一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810652261.X
(22)申请日 2018.06.22
(71)申请人 江苏和兴汽车科技有限公司
地址 223005 江苏省淮安市经济技术开发
区深圳东路118号
(72)发明人 高国福　王超　李杰　李娟　
(74)专利代理机构 宁波市鄞州盛飞专利代理事
务所(特殊普通合伙) 33243
代理人 洪珊珊
(51)Int.Cl.
C23C 22/34(2006.01)
C25F 3/20(2006.01)
C25D 11/08(2006.01)
C25D 11/24(2006.01)
B23K 26/00(2014.01)
B23K 26/352(2014.01)B24C 1/08(2006.01)B24C 11/00(2006.01)
(54)发明名称
一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工
艺
(57)摘要
本发明涉及一种铝合金表面处理工艺，
具体涉及一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工
艺，属于铝合金表面处理技术领域。

本发明提高
铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺包括：前处
理、铂化处理、阳极氧化处理、热水清洗、冷封孔
处理、电泳处理、热烘烤、激光光整处理，其中铂
化处理的铂化液为：四氟合铂酸50-70g/L、聚乙
二醇25-30g/L、羧乙基纤维素25-40g/L、聚丙烯
酸酯20-30g/L。

本发明提供的铝合金耐腐蚀性能
的表面处理工艺，制作方法简单、操作方便、成本
低、效果好，易于推广和产业化，
应用前景广阔。

权利要求书1页 说明书9页CN 108930032 A 2018.12.04
C N 108930032
A
1.一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：前处理、铂化处理、阳极氧化处理、热水清洗、冷封孔处理、电泳处理、热烘烤、激光光整处理，其中铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸50-70g/L、聚乙二醇25-30g/L、羧乙基纤维素25-40g/L、聚丙烯酸酯20-30g/L。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述前处理依次包括除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

3.根据权利要求2所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.1-0.5nm。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述铂化处理的时间为3-5min，温度为60-70℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠5-10g/L，氧化稀硫酸15-20g/L钨酸钠4-6g/L，EDTA1-3g/L，阳起石纳米粒子分散液5-7g/L。

6.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述热水清洗中的热水为去离子水，pH值为5-8，温度为75～85℃，电导率为100-200μS/cm。

7.根据权利要求8所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述热水中还加入葫芦巴碱、碳酸钠、酒石酸中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为450～650ppm，镍离子浓度1300-1500ppm。

9.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述冷封孔处理的温度为20～40℃，时间为3～7min。

10.根据权利要求1所述的一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，其特征在于，所述激光光整处理中的激光扫描速度为800-900mm/min，离焦量为3-4mm，功率为1 000-1500W。

权　利　要　求　书1/1页CN 108930032 A
一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺
发明领域
[0001]本发明涉及一种铝合金表面处理工艺，具体涉及一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，属于铝合金表面处理技术领域。

背景技术
[0002]铝及其铝合金具有比强度高，导电、导热性好，反光性强，色泽美观、无磁性、耐腐蚀性及可塑性强、无低温脆性等优点，是一种良好的工业材料。

[0003]铝及铝合金以其无可替代的优良金属特性，目前已成为世界范围内仅次于钢铁的第二大金属材料。

随着铝合金材料大范围应用，其相应的表面处理技术也迅速发展起来。

通过对铝型材进行表面处理可以有效改善及提高铝及铝合金的耐腐蚀性能，铝合金表面处理技术涉及到金属学、化学、物理学、电化学等学科。

目前铝合金表面处理技术主要包括：阳极氧化处理、化学氧化处理、涂层、电镀以及珐琅等，其中以阳极氧化处理技术发展最为迅速，用途也最为广泛，在铝及铝合金件的生产中占有非常重要的地位。

[0004]尽管目前阳极氧化工艺已经有了较多研究与应用，但铝合金的长久耐蚀性仍然是诸多专家学者目前面临的较为棘手的问题。

尤其应用于汽车零部件领域的阳极氧化铝件，面对诸如宝马、戴姆勒、通用等客户高标准要求，汽车饰件的防腐性能受到越来越多的研究重视。

因此，迫切需要开发一种具有高耐腐蚀性、高耐久性的阳极氧化表面处理工艺。

对于提升公司品牌竞争力、提高客户满意度、减少客户投诉等都有着较大的现实意义。

发明内容
[0005]本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺。

[0006]本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，所述工艺包括：前处理、铂化处理、阳极氧化处理、热水清洗、冷封孔处理、电泳处理、热烘烤、激光光整处理，其中铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸50-70g/L、聚乙二醇25-30g/ L、羧乙基纤维素25-40g/L、聚丙烯酸酯20-30g/L。

[0007]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述前处理依次包括除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

[0008]作为优选，所述电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：30-35％硫酸，60-65％磷酸，3-5％去离子水，3-5％乙醇，1.8-2％尿素，0.2-1％苯并三氮唑，1.5-2％甘油。

浓硫酸是相当强的氧化剂，在加热情况下能氧化许多金属，在电化学抛光中，硫酸的作用主要是提高溶液的导电率，改善分散能力，提高电流效率，改善金属的整平能力，适当提高抛光液中硫酸的质量分数，可以提高生产率，但不利于提高表面光亮度。

磷酸是多元中的强酸，能在制品表面和阳极区形成粘稠膜，有利于提高电抛光效果，磷酸质量分数偏低，电抛光溶液密度小，粘度小，例子扩散速度加大，不利于达到整平抛光效果，质量分数高，粘度和溶液密度均增大，但电流密度减小，有利于抛光效果。

本发明加入了尿素作为整平剂，苯并三氮唑作
为光亮剂，甘油作为缓冲剂，这些添加剂的加入，能够在电压达到阳极钝化电位时，在阳极表面产生一层吸附膜，从而促使阳极钝化膜完整，抑制腐蚀，产生光泽。

[0009]作为优选，所述电化学抛光的电压值要求为28～38V，时间1100～1800s。

抛光的质量基本决定了氧化层生成的质量，而抛光不仅是抛光液的作用，其他诸如电参数、抛光时间都是影响抛光质量的重要因素。

当抛光时间小于1100s时，抛光不彻底，容易造成后续氧化膜生成时产生裂痕甚至断裂，当抛光时间大于1800s时，容易损耗铝合金的外表面，损耗工件的厚度。

[0010]作为优选，所述软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.1-0.5nm。

软性磨粒流抛光是采用无黏性或弱黏性流体为载体，将具有刮削作用的磨粒悬浮在其中，在由工件、约束模块和夹具等组成的密闭流道内，形成湍流状态下具有一定体积含量的固液两相流，依靠固液两相流循环往复的流动实现对工件表面的光整精加工，化学抛光后的零件表面因为发生了化学反应降低了表面原子的键合能力，提高了软性磨粒流抛光的效率。

同时，软性磨粒流抛光也是化学抛光的一种补充，协助除去表面未溶解的金属氧化物，同时清洗残留的化学液。

[0011]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述铂化处理的时间为3-5min，温度为60-70℃。

前处理后的铝合金表面难以避免会存在一些小颗粒状物质，并且呈较均匀地分布，铂化后的表面形成了一层铂化膜，铂化膜主要由O、F、Al、Pt元素组成，是由含铂的化合物组成的纳米薄膜，纳米薄膜有利于提高与阳极氧化膜的结合力，从而提高整体的耐腐蚀性，并且这层铂化膜很薄，之前的颗粒状物质明显地减少，铝合金表面的颗粒状物质被覆盖。

[0012]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠5-10g/L，氧化稀硫酸15-20g/L钨酸钠4-6g/L，EDTA1-3g/L，阳起石纳米粒子分散液5-7g/L。

蛇纹石纳米粒子在磨合过程中对表面孔隙进行了填充，使表面的粗糙度减小。

蛇纹石具有很强的化学活性，可以使铝合金层表面发生形变细化和强化，从而在表面形成自修复保护层；同时，蛇纹石在磨损表面起到了自修复的作用，因此本发明在阳极氧化处理的电解液中加入了蛇纹石纳米粒子，能够使阳极氧化处理后的铝合金表面形貌较光滑，孔洞数量较少、深度较浅。

而十二烷基硫酸钠是一种典型的硫酸酯盐型阴离子表面活性剂，在水中电离成十二烷基硫酸离子和钠离子，使分散液中纳米粒子表面分子的作用力大小不同，阻止蛇纹石纳米粒子之间的团聚和在重力的作用下发生沉降，从而增加分散液的稳定性。

[0013]作为优选，所述阳起石纳米粒子分散液的制备方法包括如下步骤：在去离子水中加入乙醇和阳起石纳米粒子，两者的质量比为(2-10)：1。

[0014]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述热水清洗中的热水为去离子水，pH值为5-8，温度为75～85℃，电导率为100-200μS/cm。

由于阳极氧化处理液中含有氧化稀硫酸，因此本发明在阳极氧化处理后还进行了热水处理，能够对氧化膜孔内剩余残酸进行清洗；同时，区别于传统表面处理的水蒸汽封孔或热水封孔工艺，本发明的热水处理为预封孔工艺，为后续的冷封孔处理工艺做铺垫，能提升氧化层的耐高温性能，使得氧化层的最高耐温性由80℃提升到110℃，满足汽车用铝合金工件对于高温的防护需要。

[0015]作为优选，所述热水中还加入葫芦巴碱、碳酸钠、酒石酸中的一种或多种。

本发明
采用葫芦巴碱等成分在热水中，能够最大限度的清洗氧化稀硫酸，保证其没有在氧化膜孔中残留。

[0016]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为450～650ppm，镍离子浓度1300-1500ppm。

当镍离子的浓度小于1300ppm时，氧化层上的微孔无法完全被充满，防护能力有损，当镍离子浓度大于1500ppm时，多余的镍离子游离在微孔外，容易与完全填充的微孔内的镍相结合，形成扩孔，容易破坏微孔结构。

[0017]作为优选，所述冷封孔处理的温度为20～40℃，时间为3～7min。

[0018]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，采用双脉冲工艺，脉冲频率为200-300Hz，正负脉冲工作比为40-50％，封孔电压为85-90V，电解液浓度20-30g/L，封孔时为30-40min，电流密度为35-40mA/cm2。

[0019]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述热烘烤温度为150-180℃，时间为1-2h。

[0020]在上述一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺中，所述激光光整处理中的激光扫描速度为800-900mm/min，离焦量为3-4mm，功率为1 000-1500W。

本发明最后对铝合金铸件进行激光光整处理，可以得到工作面金属颗粒凸出且边角圆化的结构，能够有效降低摩擦因数及磨损量，金属颗粒凸出承载，避免了铝与外界溶液的直接接触，不仅减少了粘着磨损，其边角在激光高温下，减低表面能、呈现圆化状态，圆角的曲率半径较大，摩擦时避免应力集中，接触应力变小，降低了摩擦力，从而改善摩擦磨损性能；同时，由于其摩擦性能减小，金属颗粒突出，但其金属颗粒并不直接与外界环境接触，在一定程度上保护了铝合金基件的腐蚀介质接触可能，从而增强其耐腐蚀性能。

[0021]与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0022]1、经热水清洗后冷封闭处理的的铝合金件可有效封闭电泳层下阳极氧化膜孔，极大程度降低了有害离子对铝合金基体腐蚀的概率，从而确保了电泳后铝合金件的耐久性能；
[0023]2、本发明提供的铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，制作方法简单、操作方便、成本低、效果好，易于推广和产业化，应用前景广阔。

具体实施方式
[0024]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0025]实施例1
[0026]前处理：对铝合金工件依次进行除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

其中，电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：30％硫酸，60％磷酸，3％去离子水，3％乙醇，1.8％尿素，0.2％苯并三氮唑，1.5％甘油；电化学抛光的电压值要求为28V，时间1100s；软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.1nm；[0027]铂化处理：铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸50g/L、聚乙二醇25g/L、羧乙基纤维素25g/L、聚丙烯酸酯20g/L；铂化处理的时间为3min，温度为60℃；
[0028]阳极氧化处理：阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠5g/L，氧化稀硫酸15g/L，钨酸钠
cm；热水中还加入酒石酸；
[0030]冷封孔处理：冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为450ppm，镍离子浓度1300ppm；
[0031]冷封孔处理的温度为20℃，时间为3min；
[0032]电泳处理：采用双脉冲工艺，脉冲频率为200Hz，正负脉冲工作比为40％，封孔电压为85V，电解液浓度20g/L，封孔时为30min，电流密度为35mA/cm2。

[0033]热烘烤：热烘烤温度为150℃，时间为1h；
[0034]激光光整处理：激光光整处理中的激光扫描速度为800mm/min，离焦量为3mm，功率为1 000W。

[0035]实施例2
[0036]前处理：对铝合金工件依次进行除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

其中，电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：31％硫酸，61％磷酸，3.5％去离子水，3.5％乙醇，1.85％尿素，0.4％苯并三氮唑，1.6％甘油；电化学抛光的电压值要求为30V，时间1300s；软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.2nm；
[0037]铂化处理：铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸55g/L、聚乙二醇26g/L、羧乙基纤维素30g/L、聚丙烯酸酯22g/L；铂化处理的时间为3.5min，温度为62℃；
[0038]阳极氧化处理：阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠6g/L，氧化稀硫酸16g/L钨酸钠4.5g/L，EDTA1.5g/L，阳起石纳米粒子分散液5.5g/L；
[0039]热水清洗：热水清洗中的热水为去离子水，pH值为6，温度为78℃，电导率为120μS/ cm；热水中还加入碳酸钠、酒石酸；
[0040]冷封孔处理：冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为500ppm，镍离子浓度1350ppm；
[0041]冷封孔处理的温度为25℃，时间为4min；
[0042]电泳处理：采用双脉冲工艺，脉冲频率为225Hz，正负脉冲工作比为42％，封孔电压为86V，电解液浓度22g/L，封孔时为32min，电流密度为36mA/cm2。

[0043]热烘烤：热烘烤温度为160℃，时间为1.2h；
[0044]激光光整处理：激光光整处理中的激光扫描速度为820mm/min，离焦量为3.2mm，功率为1100W。

[0045]实施例3
[0046]前处理：对铝合金工件依次进行除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

其中，电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：33％硫酸，63％磷酸，4％去离子水，4％乙醇，1.9％尿素，0.6％苯并三氮唑，1.8％甘油；电化学抛光的电压值要求为33V，时间1450s；软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.3nm；[0047]铂化处理：铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸60g/L、聚乙二醇28g/L、羧乙基纤维素32g/L、聚丙烯酸酯25g/L；铂化处理的时间为4min，温度为65℃；
[0048]阳极氧化处理：阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠8g/L，氧化稀硫酸18g/L钨酸钠
cm；热水中还加入葫芦巴碱、酒石酸；
[0050]冷封孔处理：冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为550ppm，镍离子浓度1400ppm；
[0051]冷封孔处理的温度为30℃，时间为5min；
[0052]电泳处理：采用双脉冲工艺，脉冲频率为250Hz，正负脉冲工作比为45％，封孔电压为88V，电解液浓度25g/L，封孔时为35min，电流密度为38mA/cm2。

[0053]热烘烤：热烘烤温度为165℃，时间为1.5h；
[0054]激光光整处理：激光光整处理中的激光扫描速度为850mm/min，离焦量为3.5mm，功率为1250W。

[0055]实施例4
[0056]前处理：对铝合金工件依次进行除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

其中，电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：34％硫酸，64％磷酸，4.5％去离子水，4.5％乙醇，1.95％尿素，0.9％苯并三氮唑，1.9％甘油；电化学抛光的电压值要求为35V，时间1700s；软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.4nm；
[0057]铂化处理：铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸65g/L、聚乙二醇28g/L、羧乙基纤维素35g/L、聚丙烯酸酯28g/L；铂化处理的时间为4.5min，温度为68℃；
[0058]阳极氧化处理：阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠8g/L，氧化稀硫酸18g/L，钨酸钠5.5g/L，EDTA2.5g/L，阳起石纳米粒子分散液6.5g/L；
[0059]热水清洗：热水清洗中的热水为去离子水，pH值为7.5，温度为82℃，电导率为180μS/cm；热水中还加入葫芦巴碱、碳酸钠；
[0060]冷封孔处理：冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为600ppm，镍离子浓度1450ppm；
[0061]冷封孔处理的温度为35℃，时间为6min；
[0062]电泳处理：采用双脉冲工艺，脉冲频率为280Hz，正负脉冲工作比为48％，封孔电压为88V，电解液浓度28g/L，封孔时为38min，电流密度为38mA/cm2。

[0063]热烘烤：热烘烤温度为170℃，时间为1.8h；
[0064]激光光整处理：激光光整处理中的激光扫描速度为880mm/min，离焦量为3.8mm，功率为1 400W。

[0065]实施例5
[0066]前处理：对铝合金工件依次进行除油脱脂处理、超声波清洗、电化学抛光、软性磨粒流抛光处理。

其中，电化学抛光液包括如下质量百分数的组分：35％硫酸，65％磷酸，5％去离子水，5％乙醇，2％尿素，1％苯并三氮唑，2％甘油；电化学抛光的电压值要求为38V，时间1800s；软性磨粒流抛光过程中的磨粒为纳米二氧化锆，磨粒粒径为0.5nm；
[0067]铂化处理：铂化处理的铂化液为：四氟合铂酸70g/L、聚乙二醇30g/L、羧乙基纤维素40g/L、聚丙烯酸酯30g/L；铂化处理的时间为5min，温度为70℃；
[0068]阳极氧化处理：阳极氧化处理的电解液为：硅酸钠10g/L，氧化稀硫酸20g/L钨酸钠
cm；热水中还加入葫芦巴碱、碳酸钠、酒石酸；
[0070]冷封孔处理：冷封孔处理中的冷封孔剂为氟化镍体系，所述氟化镍体系中：氟离子浓度为650ppm，镍离子浓度1500ppm；
[0071]冷封孔处理的温度为40℃，时间为7min；
[0072]电泳处理：采用双脉冲工艺，脉冲频率为300Hz，正负脉冲工作比为50％，封孔电压为90V，电解液浓度30g/L，封孔时为40min，电流密度为40mA/cm2。

[0073]热烘烤：热烘烤温度为180℃，时间为2h；
[0074]激光光整处理：激光光整处理中的激光扫描速度为900mm/min，离焦量为4mm，功率为1500W。

[0075]实施例6
[0076]与实施例1的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中没有进行电化学抛光处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0077]实施例7
[0078]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中没有进行软性磨粒流抛光处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0079]实施例8
[0080]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中软性磨粒流抛光处理的磨粒为普通磨粒，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0081]实施例9
[0082]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中软性磨粒流抛光处理的磨粒为纳米二氧化锆，且粒径为0.05nm。

[0083]实施例10
[0084]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中软性磨粒流抛光处理的磨粒为纳米二氧化锆，且粒径为1nm。

[0085]实施例11
[0086]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中铂化处理的时间为2.5min，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0087]实施例12
[0088]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中铂化处理的时间为5.5min，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0089]实施例13
[0090]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中阳极氧化电解液中没有加入阳起石纳米粒子分散液，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0091]实施例14
[0092]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中热水清洗的温度为70℃，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0093]实施例15
[0094]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中热水清洗的温度为90℃，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0095]实施例16
[0096]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中热水清洗热水为去离子水，没有加入其他物质，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0097]实施例17
[0098]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中冷封孔剂为普通市售封孔剂，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0099]实施例18
[0100]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中冷封孔剂中镍离子浓度为1250ppm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0101]实施例19
[0102]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中冷封孔剂中镍离子浓度为1550ppm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0103]实施例20
[0104]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中激光光整处理的速度为750mm/min，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0105]实施例21
[0106]与实施例3的区别仅在于，该实施例表面处理工艺中激光光整处理的速度为950mm/min，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0107]对比例1
[0108]与实施例3的区别仅在于，该对比例采用普普通常见的表面处理工艺，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0109]对比例2
[0110]与实施例3的区别仅在于，该对比例表面处理工艺中没有进行铂化处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0111]对比例3
[0112]与实施例3的区别仅在于，该对比例表面处理工艺中没有进行热水清洗处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0113]对比例4
[0114]与实施例3的区别仅在于，该对比例表面处理工艺中没有进行冷封孔处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0115]对比例5
[0116]与实施例3的区别仅在于，该对比例表面处理工艺中没有进行激光光整处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。

[0117]将实施例1-21及对比例1-5中得到的铝合金工件成品进行性能检测，检测结果如表1所示：
[0118]表1：实施例1-21及对比例1-5中铝合金工件的性能检测结果
[0119]
[0120][0121]
从上述结果可以看出，本发明提供的铝合金耐腐蚀性能的表面处理工艺，制作方法简单、操作方便、成本低、效果好，易于推广和产业化，应用前景广阔；并且，经热水清洗后冷封闭处理的的铝合金件可有效封闭电泳层下阳极氧化膜孔，极大程度降低了有害离子对铝合金基体腐蚀的概率，从而确保了电泳后铝合金件的耐久性能。

[0122]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0123]尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

说　明　书9/9页CN 108930032 A
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