电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题一 等离子切割子课题一 空气等离子Q235钢直线切割
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课题一 等离子弧切割
子课题一 空气等离子Q235钢直线切割
一、等离子弧的形成和种类 1．等离子弧的形成
等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧经过机 械压缩、热收缩和电磁收缩，形成的高温、高电离度、高能量密度及高焰流速 度的电弧，确切地说，它是一种压缩电弧，是一种电弧放电的气体导电现象。
切割面垂直度误差为±1 mm
切割面平面度
切割面平面度误差≤2 mm
割缝 外观 质量
安全 文明 生产
时间 定额 合计 备注
双弧 上缘熔化 上缘呈现珠链状钢粒 下缘粘渣 试件变形量 安全操作规程有关规定 文明生产有关规定
60ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmin
无
试件变形量<2 mm 达到规定标准 按时完成
配分 7 10 6 15
12
等离子弧切割
课题一 等离子弧切割
三、等离子弧切割的特点 1．优点 （1）切割速度快 切割厚度较小的金属时，切割速度快，生产率高。 （2）切割质量好 等离子弧温度高，挺直度好（扩散角约为5°），焰流有很大的冲刷力。因此， 切口光洁无挂渣，而且割件变形小。 （3）可以切割绝大多数金属和非金属 可以切割不锈钢、耐热钢、铝、铜、钛、铸铁等难熔金属材料，还可以切割花岗 石、碳化硅等非金属材料。 （4）切割起始点无需预热 引弧后可即刻进入切割状态，不需要像气体火焰切割那样的预热过程。 2．缺点 （1）工作卫生条件差 切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等，工作条件较差，应注意防护。 （2）设备成本高，耗电量大 与氧乙炔切割相比，等离子弧切割设备贵，切割用电源空载电压高，不仅耗电量 大，而且在割炬绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。
6
每超过时间定额的5％扣1分
100
扣分
得分
课题一 等离子弧切割
4．质量检查内容和评分标准
项目
割前
准备
工件 尺寸 精度
工件 尺寸 精度
Q235A钢切割 质景检查内容
各种设备、工具的安装和使用 切割参数的选择 切口边缘直线度 割件的尺寸精度
切割面垂直度
工时：60 min 质量检查要求 正确使用和安装各种设备、工具 正确选择切割参数 切口边缘直线度误差 ≤2 mm 尺寸极限偏差为±2 mm
课题一 等离子弧切割
（2）切割操作 l）启动高频引弧，引弧后高频自动被切断，其红色焰流（非转移弧）接触 被切割工件。 2）按动切割按钮，转移弧电流接通并自动接通切割气流并切断非转移弧电 流。 3）起割应从割件边缘开始，将割件边缘切穿后，再移动割炬导入切割尺寸 线。待电弧穿透割件，开动小车自动进行切割。 4）切割速度、气体流量和切割电流可进行适当调整。切割速度过快会在割 口前端产生翻弧现象，切割不透；切割速度过慢，切口宽而不齐，而且因割透 的割口前；金属远离电弧，相对电弧变长而造成电弧不稳，甚至熄弧，使切割 中断。 5）在整个切割过程中，割炬应与割缝两侧平面保持垂直，以保证割口平直 光洁。为了提高切割生产率，割炬在割缝所在平面内沿切割方向的反方向应倾 斜一个角度（0°～45°） 6）切割完毕，电路自动断开，小车自动停车，气路自动断开。 7）切断电源电路，关闭水路和气路。
课题一 等离子弧切割 四、等离子弧切割的分类
空气等离子弧切割的原理示意图
课题一 等离子弧切割
水再压缩等离子弧切割的原理示意图
课题一 等离子弧切割
空气等离子弧切割的原理
课题一 等离子弧切割
五、空气等离子Q235A钢直线切割实训
1．切割前准备 （1）试件材料：Q235A。 （2）试件尺寸：500 mm×200 mm×20 mm;在Q235A钢板上沿长度方向每 隔20 mm划一切割线，作为等离子弧切割的运行轨迹。 （3）铈钨电极直径：5.5mm。 （4）切割设备等离子弧切割设备 （5）切割前清理 清除钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，使其导电性良好。
课题一 等离子弧切割
LG-400-1型等离子弧切割机外部接线示意图
课题一 等离子弧切割 2．切割工艺参数
切割工艺参数
电极直径 电极内流量 喷嘴至割件距离 喷嘴直径 空载电压 切割电流 切割电压 气体流量
切割速度
5.5mm
5～8 mm
6～8 mm
3 mm
160V
320A
130～ 150 V
35～38L/min
总分 评分标准
使用和安装方法不正确扣l～7分
不正确不得分
每超差1mm扣3分超差严重不得分
每超差1mm扣3分 超差严重不得分
每超差1 mm扣3分 超差严重不得分
6
超差1 mm扣3分 超差严重不得分
6
产生双弧不得分
8
根据熔化程度扣1～8分
6
出现缺陷不得分
6
根据粘渣程度扣1～6分
6
超差不得分
违反有关规定扣1～6分 6
53～60cm/min
课题一 等离子弧切割
（1）切割机操作步骤 1）按切割机外部接线图连接气路、水路和电路。 2）把小车、割件安放在多柱支架上，使割件与电路正极连接牢固。
3）打开水路，检查是否有漏水现象；打开气路，调节非转移弧气流和转移 弧气流的流量。
4）接通控制线路，检查电极同轴度是否最佳。 5）自动切割小车空车试验，并初步选定切割速度。 6）调节割炬位置和喷嘴到割件的距离，一般为6～8 mm。 7）启动切割电源，查看空载电压是否正常，并初步选定工作电流（即旋钮 所指示的刻度位置）。 8）戴好面罩准备切割。
课题一 等离子弧切割 2．等离子弧的种类
a）
b）
c）
a）转移弧
b）非转移弧
c）联合弧
课题一 等离子弧切割
二、等离子弧切割的基本原理 等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子弧和等离子气流，来加热、 熔化被切割材料，并借助内部或者外部的高速气流或水流将熔化材料排除，直至 等离子气流束穿透背面而形成切口。
子课题一 空气等离子Q235钢直线切割
一、等离子弧的形成和种类 1．等离子弧的形成
等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧经过机 械压缩、热收缩和电磁收缩，形成的高温、高电离度、高能量密度及高焰流速 度的电弧，确切地说，它是一种压缩电弧，是一种电弧放电的气体导电现象。
切割面垂直度误差为±1 mm
切割面平面度
切割面平面度误差≤2 mm
割缝 外观 质量
安全 文明 生产
时间 定额 合计 备注
双弧 上缘熔化 上缘呈现珠链状钢粒 下缘粘渣 试件变形量 安全操作规程有关规定 文明生产有关规定
60ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmin
无
试件变形量<2 mm 达到规定标准 按时完成
配分 7 10 6 15
12
等离子弧切割
课题一 等离子弧切割
三、等离子弧切割的特点 1．优点 （1）切割速度快 切割厚度较小的金属时，切割速度快，生产率高。 （2）切割质量好 等离子弧温度高，挺直度好（扩散角约为5°），焰流有很大的冲刷力。因此， 切口光洁无挂渣，而且割件变形小。 （3）可以切割绝大多数金属和非金属 可以切割不锈钢、耐热钢、铝、铜、钛、铸铁等难熔金属材料，还可以切割花岗 石、碳化硅等非金属材料。 （4）切割起始点无需预热 引弧后可即刻进入切割状态，不需要像气体火焰切割那样的预热过程。 2．缺点 （1）工作卫生条件差 切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等，工作条件较差，应注意防护。 （2）设备成本高，耗电量大 与氧乙炔切割相比，等离子弧切割设备贵，切割用电源空载电压高，不仅耗电量 大，而且在割炬绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。
6
每超过时间定额的5％扣1分
100
扣分
得分
课题一 等离子弧切割
4．质量检查内容和评分标准
项目
割前
准备
工件 尺寸 精度
工件 尺寸 精度
Q235A钢切割 质景检查内容
各种设备、工具的安装和使用 切割参数的选择 切口边缘直线度 割件的尺寸精度
切割面垂直度
工时：60 min 质量检查要求 正确使用和安装各种设备、工具 正确选择切割参数 切口边缘直线度误差 ≤2 mm 尺寸极限偏差为±2 mm
课题一 等离子弧切割
（2）切割操作 l）启动高频引弧，引弧后高频自动被切断，其红色焰流（非转移弧）接触 被切割工件。 2）按动切割按钮，转移弧电流接通并自动接通切割气流并切断非转移弧电 流。 3）起割应从割件边缘开始，将割件边缘切穿后，再移动割炬导入切割尺寸 线。待电弧穿透割件，开动小车自动进行切割。 4）切割速度、气体流量和切割电流可进行适当调整。切割速度过快会在割 口前端产生翻弧现象，切割不透；切割速度过慢，切口宽而不齐，而且因割透 的割口前；金属远离电弧，相对电弧变长而造成电弧不稳，甚至熄弧，使切割 中断。 5）在整个切割过程中，割炬应与割缝两侧平面保持垂直，以保证割口平直 光洁。为了提高切割生产率，割炬在割缝所在平面内沿切割方向的反方向应倾 斜一个角度（0°～45°） 6）切割完毕，电路自动断开，小车自动停车，气路自动断开。 7）切断电源电路，关闭水路和气路。
课题一 等离子弧切割 四、等离子弧切割的分类
空气等离子弧切割的原理示意图
课题一 等离子弧切割
水再压缩等离子弧切割的原理示意图
课题一 等离子弧切割
空气等离子弧切割的原理
课题一 等离子弧切割
五、空气等离子Q235A钢直线切割实训
1．切割前准备 （1）试件材料：Q235A。 （2）试件尺寸：500 mm×200 mm×20 mm;在Q235A钢板上沿长度方向每 隔20 mm划一切割线，作为等离子弧切割的运行轨迹。 （3）铈钨电极直径：5.5mm。 （4）切割设备等离子弧切割设备 （5）切割前清理 清除钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，使其导电性良好。
课题一 等离子弧切割
LG-400-1型等离子弧切割机外部接线示意图
课题一 等离子弧切割 2．切割工艺参数
切割工艺参数
电极直径 电极内流量 喷嘴至割件距离 喷嘴直径 空载电压 切割电流 切割电压 气体流量
切割速度
5.5mm
5～8 mm
6～8 mm
3 mm
160V
320A
130～ 150 V
35～38L/min
总分 评分标准
使用和安装方法不正确扣l～7分
不正确不得分
每超差1mm扣3分超差严重不得分
每超差1mm扣3分 超差严重不得分
每超差1 mm扣3分 超差严重不得分
6
超差1 mm扣3分 超差严重不得分
6
产生双弧不得分
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根据熔化程度扣1～8分
6
出现缺陷不得分
6
根据粘渣程度扣1～6分
6
超差不得分
违反有关规定扣1～6分 6
53～60cm/min
课题一 等离子弧切割
（1）切割机操作步骤 1）按切割机外部接线图连接气路、水路和电路。 2）把小车、割件安放在多柱支架上，使割件与电路正极连接牢固。
3）打开水路，检查是否有漏水现象；打开气路，调节非转移弧气流和转移 弧气流的流量。
4）接通控制线路，检查电极同轴度是否最佳。 5）自动切割小车空车试验，并初步选定切割速度。 6）调节割炬位置和喷嘴到割件的距离，一般为6～8 mm。 7）启动切割电源，查看空载电压是否正常，并初步选定工作电流（即旋钮 所指示的刻度位置）。 8）戴好面罩准备切割。
课题一 等离子弧切割 2．等离子弧的种类
a）
b）
c）
a）转移弧
b）非转移弧
c）联合弧
课题一 等离子弧切割
二、等离子弧切割的基本原理 等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子弧和等离子气流，来加热、 熔化被切割材料，并借助内部或者外部的高速气流或水流将熔化材料排除，直至 等离子气流束穿透背面而形成切口。