如何控制溶出闪蒸带料
闪蒸流程及控制指标
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溶出矿浆自蒸发器闪蒸控制技术
溶出矿浆自蒸发器闪蒸控制技术作者：李晓飞来源：《中国高新技术企业》2011年第05期摘要：溶出闪蒸系统控制是溶出工序汽热能转换平衡的关键，也是防止乏汽带料稳定生产工艺控制的关键。
文章对孔板节流型闪蒸系统的控制进行了技术分析，通过实践验证并实现了对此类型闪蒸系统的有效控制，满足了生产的要求，对相关的生产企业具有参考意义。
关键词：矿浆自蒸发器；溶出闪蒸系统；氧化铝生产设备；空液位控制；高液位控制中图分类号：TS243文献标识码：A文章编号：1009-2374(2011)07-0018-02一、概述矿浆自蒸发器是氧化铝生产工艺需要的重要设备之一，它应用饱和矿浆溶液沸点随着压力降低的原理，由多个矿浆自蒸发器构成多级闪蒸系统以用来回收矿浆溶液闪蒸的乏汽热能，从而实现热能回收利用以及方便下一级工序接受低温低压的生产物料之功用。
氧化铝工艺生产过程中无论是压煮器式还是管道化加停留罐式的工艺系统都离不开矿浆自蒸发器，从空间分布上讲矿浆自蒸发器有阶梯塔架结构式的，有平地“一”字铺开的；从级数个数讲有八级的，有九级的，即由不同规格的多个矿浆自蒸发器构成闪蒸系统；从内部装置及控制技术上讲有孔板节流式和进料调节阀控制式的。
不同的闪蒸系统有着不同的优点：更多级的闪蒸系统会有更换好的闪蒸效果；塔架式的结构会节约好多占地面积并有先天的物料地势压力差，平地“一”字铺开式的能节约好多钢结构钢材并且便利检修；孔板节流式较于调节阀式的运行代价低廉等等。
尽管矿浆自蒸发器的建造布局、构造、个数不大相同，但是它们在氧化铝工艺生产过程中所承担的功能作用却有“异曲同工”之妙：回收矿浆溶液闪蒸的乏汽热能，降温降压便于下一工序物料的接受。
为使分析更有针对性，本文基于生产实践仅以九级平地“一”字铺开结构式矿浆自蒸发器系统从控制理论、调节技术应用进行详细分析如下：二、理论分析第一，理解清楚料浆、乏汽、冷凝水的工艺系统流程及其控制设备。
矿浆自蒸发器E1闪蒸的乏汽进入汽、液固分离系统L1系统，经过L1系统的离心力作用，液体和固体从底部流向下一级矿浆自蒸发器E2进料管，L1分离后的乏汽蒸汽进入压力相近的乏汽加热系统BWT1段，BWT1段加热后的冷凝水流入冷凝水罐K系统K1，K1冷凝水罐中的水继续闪蒸出乏汽蒸汽通向下一级乏汽加热系统BWT2继续加热机组矿浆，BWT2段加热后的冷凝水流入K系统下一级冷凝水罐K2，K1冷凝水罐的一部分水也流向K2，这样逐级向后延续，达到热能的充分回收利用。
片剂生产中溶出度的常见影响因素及控制措施
片剂生产中溶出度的常见影响因素及控制措施
1、控制参数因素：
(1) 固体分散度: 浓度应保持在合理的下限，避免介质浓缩后带来的其他不良影响。
(2) 悬浮剂的稳定性: 一定要使用质量检测合格的悬浮剂，并且悬浮剂应合理配制以满足混合需要，达到最佳均匀性和最好稳定性。
(3) 药物粒度: 增大药物粒度可以降低溶出度，而小粒度则会降低悬浮效果。
(4) pH值: 由于药物的pH值和植物提取物是有关联的，所以理想的碱度水平可以有效地控制悬浮悬液中药物溶出度。
2、物理控制措施：
(1) 振动技术: 通过振动力学原理，可以进行强有力的均质化搅拌，有效控制药物的溶解度。
(2) 波浪技术: 使用能够产生持续的波浪效果的装置，可以有效地阻止药物准备中的结晶，从而提高药物溶解度。
(3) 热处理技术: 通过控制加热方式，从而阻止药物的结晶，同时能提高溶出度。
(4) 靶指技术: 通过对于药物粒子进行靶指操作，从而提高溶解度，还可以改变药物性质和形状，从而加强药物的可控性和可释放性。
3、化学控制措施：
(1) 添加溶质: 通过添加特定的溶剂，如乙醇、甲醇、二氧化碳、乙酸等，从而改变药物溶液中药物离子的交换情况，进而改善溶出度。
(2) 改变溶液pH值: 对溶液中药物离子水解度的影响会根据溶液pH值而发生改变，因此可以通过改变溶液pH值来改善悬浮液溶出度。
(3) 添加缓释剂: 通过添加缓释剂来改变药物溶液中药物离子的交换情况，从而改善悬浮液溶出度。
(4) 改变药物沉淀状态: 可以添加抗沉淀剂或者溶剂来防止药物沉淀，从而提高溶出度。
溶出矿浆自蒸发器闪蒸控制技术
器 ， 空 间 分布 上 讲 矿浆 自蒸发 器有 阶梯 塔架 结 构 从 式 的 ，有 平 地 “ ”字铺 开 的 ，从 级数 个 数 讲有 八 一 ｏ
料 之功 用 。
系统 流 程及 其控 制 设备 。如 图 １ 示 ：矿浆 自蒸 发 所
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级 矿 浆 自蒸 发器 Ｅ 进 料管 ，Ｌ 分离 后 的乏 汽蒸 ２ １
必 造成 后级 闪蒸 压力 的提高 。
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对 性 ，本 文 基于 生 产 实践 仅 以九 级 平地 “ ”字铺 一
开 结 构式 矿 浆 自蒸 发 器 系统 从 控制 理 论 、 节 技术 调
差 大 小直 接影 响到 液体 向前流 动 的不 同态 势 。 矿浆
自蒸 发器 前后 级 的 压力 差 的大小 很 重要 ， 想促 进 要
或 抑制 物料 向前 流动 消除 液位 高 报或 空液 位必 须调 整 前后 级 的级 差压 力 大小 。
２ １ 年 Ｎ ０ １ ｏ１
铝
镁
通
讯
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溶 出矿 浆 自蒸 发 器 闪蒸 控 制技 术
李 晓 飞
（河南 中美 铝业 有 限公 司 河 南 登封 ４ ２７ ５ ４ ７）
摘
要 ： 出 闪蒸 系统 控 幸 是 溶 出 工 序 汽 热 能 转 换 平衡 的 关键 。 是 防 止 乏 汽 带料 稳 定 生 产 ＿ 艺 控 翻 的 关 键 ， 文 溶 Ｉ 也 Ｔ － 本
片剂生产中溶出度的常见影响因素及控制措施
片剂生产中溶出度的常见影响因素及控制措施摘要：片剂等固体制剂在规定容剂中溶出速度与程度是检验药剂生产质量的关键，药剂进入血液循环中达到一定的血药浓度，药效才会发挥。
本文研究了片剂生产中营销溶出度的常见因素，相关因素主要包括原料、辅助料和生产工艺等，在相关领域和环节应用合理有效的控制措施，是提高药物溶出度的重要手段。
关键词：片剂生产；溶出度；影响因素；控制措施前言：片剂类药物临床使用频率较高，具有种类多、产量大的特点，相关药物在患者体内吸收情况与药剂溶解快慢存在密切关系。
片剂类药效发生作用前，需要崩解和转化为溶液，倘若药物的溶出度较低则影响实际药效。
溶出度可作为药剂生产内在质量的检验标准，研究影响片剂生产中溶出度常见因素具有重要临床价值，可将相关研究结果作为安全用药指导的重要标准。
文章将对影响片剂溶出度及控制措施进行论述。
1片剂生产中溶出度常见影响因素1.1原料因素片剂类药物原料晶型、粒度和溶解性对溶出度影响较大。
以阿莫西林药物为例，研究表明不同晶型阿莫西林使用的配方相同，临床应用中，在药物溶出度方面却存在差异，但是均满足45min内的药品标准要求，溶出累积量合理。
分析主要原因，考虑原料因素。
一方面，药剂生产中对原料工艺得到要求较为稳定、另一方面，希望通过优化原料柱状，使得原料制剂质量达标[1]。
同时，原料与制剂的发展不配套，也是影响片剂溶出度的重要因素，应对此给予充分重视。
1.2辅料因素针对片剂类药物而言，辅料的选择十分重要。
通常情况下辅料较为丰富，对辅料的科学选择有利于提高药物溶出度。
例如，预胶化淀粉、微晶纤维素和交联羧甲基纤维素钠等常见崩解剂辅料的应用。
通过对不同片剂药物处方的研究，可知通过辅料的优化配置，能够显著降低药物崩解和溶出时间，对药物疗效的释放具有积极影响。
通过对辅料的合理选择，也能够保证片剂类药品溶出度达标。
对复方丹参片的药剂学性质分析可知，使用交联聚维酮辅料能够提高药物疗效。
1.3生产工艺片剂类药物的生产过程中，仍然使用传统的湿法制粒工艺。
如何控制溶出闪蒸带料
如何控制溶出闪蒸带料摘要溶出是氧化铝生产的重要工序，而闪蒸技术又是溶出工序里的关键环节，闪蒸技术控制不好，会带来闪蒸系统带料、冷凝水管道堵塞或磨损、热效率低，蒸汽消耗量大、碱耗增加，严重的还会造成停车等后果。
所以，控制好溶出闪蒸系统，防止带料是氧化铝稳定生产的重要保障。
如何控制好闪蒸系统，也是各大氧化铝厂长期摸索的技术之一。
本文通过对闪蒸控制技术的分析，提出了有效控制闪蒸运行的闪蒸控制技术，通过实践，实现了对闪蒸的有效控制，满足了生的要求，对相关生产厂家具有指导意义。
关键词溶出；闪蒸；带料；控制技术中图分类号tq13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0120-02我国目前氧化铝厂大多采用的是法国彼施涅铝业公司的十级闪蒸十级预热的带机械搅拌的压煮器蒸汽间接加热强化溶出技术；此技术的应用可以大幅度地降低氧化铝生产的能耗，提高热利用率，强化生产，提高经济效益；其工艺特点是原矿浆先由六级单管预热器及四级预热压煮器预热，然后用6.0mpa新蒸汽加热，直至溶出温度进行充分的保温停留溶出；溶出后的矿浆经十级闪蒸槽降温降压，闪蒸出来的二次蒸汽送入对应的预热器去预热矿浆，闪蒸后的矿浆用一次洗液稀释送沉降。
在溶出工序汽、热转换平衡中闪蒸系统的控制起着关键作用，同时也是溶出操作的重点及难点。
1什么是闪蒸带料闪蒸是溶出生产过程中料浆降温降压的一个环节，矿浆经过溶出二次汽的十级预热以及高压新蒸汽的加热后温度达到260度，压力达到40bar。
此时已经完成了反应过程，但是如此高的温度和压力条件下的料浆根本无法出料，必须经过降温降压使料浆温度和压力降低才能出料，这就是闪蒸的作用所在，闪蒸系统通过十级闪蒸使料浆温度和压力降至140度和1bar，同时闪蒸产生的二次蒸汽去预热料浆，达到废气的回收利用，降低生产能耗。
然而，由于溶出及闪蒸技术控制不好，常常会在闪蒸出的二次汽中带有大量的料浆，带有大量的料浆的二次汽进入单套管及压煮器的蒸汽管道和冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵塞、管道磨损，同时伴随大量氧化铝和碱的损失。
闪蒸系统带料的调整方法
图1闪蒸槽结构图图2闪蒸槽系统流程图（部分）中国铝业股份有限公司广西分公司氧化铝溶出工序的生产工艺采用法国AP 公司提供的生产技术，闪蒸工艺是该项技术的关键，通过十级闪蒸的减温减压，将闪蒸系统的压力和二次蒸气合理分配，使溶出矿浆由原来的温度约260℃、压力4.2MPa 降压降温到120℃、0.15MPa 左右。
通过闪蒸槽前后级的合理控制与调整，使闪蒸出来的二次蒸汽送入对应的预热器去预热矿浆，以最大限度地回收溶出矿浆内蕴含的热量，在减温减压的闪蒸过程中，因闪蒸量少而出现闪蒸槽液位过高致使二次蒸汽带料的现象。
闪蒸系统二次汽带料、冷凝水管道堵塞或磨损、换热效率低，蒸汽消耗量大、碱耗增加，严重的还会造成停车等诸多不利影响。
因此，防止闪蒸二次汽带料是氧化铝稳定生产的重要保障。
如何控制闪蒸系统带料，是各氧化铝厂长期摸索的技术之一，对氧化铝生产的安全经济具有重要的意义。
1闪蒸工艺闪蒸是ー个物理现象名词，它描述了流体介质从液态变为气态的变化形式。
根据享利定律P ＝EX ，不同温度与压力下溶质在液相溶剂中溶解度不同。
当溶剂压力降低时，溶剂中的溶质就会迅速地解吸而自动放出热量，形成闪蒸。
高温高压的液体骤然降低压力，部分液体迅速汽化，气液两相分开，产生的二次蒸汽从槽顶部出来（如图1所示）。
闪蒸是溶出生产过程中料浆降温降压的一个环节，高压溶出紧后是常压的沉降工序，如此高的温度和压力条的料浆必须经过降温降压使料浆温度和压力降低才能出料，这就是闪蒸的作用所在。
闪蒸系统通过十级闪蒸（如图2所示），使料浆温度和压力降至约140℃和1Bar ，由于压力降低，矿浆在较低温度时沸腾，放出的显热作为汽化部分液体的潜热去预热新一批的料浆，达到热量的回收利用，降低生产能耗。
溶出生产过程中热量转换的平衡，闪蒸工艺的控制起着关键作用，同时也是溶出操作的重点及难点。
通常情况下，闪蒸液位要求低液位控制，充分利用闪蒸器的容积。
若闪蒸工艺控制不好，会在某一级闪蒸中出现二次蒸汽中带有料浆，即闪蒸带料现象。
闪蒸系统二次蒸汽带料的调整方法
- 46 -闪蒸系统二次蒸汽带料的调整方法黄 煌（中国铝业广西分公司氧化铝厂，广西 平果 531499）【摘 要】在氧化铝的溶出生产过程中，闪蒸系统二次蒸汽带料异象不仅会增加生产碱耗，而且容易造成环境污染事件。
目前，闪蒸系统二次蒸汽带料是氧化铝生产中亟待解决的难题。
文章从闪蒸原理出发进行带料原因分析，并针对生产实际不同的闪蒸带料现象，提出具体的控制带料的调整方法，实现有效防治闪蒸带料现象，对强化氧化铝生产、节能减排、提高氧化铝生产企业经济效益具有重要的指导意义。
【关键词】氧化铝；闪蒸；二次汽带料；孔板；冷凝水【中图分类号】TQ02 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2019)05-0046-03Adjustment Method for Secondary Steam with Material of Flash SystemAbstract: In the process of alumina dissolution production, the anomaly of secondary steam with material in flash evaporation system will not only increase alkali consumption, but also cause environmental pollution incidents. At present, it is a difficult problem to be solved in alumina production. Based on the principle of flash, the causes of secondary steam with material was analyzed, and specific adjusting methods for controlling flash stripping were put forward according to different phenomena of steam with material in actual production, so as to effectively prevent and control the problem, which has important guiding significance for strengthening alumina production, energy saving and emission reduction, and improving economic benefits of alumina production enterprises.Key words: alumina; flash; secondary steam with material; orifice plate; condensed water中铝广西分公司氧化铝溶出工序的生产工艺是采用法国AP 公司提供的生产技术，闪蒸工艺是该项技术的关键，通过十级闪蒸的减温减压，将闪蒸系统的压力和二次蒸气的合理分配，使溶出矿浆由原来的温度约260℃、压力4.2Mpa 降温降压到低于120℃左右、0.15Mpa [1]。
溶出闪蒸器内部出料管磨穿分析及处理
264溶出闪蒸器内部出料管磨穿分析及处理陆善友（中国铝业股份有限公司广西分公司，广西 百色 531499）摘 要：本文就氧化铝溶出闪蒸器内部出料管使用过程中经常被料浆冲刷磨穿进行研究分析，设计出在出料管上部安装一种耐磨圆弧挡板，防止出料管被料浆直接冲刷磨损，使用效果良好，提高出料管使用寿命，减少维修次数，保证闪蒸系统稳定运行，减少非停，提高溶出机组的运转率。
关键词：闪蒸器；出料管；耐磨圆弧挡板中图分类号：TQ133.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0264-2收稿日期：2020-01作者简介：陆善友，男，生于1979年，壮族，广西平果人，本科，助理工程师，研究方向：机械工程。
1 溶出闪蒸器设备简介（1）概述。
中国铝业广西分公司氧化铝厂使用拜耳法工艺生产，高压溶出是氧化铝厂拜尔法生产的重要工序之一。
其生产特点是负责将原料来的矿浆，通过高温高压蒸汽加热料浆温度到260℃左右，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，通过闪蒸器降温降压后用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区[1]。
闪蒸器是溶出工序重要设备之一，氧化铝厂5条生产线总共有59台闪蒸器，主要工作原理是，将末级压煮器出来的高温高压料浆经过十级闪蒸降温降压，把压力从4.0MPA 逐级降压到0.3MPA，料浆温度从237℃逐级降至126℃。
闪蒸器内部安装有进料管、泄压孔板、锥体、底衬、三角架、出料管等部件。
如图1所示。
图1 闪蒸器示意（2）闪蒸槽规格及工作参数表(见表1）。
表1 闪蒸槽规格及参数编号规格mm 容器厚度mm 设计压力MPa 最高工作压力（MPa）最高工作温度（℃）容器类别Nt111φ3000×970044 3.3 2.94237ⅡNt110φ3000×970044 3.3 2.94237ⅡNt109φ3000×970036 2.7 2.5223ⅡNt108φ3200×970031 2.1 1.9212ⅡNt107φ3200×970024 1.6 1.5197ⅡNt106φ3600×970023 1.3 1.2183ⅡNt105φ3600×970018 1.00.9170ⅠNt104Φ4000×9700160.80.6161ⅠNt103Φ4000×9700130.60.4146ⅠNt102Φ4200×9700130.40.3136ⅠNt101φ4200×9700130.40.3126Ⅰ2 存在缺陷问题及原因分析2.1 存在问题（1）通过多年对闪蒸器使用和检修过程管理，发现闪蒸器主要存在问题是运行过程中出料管靠近锥冒部位容易磨损穿孔（图2），出料管出料位置变高导致闪蒸器液位升高和导致闪蒸器二次汽带料和过料管内料浆夹气振动，影响整个溶出系统的生产控制，引起溶出机组临时停气检修。
4 闪蒸操作规程
闪蒸操作规程
1操作条件
进料状态——汽液混合物；
操作温度——泡露点之间；
操作压力——维持稳定。
2 操作示意图
图1 闪蒸罐实物图
图2 闪蒸操作过程示意图
图 2
操作过程示意
图1 闪蒸罐截图
3 闪蒸过程控制图
4 闪蒸过程操作规程
4.1开车前的检查
1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。
2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水。
3．打开仪表屏上总电门。
4.2开车
1．打开进料前阀；
2．开启电磁电机调整控制器。
注意：由于启动电流太大，按钮不可连续按。
3. 灌泵，排气，以防其缚。
4．随后每隔3分钟左右往上加50，调整到正常进料速度。
5. 调节进料温度，调节闪蒸温度，调整液位。
即可认为开车成功可正常运行。
三．运行（操作参数见附表）
1．用适当的分结环控制物料粗细。
2．温度调节
通过二组18KW自动电加热及一组12KW手动电加热调节。
出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。
3．压力调节
可通过闪蒸蒸汽出口调节阀进行调节。
5．记录
四．停车
1．当加料器底盘露出时，即可停车。
2．先把进料速度归至“0”位，把电磁电机调速控制器开关归至“off”位，然后连续关闭进料泵。
3．关闭电加热、蒸汽，并切断电源阀。
4. 2小时后关闭冷却水。
附表：
闪蒸操作参数。
溶出矿浆自蒸发器闪蒸控制技术
溶出矿浆自蒸发器闪蒸控制技术
1矿浆自蒸发器闪蒸控制技术
蒸发是从浆料中分离液晶的重要方法，传统的蒸发能量的蒸发使用气体或液体，被称为"分离技术"。
自蒸发器闪蒸控制技术作为最新的蒸发技术，可以有效地从溶出矿浆中分离液晶，从而缩短分离过程、节省能源、提高整个生产过程的效率。
2自蒸发器闪蒸控制原理
自蒸发器闪蒸控制技术是通过采用多个虹吸系统，矿浆通过多个滤器系统，一次滤器遍布浆料中的微细颗粒，然后经过几级离心分离器分离液晶，从而形成矿石渣析出液。
再由循环冷却系统冷却和凝固液晶，把液晶从液体中分离出来，达到蒸发的效果。
自蒸发器的内部采用除湿器实现蒸发节能，并采用机械分离技术将矿浆快速分离，从而节约能耗，提高产量。
3自蒸发器的应用
由于自蒸发器闪蒸控制的具有多种优势，因此已经被广泛应用于石油、化学、冶金、科学实验、矿业、医药、能源、环保等行业，尤其是在溶出矿浆作业中效果明显，可以有效提高整个生产过程的效率。
自蒸发器闪蒸控制技术在矿业生产中的应用具有经济、安全和环保的效果，从而节约能源、减少污染，节约经济支出，提高企业效益，得到了广大矿商的认可。
闪蒸工序操作规程
闪蒸工序操作规程《闪蒸工序操作规程》一、引言闪蒸是一种常用的工业蒸发技术，通常用于浓缩和提纯液体。
为了确保闪蒸工序的安全和高效运行，需要建立一套操作规程，以规范操作流程和确保产品质量。
二、操作人员1. 操作闪蒸设备的人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和原理，具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、设备准备1. 在进行闪蒸操作前，需要对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无泄漏和损坏。
2. 根据需要，准备好符合要求的原料和所需辅助设备。
四、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册要求，依次启动设备，并进行预热。
2. 调节参数：根据生产工艺要求，合理调节闪蒸设备的温度、压力和流量等参数。
3. 进料操作：将预处理好的原料缓缓加入设备，确保加料均匀和稳定。
4. 蒸发操作：开始蒸发过程，并根据需要调节蒸发速度和时间。
5. 收集产品：根据产品要求，收集蒸发后的产物。
6. 停止操作：当完成生产任务时，逐步停止设备并清理现场。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，严禁擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，必须保持设备和操作区域清洁整洁，防止意外发生。
3. 如遇设备故障或异常情况，需及时上报并采取相应措施。
4. 操作人员需佩戴相关防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
六、总结闪蒸工序是一项复杂的工艺操作，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的操作经验。
设立严格的操作规程，能够有效规范操作流程，确保产品质量和操作安全。
操作人员应严格遵守规程要求，严谨操作，以确保闪蒸工序的安全高效运行。
闪蒸煅烧区操作规范
闪蒸煅烧区操作规范
1、确保本区域的清洁卫生，避免产品被污染。
2、闪蒸锅炉温度的控制。
3、熟练掌握闪蒸各设备的正确操作。
(1)闪蒸主机温度50-100℃。
(2)闪蒸主机电流平稳，不能超22A，否则烧电机。
(3)冷却水冷却电机常开，否则烧。
(4)尾气温度70-90℃，否则烧布袋。
(5)进料速度根据A B D确定，否则主机卡死。
(6)22KW引风电机开启时，将引风口关闭，不然死机。
4、各设备运转时，注意安全，禁止用手接触。
5、闪蒸三四出料口人工出料，注意防堵(布袋和出料口)。
6、煅烧温度控制在550-680℃内。
7、煅烧进料速度平稳。
8、煅烧滚筒在煅烧温度150℃上时，必须旋转，否则滚筒变形。
9、煅烧滚筒在出料后，注意冷却水的开启。
如何控制溶出闪蒸带料
如何控制溶出闪蒸带料摘要溶出是氧化铝生产的重要工序，而闪蒸技术又是溶出工序里的关键环节，闪蒸技术控制不好，会带来闪蒸系统带料、冷凝水管道堵塞或磨损、热效率低，蒸汽消耗量大、碱耗增加，严重的还会造成停车等后果。
所以，控制好溶出闪蒸系统，防止带料是氧化铝稳定生产的重要保障。
如何控制好闪蒸系统，也是各大氧化铝厂长期摸索的技术之一。
本文通过对闪蒸控制技术的分析，提出了有效控制闪蒸运行的闪蒸控制技术，通过实践，实现了对闪蒸的有效控制，满足了生的要求，对相关生产厂家具有指导意义。
关键词溶出；闪蒸；带料；控制技术我国目前氧化铝厂大多采用的是法国彼施涅铝业公司的十级闪蒸十级预热的带机械搅拌的压煮器蒸汽间接加热强化溶出技术；此技术的应用可以大幅度地降低氧化铝生产的能耗，提高热利用率，强化生产，提高经济效益；其工艺特点是原矿浆先由六级单管预热器及四级预热压煮器预热，然后用6.0Mpa新蒸汽加热，直至溶出温度进行充分的保温停留溶出；溶出后的矿浆经十级闪蒸槽降温降压，闪蒸出来的二次蒸汽送入对应的预热器去预热矿浆，闪蒸后的矿浆用一次洗液稀释送沉降。
在溶出工序汽、热转换平衡中闪蒸系统的控制起着关键作用，同时也是溶出操作的重点及难点。
1什么是闪蒸带料闪蒸是溶出生产过程中料浆降温降压的一个环节，矿浆经过溶出二次汽的十级预热以及高压新蒸汽的加热后温度达到260度，压力达到40Bar。
此时已经完成了反应过程，但是如此高的温度和压力条件下的料浆根本无法出料，必须经过降温降压使料浆温度和压力降低才能出料，这就是闪蒸的作用所在，闪蒸系统通过十级闪蒸使料浆温度和压力降至140度和1Bar，同时闪蒸产生的二次蒸汽去预热料浆，达到废气的回收利用，降低生产能耗。
然而，由于溶出及闪蒸技术控制不好，常常会在闪蒸出的二次汽中带有大量的料浆，带有大量的料浆的二次汽进入单套管及压煮器的蒸汽管道和冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵塞、管道磨损，同时伴随大量氧化铝和碱的损失。
氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析
氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析岳建伟【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】2页(P45-46)【作者】岳建伟【作者单位】龙口东海氧化铝有限公司【正文语种】中文闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽，如果能够充分的利用这部分二次蒸汽，会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。
但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题，本文就这一问题进行分析。
东海氧化铝有限公司二期溶出工艺，采用了目前国际先进水平的拜耳法生产氧化铝的关键技术——套管预热+压煮器溶出的高压溶出机组。
该系统采用了九级套管二次汽预热、一级套管新蒸汽加热、十级闪蒸自蒸发器降温降压等先进技术。
该系统的闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽，如果能够充分利用这部分二次蒸汽，会节省大量的新蒸汽，从而产生可观的经济效益。
但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题，本文就这一问题进行分析。
1 闪蒸自蒸发器结构高温高压料浆从闪蒸自蒸发器的中部进料，在进料管的末端是喷头装置，安装有耐磨孔板，孔板中心与槽体的中心线重合，高温高压料浆经孔板的降压作用后垂直向下喷出。
为防止向下喷出的料浆对筒体造成冲刷磨损，在闪蒸自蒸发器底部正对孔板中心位置安装有耐磨锥帽，锥帽采用三角支架焊接支撑在筒体上，同时在下部槽体内侧也衬有耐磨钢板，避免料浆直接冲刷到槽体。
在高温高压料浆经过闪蒸降压的过程中产生的二次蒸汽向上经乏汽管道送至1～9级套管预热套管内料浆，为防止料浆随蒸汽一起喷出，在顶部装有隔板起到缓冲阻挡作用。
在闪蒸自蒸发器内和二次蒸汽阀后安装有温度和压力检测设备，槽体中间位置装有液位检测设备，所有温度、压力和液位的检测信号都传送到主控室，主控室可以实现远程监控，并根据运行条件的变化情况调节闪蒸二次蒸汽阀门的开度，以控制闪蒸自蒸发器液位。
2 闪蒸自蒸发器带料原因分析2.1 理想溶液汽液相平衡以苯与甲苯混合物的实验参数为例，介绍铝酸钠溶液从高温、高压状态逐步减压的情况下在闪蒸自蒸发器内汽液共存分布情况。
溶出出料方式两步法
溶出出料方式两步法黄煌【摘要】广西平果氧化铝厂,每次的溶出生产恢复,出现闪蒸系统二次蒸汽带料严重的现象,造成冷凝水管道堵塞或磨损、预热器结疤,换热效率低,生产消耗增加,严重地影响工厂生产效率.本文根据闪蒸带料形成机理,对生产流程及工艺操作进行优化改进,改进了溶出加热提温和出料方式,使出料即实现正常生产.此改进方式,在生产实践中有效地杜绝了溶出生产恢复期间闪蒸带料的现象,对氧化铝生产的节能减排和高效稳定,提高经济效益具有良好的推进作用.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)024【总页数】2页(P113-114)【关键词】溶出;闪蒸;二次蒸汽;带料;孔板【作者】黄煌【作者单位】中国铝业广西分公司氧化铝厂,广西平果 531400【正文语种】中文【中图分类】TF821广西平果铝氧化铝厂是纯拜耳法氧化铝生产厂。
采用十级闪蒸、十级预热、压煮器带机械搅拌间接加热高压溶出工艺。
原矿浆通过高压隔膜泵输送到溶出机组，矿浆在单套管被来自相应级别闪蒸槽的二次蒸汽预热到约200℃，再经8级～10级加热压煮器，用来自热电厂锅炉的压力为60bar新蒸汽加热至260℃左右，然后流经停留压煮器保温溶出，完成了反应过程后，机组出料经过闪蒸、稀释后的溶出矿浆泵送往沉降工序。
图1 工艺流程简图溶出生产的初始时段，由于最后的3台停留保温压煮器没有加热管束，故每次生产恢复的预热提温过程，机组出料阀前有约240m3的料浆处于未加热的盲区（见图1），出料通过闪蒸槽的过程因温度低于饱和温度，料浆没有多余的热量形成闪蒸，闪蒸槽液位过高致使二次蒸汽中带料浆，带有大量的料浆的二次汽进入对应的预热级的蒸汽管道及冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵塞、管道磨损，同时造成氧化铝和碱的损失的不利生产现象，因此，致力于避免或缩短溶出系统在生产恢复过程中闪蒸二次蒸汽带料的现象，是各个氧化铝生产厂家都在不断变化的生产实际中不断探索公关的生产难题[1]。
闪蒸干燥 温度
闪蒸干燥温度
闪蒸干燥是一种利用高温和高速气流将水分从物料中快速蒸发的干燥方法。
在闪蒸干燥中，通常需要控制以下几个关键参数：
1. 进料温度：进料温度是指物料进入干燥设备前的温度。
通常，进料温度应该是适当的，以便在干燥过程中水分可以迅速蒸发出去。
2. 干燥温度：干燥温度是指热源提供的温度，用于加热物料并促使其中的水分蒸发。
干燥温度通常需要根据物料的性质和干燥设备的具体要求来确定，一般会设定在较高的温度范围。
3. 出料温度：出料温度是指物料在干燥后从设备中排出时的温度。
出料温度通常应该低于物料的极限温度，以避免物料的热损失或者过度干燥。
闪蒸干燥的温度会根据不同的物料和干燥设备而有所不同。
一般来说，闪蒸干燥的温度会较高，通常在100摄氏度以上，以保证水分能够迅速蒸发出去。
然而，确切的干燥温度需要根据具体情况进行调整和控制，以确保干燥效果和产品质量。
因此，在进行闪蒸干燥时，需要根据物料的性质、设备的规格和工艺的要求等因素进行合理的温度设定和控制。
溶出实验的注意事项
溶出实验的注意事项溶出实验是一种常用的药物质量控制方法，用于测定药品中活性成分的释放速率以及释放动力学。
在进行溶出实验时，需要注意以下几个方面：1.样品的选择：选择与所研究的药物性质相匹配的样品进行溶出实验。
样品应该具有均匀的粒径分布，并且符合实验需求的物理特性。
2.溶出介质的选择：选择适合的溶出介质，通常常用的有仿体液、生物缓冲液等。
溶出介质的选择应根据药物的溶解度、pH值以及预期研究结果进行确定。
3.温度的控制：溶出实验应在恒定的温度下进行，通常参考药物储存温度进行设定。
较高或较低的温度可能会对药物的溶解速率产生影响，因此需要控制好实验环境的温度。
4.离子强度的控制：溶出介质中的离子强度可能对药物的溶解速率产生影响，因此需要控制好溶出介质中的离子浓度。
可以通过调整浓度、添加离子抑制剂等方法进行控制。
5.溶出器的选择：选择合适的溶出器进行实验，通常有固定式溶出器、流通式溶出器等。
溶出器的选择要考虑样品的性质以及实验的要求。
6.溶出速度的测定：溶出实验的目的是测定活性成分的溶出速率，因此需要定期取样进行分析。
取样方法要准确可靠，避免样品的污染和氧化。
7.分析方法的选择：针对不同的药物和样品类型，选择合适的分析方法进行活性成分的测定。
分析方法应准确、快速、可重复。
8.数据处理与结果分析：对实验得到的数据进行统计处理和结果分析，包括溶出曲线的绘制、相对溶出度的计算以及药物溶解度的评价。
9.实验注意安全：进行溶出实验时，应注意实验的安全操作，避免药物粉尘的吸入和皮肤接触。
实验过程中使用合适的个人防护装备，保持实验环境的整洁和通风。
10.结果分析与生物等效性评价：根据实验的结果进行数据分析，评估溶出度的稳定性和相关性，结合生物等效性评价，判断药物合格与否。
总结起来，进行溶出实验需要合理选择样品和溶出介质，并进行温度和离子强度的控制，采用适合的溶出器和分析方法。
实验过程中要注意安全操作，对实验结果进行准确的统计处理和分析，并结合生物等效性评价进行综合评价，以确保实验的准确性和可靠性。
溶出实验的注意事项
溶出实验的注意事项
且权威
一、实验前的准备
1.对溶出仪的调试和校准：
1)根据溶出仪的说明书，先按照操作步骤，进行仪器的调试和校准；
2)根据溶出仪的实际参数，进行示波器的调节；
3)界面程序调试，调整仪器的各参数设置，准备实验程序；
4)操作仪器，完成溶出仪的调试和校准。
2.样品的准备：
1)加料槽要使用无腐蚀性的金属，如不锈钢；
3）样品要混匀，以免影响溶出率结果；
4）样品应经过清洗，以免容器内有污染物质影响实验数据。
3.溶剂的准备：
1）溶剂的种类（溶剂必须是洁净无害的，且能完全溶解样品）；
2）溶剂的量（根据需要从实验说明书中获取）；
3）洗涤液的量（根据需要从实验说明书中获取）。
二、实验操作
1.样品的加载：
1）将面板的扫描模式设置为自动扫描，以便自动进行数据采集；
2）在溶出仪上安装样品，确保样品的数量和位置，保证每个样品的容量一致；
3）在晶体/粉末容器内加入溶剂，以便样品能充分溶解；。
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如何控制溶出闪蒸带料
作者：李智
来源：《科技传播》2013年第15期
摘要溶出是氧化铝生产的重要工序，而闪蒸技术又是溶出工序里的关键环节，闪蒸技术控制不好，会带来闪蒸系统带料、冷凝水管道堵塞或磨损、热效率低，蒸汽消耗量大、碱耗增加，严重的还会造成停车等后果。
所以，控制好溶出闪蒸系统，防止带料是氧化铝稳定生产的重要保障。
如何控制好闪蒸系统，也是各大氧化铝厂长期摸索的技术之一。
本文通过对闪蒸控制技术的分析，提出了有效控制闪蒸运行的闪蒸控制技术，通过实践，实现了对闪蒸的有效控制，满足了生的要求，对相关生产厂家具有指导意义。
关键词溶出；闪蒸；带料；控制技术
中图分类号TQ13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0120-02
我国目前氧化铝厂大多采用的是法国彼施涅铝业公司的十级闪蒸十级预热的带机械搅拌的压煮器蒸汽间接加热强化溶出技术；此技术的应用可以大幅度地降低氧化铝生产的能耗，提高热利用率，强化生产，提高经济效益；其工艺特点是原矿浆先由六级单管预热器及四级预热压煮器预热，然后用6.0Mpa新蒸汽加热，直至溶出温度进行充分的保温停留溶出；溶出后的矿浆经十级闪蒸槽降温降压，闪蒸出来的二次蒸汽送入对应的预热器去预热矿浆，闪蒸后的矿浆用一次洗液稀释送沉降。
在溶出工序汽、热转换平衡中闪蒸系统的控制起着关键作用，同时也是溶出操作的重点及难点。
1什么是闪蒸带料
闪蒸是溶出生产过程中料浆降温降压的一个环节，矿浆经过溶出二次汽的十级预热以及高压新蒸汽的加热后温度达到260度，压力达到40Bar。
此时已经完成了反应过程，但是如此高的温度和压力条件下的料浆根本无法出料，必须经过降温降压使料浆温度和压力降低才能出料，这就是闪蒸的作用所在，闪蒸系统通过十级闪蒸使料浆温度和压力降至140度和1Bar，同时闪蒸产生的二次蒸汽去预热料浆，达到废气的回收利用，降低生产能耗。
然而，由于溶出及闪蒸技术控制不好，常常会在闪蒸出的二次汽中带有大量的料浆，带有大量的料浆的二次汽进入单套管及压煮器的蒸汽管道和冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵塞、管道磨损，同时伴随大量氧化铝和碱的损失。
2造成闪蒸带料的主要原因
2.1 闪蒸的孔板尺寸不合适
影响闪蒸运行的首要因素是闪蒸槽孔板尺寸，溶出机组的进料量由首级闪蒸槽孔板的选定来决定；各级闪蒸槽的压力由孔板压损决定着，各级闪蒸槽孔板的匹配又由闪蒸槽运行的好坏
所决定；因此，若孔板尺寸过大，就失去了降温降压的作用，同时会引起闪蒸过料管的磨损；若孔板尺寸过小，就会造成闪蒸槽内料浆不畅，闪蒸槽液位高而引起闪蒸带料。
2.2 压煮器出料温度及压力
压煮器出料温度及压力直接影响着闪蒸控制。
首级闪蒸压力低往往是由压煮器出料温度、压力低造成的，而首级闪蒸工作压力低就会引起首级闪蒸液位高，造成闪蒸带料，影响整个闪蒸系统的运行，从而影响压煮器预热温度的提高，造成新蒸汽消耗的增加；首级闪蒸压力过高往往是由压煮器出料温度、压力过高造成的，一则闪蒸槽低液位运行，闪蒸过料管出现汽夹料现象，造成闪蒸过料管磨损，缩短了设备的运行周期；再则造成闪蒸二次汽串汽，热量后移，后面的闪蒸超压运行，制约了闪蒸系统的安全运行及增大了能源损失。
2.3 预热压煮器加热管束结疤，预热段汽、水流程不通畅
预热压煮器加热管束的结疤是决定预热压煮器加热管束换热效果好坏的关键，即决定闪蒸产生的二次蒸汽能否充分利用的关键。
加热管束结疤少，则换热效果佳，闪蒸产生的二次蒸汽能充分利用，闪蒸系统液位、压力分布合理，闪蒸控制就会良好；加热管束结疤严重，则换热效果差，闪蒸产生的二次蒸汽不能充分利用，一方面，造成闪蒸压力高、闪蒸液位低，闪蒸过料管出现汽夹料现象，磨损闪蒸过料管；另一方面，造成闪蒸二次汽串汽及闪蒸量后移，后面的闪蒸槽工作温度、压力高，甚至超压运行，造成能源的损失及影响设备的安全运行。
预热段汽水系统不畅是影响闪蒸控制的又一主要因素，如果预热段汽水系统不畅。
一方面，闪蒸生产的二次蒸汽无法充分利用，闪蒸工作压力高。
液位低、闪蒸过料管出现磨损；另一方面，二次蒸汽冷凝水出水不畅，造成加热管束换热面积减少，降低换热效果，另外，冷凝水通过其它管道进入下一级闪蒸，造成矿浆的冲淡，增加下一级闪蒸的料浆流，从而引起下一级闪蒸的带料。
3如何避免闪蒸带料
1）科学选择闪蒸孔板尺寸在溶出机组投入运行前，必须根据所需进料量，按伯努利方程：
pgZ+P1+1/2pV12=P2 +1/2pV22+∑H失
∑H失=1/2§总pV22
V2=Q/（900‖D2）
根据现场的生产数据认真的计算和匹配好孔板的尺寸；
2）合理的控制好压煮器的出料温度和压力，为闪蒸控制创造良好的操作条件。
按照山西兆丰氧化铝溶出车间多年来的控制经验，此出料温度和压力一般控制在240度以上和38Bar以上。
3）制定合理的清理周期及清理方法，以减少因加热管束结疤而造成闪蒸的控制困难，和因预热段汽、水流程不通畅造成的闪蒸系统的紊乱。
4 如果出现闪蒸带料如何控制
1）通过提高料浆温度来控制闪蒸带料，加大新蒸汽通入量。
待料浆温度提高后，适当调节预热段的汽水阀，使温度前移，使整个溶出系统达到自平衡；
2）通过控制闪蒸槽液位来控制闪蒸带料，如果闪蒸槽某一级液位过高并且带料，则可以通过阀门的调节使其内部压力增加从而降低其液位的方法控制其带料。
其具体方法是将其二次汽电动调节阀关小，将其对应的冷凝水罐出口旁通关小，将其对应的冷凝水罐进上一级压煮器的二次汽阀门关小。
5 结论
闪蒸系统的运行是一个动态的平衡过程，完善而合理的孔板匹配是闪蒸良好运行的保证，对闪蒸槽的调节变动会导致其相邻的闪蒸槽操作条件一旦改变，需要一系列的重新调节，所以，调节过程要十分谨慎，根据现场的变化而进行连续调节，本文只是提供一种方法指导，实际操作将会更复杂、繁琐。
参考文献
[1]杨重愚.氧化铝生产工艺学[M].北京：冶金工业出版社，1993.
[2]毕诗文.铝土矿的拜耳法溶出[M].北京：冶金工业出版社，1996.
[3]兆丰铝业公司溶出操作规程.。