文殊寺技术标

一、主要施工方法
第一节编制依据及编制说明
（一）、编制依据
1、测量工程:
（1）《工程测量规范》
2、地基基础:
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（2）《建筑地基处理技术规范》
3、混凝土工程:
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（2）《混凝土质量控制标准》
（3）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（4）《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
（5）《混凝土强度检验评定标准》
（6）《混凝土拌合水标准》
4、钢筋工程:
（1）《钢筋机械连接通用技术规范》
（2）《钢精焊接及验收规程》
5、安装工程：
（1）《建筑安装工程质量验收统一标注》
（2）国家《建筑安全工程技术操作规范》
（3）国家《建筑安装工程施工及验收规范》
（4）省《建筑安装工程技术操作规范》
6、古建工程:
（1）中国古建筑瓦石营法
（2）古典建筑修建工程质量检验标准
7、其他:
（1）苏州市中诚工程建设造价事务所提供的招标文件
（2）设计图纸
（3）公司ISO9001-2000系列质量保证体系文件
（二）、编制说明
1、本施工方案对文殊寺工程进行统盘规划并做出经济合理的施工方案，对该工程中的主要技术措施做出指导性意见。

2、该项目的施工方案是用以指导施工全过程及各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工方案编制不到之处敬请专家多提宝贵意见，如有幸中标，在实际施工中进一步调整、完善。

3、施工承诺：组织落实，根据工程特点拟派我公司有丰富实践经验的项目经理，并抽调其他队组中的技术骨干组成本工程的施工作业班组。

施工工期：根据投标文件，结合我公司的施工技术力量，充分考虑其它各
项因素，确保工程在304天内完成施工中标的全部内容。

工程质量：合格。

第二节工程概况
工程简况：本工程项目位于苏州高新区浒墅关经济开发区，工程内容为文殊阁、阳山文殊寺山门等古建工程、给排水、照明等安装工程。

工程业主：苏州大阳山生态旅游开发有限公司
招标范围：文殊寺工程专业承包
承包方式：包工包料
招标质量等级：合格
计划开工日期：2010年9月20日
第三节施工组织中的协调和管理
（一）、与业主、设计单位的工作协调
对施工图将按照规定，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审。

对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，并将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。

（二）、与监理单位的工作协调
在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的施工组织设计进行质量管理。

接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。

所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证，并按规定在使用前进行检测，主动递交检测结果报告，保证工程质量。

按部位或分部项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。

使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（三）、协调方式
按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，参加由业主、监理、施工单位参加的外部协调会。

共同解决工程中的问题。

本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。

同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

（四）、质量保证体系及人员组织机构配置
我公司在工程质量管理方面有一套科学、标准、行之有效质量保证体系。

因此根据本工程的特点，我公司对该工程高度重视，我们将以本公司质量管理标准和公司质量体系文件为准则对该项目的施工全过程进行控制。

我公司将抽调公司内部精英人员组建现场项目经理部。

项目经理部设置项目经理1人，负责全权处理现场一切工程事务，负责协调现场的工程、生产、技术、成本等一系列工作。

项目副经理1人，主要负责现场施工生产的安排；项目责任工程师1人，负责专业项目技术管理和质量管理工作；其它各专业工程师负责人等多人。

各专业人员布置详见下图。

（一）、工程项目管理部
为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，本公司将按照项目法进行管理组织施工，成立项目管理部，建立以项目经理为主的管理层，实行目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、经济效益等各方面负责，项目管理部下设七个职能部门，由各类专业人员组成
施工管理层，实行层层负责制，对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高、协调能力强、有古建筑施工经验、能够胜任本工程施工特点的专业技术人员担当。

（二）、施工现场总体布置
具体施工过程由现场项目部统一安排协调，各阶段所用的临时办公用房、临时施工用机械及临时材料堆场均统一安排搭设，统一分配管理。

1、施工平面布置原则：
本公司在对此工程进行施工平面布置时遵循了以下几条原则：
（1）在满足施工要求的前提下，施工现场布置紧凑合理。

（2）科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业的矛盾。

2、现场临时施工用电、给水排水布置情况
现场施工用水、电已到位，将直接由甲方处接管线使用。

第五节、主要施工方法
（一）、施工测量：
1、控制测量
（1）本工程测量放线工作，根据业主提供的规划部门坐标及建筑红线，分别引测到现场，在现场设立坐标点，以此作为工程施工测量的依据。

（2）测量、放线工作完成后，填写《建筑物测量复核单》，报监理单位，并作为技术资料保存。

2、测量依据
（1）工程总平面布置及各平、立、剖面图
（2）现场提供的水准点及相应的定位图。

3、测量提供的内容
（1）各控制轴线
（2）平标高点。

4、施测方法
（1）制轴线的传递
根据地面石材铺贴的形式沿控制轴线设置控制点，一般每20m左右设置一处。

（2）高程传递
根据业主提供的水准标高控制点进行引测。

高程传递无论是向下还是向上均采用垂吊钢尺的方法引测，不得分层段直接用钢尺丈量。

（二）、古建筑分部分项工程施工方法
1、古建基础工程
（1）土方工程
根据实计情况，为保证工程进度，土方开挖采用机械挖土机与人工修土相结合的方法。

基坑开挖尺寸每边加放500支模板工作面，并按1：0.5放坡开挖,如周边的土过分松散或地基加深较深时,可按踏步形放坡,踏步宽度不小于1.0m。

挖至
老土下100,在挖土过程中严格控制基槽的底标高,为避免扰动老土和破坏桩顶,槽底预留约15~20cm厚土用人工清除,并且四周留出排水沟和集水井。

集水井口径为Φ600或600×600,随时抽水,严禁基底长时间浸泡在水中。

以防雨天土方流失或塌方。

基础开挖土方需加以利用,故土方就近堆放远边坡适当位置;土方回填时,应分层夯实,并做好土壤环切试验。

挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在此附近采用人工挖土。

如遇特殊情况应及时通知业主、监理研讨解决方法。

（2) 垫层
基础砂石垫层及素砼垫层施工要及时进行，防止因阴雨天气，雨水泡槽挠动原土质。

垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。

2、古建模板工程
本工程梁板模板及支撑系统采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板,按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱。

每层施工时柱、梁模板在安装前涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。

模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。

已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。

所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。

模板安装后，仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

3、古建钢筋工程
（1) 钢筋焊接连接
热轧钢筋焊接优先采用闪光对焊，可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋将采用焊接接头。

梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。

柱中纵向钢筋接头位置，将设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。

受拉区，不宜超过50%。

受压区和装配式构件连接处，不限制。

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

（2) 钢筋绑扎和安装
A、准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。

在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

B、基础
钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。

绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

钢筋撑脚直径选用：当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm 时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。

钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。

C、柱
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。

弯钩与模板的角度最小为15度。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。

D、梁与板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。

箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。

板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

E、其它
主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。

跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。

经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。

在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

F、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。

水泥垫块用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。

安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上,在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

4、古建砼工程
本工程采用商品砼，须事先按浇筑量联系好供货商、做好隐蔽验收等有关事宜。

混凝土浇筑前将按照规定检查，符合各项要求才能浇筑。

（1）混凝土浇筑
混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。

每层厚度不得超过下表的规定。

浇筑混凝土应连续进行。

若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)若浇筑混凝土的间歇时间超过规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

（2）施工缝
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。

柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。

梁下面20—30mm；板面、梁或吊车梁的上面。

无梁楼板柱帽的下面20—30mm、板面。

施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20—30mm处。

当板下有梁托时，可留在梁托下部。

不应留设垂直施工缝。

有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。

宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。

施工缝均应垂直于构件的轴线。

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。

处理程序：基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑混凝土—→保湿养护。

A、基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。

）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。

B、洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

C、抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0。

37—0。

40的水泥浆或抹（浇）一层30—50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。

D、浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

E、保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5—7d。

（3）混凝土养护
在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：
A、在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

B、低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。

C、混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。

最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。

每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。

如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

D、对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。

在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

对表面不便浇水养护的柱、墙竖
向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。

也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。

保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。

一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。

养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

5、古建屋面工程
本工程屋面为现盖瓦，施工顺序如下：（老瓦撞肩做法）①找坡②分陇③正脊④排山滴水分陇⑤垂脊⑥戗脊、串角⑦冲陇⑧做沿头⑨铺瓦。

（下沿参照上沿）
（1）找坡
A、扎Φ4钢筋300双向，与屋面板予板留钢筋扎结。

B、1：3水泥砂浆找坡、板跨中大不大于20厚、露出予埋钢筋。

C、表面纵向扫毛（防滑）。

（2)分陇
分陇是铺瓦做脊的前定位置工作，在找坡后的屋面上划出中红及各瓦陇瓦口位置，排出各段瓦陇平均间距、下沿参照上沿。

（3)正脊
A、25#砂浆砌砖脊胎、随砌随安装屋脊陶件、钢筋锚固。

B、浇筑形砼克顶、克顶与小柱钢筋扎法、克顶两头伸出钢筋、准备与正吻锚固定搭接。

C、安装正吻、正脊流动件，1：2水泥麻刀灰粘结，再用掺色的白水泥浆嵌缝、加适量107胶，正吻逐块安装，填灌砼，注意予留垂脊接头的钢筋、避雷接地钢导线。

（4）戗脊、串角
A、50#砂浆砌砖脊胎、保证老瓦斜当沟位置。

流动件用掺缝灰浆同正脊。

B、安装琉动件、中角安装小兽、套兽、铃当、粘结灰浆、嵌缝灰浆同正脊。

C、安装好的流动件用抹布擦净。

（5)铺瓦
A、在划分好的瓦口位置用200#细石砼做瓦口，外面粉光；
B、扎Φ4钢筋锚固瓦件、钢筋贴近找平层并与屋面伸出的钢筋头扎结；
C、屋脊根部定出各瓦陇正当沟，斜当沟的位置，必须与下面的瓦口垂直对齐；
D、铺瓦用25#砂浆；
E、16#铜丝双股将盖瓦与Φ4锚固筋扎结，盖瓦企口处要平伏、接缝；
F、底瓦下垫底砂浆不大于20毫米，填满到底瓦上角，待校直后，再在两行底瓦瓦陇上加铺灰浆、压上盖瓦，使砂浆挤向两侧充满盖瓦内腔、但不流出盖瓦下脚、盖瓦下脚与底瓦面保持140毫米间距；
G、盖瓦两侧下脚和盖瓦搭接企口用不着1：1水泥细砂掺适量铁红、铁黄，做成与瓦色相同的掺色砂浆嵌平压光、抹掉余灰、擦净瓦面。

嵌砂浆工作前要将
盖瓦校直、校直后不要震动，天气炎热时用湿布复盖；
H、屋面盖瓦锚固是防止瓦件下滑的重要措施，从屋面沿口到脊，每隔一块瓦锚固，线角瓦每块锚固。

6、古建装饰工程
本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。

(1)装饰工程施工顺序
结构验收→结构处理→抄平放线→贴灰饼冲筋→安装门窗框→内粉刷→油漆涂料工程。

(2)内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工。

(3)内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅，避免返工现象。

(4)内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。

(5)装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工, 外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵, 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。

(6)墙面层要求细面均匀，质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。

因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。

(7)窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。

(8)其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。

7、古建楼地面工程
楼地面找平施工前，必须认真清理结构表面，并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋，等冲筋达到一定的强度后即可施工找平层。

在找平层施工时，要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆，砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉，压实后用木蟹提浆压实搓平。

找平层施工前，室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据，根据此标高安装门窗框及出灰饼，房间中间的灰饼结合水平仪抄平，灰饼间距不得大于2M。

找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行，施工后的找平层应注意养护、保护，每一施工段内，各有关工种应相互协作，以便对该部位尽早进行封闭保护。

8、古建门窗工程
（1）门窗框的安装。