SAP-PP-定义生产计划参数文件

SAP PP
定义生产计划参数文件
•生产计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或生产计划员(后台配置),在后面配置中会讲到.其中分配给物料主数据的生产计划参数文件更具有优先级别,在创建生产订单时,生产计划参数文件将复制到生产订单或流程订单.
•步骤:IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产计划参数文件
•我们利用复制的方式把“0001”公司的生产计划参数文件复制给“P999”工厂.
定义生产调度员
•通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属.
•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—定义生产调度员
•点“新条目”并输入以下数据:
•工厂:P999 生产调度员:999
•描述:伟易达PMC生产调度员生产参数文件:000001
•按“保存”按钮保存
维护和生产排程相关的生产订单参数•我们将给ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和生产调度员(999)定义用于生产订单排程的参数中.
•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—调度—为生产订单定义计划参数
•按“新条目”并输入以下数据:
•工厂:P999 订单类型:PP01
•生产调度员:999 计划类型:向后
•自动计划:勾生产日期:勾
按“保存”按钮保存
维护和订单类型相关的生产订单参数•我们将定义ZT01公司的标准生产订单类型(PP01)和计划,实施,成本控制和信息系统显示方面的参数.
•步骤: IMG—生产—商店底价控制—主数据—订单—定义订单类型相关的参数
•点“新条目”,并在“计划”中输入以下数据:•工厂:P999 订单类型:PP01
•工艺路线选择: 6
•BOM应用:PP01
•在“成本控制”中输入以下数据:•计划成本核算变式:PPP1
•实际成本核算变式:PPP2
•结果分析码:000001
•计划成本计算:保存时决定计划成本•按“保存”按钮保存
维护和确认相关的生产订单参数•确认相关参数可以是针对整个订单,也可以是针对工序.由负责人员认可或填写订单的产生,时间等信息.并由系统执行检查,倒冲等操作过程.
•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—确认—定义确认参数
•按“新条目”,并输入以下数据:
•工厂:P999, 生产订单:PP01
•工序顺序:信息当工序顺利没有保存时
•不足交货:欠量交货容量没有核算
•过量交货:过量交货容量未被核查
•结果接收(QM):是否没有检查结果存在的信息
•日期在将来:勾工自动优化:勾
新建物料清单
•现在为ZT01公司创建一台“无绳电话170”需要一个罩壳,一个飞轮,一个管轴,一个支撑架和1平方米金属片的BOM单.
•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—物料BOM—CS01创建
•物料:F999-100
•工厂:P999
•BOM用处:1
•有效起始日:14.10.2006 填写当日
•按回车输入相关原材料:
•组件ICT(项目类别) 数量
•R999-100 L 1
•R999-200 L 1
•R999-300 L 1
•R999-400 L 1
•R999-500 L 1
显示物料所用处清单
•我们有时候需要查找某个物料的用途是什么,被用来做什么产品或半成品.也叫“反查清单”
•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—所用处清单—CS15物料(使用CS12来显示多层BOM: SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料清单—报告—BOM展开)
•物料:R999-100
•直接:勾上使用类:勾上
•适用于—物料BOM:勾上
•有效起始日:14.10.2006 填写当天
•按“下一屏幕”图标,并输入以下数据:
•工厂:P999 用途:1
•点“执行”按钮,可以看到R999-100被用于物料“F999-100”的生产中.
•用相同的方法可以查看其他物料被用情况:R999-200,R999-300,R999-400
定义工作中心负责人
•ZT01公司有“物料准备”,“切割”,“油漆”,“预装配”,“装配”,“检验和交付”这样的一些工作中心,成品“无绳电话170”就需要以一定的次序在这些工作中心执行,SAP叫“工艺路线”.我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人.
•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—通用数据—确定负责人
•按“新条目”,并输入以下数据:
•工厂:P999
•负责人:999
•按“保存”按钮保存.
定义工作中心的控制码
•这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能和SAP如何处理这个工序.比如:这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是否内部还是外部处理.我们在这里定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心做为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.
•步骤:IMG—生产—基本数据—工作中心—工艺路线数据—定义控制码
•按“新条目”,并输入以下数据:
•控制码:ZKM1 描述:vtech控制码
•调度:勾上确定能力需求:勾上成本:勾上
•确认:2
•按“保存”按钮保存
•ZT01公司的各人工工作中心的资源是共享的,他们的生产能力是可以调配使用的.所以我们在这里统一核算整个工厂的人工工时能力,当新建人工工时类别的工作中心时,我们将通用的人工工时能力分配给她们.
•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建•工厂:P999
•能力:labor 描述:人工工时能力
•能力类别:002
•按回车,输入以下数据:
•能力计划员组:A 工程日历ID: 01
•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)
•完成:18:00:00 下午6点下班
•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时
•能力利用:100 单项能力数量:10
•和有限计划相关:勾上
•长期计划:勾上
•和人工工时能力相似,ZT01公司的机器工作中心资源也是共享的.它们的生产能力是可以调配使用的.
•步骤: SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力—CR11创建
•工厂:P999 能力:MACHINE 能力:001
•按回车输入以下数据:
•能力计划员组:A 工程日历ID: 01
•基本计算单位:H 开始:09:00:00 (上午9点上班)
•完成:18:00:00 下午6点下班
•休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时
•能力利用:100 单项能力数量:10
•和有限计划相关:勾上
•长期计划:勾上
新建人工工时类别工作中心•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01新建
工厂:P999 工作中心:9991 描述:准备物料
工作中心类别:0003
按回车,并输入以下数据
基本数据:
负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1
按回车,在标准值码下方输入
准备:没有检查
机器:没有检查
工时:应当输入
•点:“缺省值”并输入
•控制键值:ZKM1
•准备:MIN
•机器:MIN
•工时:MIN
•点“调度”并输入:
•能力类别:002
•能力:LABOR
•准备公式:SAP001
•加工公式:SAP003
•点“成本核算”并输入:
•成本中心:1001
•活动类型: SET/MAC/LAB
•公式码:SAP005/SAP006/SAP007
工作中心:9992 切割工作中心类别:0003
负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1
准备:应当输入机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1
准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN
能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001
加工工时:SAP003
成本中心:1001
活动类型: SET/MAC/LAB
公式码:SAP005/SAP006/SAP007
工作中心:9995 装配工作中心类别:0003
负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1
准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1
准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN
能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001
加工工时:SAP003
成本中心:1001
活动类型: SET/MAC/LAB
公式码:SAP005/SAP006/SAP007
工作中心:9996检验和交付工作中心类别:0003负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1
准备:没有检查机器:没有检查工时:应当输入控制键值:ZKM1
准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN
能力类别:002 能力:LABOR 准备公式:SAP001
加工工时:SAP003
成本中心:1001
活动类型: SET/MAC/LAB
公式码:SAP005/SAP006/SAP007
新建机器工时类别工作中心•ZT01公司有“油漆”“预装配”这样两个以机器工时为主的工作中心.
•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—工作中心—CR01创建
•工厂:P999 工作中心:9993 油漆工作中心类别:0001按回车,并输入以下数据
基本数据:
负责人:999 用途:001 标准值码:SAP1
按回车,在标准值码下方输入
准备:应当输入
机器:应当输入
工时:应当输入
•点:“缺省值”并输入
•控制键值:ZKM1
•准备:MIN
•机器:MIN
•工时:MIN
•点“调度”并输入:
•能力类别:001
•能力:MACHINE
•准备公式:SAP001
•加工工时:SAP002
•点“成本核算”并输入:
•成本中心:1001
•活动类型: SET/MAC/LAB
•公式码:SAP005/SAP006/SAP007
工作中心:9994 预装配工作中心类别:0001负责人员:999 用途:001 标准值码:SAP1
准备:应当输入机器:应当输入工时:应当输入控制键值:ZKM1
准备:MIN 机器:MIN 工时:MIN
能力类别:001 能力:MACHINE 准备公式:SAP001加工工时:SAP002
成本中心:1001
活动类型: SET/MAC/LAB
公式码:SAP005/SAP006/SAP007
新建工艺路线
•ZT01公司产品“无绳电话170”的生产过程需要经过各道工序,在各工作中心完成,其中还有并行工序.原材料在不同的工序中逐步投放,这些都是工艺路线中定义的,工艺路线对企业的生产排程,产能平衡,成本计算都有非常重要的意义.•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—标准工艺路线—CA01创建
•物料:F999-100 工厂:P999
•按回车,并输入以下数据:
组记数器:1(SAP中工艺路线是通过组编码和组记数器两者来编号的.组记数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如:当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.这里我们只维护一条.
用途:1( “1”是指该工艺路线是为生产服务
的.SAP中还可以指定其他用途的工艺路线如:设计,设备维护,采购等等)
状态:4(“4”指该工艺路线是已经下达的状态.
•点“工序”并输入以下数据:
•工序:0010/0020/0030/0040/0050
•工作中心:9991/9992/9994/9995/9996
•工厂:P999 控制:ZKM1
•双击“工序0010”,并输入以下数据:
•工时:20 按回车进入“切割”工序,并输入以下数据:•准备:20 按回车,输入工时:50,
•再按回车,进入“预装配”工序,输入以下数据:
•准备:30 回车机器:20 回车工时:20
•再按回车,进入“装配”工序,输入以下数据:
•工时:40
•再按回车,进入“检验和交付”工序,输入以下数据:•工时:10
•再按回车,就回到了第一道工序.
•点“顺序”,我们可以看到我们为工艺路线定义了一条“标准顺序”,也就是刚才的各道工序,但是实际生产“无绳电话170”的过程中,“油漆罩壳”工序是和上面的“切割金属”工序是并行的.所以要定义并行的顺序.
•按“新条目”图标,并选择“并行顺序”
•序列:1 描述:工序20并行顺序
•分工序:0010 返回工序:0030
•再点“顺序”, 我们可以看到已经新建了一个并行顺序,下面来具体定义该并行顺序.
•选中“顺序1”行,点“工序”并输入以下数据:
•工作中心:9993 控制码:ZKM1
•双击“工序0010”行,并输入以下数据:
•准备:40 机器:40 工时:20
•点“组件分配”,定义完成工序后,我们要定义各种原材料分别在哪个工序投料,
•选中“项目0010”行,点“新建分配”,我们可以直接填写投料的工序,也可以从清单中选择工序,•点“工序/活动清单”,选择“工序0010 顺序0”按确认键确定,这样我们就将罩壳的投料定为在工序“0010准备罩壳和金属片”中.
•选中“0020”行,点“新建分配”,选择“工序0030顺序0”按确认键确定.
•重复上述方法,对其余物料进行分配.
•提示工艺路线被保存于组50000000和物料F999-100
拆分工序
•ZT01公司的人工类产能和机器类产能都是由10组产能单位构成的.我们需要在产成品的工艺路线中决定.生产订单是在一个产能单位上顺序生产,还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各个工序上.它会影响订单排程的时间.现在将工艺路线中的所有工序都设置为需要按产能单位拆分.
•步骤:SAP—后勤—生产—主数据—工艺路线—工艺路线—CA02更改
•物料:F999-100 工厂:P999
•点:“工序”,然后双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.系统退回初始屏幕.
•点“顺序”,双击“顺序1”,再双击“工序0010”,在“所需分解”前面勾上.再按“保存”按钮保存.
新建产成品的生产计划视图
•在MM中,我们没有维护产成品的生产计划(排程)视图,现在我们来维护.
•步骤:SAP菜单—后勤—生产—主数据—物料主记录—物料—创建(特殊)—MMF1成品
•物料:F999-100
•行业领域:机械工程
•工厂:P999
•选择视图“工作计划”
•按回车确定,并输入以下数据:
•生产调度员:999
•生产计划参数文件:ZT01
•按“保存”按钮保存
定义成本构成结构
•成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线都已经维护,接下来就是计算该产品的标准成本了.成品成本是PP 和CO最重要的集成.这里我们就要在后台配置和成品成本有关的一些重要参数:“成本构成结构”.
•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算的基本设置—定义成本构成结构
•按“新条目”,并输入以下数据:
•成本组件结构:D1
•名称:ZT01成本组件结构
•选中“成本组件结构D1”行,点左栏的“带有属性的成本组件”, 再按“新条目”来维护第一个成本组件“10 原材料”,输入以下数据:
•成本组件结构:D1
•成本组件:10
•描述:原材料
•控制—成本份额:可变成本勾上
•汇总成本组件:勾上
•货物销售成本:货物制造成本
•库存估价:可变成本
•商业库存:无关
•移动价格附加费:无关
•税收库存:无关
•双击左栏的“设置:成本组件—成本要素区间”按“新条目”,并输入以下数据:
•成本组件结构:D1
•帐目表:TAO
•从成本要素:41010101
•至成本要素:41010101
•成本组件:10
•双击左栏的“设置:组织单位—成本构成格式”,按“新条目”并输入以下数据:•公司代码:++++:指所有公司
•工厂:++++指所有工厂
•成本核算:++++指所有成本核算变式
•有效日从:01.01.2006 年初
•成本构成结构:D1
•双击左栏的“成本组件结构”,屏幕提示“请从允许的名称空间中选择码”,按回车确定.我们回到成本构成结构定义的最上层,然后激活该成本构成结构.•选中“成本构成结构D1”行,在有效栏内打勾,然后双击左栏的“带有属性的成本组件”(因为我们刚才只定义了该成本构成结构中的一个成本组件,现在我们要完成机器工时,人工工时和准备工时成本分别定义成三个成本组件.•点“新条目”并输入以下数据:
•成本组件结构:D1
•成本组件:20
•描述:机器工时
•控制—成本份额:固定和可变成本
•汇总成本组件:勾上
•货物销售成本:货物制造成本
•库存估价:固定和可变成本
•商业库存:无关
•转移价格附加费:无关
•税收库存:无关
•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1
•帐目表:TAO
•从成本要素:801020
•成本组件:020
•双击左栏的“成本组件结构”
•用同样的方法完成组建结构D1下的成本组件030人工工时和
•成本组件结构:D1
•成本组件:30
•描述:人工工时
•控制—成本份额:固定和可变成本
•汇总成本组件:勾上
•货物销售成本:货物制造成本
•库存估价:固定和可变成本
•商业库存:无关
•转移价格附加费:无关
•税收库存:无关
•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1
•帐目表:TAO
•从成本要素:801010
•成本组件:030
•成本组件结构:D1
•成本组件:40
•描述:准备工时
•控制—成本份额:固定和可变成本
•汇总成本组件:勾上
•货物销售成本:货物制造成本
•库存估价:固定和可变成本
•商业库存:无关
•转移价格附加费:无关
•税收库存:无关
•双击左栏的“设置:成本组件---成本要素区间”并输入以下数据:•成本组件结构:D1
•帐目表:TAO
•从成本要素:801030
•成本组件:040
•完成后,双击左栏的“成本组件结构”,将除“D1”外的成本组件的“有效”栏的“勾”去掉.按“保存”按钮保存.
定义估价变式
•在产品成本核算中,最重要的参数是“成本核算变式”,成本核算变式又是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的.其中本步骤是与定义物料,作业,外包,外部加工,间接费用等的估价标准相关的.SAP里面叫“估价变式”
•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义估价变式
•“001”估价变式将被我们用于产品标准成本的核算.•双击“估价变式:001”,在“物料评估”中修改优先测量顺序如下:
•1:来自采购信息记录的价格
•2:计划价格1
•3:标准价格
•4:平均价格的波动
•其中第一个:“来自采购信息记录的价格”还有输入以下子策略:
•1:条件表格的报价单
•2:净报价价格
•3:毛采购订单价格
•“001”估价变式将被我们用于对产品标准成本核算.
•双击“估价变式:007”(因为我们将007估价变式用于订单实际成本的计算中.
•物料评估优先策略:
•1. 依据物料主文件中价格控制的估价价格•2. 标准价格
•3. 平均价格的波动
•4. 计划价格1
•点:“评估变式/工厂“点”创建”图标,在工厂中输入“P999”工厂
•按“保存”按钮保存.
定义日期控制
•日期控制也是成本核算变式中的一个参数,它控制成本核算中和日期相关的内容.
•步骤:IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义日期控制
•按“新条目”并输入以下数据:
•日期控制:ZD01 ZT01公司标准成本核算-月
•成本核算日期从勾下月初
•成本核算日期到勾下一个月末
•数量结构日期勾成本核算日期从
•评估日期勾成本核算日期从
•按“保存”按钮保存.
定义数量结构控制
•在SAP中,在和产品成本相关的场合谈到“数量结构”,就是指BOM和工艺路线,所以数量结构主要是控制系统如何选择BOM 和工艺路线用于成本核算.
•步骤: IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—成本核算变式:组件—定义数量结构控制
•双击“数量结构控制PC01”行,点“PC01”左边的“新建”图标,并在“在工厂中”填写“P999”工厂.
•点“路径”,并输入以下数据
•工艺路线选择: 01
•按“保存”键按钮,提示“请从允许的名称空间总选择码”,按回车保存.
定义成本核算变式
•IMG—控制—产品成本控制—产品成本计划—带数量结构的成本估算—定义成本核算变式
•通过复制的方式把系统的“成本核算变式PPC1”复制到ZPPC(ZT01成本核算变式)
•成本核算变式:ZPPC 标准成本估算----ZT01
•日期控制:ZT01公司标准成本估算—月
•点“更新”
•允许保存: 勾上
•保存项目明显:勾上
•错误记录存盘:勾上
•用户可以更新默认:勾上
•按“保存”按钮保存
新建产品成本估算
•ZT01公司现在要根据产成品“无绳电话170”的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本来取代原来在物料主数据中估计的标准成本.
•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—带数量结构的成本估算—CK11N创建•物料:F999-100 工厂:P999
•成本核算变式:ZPPC 成本核算版本:1
•按回车,
•成本核算日期从: 14.11.2006 填写当日
•按“回车”可以看到成品的成本估算.
•按“保存”按钮,出现提示框,勾上:项目明显和日志
•提示:成本估算被保存.
标记价格
•我们将前一步中的产成品价格估算“标记”成物料主数据中的“未来价格”, SAP叫“标记价格”
•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新
•记帐期间/会计年度10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)•公司代码:ZT01
•工厂:P999
•物料:F999-100
•点:允许发布
•点击公司代码“ZT01”输入:
•成本核算变式:ZPPC
•按“保存”按钮保存
•按“返回”键返回,再点“执行”图标,执行价格更新.
显示产品成品的将来价格
•我们将到无绳电话170的主数据中去看价格标记的结果,新的价格被更新为将来的计划价格.•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前
•物料:F999-100
•选择视图“成本2”
•工厂:P999 点“缺省值”将工厂P999设为默认工厂,然后点确定键,进入“成本2”视图.
发布价格
•我们将未来价格发布,这样系统将更新产成品的标准成本
•步骤:SAP菜单—会计—控制—产品成本控制—产品成本计划—物料成本核算—CK24价格更新
•记帐期间/会计年度:10/2006(要输入下一个会计期间,因为前面定义的时间为下一个月初到月末,所以要输入下一个会计期间)
•公司代码:ZT01
•工厂:P999
•物料:F999-100
•按“发布”(把最底下的测试运行的勾去掉)
•产品F999-100价格已经发布,如果该产品有库存,系统还会自动生成会计凭证.
显示产品已发布的计划价格•现在我们还到产品的物料主数据中去查看刚发布的价格效果
•步骤:SAP菜单—后勤—物料管理—物料主记录—物料—显示—MM03显示当前
•物料:F999-100
•选择视图“成本2”和“会计1”
•工厂:P999,然后点确定键,进入“会计1”和“成本2”视图看它们的价格.
定义实际成本核算的估价变式•前面我们计算并发布了产品的标准成本,现在我们将生产订单的实际成本估算分配估价变式.•步骤:IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—定义订单交货的货物接收评估
•按“新条目”输入以下数据:
•有效范围:P999
•评估变式:007
•按“保存”按钮保存
定义在制品结果分析版本
•ZT01公司按生产订单来管理生产的,对于月末未完工的生产订单,系统是将生产订单的实际成本余额转做在制品,同时,我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率.这个概念和SAP中项目管理等的结果分析是一致的.
•步骤: IMG—控制—产品成本控制—成本对象控制—按订单划分的产品成本—期末结算—在制品—定义结果分析版本
•点“新条目”
•双击“范围ZT01”行,并输入以下数据:
•技术RA成本要素:804010
•按“保存”按钮保存
定义可用性检查组
•步骤:IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查组
•我们使用系统预定义的可用性检查组,我们使用“02”检查组.
•总计销售:A单记录
•总交货需求:A单记录
•冻结需求传递:勾上(当多个用户对同一个物料进行操作时(如下订单),在做可用性检查时相关的数量将被冻结直到检查结束,其他用户也在进行可用性检查将收到一个信息.)
•保存.
定义可用性检查范围
•我们根据物料主数据中的“可用性检查组”和生产定单类型中的“检查规则”确定了可用性检查范围.
•步骤: IMG-生产—商店底价控制—工序—可用性检查—定义检查范围
•双击“02 PP”
•库存:只需要选中:包括质检库存
•检查不考虑补货提前期:勾上
•检查期间:收货: 2
•向内/外移动:都勾上
•包括相关预定: X
•包含已计划订单: X
•包括生产订单: X
•按“保存”按钮保存。