等离子切割工艺及技术
等离子体切割技术的原理和应用
等离子体切割技术的原理和应用等离子体切割技术（Plasma cutting）是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
这项技术由于具有高效、精度高、低成本等优点，已经广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域。
等离子体切割技术的原理等离子体是指物质在高能量下失去或获得电子后形成的气态物质，它的高温和高能量可以让金属材料瞬间被融化并切割成需要的形状。
等离子体切割技术主要通过在金属材料上施加高能量的电弧以制造等离子体从而实现切割。
等离子体切割有两种模式：直流和交流。
直流模式是指使用直流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较快。
交流模式是使用交流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较慢，但具有更好的精准度和表面质量。
等离子体切割技术的应用等离子体切割技术被广泛应用于汽车、飞机、铁路、船舶等领域。
以下是等离子体切割技术的几个应用领域：1. 船舶建造在船舶建造领域，等离子体切割技术可以用于切割金属板、管道和框架等结构件。
传统的切割方法通常需要耗费大量的时间和人力，而等离子体切割技术可以快速切割金属材料，提高生产效率。
2. 桥梁制造等离子体切割技术可以被应用于桥梁结构件的制造。
这个领域的材料通常很厚，使用传统的切割方法效率很低。
使用等离子体切割技术可以更容易地切割这些材料，并且在制作过程中可以保证精度和表面质量。
3. 机械制造等离子体切割技术可以用于机械制造领域的各种结构件。
在传统制造中，通常需要对金属材料进行打孔、磨削和钻孔等处理才能得到所需要的形状和大小。
而等离子体切割技术可以快速切割出所需要的形状和大小，大大降低了制造成本和时间。
总结等离子体切割技术是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
该技术已被广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域，具有高效、精度高、低成本等优点。
等离子切割工艺指导书
等离子切割工艺指导书一. 简介等离子切割工艺是一种常见的金属切割方式，通过高温等离子弧放电产生的等离子气体，使金属材料迅速加热至熔点以上，并通过高速喷射氧化剂气体将熔融材料冲击掉，实现切割目的。
本指导书旨在向操作人员提供等离子切割工艺的详细操作步骤和注意事项，以确保操作安全和切割质量。
二. 设备准备在进行等离子切割之前，需要保证以下设备的正常运行和准备：1. 等离子切割机：确保设备电源正常接入，并检查控制面板的各项指示灯是否正常工作。
2. 气体供应系统：检查气体瓶的安全连接，确保气体管路无泄漏。
3. 切割手持割枪和配件：检查手持割枪的电流调节和气体流量调节功能是否正常，确保切割嘴和电极处于良好状态。
三. 操作步骤1. 安全操作：在进行等离子切割前，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护服，并确保工作区域周围没有易燃物品。
2. 准备工作：a. 清洁工作区域：确保切割台面和周围环境干净，并清除任何可能导致操作不安全的杂物。
b. 安装合适的切割嘴和电极：根据要切割的材料和厚度选择合适的切割嘴和电极。
c. 连接气源：将氧化剂气体连接到手持割枪的气体接口，并确保气体供应正常。
3. 切割参数设置：a. 选择合适的功率级别：根据所需切割厚度选择适当的电流和功率级别。
b. 调整气体流量：根据切割要求调整氧化剂气体的流量，通常在2-5升/分钟之间。
c. 调整割枪距离：将手持割枪保持与切割表面的合适距离（通常为3-6毫米），以保证切割效果。
4. 开始切割：a. 打开气体阀门：确保启动开关关闭后，逐步打开氧化剂气体阀门。
b. 点火：按下手持割枪上的点火按钮，产生高频放电将等离子气体激活。
c. 调整切割速度：根据金属材料的厚度和切割效果，逐步调整手持割枪的速度，保持稳定的切割过程。
d. 完成切割：在切割完成后，释放点火按钮，并关闭氧化剂气体阀门，待等离子气体冷却后方可关闭电源。
四. 注意事项1. 操作时需戴防护手套和防护眼镜，以保护眼睛和手部免受飞溅的金属颗粒和火花伤害。
等离子切割石材的工艺流程及注意事项
等离子切割石材的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈数控等离子切割技术及工艺控制
二、 数控切割 的工艺控制
１切 割 电流 ： 是 最 重 要 的切 割 工 艺 参 数 ， 接 决 定 了切 割 的 厚 度 和 ． 它 直 速 度 ， 切 割 能力 。造 成 影 响 ： 即 （） 割 电 流 增 大 ， 弧 能量 增 加 ， 割 能力 提 高 ， 割 速 度 是 随 之 增 １切 电 切 切 大： （） ２切割 电流 增 大 ， 电弧 直 径 增 加 ， 电弧 变 粗 使 得 切 口变 宽 ： （） 割 电 流 过 大 使 得 喷 嘴 热 负 荷 增 大 ， 嘴 过 早地 损 伤 ， 割 质 量 自 ３切 喷 切 然 也 下 降 ， 至 无 法 进 行 正 常 割 。所 以在 切 割 前 要 根 据 材 料 的 厚 度 正 确 选 甚 用 切 割 电流 和 相 应 的喷 嘴 。
科 学 论 坛
浅谈数控等离子切割技术及工艺控制
尤 立明
（ 沈阳机床 银丰铸造有 限公司 辽宁沈 阳 １０ ０ ） ２ ０ １
【 摘
要】 数控 等离子切 割技术 是近年来发展起来 的高科技机械加工技术 ， 本文分析 了数控等离子切割技术的优势并探讨了工艺参数控制。
工艺参数 控制
定， 由于 材 料 的 厚 薄 度 ， 质 不 同 ， 点 高 低 ， 导 率 大 小 以及 熔 化 后 的 表 材 熔 热 面 张 力 等 因 素 ， 割速 度 也 相 应 的 变 化 。 主 要 表现 ： 切 （ 切 割 速 度 适 度 地 提 高 能 改 善 切 口质 量 ， 切 口 略 有 变 窄 ， 口表 面 １ ） 即 切
切 割 时产 生 的噪 声 ， 尘 、 害气 体 和 弧 光 ， 利 于 环 境 的保 护 。 目前 随 着 粉 有 有
（ 当 切 割 速 度 太 低 时 ， 于切 割 处 是 等 离 子 弧 的 阳极 ， 了 维 持 电 弧 ３ ） 由 为 自身 的稳 定 ， 阳极 斑 点或 阳极 区必 然 要 在 离 电 弧 最 近 的 切 缝 附 近 找 到 传 导 电流 地 方 ， 时会 向射 流 的径 向传 递 更 多 的热 量 ， 此 使 切 口变 宽 ， 口两 同 因 切 侧 熔 融 的材 料 在 底 缘 聚 集 并 凝 固 ， 成 不 易 清 理 的 挂 渣 ， 且切 口上 缘 因 形 而 加 热 熔 化 过 多 而 形 成 圆角 。 （） ４当速 度 极 低 时 ， 由于 切 口过 宽 ， 电弧 甚 至 会 熄 灭 。 由此 可 见 ， 良好 的 切割质量与切割速度是分不开的 。 ３ 电弧 电压 ： 般 认 为 电源 正 常 输 出 电压 即 为切 割 电 压 。 等 离 子 弧 切 ． 一 割 机 通 常 有 较 高 的 空 载 电压 和 工 作 电压 ，在 使 用 电离 能 高 的 气 体 如 氮 气 、
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
等离子切割方法和要领
等离子切割方法和要领等离子切割是一种常见的金属切割方法，主要用于切割钢铁等金属材料。
它通过高温等离子体将金属材料加热并氧化，然后利用氧化物对金属材料进行切割。
下面我们将详细介绍等离子切割的方法和要领。
一、等离子切割方法1. 准备工作：首先需要确定需要切割的材料及其厚度，并选用适合的等离子切割机。
然后需要准备好切割枪、氧气和惰性气体。
切割枪必须能够承受高温和高压，氧气用于切割金属材料，惰性气体用于保护切割区域。
2. 调整切割机参数：根据材料的厚度和硬度，需要调整切割机的电流、电压、气压等参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
3. 启动切割机：将惰性气体和氧气按照比例调节好后，启动切割机。
在切割过程中，需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 开始切割：将切割枪放置在需要切割的位置，按下开关开始切割。
在切割过程中，需要保持切割枪的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
5. 结束切割：切割完成后，需要关闭氧气和惰性气体的供应，将切割枪放置在安全位置。
等待材料冷却后，即可进行后续加工或者使用。
二、等离子切割要领1. 选用适合的切割机：不同的金属材料需要不同的切割机，所以在选择切割机时需要考虑材料的种类和厚度。
如果切割机的功率过低，会导致切割质量下降，切割速度过慢；如果切割机的功率过高，会导致切割过度，影响材料的使用寿命。
2. 调整切割参数：在使用切割机前，需要根据材料的种类和厚度调整切割机的参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
因此，需要根据实际情况进行调整。
3. 保证切割区域的稳定性：在切割过程中，需要保证切割区域的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
因此，在切割过程中需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 注意安全：在进行等离子切割时，需要注意安全问题。
切割枪需要与地面保持一定的距离，并且需要使用防护眼镜和手套等防护用品，以免发生意外事故。
等离子切割
等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。
它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。
等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。
等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。
首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。
2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。
高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。
3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。
等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。
2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。
3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。
4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。
5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。
等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。
2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。
3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。
4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。
5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。
使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。
2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。
3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。
等离子切割的方法
等离子切割的方法
等离子切割是一种高能粒子或射流通过等离子体来切割材料的加工方法。
常见的等离子切割方法包括以下几种：
1. 离子束切割：利用加速器将离子束加速到高速，然后通过电磁场控制其方向和能量，精确地切割目标材料。
2. 激光切割：利用高能激光束对材料进行烧蚀或熔化，然后将切割区域吹散或通过气体喷射清理掉，达到切割效果。
3. 等离子火焰切割：利用等离子体火焰对材料进行高温烧蚀、氧化和溶解，然后通过气体喷射将切割区域吹散或清理掉。
4. 水刀切割：利用高压水流将材料切割成所需形状，水流中注入磨料可以增加切割效果。
5. 超声波切割：利用超声波振动产生的高频能量对材料进行烧蚀、剪断和磨碎，达到切割效果。
等离子弧焊接与切割
等离子弧焊接与切割本文介绍了等离子弧焊接的基本方法，工艺特点和应用；以及等离子弧切割原理及工艺。
等离子弧焊接与切割技术的优秀成果以在航空航天、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。
标签：等离子弧焊接等离子弧切割机器人焊接一、等离子弧焊工艺1.等离子弧焊的工艺特点1.1由于等离子弧的温度高、能量密度大，因此等离子弧焊熔透能力强，可用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度施焊。
这不仅提高了焊接生产率，而且可减小熔宽、增大熔深，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。
1.2由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺度好，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。
1.3由于等离子弧的稳定性好，使用很小的焊接电流也能保证等离子弧的稳定，故可以焊接超薄件。
1.4由于钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与焊件不接触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。
2.等离子弧焊工艺2.1接头形式用于等离子弧焊接的通用接头形式为I形对接接头、开单面V形和双面V 形坡口的对接接头以及开单面U形和双面U形坡口的对接接头。
除此之外，也可用角接接头和T型接头。
2.2焊接参数的选择等离子弧焊焊接时，焊透母材的方式主要有穿透焊和熔透焊两种。
在采用穿透型等子弧焊时，焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。
影响小孔稳定性的主要焊接工艺参数有：（1）喷嘴孔径喷嘴孔径直接决定等离子弧的压缩程度，是选择其他参数的前提。
在焊接生产过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应增大，但一定孔径的喷嘴其许用电流是有限制的。
因此，一般应按焊件厚度和所需电流值确定喷嘴孔径。
（2）焊接电流当其他条件不变时，焊接电流增加，等离子弧的热功率也增加，熔透能力增强。
因此，应根据焊件的材质和厚度首先确定焊接电流。
（3）离子气种类及流量目前应用最广的离子气是氩气，适用于所有金属。
为提高焊接生产效率和改善接头质量，针对不同金属可在氩气中加入其他气体。
切割加工中的等离子切割技术
切割加工中的等离子切割技术在制造行业中，切割加工是一个非常重要的环节。
而等离子切割技术在其中扮演了一个极为重要的角色。
等离子切割作为一种非常高效、精准的切割方式，深受厂家们的喜爱。
本文将从等离子切割的原理，技术特点以及应用领域等方面进行论述与探讨。
一、等离子切割的原理等离子是一种带正电荷的带电体，其激发动力来自于高能电子与原子分子的强烈碰撞，导致其内部的电子脱离原子成为自由电子，同时在该区域内产生电离的气体（即离子体）。
等离子切割正是利用了高能等离子体的原理，将气体中的工作气体（如氧气、氮气等）与电弧相结合，通过电弧放电使气体电离，形成高温等离子体，利用其高温的热能和气体的化学反应发生氧化、燃烧、蒸发等作用，最终实现对材料的切割加工。
二、等离子切割的技术特点1、高效快捷：等离子切割作为一种高能、高效的工艺，可以实现对各种复杂材料的快速、高效切割。
2、精度高：等离子切割作为一种非常准确的工艺，可以实现对各种形状的材料的高精度加工和裁剪。
在一些对精度要求较高的场合，等离子切割可以做到其他切割方式不能做到的精度。
3、广泛应用：等离子切割技术可以广泛应用于金属材料的切割、钢结构的建筑、甚至是冶金、汽车制造、工程机械等领域。
4、作业燃料少：作业中的能量是由气体放电产生的，所需的气体并非很多，所以使用成本比较低。
三、等离子切割的应用领域1、轮廓线切割。
等离子切割可以根据绘制的轮廓线，对各种材料进行高精度的尺寸裁剪，常用于金属板材、不锈钢板等材料的切割。
2、孔洞切割。
等离子切割可以根据预先规划的孔位和大小对工件进行穿孔，用于制作网孔、过滤器、板式换热器等产品。
3、焊接准备切割。
等离子切割常用于板材异形切割或尺寸修整，以便更好地进行焊接加工。
4、材料切割。
等离子切割可以实现对各种材料的快速、高效切割，包括镁合金、铝板、黄铜、铜、不锈钢、铁和钛等材料。
5、工程机械切割。
等离子切割技术在工程机械、轮船、航天等领域也得到了广泛的应用。
等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施
等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施
1、等离子弧切割的原理：
等离子弧切割是利用弧割，分别由负来励磁铁和半导体加热端子构成，实现通过气体弧焊极化来切割材料，形成成型孔。
等离子弧切割在原
理上类似于电弧焊接，但是由于上弧焊时，被切割的材料由于弧焊极
化转向抗割性大，将极化后材料顶空。
由于等离子加热产生的高温，
它会瞬间把围绕在等离子中的材料溶解，形成孔洞。
产生的过程不同
于激光切割，不会产生冷加工影响，而且可以准确的切割绝大多数材料。
2、等离子切割的优点：
（1）切割质量高：等离子切割的质量比激光切割更好，钣金的火花强，可以快速切割，非金属材料烧蚀角度小，无切割毛刺，切口较平整，
无夹渣。
（2）深度大：使用等离子切割机，可以达到1毫米左右的切割深度，
可以切割更厚的板材。
（3）切割速度快：等离子切割速度快，能够较快分割金属板材，可以
有效提高切割效率，大大节省切割成本。
3、提高切割质量的措施：
（1）保持等离子弧形态：需要增加等离子系统的整体稳定性，以维持良好的切割质量和表面状态。
（2）减薄切割层：减薄切割层可以减少切面烧蚀，改善切割质量，提高精度。
（3）控制气体流量；确保足够的气体流量，以促使切割孔清洁，防止焊接滴、溅射、烧伤等切割缺陷。
（4）正确的切割参数设置：根据材料的不同，调整正确的切割参数，如电流、电压、速度等，提高切割质量。
（5）正确使用切割机：使用切割机时要加强对设备的操作，以保证设置的参数正确，准确实现切割。
等离子切割原理及相关工艺要点
等离子切割原理及相关工艺要点一、等离子切割的原理1.等离子体的产生：等离子体是指由电子和正离子组成的带电粒子体系。
在等离子体切割过程中，通过高频交流电源产生电弧放电，使气体在电极和工件之间发生电离，形成等离子体。
2.等离子体弧的形成：在电极和工件之间形成的弧光放电，会产生高温和高能量的等离子体弧。
等离子体弧的温度可达数万摄氏度，能量密度高达几千瓦/平方厘米，其作用区域通常在2-4毫米。
3.等离子体弧的切割作用：等离子体弧对金属材料有较强的熔化和气化作用。
等离子体弧与金属材料发生作用时，会使金属表面迅速加热，达到熔化温度，然后通过气化作用将熔化的金属迅速除去，从而实现切割。
二、等离子切割的工艺要点1.气体选择：等离子切割中常用的气体有氮气、氧气、氩气等。
氮气适用于不锈钢、铝及其合金的切割，氧气适用于碳钢等低合金钢材的切割，而氩气主要用于对切割表面有要求的材料。
2.切割电流：切割电流直接影响到等离子体弧的强弱和切割速度。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但过大的电流会导致过度熔化和变形。
合适的电流应根据材料的类型、厚度等因素来确定。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般用毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致表面质量下降，切割速度过慢则会浪费时间。
合适的切割速度应根据材料的特性和厚度来确定。
4.切割气流：切割气流通常用于将熔化的金属气化并将其从切割缝隙排出，以保持切割质量。
适当的切割气流可以有效地冷却切割区域，减少热影响区和变形。
5.切割距离：切割距离是指等离子体弧到工件表面的垂直距离。
适当的切割距离能够保持稳定的等离子体弧形态，同时避免产生过度热影响区。
6.切割压力：等离子切割过程中需要对工件施加一定的切割压力。
适当的切割压力能够保持电弧稳定，防止产生切割缺陷。
7.切割表面处理：切割前的表面处理对切割质量有重要影响。
应保证切割表面清洁无油污，以避免影响切割质量。
以上就是等离子切割的原理及相关工艺要点的详细介绍。
常用等离子切割方法及其工艺特性
常用等离子切割方法及其工艺特性1. 1 等离子空气切割法等离子空气切割法以枯燥的压缩空气作为加工气体,主要用于切割碳钢,也可用于切割不锈钢和铝。
由于空气主要由氮气和氧气组成,切割碳钢时,切口中的氧与铁的放热反响提供了附加的热量,同时生成外表X力低、流动性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘根本不粘渣,切割面斜角较小。
切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反响,其切割面较粗糙,一般对切割外表质量要求较高时不采用这种加工方法。
等离子空气切割法主要存在如下缺点:a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。
因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。
b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。
由于压缩空气的本钱较低,这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。
不同电流强度下,等离子空气切割碳钢时常用板厚和切割速度之间的关系如图1 所示。
图1 等离子空气切割碳钢1. 2 等离子氧气切割法等离子氧气切割法以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。
氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。
在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反响提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。
与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:a . 切割速度更快;b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;c. 切口下缘不粘渣;d. 切割变形小,精度高。
等离子氧气切割法也存在如下缺点:a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短;b. 切割面斜角较大。
不同电流强度下,等离子氧气切割碳钢和铝时常用板厚和切割速度之间的关系如图2 和图3所示。
图2 等离子氧气切割碳钢图3 等离子氧气切割铝113 等离子氮气切割法等离子氮气切割法以氮气作为工作气体,主要用于切割不锈钢。
等离子切割技术概况及应用 -回复
等离子切割技术概况及应用-回复等离子切割技术概述及应用引言：等离子切割技术是一种重要的材料加工方法，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业和航天航空等领域。
本文将详细介绍等离子切割技术的原理、设备、工艺以及主要的应用领域。
一、等离子切割技术的原理等离子切割技术是一种通过高能粒子和等离子体在物质中产生切割作用的方法。
主要原理如下：1. 热切割原理：等离子体的高温和高能量使得物质分子的内部结构发生变化，从而导致材料表面和分子内部的断裂。
这种原理主要适用于金属和合金材料。
2. 氧离子切割原理：通过氧离子束的加热作用使材料表面产生炭化物层，进而引起材料表面的炭化物断裂，实现材料切割的目的。
这种原理主要适用于陶瓷材料。
二、等离子切割技术的设备等离子切割技术的设备主要包括等离子切割机、气体供应系统和控制系统。
等离子切割机主要由等离子切割头、加热器和介质泵组成。
切割头是产生等离子体的关键部件，加热器负责给切割头提供高温环境，介质泵则用于实现切割头的真空环境。
气体供应系统提供等离子体切割所需的气体，控制系统对整个设备进行智能化控制。
三、等离子切割技术的工艺等离子切割技术的工艺主要包括材料准备、气体选择、切割参数设置、切割过程监控和切割后处理。
1. 材料准备：根据需要切割的材料特点进行材料的选择和准备工作，如金属材料的去污、陶瓷材料的研磨等。
2. 气体选择：不同材料需要选择不同的气体用于产生等离子体，如氩气、氩气/氢气混合气体、N2等。
3. 切割参数设置：包括等离子体功率、切割速度、工作气压等参数的设定，这些参数的选择和调整会直接影响到切割质量和效果。
4. 切割过程监控：通过实时监控切割过程中的温度、压力、功率等参数来保证切割的准确性和可靠性，及时调整参数以实现最佳切割效果。
5. 切割后处理：包括去除切割产物、清洗和表面处理等步骤，以保证切割后材料的质量和外观。
四、等离子切割技术的应用等离子切割技术在众多领域中得到了广泛应用，下面将列举几个典型的应用领域。
等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施
等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施随着现代制造业的发展，等离子弧切割技术已经成为了一种重要的金属加工工艺。
等离子弧切割技术具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点，因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
但是，等离子弧切割技术也存在着一些问题，如切割质量不稳定、切割精度不高等。
因此，提高等离子弧切割的质量，成为了一个亟待解决的问题。
一、等离子弧切割的原理等离子弧切割是利用等离子体的高温和高能量，将金属材料切割成所需形状的工艺。
等离子弧切割的原理是将氧气、氮气、氩气等气体通过等离子弧加热，使气体分子激发成原子和离子，形成高温等离子体。
等离子体中的离子和电子不断碰撞、交换能量，使等离子体温度升高，形成高温火花，利用高温火花将金属材料加热至熔化点以上，然后通过气流将熔化的金属喷出，从而实现切割的目的。
二、等离子弧切割的工艺流程等离子弧切割的工艺流程主要包括预处理、切割参数设置、切割、后处理等环节。
（一）预处理预处理是等离子弧切割的重要环节，它直接影响到切割质量和切割效率。
预处理包括清洗、除锈、磨光等步骤。
清洗是指将金属表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证等离子弧切割时不受污染。
除锈是指将金属表面的氧化铁皮、锈斑等物质除去，以保证等离子弧切割时不受干扰。
磨光是指将金属表面进行抛光，以保证等离子弧切割时表面光滑、平整。
（二）切割参数设置切割参数设置是等离子弧切割的关键步骤，它直接影响到切割质量和切割效率。
切割参数包括等离子弧电流、等离子弧电压、气体流量、切割速度等。
其中，等离子弧电流和等离子弧电压是影响等离子体温度和能量的主要参数，气体流量是影响等离子体形成和稳定的重要参数，切割速度是影响切割效率和切割质量的关键参数。
在设置切割参数时，需要根据不同的金属材料、厚度、形状等要素进行调整，以达到最佳的切割效果。
（三）切割切割是等离子弧切割的核心步骤，它直接决定了切割质量和切割效率。
切割时需要保证等离子弧和金属材料之间的距离、角度、速度等参数稳定，避免出现等离子弧熄灭、金属材料烧穿等问题。
等离子切割原理及相关工艺
• 等离子弧静特性与工作气体种类和流 等离子弧静特性与工作气体种类 工作气体种类和
量、喷嘴尺寸及电极间距等有关 喷嘴尺寸及电极间距等有关
(4)等离子弧燃烧稳定性 (4)等离子弧燃烧稳定性
• 使用转移型等离 使用转移型等离
子弧时 子弧时，会出现 一种破坏电弧燃 烧稳定性的现象
• 双弧现象
• 破坏切割工艺的 正常进行 • 引起喷嘴烧损
有明显的提高
• 等离子弧的导电性能没有显著变化 • 等离子弧弧柱的截面尺寸比较小，它的电 等离子弧弧柱的截面尺寸比较小，
阻往往很大
• 决定气体电离度的主要因素是温度 决定气体电离度的主要因素是温度
等离子体的定义
• 在30000K时，各种气体几乎都变成离子， 30000K 各种气体几乎都变成离子，
处于完全电离状态 处于完全电离状态
等离子弧的工作气体
• 气体在弧柱加热、分解、电离的过程中吸收 气体在弧柱加热、分解、
热量， 热量，并达到很高的温度 • 气体热分解、电离以及温度升高时，吸收的 气体热分解、电离以及温度升高时， 热量越多， 热量越多，传递热量的能力越大 • 从加热分解的角度，只有分子态气体才可能 从加热分解的角度，只有分子态气体才可能 分解 • 等离子弧的工作气体有：H2、N2、空气、水 等离子弧的工作气体有： 空气、 蒸气和氩气等 蒸气和氩气等 • 等离子弧燃烧时所用气体的热焓随温度的升 高而增大
(3)等离子弧的电特性 (3)等离子弧的电特性
• 等离子弧的静态伏安特性,即静特性 等离子弧的静态伏安特性,
等离子弧静 等离子弧静特性
• 喷嘴限制了等离子弧柱截面积增大 • 等离子弧相对普通电弧静特性的差别 等离子弧相对普通电弧静特性 普通电弧静特性的差别
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等离子切割
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
一、等离子弧切割工艺参数
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。
主要切割规范简述如下：
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，
因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。
但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。
距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。
内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。
该距离一般为4~10mm。
它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。
在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。
这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。
若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
二、优缺点
1、优点：
(1)切割领域宽，可切割所有金属板材；
(2)切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
(3)切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高；
2、缺点：
(1)切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高；
(2)切割厚板时，切割垂直度差，割口成V型。