铁路变配电所基础及构架安装施工作业指导书

铁路变配电所基础及构架安装施工作业指导书1.1基础施工准备
1.1.1劳动组织
表1.1.1—1
1.1.2施工机具
表1.2.1—1
1.3.1施工材料表1.3.1—1
1.2基础施工作业流程
包括施工测量、基坑定位、基坑开挖、架模、基础浇注、基础养护、拆模、基础修整。

基础施工工艺作业流程图如下：
1.2.1施工测量
由责任工程师负责轴线的定位。

按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。

各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基础的中心位置的标高。

基础及构架的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。

定测使用的测量器具，具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量必须用钢尺。

同一轴线的基坑应一次测定。

各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏,应进行复测补桩。

施工测量的允许偏差不应大于表1.2.1-1的规定。

表1.2.1-1 施工测量允许偏差表
施工机具、施工材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、记录本。

注意事项：注意要在纵横轴线标桩打好后，不得随意毁坏或更改轴线标桩，要绕四周用倒镜法定测一遍，确保无误；用经纬仪对中时，用小号圆头半寸长的铁钉定位，铁钉头在镜中位置大体上要一致；每次测定基础位置时，都要复核附近的纵横轴线标桩，看是否移位。

在测量中，由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处，可综合后取中间位置较合适。

1.2.2基坑定位
在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。

用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开采挖深度。

施工机具、施工材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、
二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、白石灰。

注意事项：如因路面或距离不合适，可在同轴线的较远处打附桩，在图纸上标明附桩的具体位置；若不能用经纬仪直接观测到坑位,可用吊线锤来协助完成。

1.2.3基坑开挖
根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。

开挖时注意周围堆土的安全。

基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定:松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍然用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50～100mm开挖。

开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。

当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下,然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。

如条件允许可先开挖基础后再开挖地网沟,避免重复开挖及造成交通施工不便。

基础开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量
时，应与设计单位联系解决。

施工机具、施工材料准备：5米钢卷尺、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线。

注意事项：基坑下部扩挖时四周不宜超过0.5米；不得破坏周围附桩。

1.2.4架模
根据设计，在基坑内架设外模、内模。

在地面下的部分基础可用基坑来处理，不用再架外模。

基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。

为使基础美观及拆卸方便,外模宜采用钢模,内模采用木模.上脱模剂前需先浇湿模型,不架外模浇灌小体积的混凝土前,先浇湿基坑壁土壤。

施工机具、施工材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、角尺、木工铅笔、细棉纱线、模型板、一寸铁钉、二寸铁钉、薄膜、废机油、钉书针、图钉、φ2.8铁线。

注意事项：基坑内架模时注意基坑的修整；模型板架设要牢固，拼缝要严密，要涂脱模剂（敷薄膜或涂废机油），内模架设时注意要方便拆模；复杂的预埋件要与模型一起固定，简单的预埋件可在基础浇注快完成时再埋入,用水准仪观测随时调整预埋件的高程。

1.2.5基础浇注
在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。

试块制作要与基础浇注同步进行，与基础在同等条件下养护28天。

灌注混凝土基础的施工材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。

灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。

地下水位高的基坑，应采取排水措施。

变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动震动器等施工机械,确保混凝土搅拌均匀震动密实。

混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。

间歇时间不得超过表1.2.5-1的规定。

表1.2.5-1 混凝土的凝结时间（min）表
承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。

当昼夜平均温度在＋5℃以下和最低温度在－3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：
(1)搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过下表规定；水泥不得加热，宜在使
用前3～4天移入室内；
表1.2.5-2 混凝土及其施工材料的最高允许温度
(2)基坑表面温度应在＋5℃以上，否则应进行加热处理；
(3)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；
(4)基础灌注后，外露部分应用保温施工材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。

施工机具、施工材料准备：搅拌机、震动棒、平板震动器、水泵、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、吊线锤、预埋件、水管、水泥、沙石、水、试块模型。

注意事项：室外温度为-3℃以下时,不进行混凝土浇注施工；基础施工时，采用混凝土搅拌机、电动震捣器等机械施工，注意震捣器捣固时要与离模型板保持在300mm以外，以免模型板变形及跑位。

当基础深度大于1.5米时,须采用梭槽将砼灌入基础,且应均匀下料.每浇灌300mm砼时要振动一次,捣固振动要均匀,每个捣固处不能少于30秒,与模板要保证一定距离以避免模型移位.杆坑浇灌时,坑底应预留10—30mm,以便配杆.
1.2.6基础养护
基础完成后,要进行基础养护。

在养护期间，混凝土的养护应遵守下列规定：
(1)混凝土基础灌注完成后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3h内浇水；
(2)浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
(3)浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；
(4)气温低于5℃时不得浇水养护。

施工机具、施工材料准备：抽水机、水管、稻草等覆盖物。

注意事项：在低温条件下基础灌注后，外露部分应用保温施工材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度。

1.2.7拆模
在基础达到设计强度的50%（约5天）时可进行拆模。

要先将四周的撑杆、固定夹具等拆掉，再拆模型板。

施工机具、施工材料准备：5米钢卷尺、二锤、十字镐、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线、撬棍。

注意事项：拆模型板时要防止边角脱落,不可猛打模型板四角；如因漏浆等原因不能拆除，要先将漏浆的混凝土凿开，或将基础四周扩大后再撬模型板。

钢模拆卸后要清洗并打油
防护,保证模具清洁光滑并妥善保管.
1.2.8基础修整
基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。

局部的表面缺陷应进行修整。

但不允许大面积抹面。

在修整完后，要将基础中心位置、轴线位置标注在基础上。

混凝土基础的强度应满足设计要求。

试块及抗压强度试验应符合下列规定：
(1)试块应为边长15cm的立方体，每组三块。

应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整；
(2)试块与基础应在同等条件下养护28天；
(3)每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、断路器）各取一组；
(4)取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。

当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组试块的强度。

当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15％时，该组试块的强度值不应作为评定依据。

混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备的安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50％并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。

牵引变电所设备及构架基础的施工偏差应符合表1.2.8-1和表1.2.8-2的规定。

表1.2.8-1 基础施工允许偏差范围(mm)
表1.2.8-2 地脚螺栓埋设允许施工偏差
施工机具、施工材料准备：铁锤、錾子、铁模子、木模子、水泥、沙石。

注意事项：将基础凿平或抹平,注意不要将边角破坏;修整时不要将基础整个或大面积抹面,只要将凹凸不平的地方处理即可。

1.3构架安装施工准备:
1.3.1劳动组织
表1.3.1-1
1.3.2施施工机具
表1.3.2-1
1.3.3施工材料
表1.3.3-1
1.4构架安装施工作业流程
包括电杆测量、杆位配型、立杆、基础二次浇注、架构组立。

构架安装施工工艺作业流程图如下：
1.4.1电杆测量
将每根电杆的两端毛边敲平，在两端用木板挡住后测量每根电杆的实际长度。

在杆上离电杆根部30公分处标明电杆长度和杆号。

钢圈连接的混凝土电杆在焊接后再测量其长
度。

用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂纹宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。

电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲不应大于1‰。

承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3周长，纵向裂宽度小于0.2mm。

钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。

电杆焊接后的整体弯曲不应大于其长度的2‰；严禁在焊缝内填充其他金属。

施工机具、施工材料准备：5米钢卷尺、15米钢卷尺、小块木板、红油漆、记录本、毛笔。

注意事项：测量长度时，电杆两端的凸起部分要敲掉。

要保持两边测量木板的平行，保证测量到的是电杆的最大长度；标明电杆长度的位置在离电杆根部30公分处，不得超过1米。

1.4.2杆位配型
根据基础的实际高程，配合测量到的电杆长度，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。

施工机具、施工材料准备：记录本。

注意事项：杆位配型时要注意杆号不能重复；要标明基础底部需浇注的混凝土垫层的厚度。

1.4.3立杆
在杆位配型、基础垫层浇注后，在基础垫层上标示中心位置。

将每根电杆摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，矫正后用木楔子卡紧。

人字杆组立时应先分立单杆,再调整后焊接,不宜整体组立。

立杆时进线侧的接地孔或接地板统一朝进线侧,馈线侧的统一朝受电侧.校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求.
施工机具、施工材料准备：吊车、二锤、钢丝套、钢钎、杠子、撬棍、细棉纱线、吊线锤。

注意事项：立杆时为减少吊车使用台班，提高吊车利用率，除6米以上电杆统一使用吊车协助矫正，其他均用人工完成；电杆在基础垫层上标示中心位置的地方落位后，根据电杆弯曲程度，适当调整电杆的中心位置，保证立杆时横竖成线；用线坠吊直时要在不同的两个方向观察。

1.4.4基础二次浇注
电杆用木楔子卡紧后，在电杆与基础坑位的间隙中灌注混凝土。

二次灌注的混凝土面比原混凝土面低5cm。

施工机具、施工材料准备：二锤、钢钎、撬棍、震动棒、水泵、水管、拖把、水泥、沙石。

注意事项：二次浇注时要保证坑位干净，不得有积水；二次浇注用的石子粒径在1～2公分间，不要过大。

按设计的标号进行浇灌,并捣固结实.对电杆的垂直度进行复测.取出木楔子补砼并回填,回填时需分层夯实。

1.4.5架构组立
将杆顶、基础面大致调平后，可进行架构的安装。

先将构架在杆顶、基础面调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。

接地应可靠。

(1)可采用立焊以确保顶板水平、方向准确.(先可点焊,待横梁安装后再满焊)
(2)同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平.
(3)有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整.(可自买施工材料加工校正器校托架)
(4)托架槽钢须采用等距槽钢,且托架支持板可采用螺栓固定.
(5)为使工艺美观及加工件标准,支架加工可采用机械切割,不宜采用气割.
(6)支架加工焊接时需三面焊接,并除锈.
(7)电杆顶板及钢圈焊接后必须除锈并采取防锈措施.如采取刷防锈漆处理,油漆刷均匀,并排齐.
(8)镀锌件加工后,须进行防锈处理.
组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应
作防腐处理。

组立构架应符合下列要求：
(1)同一直线的构架接线后的倾度不应大于20mm；
(2)进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10‰，严禁向受力侧倾斜；
(3)中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰;
(4)同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。

钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊接质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5‰。

横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽2～5扣。

横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。

用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理（镀锌或镀锡），接触应良好。

施工机具、施工材料准备：电焊机、水平尺、铁片、φ3.2焊条、圆钢。

注意事项：
架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。

架构接地一般用φ12的镀锌圆钢作主线，焊接线板或用软铜辫子连接。