5S图集精编版
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6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
8. 现场区划
现场区划5S要求
定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整摆放整齐
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带 实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
目视板的5S要求
班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时
分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
各种颜色的含义
红色: 表示禁止,停止,消防和危险黄色: 表示注意和警告蓝色: 表示指令和必须遵守的规定绿色: 表示通行,安全黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域
灭火机箱50mm 红色胶带 实心线
人行通道标识
警示
入口编号
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
特殊区域
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO规定了先进先出的具体要求
仓库相关安全规定
各附属设备的TPM维护要求
目视墙
零件断点信息
仓库人员配置
5S工作标准
生产试运行零件信息
桌面状态 抽屉状态
在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。
无水准
有几个球不明确，要数！
易于查看
11. 设备
设备5S要求
设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物
改进前
改进后
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
设备5S前后比较
设备监视点
控制阀标识明显
可视化管理标识设备
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐
3. 零件
零件的5S要求
零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线
整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
目录
地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划垃圾及清运
工艺文件 设备 工作台 库房 工装 照明 水、电、气等各种线管 生活卫生设施 人员素养
1. 地面标识
地面标识5S的要求
地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确位置、标识；各类标识不得有人为损坏。
蓝色使用区域
箱内的划分7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
项目用料
高关注零件
物料接收跟踪表
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM目视墙
备用PPE存放
电话站
茶杯统一放置
仓库内的电话站
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
1
整齐摆放
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工具箱清单
工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物
开门处25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
车间道路地面标志线50mm黄色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
班组休息区域50mm蓝色胶带 实心线
零件的5S要求
工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置
部门及车间有目视板台帐
初级水准
整齐排列，便于确认管理
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
高级水准
通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然
目视管理
作业管理如：消耗用品作业管理：在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。
消耗用品使用管理
备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换
金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封
工具管理
撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
可视化管理标识设备
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
仓库位置
人员通行许可
温度计
压力表
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
【案例】
甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。
工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
8. 现场区划
现场区划5S要求
定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整摆放整齐
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带 实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
目视板的5S要求
班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时
分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
各种颜色的含义
红色: 表示禁止,停止,消防和危险黄色: 表示注意和警告蓝色: 表示指令和必须遵守的规定绿色: 表示通行,安全黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域
灭火机箱50mm 红色胶带 实心线
人行通道标识
警示
入口编号
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
特殊区域
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO规定了先进先出的具体要求
仓库相关安全规定
各附属设备的TPM维护要求
目视墙
零件断点信息
仓库人员配置
5S工作标准
生产试运行零件信息
桌面状态 抽屉状态
在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。
无水准
有几个球不明确，要数！
易于查看
11. 设备
设备5S要求
设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物
改进前
改进后
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
设备5S前后比较
设备监视点
控制阀标识明显
可视化管理标识设备
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
工位器具5S要求
工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐
3. 零件
零件的5S要求
零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线
整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
目录
地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划垃圾及清运
工艺文件 设备 工作台 库房 工装 照明 水、电、气等各种线管 生活卫生设施 人员素养
1. 地面标识
地面标识5S的要求
地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确位置、标识；各类标识不得有人为损坏。
蓝色使用区域
箱内的划分7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
项目用料
高关注零件
物料接收跟踪表
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM目视墙
备用PPE存放
电话站
茶杯统一放置
仓库内的电话站
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
1
整齐摆放
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工具箱清单
工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物
开门处25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
车间道路地面标志线50mm黄色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
班组休息区域50mm蓝色胶带 实心线
零件的5S要求
工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置
部门及车间有目视板台帐
初级水准
整齐排列，便于确认管理
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
高级水准
通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然
目视管理
作业管理如：消耗用品作业管理：在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。
消耗用品使用管理
备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换
金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封
工具管理
撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
可视化管理标识设备
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
仓库位置
人员通行许可
温度计
压力表
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
【案例】
甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。
工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全