石化管道安装工程施工管理中的常见问题及处理方法

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实际石油化工管道安装工作开展时，很容易受到相关因素影响，进而引发一系列安装问题，如果该类问题无法及时解决，很容易导致石油化工工艺管道安装工程的不稳定性。

因此，在相关施工企业发展过程中，需要根据具体标准和规范内容，设定检查监督计划，将石油化工工艺管道安装工程施工期间的相关问题解决，确保管道安装工程施工操作能够顺利进行，这也是该类企业全面发展的基础内容之一。

1 管道安装质量维护的重要性
石油化工工艺管道安装时，需要面对的复杂因素有很多，这也为相关施工操作带来了诸多限制。

从属性角度来说，石油化工企业存在易燃易爆特质，在生产装置引入上，以高压设备为主，极容易引发爆裂问题，这也使得石油化工工艺管道安装质量维护显得尤为重要。

但从目前石油化工企业分析角度来说，部分企业并没有意识到石油化工工艺管道安装规范设定的重要性，使得管道运行可靠性明显不足，一旦出现问题，很容易为企业带来巨大经济损失。

因此，相关人员应深入了解与石油化工工艺管道安装质量维护相关的内容，从深层次角度着手，对管道安装方式进行合理设定，了解可能出现的石油化工工艺管道安装质量问题，制定针对性解决策略，只有这样，才能为相关工作人员提供好的工作环境，维护管道的稳定性。

从上述分析中能够看出，石油化工工艺管道安装质量维护具备积极意义[1]。

2 管道安装施工前的准备
当工程招标工作结束后，合作的施工单位以及施工方案得到确定，此时，与施工项目相关的施工部分会根据项目特点，对方案内容进行全面审核，完善方案中存在的不足，维护方案可行性，避免施工过程出现新的问题，从而影响到工程质量，为企业带来不必要的成本投入。

如果项
目建设过程中所需材料和原件处于齐全状态，相关人员全部到位，证明工程建设前期准备工作正式完成。

在执行施工作业任务时，各施工部门需要将项目施工方案提前上报给监理部门，各监理人员在审批时，应做好相关方案的充分解读，并根据具体的管段绘制出相应的单线图，制定新的焊接操作等流程，维护施工流程的完善性及合理性。

实际操作方面，容易出现图纸和实际操作存在差距等情况，为了避免对主体操作产生影响，相关管理者需要在第一时间内对生产、施工等问题进行探讨，制定切实可行的问题解决方案，避免操作流程的合理性受到影响，提升工艺管道施工质量标准。

更为重要的是，相关人员在执行各项工作任务的同时，还要做好质量管理检查记录，该项任务主要责任方在于施工部门，之后将记录内容交给监理方，由监理部门派遣专门工作人员进行审查，真正做到对整个项目的全方位跟踪和管理。

3 管道安装及施工管理中的常见问题3.1 管段制作
为了确保石油管道管段制作的合理性，当设计图设计好后，同样需要交由监理部门进行审查，确定审查结果合格后方可继续开展施工任务。

该过程需要确保管段设计处于合理化状态，同时开展管段全方位检测，以相关质量检测报告的充分制定为基础，避免管段内出现各种形式的施工问题，该过程也是对管段质量整体把控的重要环节。

当上述工作结束后，管理者还要开展管段抽查操作，确定其与设计要求相符后，才能开展正式的生产活动。

从实际工作角度来说，部分企业在管段制作环节上，并没有对其隐患和施工问题提出高度重视，导致其质量检测、管段设计分析等工作无法深入开展，不利于企业的正常发展[2]。

3.2 管道的焊接
石化管道安装工程施工管理中的常见问题及处理方法
朱文波
中国石油化工股份有限公司天然气分公司 北京 101312
摘要：纵观整个石油化工工程建设过程，工艺管道安装施工具备重要意义，如果能够确保该项施工质量，后续整个工程应用也能处于稳定状态。

如果工艺管道施工中存在施工管理程序不完善情况，极易引发安装衔接不良等问题。

为了避免石油化工企业受到影响，相关人员应提升对工艺管道安装施工操作的重视度。

以实际工作开展情况为基础，对石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题进行总结，论述了相关问题的解决措施。

关键词：石油化工 工艺管道 施工管理
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相比之下，石油管道焊接处理问题具备明显的复杂性特点，为了保证石油化工工艺管道的合理应用，管道焊接问题必须得到充分解决。

在要求上，石油管道焊接要求更高，对应的质量稳定性，与整个工程项目的稳定性存在直接关系。

实际焊接任务执行时，部分施工单位为了节省一部分施工成本，缩短施工时间，会选择操作能力不足的工作人员执行焊接处理任务，最终导致焊接合格率不高。

与此同时，一些生产活动会对施工装置应用带来影响，无法得到良好的焊接质量，让焊接效果与预期要求不相符，部分管道焊缝也不能完全消除。

3.3 防腐问题
很多时候，石油化工企业在执行生产任务时，往往会受到一些土壤内部因素影响，增加管道的腐蚀几率，相关企业需采取有效的解决措施进行控制，只有这样，才能保证管道使用时间大幅延长。

从之前石油化工工艺管道安装施工管理中能够看出，部分企业施工管理内容不够完善，对于一些隐蔽性工程没有做到深入管理，经常出现偷工减料等情况。

另外，防腐材料同样属于是隐蔽工程范畴，项目质量控制往往很难遵循相关标准要求，后期也无法开展有效的监督操作。

为了更好的完成防腐任务，企业需要在供应商选择上设定相应要求。

由于石油化工工艺管道安装工程施工管理中，防腐问题监督操作无法深入开展，很容易致使防腐涂层建设未能满足验收标准，除了影响相关企业经济效益外，项目应用同样会受到影响[3]。

3.4 阀门安装
纵观整个阀门安装过程，问题出现频率较高的装置当属阀杆。

实际施工之中，涉及到水平安装部分，该种情况下，阀杆安装位置相对明确，不会向下安装。

如果阀杆自身重量较高，安装时需要借助于起吊装置进行。

现阶段，很多施工人员自身专业能力有限，容易导致安装过程出现问题，如阀杆反向安装等等，增加安全生产事故问题出现的可能性。

为了有效规避该类问题，相关企业除了设定全面的培训计划外，还要做好监督检查操作，依靠内部配对自检等模式，让安装控制与检查工作能够全方位开展，消除阀门安装过程中可能出现的各种问题，维护石油化工企业的稳定发展。

3.5 变更
石油管道施工中，其施工过程控制以及变更操作同样会受到诸多因素影响。

之所以会出现该类问题，主要是由于工程在变更之后，对应的施工成本会发生变化。

与此同时，工程变更后，图纸、施工工艺等设定计划也需要进行针对性改变，增加了整个管道安装工程施工管理难度。

为了降低工程变更问题出现几率，各石油化工企业领导者应做好施工队伍建设工作，做到对施工人员的合理调整，缓解变更问题为整个工程建设所带来的影响，否则，整个石油化工工艺管道安装工作均会出现问题[4]。

4 管道安装工程施工管理常见问题的处理方法
4.1 强化管段制作控制力度
工艺管道安装施工方面，最初环节当属管段制作，从施工管理角度来说，管段制作也是相关问题控制的基础所在。

相关工作人员在执行任务时，应强化对石油化工工艺管道管段制作质量的管理力度，当制作工作完成后，应根据具体要求和标准，对管段质量进行检查，看其是否满足施工应用要求。

其次，注重管道性能测试，测试时，应引入先进的检测设备，将与测试相关的数据记录下来，通过数据分析以及管段质量评估，看其是否满足石油化工工艺管道应用要求，如果其中存在问题，也能在该环节中被及时发现。

检测工作结束后，工作人员需要将检测结果及时汇报给有关单位及部门，如监理单位等等，后续在监理等人员的配合下，开展管段质量审核工作，以抽查形式为主，对现场管段材料进行进一步检查，维护管段制作质量处于最佳状态，坚决避免有问题的管段在实际施工中得到应用。

在管道后续安装上，同样需要采取相应的控制手段，做好施工全过程监督管理，以最新的检测手段应用为主，一旦在检测中发现管件质量问题，应及时对其进行更换，并安装施工图纸要求执行施工任务，确保工程建设始终处于稳步推进状态。

4.2 设定合理的焊接措施
相比之下，焊接过程出现的施工管理问题较多，这也使得焊接管理显得尤为重要。

首先，在安装施工任务执行上，管道焊接应得到相关人员的重点管理，明确各项操作细节，按照具体的工艺标准，做好焊接成品检查，及时挖掘焊接产品中存在的问题，制定相应的解决策略，避免焊接问题对整个工程建设质量带来影响。

其次，在焊接操作方面，焊接各个工序应保持紧密衔接，设定完整的焊接人员监督计划。

针对焊接人员管理，除了保证其掌握更多焊接技术外，还要赋予其质量、安全意识，严格按照具体要求完成施工任务。

实际操作过程中，部分焊接技术工作者为了尽快完成工作任务，选择加快焊接速度，该过程很容易出现焊接不合格现象，最终导致管道出
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现崩裂情况。

所以说，各施工管理者应保证对技术人员操作过程有一个全方位监督，注重引导其行为的规范性，尤其是在关键部位的焊接方面，应突出严谨性和细致性特点，只有这样，才能让工艺管道安装施工质量得到更多保障[5]。

4.3 强化管道防腐工艺处理力度
石油化工工艺管道本身的建设位置和用途具备特殊性，相应的防腐要求极高。

一般来说，在石油化工工艺管道材质选择上，最为常见的当属钢制材料，该类材料往往更容易受到空气湿度、温度等因素影响，进而出现生锈问题，久而久之，管道便会被腐蚀。

为了避免该类问题，工艺管道安装防腐施工管理力度强化显得尤为重要，赋予管道强大的抗腐蚀性能，构建良好的运行环境。

具体防腐工艺设定方面，各施工人员可以根据具体管道施工设计内容进行，例如，人们可以选择石油沥青防腐涂层工艺等等。

除此之外，管理者可通过对不同工艺的对比分析，突出相关工艺防腐效果同时，还要确保操作流程更加简洁，避免对外界环境带来污染。

同时，在防腐工艺处理操作执行时，应做好管道表面清洁操作，这样一来，后续管道维护难度能够得到缓解。

4.4 做好阀门管件的有序安装
想要将阀门安装问题彻底解决，相关工作人员需要对阀门构件质量、安装工艺等进行全方位管理，维护好阀门构件的应用性能，在阀门管件进场以及应用前，均需要进行抽检，确定阀门质量与相关规定标准相符后，方可执行后续的安装操作。

另外，管理者还需重点查看施工人员操作行为是否合理，避免安装流程与规定内容不一致。

例如，在执行法兰与垫片安装操作时，相关人员应事先确认构件密封性特点，对于构件表面存在划痕等现象，应及时进行更换。

当法兰、垫片质量没有问题后，便可以将法兰与管道连接在一起，后引入螺栓。

安装时，工作人员要注意法兰平行度维护，根据具体要求调整螺栓松紧，坚决规避法兰倾斜问题，在提升安装质量同时，让工艺管道应用价值得到展示[6]。

4.5 做好外界因素防控工作
为了保证石油化工工艺管道安装施工问题
得到解决，相关人员需要对外界各种影响因素进行综合考虑，这其中常见的因素种类包括人为因
素、自然因素等等，针对不同因素特点制定管理措施，为管道安装施工创造良好环境，避免施工质量受到影响。

相关工作人员也要注重管道施工检验管理操作，与监理单位人员建立配合关系，准确开展成品测试，根据最终的测试结果，分析可能存在的施工问题。

在质量报告填写上，同样需要突出严格性特点，一旦出现问题，应在第一时间内向相关部门和单位汇报，制定具体的审查计划。

针对现场工作人员的安全意识培养，可建立具体的施工安全规范教育体系，向现场工作人员传递安全知识和内容，保证安全管理与各个施工环节能够相互融合，为相关工序执行创造有利条件。

5 结束语
实际石油管道安装施工操作执行时，相关人员需要对石油化工管道安装和布置方案进行了解，倘若出现设计不当等问题，将会对整个工程施工质量产生影响。

更为重要的是，针对管道关键组建安装，同样需要呈现出优化性特点，尤其是在阀门、压缩机等安装上，应满足具体规范和要求，保证管道能够发挥出全部价值。

参考文献
[1]李强林.石油化工工艺管道安装工程施工管理的问题及处理策略[J].石化技术，2021，28（8）：203-204.
[2]袁芯.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（12）：51-52+54.
[3]刘世东.石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理[J].化工管理，2021（16）：181-182.
[4]郭奇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（4）：94-96.
[5]樊春涛.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].化工管理，2020（20）：173-174.
[6]酆秋月.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].天津化工，2020，34（3）：74-75.
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