桩板挡土墙施工工艺及方法

桩板挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
桩板挡土墙施工工艺流程见图。

桩板墙施工工艺框图
2.施工方法
⑴施工准备
施工前充分了解现场工程水文、地质条件、施工区域内的地下管道设施，
以便采取必要的技术措施。

根据现场地质条件准备挖掘机具（如铁锹、镐、钢钎、风镐等），准备通风、排水、照明、出碴等机具。

⑵测量放线、定桩位
开孔前，桩位应定位放样准确，由专人负责在孔外设置定位龙门桩，以备安装护壁模板时准确定位。

⑶构筑混凝土护圈
为避免周围土体扰动，将桩定位开挖至0.7m深后，浇筑护圈C15混凝土（模板采用组合钢模）。

护圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，护圈顶面高出地面200mm，厚300mm。

护圈底部纵向预留200mm长的钢筋，以便与下节护壁相连。

停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确保安全。

⑷分节开挖
每节高度为1000mm，挖孔尺寸按设计每边加大2×200mm。

采用人工利用简易挖掘工具跳槽开挖，利用手摇绞车出碴。

桩内的排水利用扬程超过25m 的潜水泵排水；当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的薄膜塑料送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m；照明采用12V低压防水灯。

⑸浇注护壁
桩位于土层及全风化土层中时，采用300mm 厚C15钢筋混凝土，位于强风化层时护壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱风化层时采用150mm厚C15素混凝土。

修筑护壁的模板采用自制的钢模板拼装而成。

开挖完一个衬砌段后，立即支模并浇注混凝土，护壁混凝土掺入适量的速凝剂。

⑹基底验收
当开挖至设计标高后，及时检验基底地质条件是否与设计相符，若相符，将基底清理干净并经监理工程师检查签认后，进行下道工序施工。

否则，报请监理工程师及设计代表，及时进行处理。

⑺吊装钢筋笼
钢筋笼吊装前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，并做好钢筋笼的放样。

钢筋笼采用分节吊装，节与节之间采用帮条焊接。

⑻浇注混凝土及养生
混凝土采用一次浇注成型的方法，钢筋笼吊装完成后，进行地面以上部分桩身模板支立，经检验合格后，浇注桩身混凝土。

浇注混凝土前，将桩孔内积水排干，以防止混凝土离析。

采用人工或吊车配吊斗上料，利用串筒将混凝土送至桩底，混凝土自落高度小于2m。

混凝土采用插入式振捣器进行振捣。

混凝土浇注完成，养生7～14天后，进行桩基检测。

⑼挡土板的预制、安装
挡土板在预制场预制，吊车吊装（钢筋混凝土桩达到75%以上设计强度后进行）。

安装过程中，为保证外观美观，每一层挡土板控制在同一直线上，路肩至最上一块板间高度不够安装一块板时，现浇50cm厚C15片石混凝土，挡土板安装完成后，就地浇筑C15混凝土进行固定。