焊接方法与工艺任务四 不锈钢的等离子弧切割
等离子弧焊接
等离子弧焊接1. 简介等离子弧焊接是一种常用的焊接方法，利用等离子弧产生高温，将被焊接的材料熔化并连接在一起。
它具有焊接速度快、焊缝质量高、适用范围广等优点，在各个工业领域得到广泛应用。
2. 原理等离子弧焊接是利用电弧放电产生的高温等离子体来加热和熔化被焊接材料的方法。
通过电极和被焊件之间产生的电弧，使其产生的高温等离子体使被焊接材料熔化并连接在一起。
等离子弧焊接的原理包括以下几个方面：•电弧产生在等离子弧焊接过程中，通常使用直流电供电，通过正极、负极两个电极产生电弧放电。
正极电极通常为钨极，负极电极可以是钨、钼等高熔点金属。
•等离子体产生电弧放电产生的高温会使空气中的原子和分子离子化形成等离子体。
等离子体具有高温、高热量、高电导等特性。
•材料熔化和连接等离子体的高温可使被焊接材料迅速熔化。
通过控制电弧形成的热量和等离子体的速度，可使熔融材料与被焊件接触并融合在一起。
3. 设备和材料•等离子弧焊接设备–电源–控制系统–焊枪–气体供应系统•焊接材料–被焊件–焊条（焊丝）4. 焊接过程等离子弧焊接主要包括以下几个步骤：1.准备焊接材料–清洁被焊件表面，确保无杂质和油污。
–准备好所需的焊条或焊丝。
2.设置焊接参数–根据被焊件的材料和厚度，设置合适的电流和电压。
–设置气体流量和喷嘴的形状。
3.开始焊接–确保焊接区域没有杂散光线和易燃物。
–启动电源，使电极与被焊件接触，产生电弧。
4.控制焊接速度和角度–控制焊接速度，保证焊缝的均匀性。
–调整焊接角度，以获得所需的焊缝形状。
5.完成焊接–在焊接完成后，关闭电源。
–对焊缝进行清理和检查。
5. 应用领域等离子弧焊接在各个领域都有广泛应用，包括但不限于以下几个方面：•金属制造等离子弧焊接可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
在汽车制造、造船、航空航天等领域具有重要地位。
•管道焊接等离子弧焊接可用于焊接各种管道，如石油管道、天然气管道、水管等。
它具有速度快、焊缝质量高等优点。
等离子弧焊接与切割
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备 主要包括弧焊电源、控制系统、焊枪、气路系统、水路系统。根据不同的需要有 时还包括送丝系统、机械旋转系统或行走系统以及装夹系统等，如图5-3所示
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备
金属的焊接参数见附表14，常见的缺陷及预防措施见表5-6
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.2 微束等离子弧焊 微束等离子弧焊与大电流等离子弧焊的焊接参数比较见表5-7。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.3 脉冲等离子弧焊
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（6） 气体流量
气体的流量应与喷嘴孔径适应，可按规定选取。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（7） 空载电压与工作电压
空载电压由切割电源决定，但与切割厚度及选用的工作气体的性质有关
断面呈酒杯状，如图5-4所示。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
（1） 等离子弧焊焊接参数
1 2 3 4
焊接电流 等离子流量 焊接速度 喷嘴几何尺寸
5 6 7 8
钨极内缩量 喷嘴高度 钨极直径与形状 保护气成分和流量
第5章 等离子弧焊接与切割
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
不锈钢切割原理
不锈钢切割原理
不锈钢切割原理主要包括以下几个方面：
1. 热切割原理：利用高温将不锈钢材料加热至熔点以上，然后通过氧、气体或氧化废气等将其切割。
常用的方法有氧乙炔热切割和等离子弧热切割。
2. 机械切割原理：通过机械力对不锈钢材料进行拉伸、剪切等方式来实现切割。
常见机械切割方法有剪切机、割线机、钢丝锯等。
3. 焊割原理：在不锈钢材料上进行打孔或切割，然后通过焊接的方式将分开的两部分接合起来。
这种方式适用于比较厚的不锈钢材料。
4. 激光切割原理：利用高能量密度的激光束对不锈钢材料进行瞬间熔化，然后通过气体将熔化的材料吹走，实现切割效果。
激光切割具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于精密切割。
以上是不锈钢切割的主要原理，不同的切割方式适用于不同材质和厚度的不锈钢。
通过选择合适的切割方式，可以实现高效、精确的不锈钢切割。
不锈钢给水管焊接方法
不锈钢给水管焊接方法不锈钢给水管作为一种优质的供水材料，在现代建筑中具有广泛的应用。
其优良的耐腐蚀性、高强度和良好的延展性使得不锈钢给水管成为长寿命、低维护的理想选择。
不锈钢给水管的连接方式多种多样，其中焊接是一种常见且重要的连接方式。
本文将详细介绍不锈钢给水管的焊接方法，包括焊接前的准备、焊接工艺的选择、焊接操作要点以及焊接后的检验与处理。
一、焊接前的准备1. 管道准备：不锈钢给水管在焊接前需进行切割和坡口加工。
切割时应采用机械或等离子切割，避免使用火焰切割以免产生热影响区。
坡口加工应根据管道壁厚和焊接工艺要求进行，一般采用V型或U型坡口。
2. 清洁处理：焊接前必须对管道坡口及其附近区域进行严格的清洁处理，去除油污、锈迹、水分等杂质。
清洁处理可采用化学清洗、机械打磨或喷砂等方法。
3. 定位与固定：焊接前应对管道进行定位和固定，确保管道同轴度和坡口间隙符合焊接要求。
可采用点焊、夹具或临时支撑等方式进行固定。
4. 保护措施：不锈钢在焊接过程中容易受到氧化和污染，因此应采取保护措施，如使用惰性气体（如氩气）进行保护，或在焊接区域周围设置防风、防尘设施。
二、焊接工艺的选择1. 焊接方法：不锈钢给水管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
具体选择应根据管道规格、壁厚、焊接位置以及现场条件等因素综合考虑。
2. 焊接材料：不锈钢给水管的焊接材料应与母材相匹配，保证焊缝的化学成分和力学性能与母材相近。
一般选用与母材相同或相近牌号的不锈钢焊条或焊丝。
3. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数对焊缝质量和焊接效率具有重要影响。
合理的焊接参数应根据焊接工艺试验和现场实践经验进行确定。
三、焊接操作要点1. 引弧与收弧：不锈钢焊接时，引弧和收弧应在坡口内进行，防止在母材上产生弧坑和裂纹。
引弧时可采用高频引弧或划擦引弧方式，收弧时应填满弧坑，避免产生缩孔和裂纹。
2. 控制焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝未熔合、气孔等缺陷，速度过慢则可能导致焊缝过热、晶粒粗大。
电弧焊不锈钢焊接方法
电弧焊不锈钢焊接方法
1、熔剂准备：根据特性，用无水硫酸铵和氢氧化钠混合溶液作为电
弧焊不锈钢的熔剂，可以得到稳定的焊接，用于钢的温度调节，温度一般
在800℃-950℃，温度过高容易发生冒烟和钝化现象。
2、焊接准备：准备焊接电源，它必须有足够的电源来满足焊接要求，制造焊接极采用普通的铜箔极，且应放置在其他金属材料之外，以免发生
过热及其它焊接缺陷。
3、焊接工艺：焊接铸件要匀速连续焊接，在焊接过程中要控制焊接
电流，电流的大小要根据熔接材料的不同而有所调整，为了保证焊接质量，还需要定时检查焊点处的温度，确保温度在正常范围内。
4、焊接清理：焊接完成后，熔接处应进行清理，可以采用手工清理
和机械清理两种方法，如采用手工清理，可以用砂轮或砂纸清理焊点，机
械清理一般时采用超声波清理器，以高频电流清理焊点处的焊渣，使熔接
处状态平整。
五、焊接包覆：
钢焊接部位处理完毕后，应进行焊接包覆，以减少焊接热影响区，提
高焊缝强度，一般采用煤焦油或石蜡包覆处理，以减少焊接处的持续热量，保护焊缝不受热影响。
六、表面处理：。
等离子弧焊
等离子弧加工等离子弧加工是利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割、焊接和喷涂等的特种加工方法。
1955年，美国首先研究成功等离子弧切割。
产生等离子弧的原理是：让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔，使其在孔道中产生机械压缩效应；同时，由于弧柱中心比其外围温度高、电离度高、导电性能好，电流自然趋向弧柱中心，产生热收缩效应，同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。
这3种效应对弧柱进行强烈压缩,在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下，使弧柱中心气体达到高度的电离，而构成电子、离子以及部分原子和分子的混合物，即等离子弧。
原理等离子弧切割与焊接是现代科学领域中的一项新技术。
它是利用温度高达15000~30000℃的等离子弧来进行切割和焊接的工艺方法。
这种新的工艺方法不仅能对一般材料进行切割和焊接，而且还能切割和焊接一般工艺方法难以加工的材料。
等离子弧加工流程电弧就是中性气体电离并维持放电的现象。
若使气体完全电离，形成全部由带正电的正离子和带负电的电子所组成的电离气体，就称为等离子体。
一般的焊接电弧是一种自由电弧，弧柱的截面随功率的增加而增大，电弧中的气体电离不充分，其温度被限制在5730~7730℃。
若在提高电弧功率的同时，对自由电弧进行压缩，使其横截面减小，则电弧中的电流密度就大大提高，电离度也随之增大，几乎达到全部等离子状态的电弧叫等离子弧。
对自由电弧进行的压缩作用称为压缩效应。
压缩效应有如下三种形式：1)、机械压缩效应在钨极（负极）和焊件（正极）之间加上一个高电压，使气体电离形成电弧，当弧柱通过特殊孔形的喷嘴的同时，又施以一定压力的工作气体，强迫弧柱通过细孔，由于弧柱受到机械压缩使横截面积缩小，故称为机械压缩效应。
2）、热收缩效应当电弧通过喷嘴时，在电弧的外围不断送入高速冷却气流（氮气或氢气等）使弧柱外围受到强烈冷却，电离度大大降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，导致导电截面进一步缩小，这时电弧的电流密度大大增加，这就是热收缩效应。
不锈钢焊接的几种方法
不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。
而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。
本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。
其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。
TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。
三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。
相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。
四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。
电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。
五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。
其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。
激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。
六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。
如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。
七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。
本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。
不锈钢各种焊接方法完整篇
不锈钢各种焊接方法完整篇不锈钢是一种具有高强度、高耐蚀性和高温度耐受性的材料，广泛应用于制造、建筑和化工等领域。
在使用不锈钢时，焊接是最常用的一种加工方法，因为焊接可以使不锈钢工件产生紧密的连接，达到更好的使用效果。
不过，由于不锈钢焊接过程中的一些特殊性质，需要选择合适的焊接方法和技术，下面我们就具体介绍不锈钢的各种焊接方法。
一、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，该方法因操作简便、设备多样化、适应性强而被广泛应用。
在焊接不锈钢时，手工电弧焊是一种有效的方式。
不锈钢手工电弧焊时，一般使用的是直流电，电流强度大约在50到80安培之间，焊枪与工件之间需要保持一定的距离，以免出现电弧不稳定的情况。
由于不锈钢的导热性较小，需要采用较小的电流强度和焊接速度较慢的方法，以减少变形和裂缝的发生。
另外，使用手工电弧焊时需要有一定的经验和技巧，操作时需要保持手的稳定和持续焊接的速度一致，否则会导致焊缝成型不良，影响焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是不锈钢焊接常用的一种方法，因其可提供平稳、恒定、高温的电弧、温和的氩气保护和适当的电流密度而得到广泛应用。
在氩弧焊时，使用钨极或其他材料的触电细心将电弧引导到工件上，同时向电弧区域输送氩气以保护焊接区。
由于钨极和焊针之间有一定的距离，因此氩气可以有效地防止空气进入焊接区并减少氧化反应。
氩弧焊需要使用直流电，并且使用低电流密度和小直径的焊条以获得良好的焊接质量。
具体焊接工艺可以根据焊接材料的厚度和结构来确定。
由于氩弧焊对环境要求比较高，因此需要在干燥、无风、无尘和无震动的环境下进行。
三、激光焊接激光焊接是一种非常有效的不锈钢焊接方法，可提供高速、高精度和高稳定性的焊接效果。
在激光焊接时，使用高能量密度的激光束来加热焊接区域，并将材料熔化和融合。
由于激光焊接的高度自动化和精度，适用于复杂和高难度的不锈钢焊接。
激光焊接需要使用特殊设备和专门训练的操作员，成本较高，但焊接速度快，能耗少，带来更加优异的焊接效果。
等离子弧焊接与切割安全操作规程
等离子弧焊接与切割安全操作规程1.必须穿戴防护设备：进行等离子弧焊接和切割工作时，必须穿戴适当的防护设备，包括防火服、防护眼镜、面具、手套、护腿等。
2.检查设备和工作区：在操作之前，要检查设备是否正常工作，焊割工作区是否干净整洁，没有易燃和易爆物品。
3.确定焊割区域：在进行等离子弧焊接和切割之前，要确保周围没有人员，尤其是在进行高度和危险性较高的焊割作业时。
4.保持工作区通风良好：等离子弧焊接和切割会产生大量烟雾和有毒气体，因此必须保持工作区通风良好，避免吸入有害气体。
5.避免破损电缆：操作时要小心避免电缆被严重破损，以免发生触电和火灾事故。
定期检查电缆，发现问题及时修理或更换。
6.使用合适的电力设备：选择合适的电力设备进行等离子弧焊接和切割，不得超负荷使用设备，以免引发电器故障和安全事故。
7.注意电源和气源：在操作时要注意电源和气源的配备和使用，确保充足的电力和气压供应。
8.清理废渣和剩余物：焊接或切割完成后，要清理焊渣、废弃物和剩余的气体。
焊渣和废弃物应妥善处理，以防止火灾和伤人。
9.避免焊割反弹：在进行等离子弧焊接和切割过程中，要避免焊割反弹对人体和设备造成伤害。
使用防护面罩、护目镜和手套等防护设备。
10.不得与液体接触：在进行等离子弧焊接和切割时，不得与液体接触，以免发生化学反应，对皮肤和眼睛造成损害。
11.定期检查设备：定期检查等离子弧焊接和切割设备，确保其正常工作，发现问题及时修理或更换。
12.接受培训和指导：进行等离子弧焊接和切割作业的人员必须接受相关培训和指导，熟悉操作规程和安全要求。
13.紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，要冷静并立即采取措施，包括关闭电源、报警、灭火等，确保人身安全和设备完整。
总结起来，等离子弧焊接和切割是高温高能量的加工和焊接方法，操作时必须严格遵循安全操作规程，穿戴防护设备，保持工作区通风良好，避免破损电缆和反弹，定期检查设备，并接受培训和指导。
焊接方法与设备使用 教学课件 ppt 作者 邱葭菲 主编 第6单元 等离子弧焊及切割
小提示
在等离子弧的三种压缩作用中，喷嘴孔 径的机械压缩作用是前提；热收缩作用则 是电弧被压缩的主要原因；磁收缩作用是 必然存在的，它对电弧的压缩也起到一定 的作用。
• 2．等离子弧的特点 • （1）温度高、能量高度集中 • 温度极高达16000℃～33000℃，并且截面 很小，能量密度高度集中。 • （2）电弧挺度好、燃烧稳定 • 自由电弧的扩散角度约为45°，等离子弧 扩散角仅为5°，电弧挺度好，燃烧稳定。 • （3）具有很强的机械冲刷力 • 高压气流通过喷嘴细通道喷出时，可达到 很高的速度甚至可超过声速，等离子弧有 很强的机械冲刷力。
• 二、等离子弧的分类及应用 • 根据电极的不同接法，等离子弧可以分为转移弧、非转移 弧、联合型弧三种。 • （1）非转移弧 • 电极接负极，喷嘴接正极，焊件不接电源，等离子弧在电 极和喷嘴内表面之间燃烧并从喷嘴喷出。加热能量和温度 较转移弧低，主要用于喷涂、焊接、切割较薄的金属和非 金属材料。 • （2）转移弧 • 电极接负极，焊件接正极，电弧首先在电极与喷嘴之间引 燃，当电极与焊件间加上一个较高的电压后，再转移到电 极与焊件间，使电极与焊件间产生等离子弧，这个电弧就 称为转移弧。电弧热有效利用率大为提高，可用作中、厚 板的切割、焊接和堆焊的热源。 • （3）联合型弧 • 转移弧和非转移弧同时存在的电弧称为联合型弧。主要用 于微束等离子弧焊接和粉末等离子弧堆焊。
图6-2 等离子弧的类型 a)非转移弧 b)转移弧 c)联合型弧
• 三、等离子弧的双弧 • 正常的等离子弧应稳定 地在钨极和工件之间燃 烧，如图6-3中弧1。但 由于某些原因往往还会 在钨极和喷嘴及喷嘴和 工件之间产生与主弧并 列的电弧（弧2和弧 3），这种现象就称为 双弧现象。
图6-3 双弧现象 1—主弧 2、3-并列弧
等离子切割机操作
等离子切割机操作首先，在操作等离子切割机之前，要确保工作环境安全。
需要穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并确保切割区域周围无易燃、易爆物品。
接下来，检查设备是否处于正常工作状态。
检查气体供应管道，确保氧、氮、惰性气体等供气畅通无阻。
检查等离子切割机的火花塞电极是否过度磨损，如果需要更换，及时更换新的。
然后，进行切割前的准备工作。
首先，选择适当的等离子气体进行切割，通常使用氧气、氮气或惰性气体。
根据不同的金属材料，选择合适的切割参数，包括放电电流、工作电压、等离子气流量等。
接下来，进行切割操作。
首先，将待切割的金属材料放置在等离子切割机的工作台上，并固定好。
然后，打开等离子切割机的气门，调整气流量，确保切割过程中所需的等离子气体供应充足。
接下来，打开等离子切割机的电源开关，调整切割电流和工作电压。
切割电流的大小会影响等离子切割机的切割能力，通常需要根据金属材料的厚度选择合适的切割电流。
在切割时，保持等离子切割枪与金属材料的垂直方向，将切割枪稳定地放置在工件上。
然后，按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，在等离子弧的作用下，金属材料被快速加热并融化，然后通过等离子气流冲击力，将熔融的金属材料吹散。
在切割过程中，要保持切割枪的平稳移动，保持一定的切割速度。
在切割完成后，释放切割枪的启动按钮，等离子切割机的等离子弧将自动熄灭。
关闭电源开关，关闭气体供应阀门，将等离子切割枪放置在安全位置，待设备冷却后方可进行下一个切割工作。
此外，还需要关注等离子切割机的维护。
定期清洁等离子切割机的外壳和内部，保持设备的干净和整洁。
及时更换损坏或过度磨损的部件，确保设备正常使用。
总结起来，等离子切割机的操作主要包括准备工作、参数设置、切割操作和设备维护。
通过正确操作和维护等离子切割机，可以提高工作效率，保障工作安全，并获得良好的切割效果。
等离子弧焊接的材料装配工艺与缺陷形式
等离子弧焊接的材料装配工艺与缺陷形式在等离子弧焊接过程中，有一系列的装配和工艺步骤。
首先，焊接前
要对焊缝进行准备，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并采用机械方法
或化学方法来取得更好的焊接效果。
然后，在准备好的焊接表面上涂上焊
接剂，以保护焊接区域不受氧化、腐蚀和其他污染。
等离子弧焊接的工艺主要包括确定焊接参数，例如电流、电压和焊接
速度，以及选择适当的焊接头型（包括等离子体弧头和焊接气体喷嘴）。
在焊接过程中，需要控制焊接头形成的尺寸和形状，以确保焊接质量。
此外，还要注意保持合适的电弧长度和焊接速度，以避免产生焊接缺陷。
1.气孔：气孔是由于焊接区域中存在气体或其他杂质引起的。
气孔在
焊接区域会形成孔洞状的缺陷，并且会降低焊接强度和密封性。
2.裂纹：裂纹是等离子弧焊接过程中常见的缺陷之一、它们可以是由
于过高的焊接温度或焊接应力导致的。
裂纹会降低焊接强度，并可能导致
焊接部件的破裂。
3.夹渣：夹渣是由于焊接过程中未能完全清除焊渣或焊接剂而导致的。
夹渣会影响焊缝的质量和密实性，从而降低焊接强度。
4.氧化物夹杂物：氧化物夹杂物是由于焊接区域中存在氧化物或其他
杂质而引起的。
它们会降低焊接区域的强度和密封性。
为了避免以上缺陷的产生，在等离子弧焊接过程中需要注意控制焊接
参数、准确清洁焊接区域以及选择合适的焊接头型和焊接剂。
同时，焊接
过程中要进行良好的监控和控制，以确保焊接质量。
不锈钢焊接技术
不锈钢焊接技术一、引言随着现代工业的发展，不锈钢作为优质耐腐蚀材料的应用越来越广泛，其各类制品已经广泛应用于国民经济各个领域。
不锈钢焊接技术的应用也越来越广泛，因为不锈钢制品在不同的使用环境下需要经受不同的腐蚀性和机械性能，这就需要不同类型的焊接技术来满足不同的需求，将不锈钢进行合理的组装，在了解不同的焊接技术的应用场景和特点的基础之上，进行科学的选择，才能获得更好地焊接质量，提高不锈钢制品的品质和使用寿命。
二、不锈钢焊接铁素体、奥氏体和双相账户不锈钢在本质上是为了防腐而存在的，其防腐能力主要是由其组织结构中的铁素体、奥氏体和双相账户的比例所决定的。
铁素体在不锈钢的组织结构中是不利的，因为其会对耐腐蚀性能产生不良影响。
奥氏体的含量在不锈钢中如果过低，则不具备充分的强度和耐蚀性；如果过高，则不锈钢的焊接性、冷加工性和切削性能也会受到不良的影响。
基于这些因素，在不锈钢制品的设计和制造过程中，铁素体、奥氏体和双相账户的比例必须得到准确的控制，使用适当的焊接技术来进行合理的焊接。
三、不锈钢焊接的常规方法1、氩弧焊氩弧焊是不锈钢焊接中最常用的焊接技术之一，也是应用范围最广的。
氩弧焊的基本原理是通过使用氩气作为保护气体来实现防止氧、氮和水蒸气对于焊途造成污染，并保持其良好的焊接质量的方法。
在焊接过程中，焊接电流的大小和形态对于焊接质量的影响非常大，为了达到理想的焊接质量，需要进行恰当的电流调节和电弧控制。
2、 CO2焊CO2焊是一种低成本、高效率的不锈钢焊接方法，其基本原理是使用CO2气体来提供保护和冷却效果，并通过填充金属来实现焊接材料的深度和强度增强。
CO2焊具有焊缝形状美观，焊接成本低，生产效率优良等优点，被广泛应用于制作不锈钢管道、油罐、容器等制品的生产中。
3、等离子弧焊等离子弧焊通过使用氩或氩氦混合气，使得电极向流的离子气体形成部分等离子态，从而产生极高的状况下高能聚集复杂的电极弧形态，进而产生超高温等离子弧放电。
等离子切割
五、等离子弧切割
(一)工作原理
等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子弧坑的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需65～80V；用氢、氩混合气时，空载电压需110～120V。
大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。
30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非常焊接过程中不能切除因此一般要用两个独立的电源。
经过三种压缩效应压缩的等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量，喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。
等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。
图5—5 等离子弧焊机供气系统实例
六、等离子弧焊接工艺参数
小孔型等离子弧焊接时，焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。影响小孔稳定性的主要工艺参数有：离子气流量、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴距离和保护气体流量。
(一)离子气流量
离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其它条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，即离子气流量、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
不锈钢310s的焊接方法(3篇)
第1篇一、引言不锈钢310S是一种具有优良耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
由于不锈钢310S的化学成分和物理性能的特殊性，其焊接过程需要采用合适的焊接方法，以确保焊接接头的质量和性能。
本文将详细介绍不锈钢310S的焊接方法。
二、不锈钢310S的焊接特点1. 耐腐蚀性能好：不锈钢310S具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
2. 热膨胀系数大：不锈钢310S的热膨胀系数较大，焊接过程中易产生较大的热应力，容易导致焊接变形和裂纹。
3. 热导率低：不锈钢310S的热导率较低，焊接过程中热量不易传导，易导致焊接区域温度过高，影响焊接质量。
4. 焊接性能较差：不锈钢310S的焊接性能较差，易产生焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
三、不锈钢310S的焊接方法1. 焊条电弧焊（1）焊条选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊条，如E310S-G、E310S-GS等。
（2）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
2. 气体保护焊（1）气体保护焊方法：气体保护焊分为手工气体保护焊（GTAW）和自动气体保护焊（GMAW）。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。
（3）气体选择：选用纯度高的氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体作为保护气体。
（4）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
（5）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
3. 等离子弧焊接（1）等离子弧焊接方法：等离子弧焊接分为手工等离子弧焊接和自动等离子弧焊接。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。
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缺点：
（1）设备复杂、投资较大；
（2）电源的空载电压较高
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（3）气割时产生的气体会影响人体健康
（4）必须注意防弧光辐射、防噪声、防高频等。
等离子弧切割设备
（１）等离子弧切割设备与等离子弧焊接设备大致相同 （２）切割电压、电流和离子气流量都比焊接时高 （３）不需要保护气（割枪没有外喷嘴），因此等离子 弧切割设备的供气系统比等离子弧焊接的供气系统简单， 不用保护气体和气流衰减回路。
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空气等离子弧切割
等离子弧切割原理
利用高温高冲力的等离子弧为热源，将被切割 金属局部熔化，并立即吹掉，从而形成狭窄切口 的切割方法。
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等离子弧切割特点
优点： （1）切割速度快，生产率高 （2）切口质量好：特别适合不锈钢切割；切割边可直接焊接 （3）应用面很广：能切割大部分的金属材料；使用非转移型 弧时可切割非金属材料。
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等离子弧切割参数
离子气种类
离子气流量
返回 空载电压
喷嘴孔径
等离子弧 切割参数
喷嘴高度
切割电流和电压
切割速度
离子气种类
返回
等离子气流量
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空载电压
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（１）具有较高的空载电压（一般不低于150V） （２）切割大厚度的工件时，空载电压必须在220V 以上，最高可达400V （３）采用双原子气体切割大厚度板材时，也需要高 的空载电压
任务四 不锈钢板的等离子弧切割
项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施 常用材料割口缺陷及产生原因
项目任务
采用等离子弧切割一块长300mm、宽100mm、 厚8mm的12Cr18Ni9奥氏体不锈钢，要求切口 平直、无熔化圆角，切口下部无毛刺。
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工艺分析
等离子弧切割原理 等离子弧切割特点 等离子弧切割设备 等离子弧切割参数
喷嘴孔径
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切割电流和切割电压
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切割速度
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喷嘴高度
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空气等离子弧切割
采用空气作等离子气的等离子弧切割称空气等离子弧切割
空气等离子弧切割方法 返回 a)单一空气式 b)复合式
工艺确定
采用空气等离子弧切割，材料割口缺陷及产生原因
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