人工挖孔施工要点及技术措施

人工挖孔施工要点及技术措施
1、平整施工场地，清除场地内淤泥，杂草。

2、施工放样：由班组长负责复核导线点和桩位放样，放样完成后报请测量监理工程师复核。

合理确定开孔标高，在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以便及时检查及纠正桩孔偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至锁口顶。

3、按照施工图纸开挖，施工锁口，在锁口上部做出高于地面30cm的井圈，以避免井口进水。

护壁、锁口混凝土均为C20。

4、开挖采用人工十字镐，用电动卷扬机提升出渣，每开挖1.0m深时，即支模浇注混凝土护壁，厚度20cm，护壁之间纵向钢筋要搭接，以便浇注桩身混凝土时更能形成整体。

5、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。

如孔内水量较大时及时抽水。

若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

6、孔内遇到岩层须爆破时，要通过试验专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

孔内爆破后应先通风排烟15min后并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

7、打眼放炮严禁裸露药包。

对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。

炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，采用电雷管引爆。

8、桩基开挖时，左右幅一排桩先行施工外侧桩基至基岩面，并确认纵横向标高后，才能判断各桩终孔标高。

施工中，如发现与地质不符，及时通知
工程部，以便及时与设计沟通。

9、挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正；
挖孔到达设计深度后，必须测定孔深、孔径、垂直度等，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

满足设计要求后，才能灌注混凝土。