墙体和抹灰层空鼓-开裂的原因及处理方法

墙体和抹灰层空鼓\开裂的原因及处理方法
摘要：随着社会的发展与进步，重视墙体及饰面层空鼓开裂的分析及处理措施对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍墙体及饰面层空鼓开裂的分析及处理措施的有关内容。

关键词：墙体；饰面层；空鼓；开裂；处理措施；预防措施；
引言
随着人类社会物质文明不断提高，我市建筑业得以迅猛发展，建设各方对建筑施工的监督要求越规范。

某工程建筑高楼部分墙面出现空鼓开裂现象，墙面空鼓主要存在于饰面层及其墙体。

为更好地指导项目施工，避免类似情况的再次发生，特编写此处理方案。

一、原因分析
1、墙体自身变形开裂
墙体由各种材质的砖或砌块组砌而成。

而每种砖或砌块都有各自不尽相同的变形量；连结块材的砂浆又是另一种变形量。

所以，砖块与嵌缝材料两者的变形量必然存在差异而产生裂缝，这仅仅是墙体自身两种不同材料变形差引起的裂缝。

至于裂缝会出现在块材还是嵌缝材之上，主要看哪种材料的抗拉、抗剪强度低、整体性差，就会出现在哪种材料之上。

一般块材的抗拉、抗剪强度和整体性会比嵌缝材优，所以裂缝多出现在灰缝上，且更容易出现在块材与嵌缝材的界面处。

2、墙体与钢筋混凝土主体结构之间因温、湿度变化引起的变形开裂
墙体与钢筋混凝土结构之间的变形量差异更是明显不过的。

这类裂缝通常会出现在墙体与钢筋混凝土结构的分界线附近。

这类裂缝的产生不仅由于墙体与钢筋混凝土结构因温、湿度变化引起的变形量不同，而且还必然存在完成的时间差所引起的变形量差。

一般框架结构都是先施工钢筋混凝土结构，然后再施工墙体，这就出现两种结构完成的时间差。

此类变形差引起的裂缝，是较难克服的，除非能在两种结构的分界线处采用弹性连接。

3、饰面层与基层之间变形量差与粘接性能,互相适应能力和协调不同变形量的能力
由于饰面层本身已不是单一层次，存在不同材料、不同施工时间，因而各饰面层次与基层自然出现不同的变形量及互相粘接问题。

通常各层次之间的接合基本属刚性连接，各层的材质大多数亦为刚性材料，既存在各自不同的线胀系数以及不同时间施工的变形量差，因而难免产生各层次之间的约束，从而引起内应力，当应力超过材料强度时，便会产生层间分离和开裂。

而墙体及墙体与主体结构之
间接合处的最薄弱环节是受拉和受剪，当变形约束引起的拉、剪应力超过灰缝或砖、砌块以及层间接合面的抗拉，抗剪强度时，就会产生开裂、分离。

假如饰面层采用具有足够粘结能力而又能够适应各自不同变形量并且能满足防水、防酸、防碱等性能要求的材料，则空鼓、开裂、漏水等质量通病也不会出现。

二、处理方法
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：
当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。

具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。

修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。

修补时，先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

三、预防墙体和抹灰层开裂的措施
1、墙体砌筑：严格按照砌体有关施工及验收规范和技术规程，做好墙材的选材、运输、堆放、检测和砌筑验收工作，减少和分散基体变形。

①砌筑应上下错缝，内外搭砌。

灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。

③将混凝土框架柱沿柱高预留的拉结钢筋末端弯钩后进入砌块内，长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，每隔500mm设置一道，并用细石混凝土浇筑，砌块应与框架柱面靠紧，应灰缝饱满。

④填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

与混凝土墙柱的联结应牢固紧密，并有防裂、防渗漏措施。

2、抹界面层
①抹界面层之前，墙面应湿润。

②界面层用聚合物水泥砂浆时，用聚合物胶浆:水=1:4比例的胶水拌水泥并适当掺入一些过筛细砂，然后均匀地涂抹在墙体基层表面。

③界面层用专用界面处理剂时，一般按水泥:细砂:界面剂=1:1:1的比例混合均匀，涂刷或喷涂于墙体基层表面，以覆盖基层为准。

3、抹找平层
①找平层必须在界面层未干时施工。

②找平层用1:4～6水泥砂浆掺石灰精（水泥用量的4‰～5‰）及聚丙烯纤维（0.8kg/m3），并分层施工，每层厚度不应大于7mm，且在前一层终凝后（24h 左右）再抹后一层。

③找平层的表面刮平搓毛（如饰面层为涂料，则只需磨平压实），并在终凝后浇水养护。

4、饰面层施工
①饰面层尽量选用具有高粘结力、尽可能高的弹性和防水、防霉、防酸碱、耐洗刷的内外墙涂料，并根据选用的材料采用涂刷或喷涂的方法进行施工。

②外墙饰面层采用饰面砖时，应按以下要求进行施工：在找平层表面涂刷聚合物水泥砂浆结合层，结合层可参照聚合物水泥砂浆界面层的做法；
结束语
综上所示，加强现场管理，加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施
工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

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