴为保温墙板(2)上任意一个安装有链轮(4)的辊轴(5)；在两排链轮(4)的下方、保温墙板(2)上安装有2～5个张紧轮轴，其上安装张紧轮(12)，各张紧轮(12)和各链轮(4)处于同一平面，链条(11)依次绕过上下各个辊轴(5)的链轮(4)和各张紧轮(12)、首尾两端相连接形成环形；薄膜(8)的两侧边分别处于该侧的上、下夹持辊(6)之间，被上、下夹持辊(6)夹持。

2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
当薄膜(8)宽度为W，所述夹持辊(6)长s为0.03W～0.25W，夹持辊(6)直径d为0.08s～0.80s。

3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
同一列相邻夹持辊(6)辊面的间距为1.0～10.0mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
所述保温墙板(2)分为三部分，靠进口端前段占烘道箱体总长度L的1/4至1/3，中部占L的1/4至1/3，靠出口端的后段占L的1/3至1/2；前段和后段两侧保温墙板(2)平行，中部两侧保温墙板(2)的间距逐渐加大，后段两侧保温墙板(2)的间距与前段两侧保温墙板(2)的间距的比等于拉伸比。

5.根据权利要求4所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
所述中部的保温墙板(2)分为3～6段，每段安装的上、下排辊轴(5)各为2～5个，同一段内两侧的保温墙板(2)间距相同，而各段两侧的保温墙板(2)间距逐段加大；前段保温墙板(2)和中部各段的保温墙板(2)上的辊轴(5)和张紧轮轴加长，使其上的链轮(4)、张紧轮(12)与后段保温墙板(2)上的链轮(4)、张紧轮(12)处于同一平面。

6.根据权利要求4所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
所述中部的保温墙板(2)分为3～6段，每段安装的上、下排辊轴(5)各为2～5个，同一段内两侧的保温墙板(2)间距相同，而各段两侧的保温墙板(2)间距逐段加大；前段、后段及中部的每段保温墙板(2)各配置一台驱动电机(3)，各段的驱动电机(3)的输出轴为该段保温墙板(2)上任意一个安装有链轮的辊轴(5)，每段的上、下排辊轴(5)的链轮(4)交错排布，在每段链轮(4)下方的保温墙板(2)上安装有垂直于保温墙板(2)的1～2个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮(12)，每段的链条(11)依次绕过该段的各个链轮(4)和该段的各张紧轮(12)、首尾两端相连接形成环形；各段的驱动电机(3)的编码器的信号
通讯线与主控中心连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
所述各辊轴(5)通过固定于保温墙板(2)内的轴承安装于保温墙板(2)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，其特征在于：
在薄膜拉伸定型或张紧定型设备进口端的第一对夹持辊(6)前安装有入夹装置(10)，其上有处于薄膜(8)下方的、与上、下夹持辊(6)辊面相切的水平薄片。

薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置
(一)技术领域
[0001] 本实用新型涉及薄膜生产机械领域，具体为一种薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置。

(二)背景技术
[0002] 薄膜生产制造过程中，在拉伸定型或张紧定型时均需要固定夹持薄膜半成品的两个侧边。

例如聚酰亚胺薄膜生产时，通常是由聚酰胺酸树脂通过流涎机形成聚酰胺酸薄膜，之后通过高温炉进行亚胺化形成聚酰亚胺薄膜。

亚胺化过程中要将半成品薄膜的双侧夹持固定，使薄膜在张紧或横向拉伸状态下定型亚胺化，以提高薄膜的常规性能。

在半成品薄膜横向拉伸时是在高温下依靠薄膜两侧的夹持装置对薄膜施加的横向力，达到横向拉伸的目的。

纵向拉伸时也需要固定夹持薄膜两侧，以避免纵拉时薄膜向中心收缩变形。

[0003] 现有的薄膜两侧的夹持装置为安装在环形导轨部件链条上的链铗或者针扣，由于定型亚胺化或者拉伸过程均要对薄膜进行高温处理，如聚酰胺酸薄膜亚胺化最高处理温度达400℃，链条及其上的链铗或者针扣既要克服由于高温带来的机械膨胀问题，还需解决链条传动过程中的摩擦问题，特别是链铗或者针扣在高温下极易造成夹破或者撕裂薄膜侧边，侧边破损的薄膜在后续拉伸、亚胺化处理、定型以及开夹等工艺过程中容易在链铗铗口位置或针扣刺扣位置被拉破，直至脱铗或脱扣，影响薄膜拉伸质量，也造成薄膜生产收率下降。

另外链条及其上的链铗或针扣传动摩擦过程中产生的机械杂质和灰尘等还使薄膜表面质量下降。

(三)实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是设计一种薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，设置在薄膜拉伸定型或张紧定型设备内，包括在薄膜每侧设置上下两排夹持辊，夹持辊由驱动电机带动的链条传动，薄膜侧边被夹持在两排夹持辊之间，夹持辊对薄膜侧边进行夹持，且不会损伤薄膜。

[0005] 本实用新型设计的薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置，包括在薄膜每侧保温墙板上安装的上下两排可转动的辊轴，辊轴与薄膜前进方向垂直，上排辊轴与下排辊轴一一相对，辊轴横向穿过保温墙板，靠近薄膜的一端安装有夹持辊，上排的夹持辊与下排的夹持辊的辊面一一相切；在保温墙板外辊轴的另一端、每间隔一根安装有链轮，上、下排辊轴上的链轮错位排布。

安装于保温墙板的驱动电机的输出轴为任意一个安装有链轮的辊轴，在两排链轮下方的保温墙板上安装有垂直于保温墙板的2～5个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮。

各链轮和各张紧轮处于同一平面。

链条依次绕过上、下辊轴的链轮和各张紧轮、首尾两端相连接形成环形。

驱动电机启动后，其输出轴上的链轮带动链条，链条带动各辊轴上的链轮转动，即上、下排的夹持辊每隔一个为由链轮带动转动的主动辊，而与主动辊相对的上或下夹持辊为从动辊，薄膜的两侧边分别处于该侧的上、下夹持辊之间，被上、下夹持辊夹持。

在上、下夹持辊之间的薄膜在上、下夹持辊的摩擦力作用下被推动前进。

[0006] 所述驱动电机为变频电机，其电机编码器信号通讯线与主控中心连接，主控中心控制调节驱动电机的转速，保持整个拉伸定型或张紧定型设备各电机转速同步。

[0007] 当薄膜宽度为W，一个夹持辊的长度s为0.03W～0.25W，夹持辊直径d为0.08s～0.80s，同一列相邻夹持辊辊面的间距为1.0～10.0mm
[0008] 为进行横向拉伸，保温墙板分为三部分，靠进口端前段占烘道箱体总长度L的1/4至1/3，中部占L的1/4至1/3，靠出口端的后段占L的1/3至1/2。

前段和后段两侧保温墙板平行，中部两侧保温墙板的间距逐渐加大，后段两侧保温墙板的间距与前段两侧保温墙板的间距的比等于拉伸比。

[0009] 中部的保温墙板可分为3～6段，每段的上下排各安装有2～5个辊轴。

同一段内两侧的保温墙板间距相同，而各段两侧的保温墙板间距逐段加大。

前段保温墙板和中部各段的保温墙板上的辊轴和张紧轮轴加长，使其上的链轮、张紧轮与后段保温墙板上的链轮、张紧轮处于同一平面上，链条即可在同一平面上依次绕过各链轮和和张紧轮。

[0010] 或者，前段、后段及中部的每段保温墙板各配置一台驱动电机，各段的驱动电机的输出轴为该段保温墙板的任意一个安装有链轮的辊轴。

每段的上下排辊轴的链轮交错排布，在该段链轮下方的保温墙板上安装有垂直于保温墙板的1～2个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮。

每段的链条依次绕过该段的各个链轮和该段的各张紧轮、首尾两端相连接形成环形。

各段的驱动电机编码器信号通讯线与主控中心连接，主控中心控制调节各段的驱动电机转速保持一致。

[0011] 各辊轴通过固定于保温墙板内的轴承安装于保温墙板，每根辊轴至少配置2个轴承。

[0012] 本实用新型薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置的优点为：1、两排夹持辊夹持薄膜侧边，夹持效果不受高温热机械部件膨胀的影响；2、转动的夹持辊不会对薄膜造成损伤，保证了薄膜亚胺化或横向拉伸的质量，有利于提高薄膜生产的收率；3、转动的夹持辊不会在运转过程中产生机械杂质和灰尘等，提高了薄膜产品的表面质量。

(四)附图说明
[0013] 图1为本薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置实施例1俯视图；[0014] 图2本薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置实施例1侧视图；[0015] 图3为图1的A-A向视图；
[0016] 图4为本薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置实施例2俯视图；[0017] 图5本薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置实施例2侧视图。

[0018] 图内标号为：1、调节辊；2、保温墙板；3、驱动电机；4、链轮；5、辊轴；6、夹持辊；7、加热棒；8、薄膜；9、收卷辊；10、入夹装置；11、链条；12、张紧轮。

(五)具体实施方式
[0019] 薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜两侧夹持装置实施例1
[0020] 本例如图1至3所示，与常规装置相同，两侧保温墙板2和上、下保温墙板构成烘道箱体，在薄膜8行进的上、下方安装有多根加热棒7。

烘道箱体进口和出口处各配置有一对调节辊1，烘道箱体出口处的调节辊1后为收卷辊9。

薄膜8从烘道箱体进口处的一对调
节辊1之间通过，进入烘道箱体，在出口处经过另一对调节辊1，加工后的薄膜8由收卷辊9收取。

在烘道箱体内，薄膜8两侧被本薄膜夹持装置夹持、左右固定。

本例用于亚胺化设备或纵向拉伸设备，左右保温墙板2的间距不变，保持薄膜横向张紧。

[0021] 在薄膜8每侧保温墙板2固定有轴承，安装上、下两排可转动的辊轴5，辊轴5与薄膜8前进方向垂直，上排辊轴与下排辊轴一一相对，辊轴8垂直穿过保温墙板2、靠近薄膜8的一端安装有夹持辊6，上排夹持辊与下排夹持辊的辊面一一相切；在保温墙板2外辊轴8的另一端、每间隔一根安装有链轮4，上下排辊轴5上的链轮4错位排布。

在保温墙板2的前端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴为保温墙板2前端的第一个辊轴，第一个辊轴5上的链轮4为驱动链轮。

在两排辊轴8的下方、保温墙板2上安装有2～5个张紧轮12，链条11依次绕过上下各个辊轴5的链轮4和各张紧轮12、首尾两端相连接形成环形。

驱动电机3启动后，其驱动轴上的链轮带动链条11，链条11带动各辊轴5上的链轮4转动，即上下排的夹持辊6每隔一个为由链轮4带动转动的主动辊，而与主动辊相对的上或下夹持辊为从动辊，薄膜8的两侧边分别处于该侧的上下夹持辊6之间、被上下夹持辊6夹持。

在上下夹持辊6之间的薄膜8在上下夹持辊6的摩擦力作用下被推动前进。

[0022] 本例的驱动电机3为变频电机，其编码器信号通讯线与主控中心连接。

[0023] 本例薄膜8宽度W＝1000.0mm，一个夹持辊6的长s＝0.20W＝200.0mm，夹持辊6直径d＝0.25s＝50.0mm，同一列相邻夹持辊6辊面的间距为5.0mm
[0024] 为了利于薄膜8侧边进入上下夹持辊6之间，在薄膜拉伸定型或张紧定型设备进口端的第一对夹持辊6前安装有入夹装置10，其上有处于薄膜8下方的、与上、下夹持辊6辊面相切的水平薄片，保温墙板2，薄膜8的侧边被入夹装置10托起，开始运行时操作人员手动操作、张紧薄膜端头平整送入上下夹持辊6之间。

[0025] 薄膜拉伸定型或张紧定型设备的薄膜夹持装置实施例2
[0026] 本例如图4、5所示，本例用于横向拉伸设备。

[0027] 烘道箱体两侧保温墙板2上安装有与例1相同的辊轴5和夹持辊6。

每侧的保温墙板2分为三部分，靠进口端前段占烘道箱体总长度L的1/4，中部占L的1/4，靠出口端的后段占L的1/2。

前段和后段两侧保温墙板2平行。

中部的保温墙板2分为3段，同一段内两侧的保温墙板2间距相同，而中部各段两侧的保温墙板2间距逐段加大。

前段、后段及中部的3段，各段保温墙板2的前端安装有驱动电机3，各段驱动电机3的输出轴为该段保温墙板2前端的第一个辊轴，该段第一个辊轴上的链轮为驱动链轮。

每段的上下排辊轴5的链轮4交错排布，在该段链轮4下方的保温墙板2上安装有垂直于保温墙板2的1～2个张紧轮轴，其上安装可转动的张紧轮12。

每段的链条11依次绕过该段的各个链轮4和各张紧轮12、首尾两端相连接形成环形。

本例前段、后段及中部的3段共五个驱动电机，五根链条。

[0028] 各段的驱动电机编码器信号线与主控中心连接，主控中心控制调节各段的驱动电机转速保持一致。

[0029] 上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。

凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

图1
图2
图3
图4
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图5说 明 书 附 图CN 202318924 U 11。