中温铸造蜡PDS

铸造蜡产品PDS
1最佳使用参数：
化蜡温度：105℃～110℃T d～T d+（10～15）
静置温度：88℃～93℃T d-5～T d
保温温度:55℃～60℃
射蜡温度:55℃～60℃
射蜡压力: 2～3Mpa
模具温度:20～25℃
冷却温度：0～9℃
2模料选用建议：
1 尽量选用软化点高的模料，因为其耐热性好，不易变形。

模料的环球软化点、滴熔点与临界点(60-64℃)范围窄线收缩率小,有合适的抗弯强度,综合性能优秀
1融化温度和凝固温度区间模料融化温度通常应该控制在50-80度之间。

凝固温度区间在5-8度之间。

2耐热性软化点高的模料耐热性好
3热膨胀率和收缩率热胀冷缩小，不仅可以提高熔模的尺寸精度，也可以减少脱蜡时涨裂型壳的可能
4硬度为保持熔模的表面质量，模料应有足够的硬度，以防抹茶损伤。

模料硬度通常以针入度表示，模料针入度多在4-6度
5塑性和柔韧性载荷-伸长量曲线测塑性柔韧性
5粘度模料液态时粘度低便于脱蜡，有利于将水分和粉尘从蜡液中分离出去，使蜡模回收更容易脱蜡时蜡液也容易渗入型壳。

在90°，粘度应为（3*10-2-3*10-1）Pa.s
6流动性完满充填压型型腔并清晰的复制棱角及精细部位，要求模料在压住时具有良好的流动性，但模料流动性过高，注入型腔时容易形成紊流，飞溅，致使熔模表面产生流线气泡等所以压注时模料流动性应适当，不宜过高或过低。

流动性的选择
7压射速度越小收缩率越小压射时间越长收缩越小
8 在压蜡机喷嘴开放状态下延长压射时间可以减小收缩率和表面缩凹的程度。

压射压力越高收缩率越小表面缩凹越少：压射温度越高，收缩率越大，表面缩凹越严重。

.A有关流动性:
1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

粘度不可过高或过低
2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决提高粘度。

B．因此降低线型收缩率的方法：
1．增加射蜡压力。

2．确认模具是否达到要求温度。

3．增加射蜡时间。

4．增加模具射蜡口的直径。

5.增加保压时间。

3.常见问题及解决办法
熔点低收缩率大？
喷嘴直径8mm（Japan）
在一定压射温度下尽可能采用低粘度，不粘模的高强度蜡。

对于厚壁蜡模尽可能选用不易表面缩凹的蜡
一个压蜡周期的合形压射开行时间为1：1:1
四、推荐使用参数：
化蜡温度110℃-120℃搅拌时间≥8小时
静置温度85℃-95℃静置时间≥ 12小时
保温温度55℃-65℃保温时间≥ 24小时
五、一般使用说明:
1. 应保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间, 确保蜡料的稳定性和统一性。

2. 应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间, 以使蜡模达到要求效果。

3. 定期清理除水桶、静置桶等蜡处理设备, 以免混入过多杂质。

4. 应注意及时添加新蜡, 这样即可保证蜡料在最佳使用状态下运转, 又可延长生产线
上全部蜡料的使用期限。

二、主要特点：
1. 适用范围广，与其它蜡料有很好的融溶性。

2. 流动性及成型好，蜡型表面光洁度好，尺寸精度高。

3. 韧性好、强度高，能反复使用，收缩率、表面光洁度及流动性等性能稳定。

4. 它是充分可回收蜡，用于浇道系统制作，强度优良。

5. 本品为全新蜡料，杂质含量低，可用于钛合金铸造蜡模的制作。