钢材和连接的强度设计值

附录
附录1钢材和连接的强度设计值
附表1.1钢材的强度设计值（N/mm2）
注：附表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚的。

附表1.2铸铁件的强度设计值（N/mm2）
附表1.3焊缝的强度设计值（N/mm）
注：1自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关的规定。

2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。

3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取f c w，在受拉区的抗弯强度设计值取f t w。

4附表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。

附表1.4螺栓连接的强度设计值（N/mm2）
注：1A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm和l＞10d或l ＞150mm（按较小值）的螺栓。

d为公称直径，l为螺杆公称长度。

2A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

附表1.5铆钉连接的强度设计值（N/mm2）
注：1属于下列情况者为Ⅰ类孔：
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；
2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；
3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。

2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于Ⅱ类孔。

附录2结构或构件的变形容许值
2.1受弯构件的挠度容许值
2.1.1
附表2.1.1受弯构件挠度容许值
注：1l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。

2[v T]为永久和可变荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）的容许值；[v Q]为可变荷载标准值产生的挠度的容许值。

2.1.2冶金工厂或类似车间中设有工作级别为A7、A8级吊车的车
间，其跨间每侧吊车梁或吊车桁架的制动结构，由一台最大吊车横向水平荷载（按荷载规范取值）所产生的挠度不宜超过制动结构跨度的1/2200。

2.2框架结构的水平位移容许值
2.2.1在风荷载标准值作用下，框架柱顶水平位移和层加相对位移不宜超过下列数值：
1无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/150
2有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/400
3多层框架的柱顶位移H/500
4多层框架的层加相对位移h/400
H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高。

注：1对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。

无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。

2对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。

2.2.2
附表2.2.2柱顶水平位移（计算值）的容许值
注：1H c为基础顶面至吊车梁或吊车桁架顶面的高度。

2计算厂房或露天栈桥柱的纵向位移时，可假设吊车的纵向水平制动力分配在温度区段内所有柱间支撑或纵向框架上。

3在设有A8级吊车的厂房中，厂房柱的水平位移容许值宜减小10％。

4设有A6级吊车的厂房柱的纵向位移宜符合表中的要求。

附录3梁的整体稳定系数
3.1等截面焊接工字形和轧制H型钢简支梁
等截面焊接工字形和轧制H型钢（图3.1）简支梁的整体稳定系
数b ϕ应按下式计算： 图3.1焊接工字形和轧制H 型钢截面
式中b β——梁整体稳定的等效临界弯矩系数，按附表3.1采用；
y
λ——梁在侧向支撑点间对截面弱轴y-y 的长细比，
y y i l /1=λ，1l 为侧向支承点间的距离，y i 为梁毛截面对
y
轴的截面回转半径；
A ——梁的毛截面面积；
h 、t 1——梁截面的全高和受压翼缘厚度；
b η——截面不对称影响系数；对双轴对称截面（图
3.1a 、d ）：
0=b η；对单轴对称工字形截面（图
3.1b 、c ）：加强受
压翼缘：)12(8.0-=b b αη；加强受拉翼缘：12-=b b αη；
2
11
I I I b +=
α，式中I 1和I 2分别为受压翼缘和受拉翼缘对y
轴的惯性矩。

b ϕ值大于0.6
时，应用下式计算的'b ϕ代替b ϕ值：
t 1包括翼缘角钢厚度在内。

附表3.1H 型钢和等截面工字形简支梁的系数βb
2
t 1
(c)加强受拉翼缘的单轴对称焊接工字形截面
(d)轧制H 型钢截面
注：1ξ为参数，h b t l 111=ξ，其中l 1和b 1分别为H 型钢或等截面工字形简支梁受压翼缘的自由长度和宽度。

2M 1、M 2为梁的端弯矩，使梁产生同向曲率时M 1和M 2取同号，产生反向曲率时取异号，|M 1|≥|M 2|。

3附表中项次3、4和7的集中荷载是指一个和少数几个集中荷载位于跨中央附近的情况，对其他情况的集中荷
载，应按附表中项次1、2、5、6内的数值采用。

4附表中项次8、9的βb ，当集中荷载作用在侧向支承点处时，取βb ＝1.20。

5荷载作用在上翼缘系指荷载作用点在翼缘表面，方向指向截面形心；荷载作用在下翼缘系指荷载作用点在翼
缘表面，方向背向截面形心。

6对b α＞0.8的加强受压翼缘工字形截面，下列情况的βb 值应乘以相应的系数： 项次1：当ξ≤1.0时，乘以0.95；
项次3：当ξ≤0.5时，乘以0.90；当0.5＜ξ≤1.0时，乘以0.95。

3.2轧制普通工字钢简支梁
轧制普通工字钢简支梁的整体稳定系数b ϕ应按附表3.2采用，当所得的b ϕ'b ϕ代替b ϕ值。

附表3.2轧制普通工字钢简支梁的b ϕ
注：1同附表3.1的注3、5。

2附表中的b ϕ适用于Q235钢。

对其他钢号，附表中数值应乘以235/f y 。

3.3轧制槽钢简支梁
轧制槽钢简支梁的整体稳定系数，不论荷载的形式和荷载作用点在截面高度上的位置，均可按下式计算：
y
b f h l bt 235
5701⋅=
ϕ(3.3)
式中h 、b 、t ——分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度。

按公式(3.3)算得的b ϕ'b ϕ代替b ϕ值。

3.4双轴对称工字形等截面（含H 型钢）悬臂梁
βb 应按附表3.4查得，λy =l 1/i y （l 1为悬臂梁的悬伸长度）。

当求得的b ϕ'b ϕ代替b ϕ值。

附表3.4双轴对称工字形等截面（含H 型钢）悬臂梁的系数βb
注：1本附表是按支承端为固定的情况确定的，当用于由邻跨延伸出来的伸臂梁时，应在构造上采取措施加强
支承处的抗扭能力。

2附表中ξ见附表3.1注1。

3.5受弯构件整体稳定系数的近似计算
均匀弯曲的受弯构件，当y y f 235120≤λ时，其整体稳定系数b ϕ可按下列近似公式计算：
1 工字形截面（含H 型钢）： 双轴对称时： 单轴对称时：
2 T 形截面（弯矩作用在对称轴平面，绕x 轴） 1) 弯矩使翼缘受压时： 双角钢T 形截面：
部分T 型钢和两板组合T 形截面：
2) 弯矩使翼缘受拉且腹板宽厚比不大于y f 23518时：
b ϕ'b ϕb ϕ值大于1.0
时，取b ϕ＝1.0。

附录4轴心受压构件的稳定系数附表4.1a类截面轴心受压构件的稳定系数ϕ
注：见附表4.4注。

附表4.2b类截面轴心受压构件的稳定系数ϕ
注：见附表4.4注。

附表4.3c类截面轴心受压构件的稳定系数ϕ
注：见附表4.4注。

附表4.4d类截面轴心受压构件的稳定系数ϕ
当215.0≤=E f y n πλ
λ时：
当215.0≥n λ时：
式中，1α、2α、3α为系数，根据截面的分类，按附表4.5采用。

2当构件的235y f λ值超出附表4.1至附表4.4的范围时，则ϕ值按注1所列的公式计算。

附表4.5系数
α、α、α
附录5各种截面回转半径的近似值
附录6柱的计算长度系数
附表6.1无侧移框架柱的计算长度系数μ
注：1附表中的计算长度系数μ值系按下式所得：
式中，K1、K2分别为相交于柱上端、柱下端的横梁线刚度之和与柱线刚度之和的比值。

当横梁远端为铰接时，应将横梁线刚度乘以1.5；当横梁远端为嵌固时，则将横梁线刚度乘以2。

2当横梁与柱铰接时，取横梁线刚度为零。

3对底层框架柱：当柱与基础铰接时，取K2＝0（对平板支座可取K2＝0.1）；当柱与基础刚接时，取K2＝10。

4当与柱刚性连接的横梁所受轴心压力N b较大时，横梁线刚度应乘以折减系数αN；
横梁远端与柱刚接和横梁远端铰支时：αN=1-N b/N Eb
横梁远端嵌固时：αN=1-N b/(2N Eb)
式中，N Eb=π2EI b/l2，I b为横梁截面惯性矩，l为横梁长度。

附表6.2有侧移框架柱的计算长度系数μ
注：1附表中的计算长度系数μ值系按下式所得：
式中，K1、K2分别为相交于柱上端、柱下端的横梁线刚度之和与柱线刚度之和的比值。

当横梁远端为铰接时，应将横梁线刚度乘以0.5；当横梁远端为嵌固时，则应乘以2/3。

2当横梁与柱铰接时，取横梁线刚度为零。

3对底层框架柱：当柱与基础铰接时，取K2＝0（对平板支座可取K2＝0.1）；当柱与基础刚接时，取K2＝10。

4当与柱刚性连接的横梁所受轴心压力N b较大时，横梁线刚度应乘以折减系数αN；
横梁远端与柱刚接时：αN=1-N b/(4N Eb)
横梁远端铰支时：αN=1-N b/N Eb
横梁远端嵌固时：αN=1-N b/(2N Eb)
式中N Eb的计算式见附表6.1注4。

附表6.3柱上端为自由的单阶柱下段的计算长度系数μ 2
注：附表中的计算长度系数μ2值系按下式计算得出：
附表6.4柱上端可移动但不能转动的单阶柱下段的计算长度系数μ 2
注：附表中的计算长度系数μ2值系按下式计算得出：
附表6.5柱上端为自由的双阶柱下段的计算长度系数μ 3
续附表6.5
注：附表中的计算长度系数μ3值系按下式算得：
附表6.6柱上端可移动但不能转动的的双阶柱下段的计算长度系数μ 3
续附表6.6
注：附表中的计算长度系数μ3值系按下式算得：
附录7疲劳计算的构件和连接分类
注：1所有对接焊缝及T 形对接和铰接组合焊缝均需焊透。

所有焊缝的外形尺寸均应符合现行标准《钢结构焊
缝外形尺寸》JB7949的规定。

2
3项次16中的剪应力幅min max τττ-=∆，其中m in τ的正负值为：与m ax τ同方向时，取正值；与m ax τ反
方向时，取负值。

4第17、18项中的应力应以净截面面积计算，第19项应以毛截面面积计算。

附录8常用型钢规格及截面特性附表8.1热轧等边角钢截面特性表（按GB9787-88计算）
附表8.2热轧不等边角钢截面特性表（按GB9788-88计算）
附表8.3热轧等边角钢组合截面特性表（按GB9787-88计算）
附表8.5热轧普通工字钢规格及截面特性（按GB706-88计算）
附表8.6热轧轻型工字钢规格及截面特性（按YB163-63计算）
附表8.7热轧普通槽钢的规格及截面特性（按GB707-88计算）
附表8.8热轧轻型槽钢的规格及截面特性（按YB164-63计算）
附表8.9宽、中、窄翼缘H型钢的规格及截面特性（按GB/T11263-1998计算）续附表8.9
附表8.10宽、中、窄翼缘剖分T型钢的规格及截面特性（按GB/T11263-1998计算）续附表8.10
附表8.11热轧无缝钢管的规格及截面特性（按YB231-70计算）续附表8.11
续附表8.11
附表8.12电焊钢管的规格及截面特性（按YB242-63计算）续附表8.12
附表8.13冷弯薄壁焊接圆钢管的规格及截面特性
附表8.16冷弯薄壁等边角钢的规格及截面特性
附表8.17冷弯薄壁卷边等边角钢的规格及截面特性
附表8.18冷弯薄壁槽钢的规格及截面特性
附录9锚栓和螺栓规格附表9.1Q235钢(Q345钢)锚栓规格
注：Q345钢锚栓规格按括号内的数值选取。

附表9.2普通螺栓规格
注：计算净截面积按下式算得：322
4⎪⎭
⎫ ⎝
⎛+=d d A n
π，式中t d d 1444.013-= 附录10型钢螺栓线距表
附表10.1热轧角钢的规线距离。