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品質意識與TQM
Quality Concept &Total Quality Management
Prepare by: YF Yang Date: Aug 09 2009
ห้องสมุดไป่ตู้
品質觀念的演進
品質是『檢驗』出來的 →品質是『製造』出來的 1940 →品質是『設計』出來的 →品質是『管理』出來的 1961 →品質是『習慣』出來的
11.品質成本
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
1 预防成本（5-15%）
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故 障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。
1）质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所 发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验 试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的 评价活动费用。 4）质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行 质量审核所支付的一切费用。 5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研 究和分析所花费的费用。 6） 质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的 正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。 7） 质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质 量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8）质量奖。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分 析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或 执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过 程中自始至终进行控制所支出的费用。
是又發生分析困難，使問題依然產生。
8.設計VS量產
設計為源頭 量產為結果 同步工程＆驗證工程 設計、無中生有、量產、良率及經濟
成本考量
9.品質作法
確保客戶收到的產品是超出客戶預期的 品質記錄的產品
設計驗證R/D FOR Factory 同步工程
10.品質的結果
公司獲利 員工有自信 企業知名 員工受益
執行全面品質管理
建構組織的品質承諾 供應商關係
集中在顧客
易於製造的設計
尋找衡量品質的方式 打破功能間的藩籬
設定目標與創造誘因
求救於員工
1.品質
品質是管理的結果 品質是公司文化的指標 品質是公司的廣告 品質是公司發展利基
2.品質發展指標
良 率 百 分 比 的 持 續 改 善
2 鉴定成本（10-20%）
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质 量水平所支付的费用”一般包括以下各项。
1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费 用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支 付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所 发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所 支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务 费用。
3 内部损失成本（25-35%）
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造 成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。
結果造成生產力提昇。 較好的品質會導致較高的市場佔有率。 這會提高企業的獲利能力，而且使得企業停
留在產業。 因此，這個企業就創造了更多的工作機會。
策略實例 一些全面品質管理計畫對品質產生影響的例子
1987年，Motorola 的半導體事業部每百萬個零件有六千個不 良品，到了1992年，這個數降到百萬個只有四十個不良品。 自從Hitachi公司於1978年首次採行積極的全面品質管理計畫 ，其軟體事業部收到由顧客報出的不良品數目，由每一千部電 腦即有一百個，降到1992年，每一千部少於二個。 1978年Yokogawa Hewlett-Packard (YGP) 採行全面品質管 理計畫。當時，它的焊接程序的不良率為每百萬個有四千個， 到了1982年YHP將它的不良率降到了每百萬個三個。在相同的 期間，員工生產力提高了91%，成本下降了42%，利潤增加了 177%。 當Xerox首次將全面品質管理計畫於1983年和它的供應商共同 引入，那時供應商生產每百萬零件即有25,000個不良品，到 了1992年來自供應商零件不良品下降到每百萬個不到三百個。
TQM（全面品質管理）概念
Dr. W.Edward Deming （戴明）博士 Dr. Joseph Juran （朱蘭）博士 Dr. Armand V. Feigenbaum （費根堡）博士
構成全面品質管理的哲學
增進品質即是成本下降－降低重複工作較小 的錯誤，較少延遲及時間與物料較佳的運用。
8D Alarum PDCA CIP Tracking
6.分析VS過程
過程對→結果→定對 →結果不對，很難得知其真正在那裏發生
錯誤 →80%問題可以分析其結果 →20%問題分析困難，但20%問題又交互影
響上述80%的問題
7.控管VS麻煩
為了得到與設計相同結果，須煩瑣記錄 所有過程，標示所有產品導致於許多不 方便，而產生麻煩，當然結果會是錯。
創 立
草創期 發展期 穩定期 量化期
3.品質是公司文化的指標
品管圈QCC －落實品質是全體公司成員的義務
標準化 －標準作業程序
4.品質管理
標準化管理 資料收集－持續改善活動 資料分析 Rootcouse Correction Action(改正行為)
5.持續改善活動
Quality Concept &Total Quality Management
Prepare by: YF Yang Date: Aug 09 2009
ห้องสมุดไป่ตู้
品質觀念的演進
品質是『檢驗』出來的 →品質是『製造』出來的 1940 →品質是『設計』出來的 →品質是『管理』出來的 1961 →品質是『習慣』出來的
11.品質成本
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
1 预防成本（5-15%）
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故 障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。
1）质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所 发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验 试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的 评价活动费用。 4）质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行 质量审核所支付的一切费用。 5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研 究和分析所花费的费用。 6） 质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的 正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。 7） 质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质 量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8）质量奖。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分 析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或 执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过 程中自始至终进行控制所支出的费用。
是又發生分析困難，使問題依然產生。
8.設計VS量產
設計為源頭 量產為結果 同步工程＆驗證工程 設計、無中生有、量產、良率及經濟
成本考量
9.品質作法
確保客戶收到的產品是超出客戶預期的 品質記錄的產品
設計驗證R/D FOR Factory 同步工程
10.品質的結果
公司獲利 員工有自信 企業知名 員工受益
執行全面品質管理
建構組織的品質承諾 供應商關係
集中在顧客
易於製造的設計
尋找衡量品質的方式 打破功能間的藩籬
設定目標與創造誘因
求救於員工
1.品質
品質是管理的結果 品質是公司文化的指標 品質是公司的廣告 品質是公司發展利基
2.品質發展指標
良 率 百 分 比 的 持 續 改 善
2 鉴定成本（10-20%）
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质 量水平所支付的费用”一般包括以下各项。
1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费 用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支 付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所 发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所 支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务 费用。
3 内部损失成本（25-35%）
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造 成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。
結果造成生產力提昇。 較好的品質會導致較高的市場佔有率。 這會提高企業的獲利能力，而且使得企業停
留在產業。 因此，這個企業就創造了更多的工作機會。
策略實例 一些全面品質管理計畫對品質產生影響的例子
1987年，Motorola 的半導體事業部每百萬個零件有六千個不 良品，到了1992年，這個數降到百萬個只有四十個不良品。 自從Hitachi公司於1978年首次採行積極的全面品質管理計畫 ，其軟體事業部收到由顧客報出的不良品數目，由每一千部電 腦即有一百個，降到1992年，每一千部少於二個。 1978年Yokogawa Hewlett-Packard (YGP) 採行全面品質管 理計畫。當時，它的焊接程序的不良率為每百萬個有四千個， 到了1982年YHP將它的不良率降到了每百萬個三個。在相同的 期間，員工生產力提高了91%，成本下降了42%，利潤增加了 177%。 當Xerox首次將全面品質管理計畫於1983年和它的供應商共同 引入，那時供應商生產每百萬零件即有25,000個不良品，到 了1992年來自供應商零件不良品下降到每百萬個不到三百個。
TQM（全面品質管理）概念
Dr. W.Edward Deming （戴明）博士 Dr. Joseph Juran （朱蘭）博士 Dr. Armand V. Feigenbaum （費根堡）博士
構成全面品質管理的哲學
增進品質即是成本下降－降低重複工作較小 的錯誤，較少延遲及時間與物料較佳的運用。
8D Alarum PDCA CIP Tracking
6.分析VS過程
過程對→結果→定對 →結果不對，很難得知其真正在那裏發生
錯誤 →80%問題可以分析其結果 →20%問題分析困難，但20%問題又交互影
響上述80%的問題
7.控管VS麻煩
為了得到與設計相同結果，須煩瑣記錄 所有過程，標示所有產品導致於許多不 方便，而產生麻煩，當然結果會是錯。
創 立
草創期 發展期 穩定期 量化期
3.品質是公司文化的指標
品管圈QCC －落實品質是全體公司成員的義務
標準化 －標準作業程序
4.品質管理
標準化管理 資料收集－持續改善活動 資料分析 Rootcouse Correction Action(改正行為)
5.持續改善活動