锻锤振动中的环境问题及隔振处理
电动锤的振动与噪音控制
电动锤的振动与噪音控制电动锤是一种常见工业工具，广泛用于建筑、交通、矿山等行业的钻孔、敲击等作业。
虽然电动锤在提高工作效率和质量方面有着重要作用，但同时也带来了振动和噪音等问题。
振动和噪音对工人的身体和精神健康有一定的影响，因此控制电动锤的振动和噪音，提高工作环境的舒适性和安全性，对于保护工人的健康具有重要意义。
首先，了解电动锤的工作原理和振动来源是控制振动的关键。
电动锤以电动机作为动力源，通过连杆机构和钻头等工具传递动力，产生冲击力，使其在工件上产生振动。
主要的振动来源包括电动机不平衡、连杆机构的不稳定、钻头与工件的不匹配等。
因此，减少振动的方法首先要针对这些振动来源进行控制和优化。
在电动锤的设计和制造过程中，可以采取一系列措施来减少振动。
首先，优化电动机设计，减少电机本身的不平衡和机械共振现象。
其次，改进连杆机构的结构，减少机构的摩擦和不稳定因素。
此外，对于钻头和工件的匹配问题，可以采用更好的装配和加工技术，以减少不匹配导致的振动。
除了在设计和制造阶段控制振动，还可以从操作和使用电动锤的角度来减少振动。
首先，操作人员需要接受相应的培训，了解电动锤的正确使用方法和注意事项。
例如，要正确握住电动锤的手柄，保持良好的姿势，避免长时间连续使用等，以减少振动对身体的不良影响。
其次，在使用电动锤的过程中，要定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，避免设备因磨损等原因产生更多的振动。
另一个需要关注的问题是电动锤带来的噪音。
噪音不仅对工人的听力健康造成威胁，还可能导致注意力不集中、疲劳等问题，影响工作效率和质量。
因此，控制电动锤的噪音同样重要。
为了减少电动锤的噪音，可以从源头和传播途径两个方面着手。
在源头上，可以优化电动锤的设计和制造过程，采用降噪材料和技术，减少噪音的产生。
例如，采用降噪电机和减震装置，能够有效地减少电动锤的噪音。
在传播途径上，可以通过隔音和隔振措施，阻止噪音的传播和扩散。
例如，在电动锤的工作环境中，可以采用隔音罩、隔音屏等设备，将噪音隔离和吸收。
锻锤振动中的环境问题及隔振处理
以我国目前锻锤的使用情况，使用锻锤是用于大批量的锻压生产，由于这种 制造的工艺要求锻锤使用频繁，使用寿命要求也较高，一般是采用前苏联的振动 标准，因此对打击能量的损失和砧座振幅的要求都比较严格。砧座下隔振是德国 七十年代研究的技术，在德国广泛使用，是由于德国大部分的锻锤只用于锻件加 工，使用量较少，因此打击能量的损失大一点对锻锤使用寿命并没有很大影响， 符合德国的振动标准。
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当锻锤周围有精密设备仪表时，其防振间距可以按照精密设备本身要求，由 现场实测或按 GB50040－96 规范的 E.0.3 条规定计算确定。
三、锻锤的隔振设计 通常安装锻锤时需要建造一个巨大的钢筋混凝土基座，以便使锻锤撞击时产
生的巨大动载荷通过基座再传到地基上去。基座的大小主要是根据锻锤冲击能量 的大小以及地基的情况或地基的承载能力来决定的。尽管有了这样的基座，锻锤 冲击时产生的振动还是不可避免的向周围传送。锻造设备的下沉也是在所难免 的。这种振动可能干扰锻锤本身的工作，同时会给工作场所及周围其它机器造成 严重影响。因此采用适当的弹性支承隔振措施的必须的。
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（3）锻锤隔振设计的基本资料： ①锻锤制造厂家和类型 ②锤落下部分公称重量及实际重量； ③砧座及锤架重量，单臂锤的重心位置； ④砧座和锤身的结构尺寸（标注尺寸的安装图） ； ⑤锤头最大打击速度或锤头最大行程、气缸内径、最大进气压力或最大打击能量； ⑥砧座的允许振幅，基础允许振幅（如无特殊要求即按相应国标制定）。 其中砧座及锤架重，所有隔振器上支撑物的总重，砧座尺寸及⑤为隔振器设计必 须提供。
工程设计中常见的振动危害及防治
工程设计中常见的振动危害及防治茅玉泉北方设计研究院050011（石家庄）提要：本文根据工程设计和生产过程中经常遇到或发生的振动问题，分析了其振源特性，阐述了危害建筑结构安全和生产、工作、生活的现状，提出了防振设计和处理振动问题的有效治理措施。
在工程设计中，应充分考虑各类机械设备在生产过程中出现的振动及其危害，以免影响到建筑结构的寿命和安全，影响到精密设备和精密仪器、仪表的加工、计量与检验，影响到人们正常生产、工作和生活的环境。
以往工程设计中曾对振动危害和防治作过许多工作，但由于认识不够或考虑不周，曾发生过许多振动影响问题。
因此，在工程设计中尚需认真地对待这些常见的振动危害，妥善的采取相应的措施加以解决；对生产中存在的振动影响和危害，要及时予以治理，从而确保正常使用。
这是设计中需要解决的一个重要课题。
一、振源分析在工业生产中，经常发生振动影响、恶化环境的有三类振源。
第一类是瞬态性振源。
其中主要有锻锤、水爆清砂、落锤和压力机（冲床）等，这些振源属冲式撞击，振源振动能量很大，其频谱带较宽，影响范围很广。
例如≥750kg 气锤，锤基振幅可达到50～300μm,1～16T锤，锤基振幅可达100～1200 μm；压力机基础振幅可20～400μm。
是发生振动危害最突出的振源。
第二类是稳态性振源。
主要有空压机、振动筛，以及制冷压缩机（冷动机）、发电机、发动机、风机和水泵等，这些振源属有规律周期性反复作用。
其中空压机振动能量较大（60～100/8空压机基础振幅达20～100μm以上），频率较低（5～8HZ），振动衰减较慢，影响范围较广；振动筛直接悬挂支承在结构上，动力影响很大；冷动机、发电机、发动机等振源的振动能量较小，如冷冻机基础振幅只有5～10μm，但频率较高，振动衰减较快，影响范围也较小，但当布置在楼层上时，特别是冷冻机、风机往往因空调需要布置在靠近精密设备，其影响不能忽视。
第三类是随机性振源。
主要有火车、汽车、吊车和车床类，这些振源因受概率支配，其振动过程则假设为平稳的各态历经的随机过程。
锻锤隔振技术简述
从 （ ）可看 出振动 的幅值 ｘ ３ 与外力 Ｆ成正 比， 与基础 的质量 ｍ、 阻尼 系数 ｃ和弹性 系数 ｋ 成反比。 ２锻锤的隔振设计应用 对于已选定的锻锤 ，其锤头的冲击力 Ｆ 是 ， 固定常数 ， 这样在基础设计应注意到： ２１ （ ） 可看出 ， 大锻锤 的基础质量 ．从 ３ 式 加 ｍ 可 以减小振幅 。足够的质量提供了惯性力来 ， 平衡扰力。 通常是通过加大基础几何尺寸的办法 来实现加大质量 ， 当然亦不可太 大， 一般视锻锤 吨位而定。为避免与厂房基础干涉， 对于小型锻 锤可以加深基础 ， 也可以加一钢架 、 钢板 以增加 惯性质量 ， 对于大中型锻锤设备则一般需要混凝 土基础块 ， 以避免与底座本身产生共振。 ２ 提高基础的刚度 ， － ２ 对锤击振动提供弹性 缓冲 ， 降低系统固有频率。对于软土地基和砂土 地基或锤的基础受到限制不易扩大时 ， 应采取提 高地基刚度的办法 ， 通常注意混凝土的配比， 或 提高水泥的标号。 ２ 采用弹性基础 ， ３ 式知振幅与弹性系 ． ３ 从（ ） 数成反 比， 这样 可设计 成具 有“ 弹性垫 ” 构形 结 式。方法一 ： 采用壳体基础日 由于其与土壤接地 ， 面积大 ， 面弹性好 ， 壳 增加了基础弹性 ， 壳体变形 能吸收 冲击动能 ，亦既能将动能转化为形变势 能， 这样可减振 ， 又可节省混凝土用量［ 方法二 ： ４ １ 。 砧下直接隔振目也可 以提高隔振系统式中弹性 ， 系数的值， 此隔振方法取消庞大的钢筋混凝土惯 性块 ，砧座直接安装在刚度不大的弹性支撑 上
筏板上安装有 ｎ台相互独立的机器 １台机器和 １ 筏体均视为刚体， 每个机器（ 以是刚性 固定 ， 可 也 锤是靠动能做功的一种冲击性锻压设备 ， 工作时 可以是弹性连接 ） 使用 Ｎ 个 隔振器安装 在筏体 Ｌ 产生的极大振动， 不仅影响操作人员的身心健康 上 ，筏体通过 Ｎ 个隔振器安装在基础板上 ， Ｌ 即 如图 ３ 。 ） 及精密设备加工精度 ， 在其周围更无法安装精密 进行集中的二级隔振（ 设备和仪表 （ 从而周 围的空间不能得到充分利 在某些情况下 ， 设备基础可考 虑放置在衬 用） ， 有时还使周 围的建筑物产生严重的下沉 ， 有 隔振材料的混凝土的地坑 中或设 置防振沟 ， 因 此对锻锤进行隔振 ， 有其重要的工业价值 。 这种 方法可以很好地吸收 ９ ％ 左 右的冲击和 ０ １隔振的原理 振动并具有很大刚度 ，但不能吸收低频振动和 锻锤的振动可按单 自由度运动分析 ， 锻锤 冲击 。 隔振系统 由质量 、 阻尼和弹簧组成。对于一个质 量 为 ｉ， ｎ 阻尼系数 为 Ｃ， 弹性系数为 ｋ的锻锤基 础， 若冲击力为 Ｆ 振 幅为 Ｘ 时间为 ｔ ， ， ， 则其振动 方程为
锤击桩减振措施
锤击桩减振措施1. 引言随着城市建设的快速发展，土地资源的稀缺和土壤地质条件的复杂性，钢筋混凝土桩成为城市建设中常见的地基处理手段。
其中，锤击桩是一种常用的桩基施工工艺。
然而，在使用锤击桩施工时，由于其冲击力较大，容易引起结构的振动问题，进而影响到周边建筑物的安全性。
因此，需要采取一系列的减振措施来降低桩施工过程中的振动影响。
本文将介绍一些常见的锤击桩减振措施，以及它们的原理和适用场景。
2. 预制缓冲器预制缓冲器是锤击桩施工中常用的一种减振措施。
其工作原理是通过在锤击桩顶端设置缓冲器，以吸收和减缓冲击力的传递。
预制缓冲器的材料可以选择橡胶、聚氨酯等，这些材料具有较好的弹性和吸能性能，能够有效地减少振动的传递，保护周边建筑物的安全。
预制缓冲器适用于一些振动敏感的场所，如旧楼或有特殊装置和设备的建筑物附近。
在进行桩施工前，需要根据土壤工程勘察和设计要求，选择适当的预制缓冲器材料和规格。
3. 桩机隔振桩机隔振是另一种常用的锤击桩减振措施。
它通过在桩机与地面之间设置隔振装置，减少地面对桩机的传递振动。
桩机隔振装置的种类较多，例如弹簧隔振器、液体隔振器等。
这些装置利用其独特的结构和材料特性，能够有效减少桩机的振动能量，降低影响范围。
桩机隔振适用于大型钢筋混凝土桩施工，尤其是在振动敏感的地区进行施工时。
在选择桩机隔振装置时，需要根据桩机的型号和重量、施工地点的条件等综合考虑。
4. 桩下缓冲层桩下缓冲层是一种在桩底部设置的减振措施。
其原理是通过桩下的软土或中底土层，吸收和减缓冲击力的传递，减少振动对周边建筑物的影响。
桩下缓冲层的材料可以选择黏土、软土等。
这些土层具有较好的吸能性能，能够有效地减少振动的传递，降低振动对周边建筑物的危害。
桩下缓冲层适用于桩施工中土质条件较复杂的情况，如软土层较厚或土层中存在一定含水量的情况。
在进行桩施工前，需要进行土壤工程勘察，确定合适的缓冲层厚度和材料。
5. 结论锤击桩减振措施是保证桩施工安全和降低对周边建筑物影响的重要手段。
锻造车间环境保护细则
锻造车间环境保护细则一基本原则和要求1. 以保护车间内外环境为目的。
保护车间外环境，防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏；保护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心健康。
2. 积极采用行之有效的无污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术，消除生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。
当污染值达不到要求时，应采取相应的治理措施，使之达标。
3. 车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便于施工、经济合理、维修方便。
二噪声及振动控制1. 定期检查锻锤设备的减振、防振、隔振等措施(弹簧基础、加阻尼器、橡胶缓冲垫、设防振沟等)使其处于良好状态。
2. 达到一定批量的锻件，应组织锻造生产线，减少锻件半成品堆积存取次数，降低锻件相互撞击次数。
3. 锻件传送运输，宜选用低噪声的各种传送装置，运输中避免出现高落差翻滚。
4. 集中供风的风机应设置在单独的隔声间内，风机与基础用弹性联接，并设计防振基础或安装减振器。
5. 定期做好动力管道检查，对输送高速气体的管道作阻尼处理，管道与振动设备应采用柔性连接。
三废水控制1. 加热设备的冷却水和工模具冷却水应重复循环使用，尽量减少新鲜水用量，减少工业废水排放量。
且工业废水、生活污水分别排放，清浊分流。
2. 使用油类及含乳化液的液压传动装置及设备，应设置专用管沟，沟底最底处设置集油坑及收油装置，废液不得直接排入下水管道。
3. 各类设备润滑系统应可靠密封，油路系统中的管道、阀门、烧嘴处不应漏油。
四废气控制1. 各类加热设备尽量布置在披屋或主导风向的下风侧，并采取有效的隔热、除尘措施。
天然气燃烧后的废气，必须通过15 m的排烟装置导出车间之外，不得在车间内直接排放。
2. 碳钢和低合金钢类大锻件采用火焰切割和清理时，应在划定的作业区内空气流通的上风侧处进行，并借助机械通风，加速作业区空气流通。
3. 使用砂轮磨削各类锻件毛刺或表面缺陷应在作业区内进行。
建筑工程中的施工现场噪音与振动控制
建筑工程中的施工现场噪音与振动控制施工现场噪音与振动是建筑工程中常见的问题。
噪音和振动对施工现场周边的环境和居民造成了很大的干扰和困扰。
为了保证施工安全、提高工作效率、保护环境和保障周边居民的利益，施工现场噪音与振动控制变得至关重要。
本文将从噪音与振动的来源、对环境和人体健康的影响以及控制措施等方面进行探讨。
一、噪音与振动的来源在建筑工程施工过程中，噪音与振动的主要来源包括机械设备、施工工具、爆破作业、物料运输等。
机械设备的运行过程中产生的噪音和振动是主要的源头，例如起重机、振动压路机、混凝土搅拌机等。
施工工具的使用，如电动工具、打桩机等也会产生一定的噪音与振动。
此外，部分建筑工程需要进行爆破作业，爆破产生的冲击波和振动波也是施工现场噪音和振动的重要来源。
二、噪音与振动对环境的影响1. 噪音对环境的影响噪音对环境的影响主要表现在噪声扩散、噪声污染和噪声干扰等方面。
噪音的扩散会导致施工现场周边的居民、办公区域和商业区域受到噪声的干扰，进而影响他们的正常工作和生活。
噪声的污染会影响到环境的品质和生态系统的平衡，对地下动植物和水生生物造成危害。
此外，噪音还会干扰附近公共设施的使用，如学校、医院、图书馆等。
2. 振动对环境的影响振动对环境的影响主要表现在地质灾害、土地沉降、建筑物损坏等方面。
施工现场的振动会引起地下、地表和建筑物的振动，进而导致地质灾害的发生，如滑坡、地震等。
大振动频率和振幅对土壤有压实作用，会导致土地沉降的发生。
此外，振动还会对周围建筑物产生冲击波，引起其结构损坏。
三、噪音与振动对人体健康的影响1. 噪音对人体健康的影响长期暴露在高噪音环境下会对人体健康产生负面影响。
噪音会导致人的听力受损，严重时可能引起听力障碍和耳鸣。
此外，噪音还会引起人的心理压力和疲劳感，增加患心脏病、高血压等疾病的风险。
2. 振动对人体健康的影响施工现场振动对人体的损伤主要表现在皮肤、骨骼和内脏等方面。
振动会对人的血液循环和神经系统产生不利影响，引起血压升高、血液循环不畅等症状。
锻造车间噪声及其控制
声。 2. 3 地基振动的传递噪声, 空气锤工作时强烈
的机械振动通过地基远离传播到室外各处然后通过 地面再幅射噪声。
3、综合治理: 锻造车间降噪处理的原则是确保不降低空气锤 的输出功率的前提下采用高效吸音材料和降噪消声 装置, 对压缩气缸的排气的设备基础以及电机, 车间 内部进 行 降 噪 处 理, 使 噪 声 达到 国 家 标 准 90db ( A) 。锻造车间空气锤降噪最根本的办法是从声源 着手, 采用一些常规的降低噪声的技术。如: 消声器 隔声、吸声、隔振等乃是最有效的办法。
图一 47
安庆科技 2010 年第 3 期
3. 1 降低压缩气缸的排气噪声, 采取了在压缩 气缸上面排气孔位置上安装消声器的措施。设计了 ( 如图一所示) 的消音器, 利用气缸盖上面螺钉来固 紧消声器。用密封垫密封, 这样压缩空气经过气阀 从排气孔流入 气体膨胀室 a, 通过共振盘 3 上的 8 根压力分散管的螺旋小孔进入平衡室 c, 许 多彼此 相对流动的单股气流的压缩空气动能, 大部分互相 抵消再经排气管 d 排入大气, 经实践证明空气锤安 装消声器后排气噪罩图 3. 3 吸声是利用吸声体及吸声材料降低噪声, 吸声体是由框架, 吸声材料( 常用多孔材料) 和护面 结构制成的, 吸声体的面积宜取车间平顶面积的 30 ﹪~ 40 ﹪或室内总表面积的 15 ﹪左右, 此时其吸 声量接近满铺吸声材料时的效果。因而造价降低, 空气吸声体的安装高度对于大型厂房通常顶高度控 制在厂房净高度的 1/ 7~ 1/ 5 左右, 小型厂房挂在离 顶 0. 5~ 0. 8m 处, 排列方式常用集中式, 棋盘格式 长条式三种, 其中以条形效果最好, 如果把吸声材料 做成楔形结构, ( 金属钢架内填充多孔材料构成) 就 成为吸声尖劈, 尖劈吸声性能比较好, 对 50H z 以上 的声波其吸声系数可达 99 ﹪。 4. 其它: 锻造车间及空气锤的噪声治理有许多种方法, 不限于文中一种, 文中介绍的这种方法也有待于今 后继续研究改进。
有关机械振动的隔振措施
有关机械振动的隔振措施
机外振源与机床的周边环境有关，影响因素较多，但它们都是通过地基传给机床的，从而引起工艺系统的振动。
机外振源可通过加设隔振地基来隔离。
地基振动的程度一般取决于两方面因素：一是邻近设备，如冲床、锻锤等引起的振动强度。
二是地基和建筑物承载结构的谐振特性，当引起地基振动时，地基同时也把振动传给机床导致机床与地基一起振动。
因此，要想在机床上加工出高精度和表面粗糙度值低的零件，则必须将机床与地基隔绝开来，使振动引起的线位移小于5微米。
根据相关研究，当设备基础与厂房主体结构完全分离，并采用减振机脚胶垫后，强迫振动可以隔绝90%左右。
本工程设备坐落在刚性地坪上，刚性地坪与框架柱及地基梁采用15mm宽缝完全脱开，缝内填充聚苯板等隔振材料，并用油膏嵌缝，面层为环氧树脂自流平地面。
振动工作环境下的危害控制方法
振动工作环境下的危害控制方法工作环境中可能存在的振动危害给职工的身体健康和工作效率都会造成严重影响。
为了保护职工的身体健康，需要采取一系列控制方法来减少振动对人体的危害。
本文将介绍几种振动工作环境下的危害控制方法。
一、工作环境改善首先，要注意改善工作环境。
降低振动危害的主要方法是通过改善工作环境来减少振动源。
可以采取以下措施：1.合理规划与设计工作场所：合理规划和设计工作场所的布局，尽量减少振动源与工作人员的直接接触，减少振动的传递。
2.选用低振动的设备和工具：选择低振动的设备和工具来替代高振动的设备和工具，减少振动的产生。
3.安装隔振装置：对于无法避免的高振动设备和工具，可以在它们周围安装隔振装置，减少振动的传递和影响。
4.进行噪声和振动监测：定期进行噪声和振动监测，及时发现异常情况并进行处理。
二、职工培训和教育除了改善工作环境外，需要对职工进行培训和教育，提高他们对振动危害的认识和防护意识。
1.提供专业知识：向职工提供关于振动危害的专业知识，包括振动的类型、危害机理、防护措施等内容，使他们充分了解振动危害的严重性和重要性。
2.教授正确的工作姿势：教育职工正确的工作姿势和操作方法，使他们尽量减少长时间处于振动环境中的工作。
三、个体防护装备个体防护装备是另一种重要的振动危害控制方法，可以通过以下方式实施：1.佩戴防护手套：振动防护手套是一种常见的个体防护装备，可以减少手部对振动的暴露。
2.佩戴防护耳塞或耳罩：对于高强度噪声和振动同时存在的工作场所，职工应佩戴防护耳塞或耳罩，减少噪声和振动对听觉系统的危害。
3.使用防护鞋：对于需要长时间站立或行走的工作岗位，应使用带有防震功能的防护鞋，以减轻对下肢的振动危害。
四、定期健康检查和评估为了更好地掌握职工的健康状况和振动危害的程度，应该定期进行职工的健康检查和评估。
1.定期体检：对于长期处于振动环境中的职工，应定期进行相关的健康体检，及早发现和治疗振动危害引发的相关健康问题。
机械振动对工作环境的影响与改善
机械振动对工作环境的影响与改善机械振动是指机械设备在运行中产生的振动现象。
在工作环境中，机械振动的存在可能会对员工的健康和工作效率产生重要的影响。
因此，了解机械振动对工作环境的影响并采取相应的改善措施是至关重要的。
一、机械振动对员工健康的影响机械振动带来的强烈颤抖会给员工的身体健康造成一定的危害。
长期暴露在机械振动环境中，可能导致以下问题：1. 器官受损：持续的振动会对内脏器官造成压力，引发肌肉疲劳、关节疼痛和损伤。
尤其是手臂和手部的振动，可能导致手臂疲劳综合征和手部振动白指等疾病。
2. 神经系统问题：机械振动还可能对神经系统造成损伤，引发头痛、眩晕、恶心等不适症状。
严重的情况下，还可能导致神经炎症和中枢神经系统疾病。
3. 骨骼问题：机械振动会对骨骼系统产生冲击，容易引发关节炎和骨质疏松等骨骼疾病。
4. 耳听力受损：某些机械设备产生的振动还会伴随强烈的噪音，长期暴露可能导致听力受损。
二、机械振动对工作效率的影响除了影响员工的健康外，机械振动还会对工作效率产生负面影响。
1. 疲劳与注意力分散：长时间处于振动环境中，员工很容易感到疲劳，并且集中注意力变得困难。
这样会导致错误和事故的发生率增加。
2. 工作效率下降：机械振动会干扰员工的正常工作，例如在需要精细操作的任务中，手部的颤抖会导致操作不准确。
三、机械振动改善措施为了减少机械振动对工作环境的负面影响，以下是一些改善措施的建议：1. 振动隔离：对振动源进行隔离处理，例如在机器设备的底部添加减振垫，减少振动传递到地面和周围环境。
2. 人员防护：对机械振动环境中的员工提供合适的个人防护设备，例如佩戴振动吸收手套、耳罩等。
3. 定期维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常工作并减少振动程度。
4. 工作间隔：合理安排工作间隔，以减少员工长时间连续暴露在振动环境中的时间。
5. 培训与教育：提供对员工有关机械振动的教育培训，教授正确的姿势和操作技巧，以减少振动对身体的影响。
锻造的危害与预防
锻造的危害与预防锻造是一种广泛应用于金属制造和加工行业的重要工艺，可以提高金属材料的强度和硬度，并形成所需的形状和尺寸。
然而，锻造也存在一定的危害，包括职业病、安全事故和环境污染等问题。
为了预防和减少这些危害，必须采取一系列的措施。
首先，就职业病而言，锻造作业可能会引发一些职业病，如噪声损伤、震动损伤、尘肺病等。
噪声是一种常见的锻造作业危害因素，长期暴露于高噪声环境下会导致听力下降。
因此，必须采取有效的噪声防护措施，如佩戴耳塞或耳罩，减少噪声的产生和传播。
锻造过程中的震动也是一个潜在的职业病危害因素。
长期接触高强度的振动会导致震动损伤，如手臂、手腕和肩关节的疼痛和疲劳。
采取减震和缓冲措施，如安装减振装置和使用软垫等，可以有效减少震动的危害。
尘肺病是锻造作业中常见的一种职业病。
在锻造过程中，金属粉尘和铸造毛病可能会产生，如果工人长期吸入这些粉尘和铸造毛病，会导致呼吸道疾病和肺部疾病。
因此，必须加强通风设备的安装和维护，以确保室内空气的清新和质量。
其次，锻造过程中还存在一定的安全风险。
由于锻造涉及高温、高压和高速运动的金属材料，一旦发生安全事故，可能会造成严重的伤害甚至死亡。
因此，在锻造作业中必须严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等。
此外，还需要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
最后，锻造过程还可能对环境造成污染。
金属材料的加工和处理可能会产生废水、废气和废渣等，其中可能含有有害物质。
为了预防和减少环境污染，必须采取有效的措施进行处理和处理，如净化废气、处理废水和回收废渣等。
总之，锻造作为一种重要的金属加工工艺，对金属材料的性能提高起到了积极的作用。
然而，锻造过程中存在一定的危害和风险，如职业病、安全事故和环境污染。
为了预防和减少这些危害，必须采取一系列的措施，包括控制噪声和震动、防护个人防护设备、强化安全培训和加强环境保护等。
只有全面提高锻造作业的安全和环保水平，才能保护工人的身体健康，保证生产的顺利进行。
施工工地噪音与振动对环境的影响与控制
施工工地噪音与振动对环境的影响与控制引言：施工工地噪音与振动是现代社会中一个不可忽视的问题。
随着城市建设的不断发展，工地的建设数量也在增加。
施工工地噪音和振动对周围居民的生活以及环境带来了不可忽视的影响。
因此，如何控制施工工地噪音和振动，保护居民的健康和生活品质，成为了一个紧迫而重要的任务。
本文将探讨施工工地噪音与振动对环境的影响，以及相应的控制措施。
1. 施工工地噪音对环境的影响施工工地噪音是指在施工过程中产生的噪音，包括机械设备、施工工人的操作声音等。
这些噪音不仅对施工工人自身的健康产生不良影响，还对周围居民的生活造成了很大的干扰。
噪音会引起人们的听力损伤、焦虑、抑郁以及睡眠障碍等问题，对人们的心理和身体健康带来了很大的危害。
此外，施工工地噪音还会对周围环境产生不良影响，包括破坏声音敏感的动物栖息地、扰乱自然生态等。
2. 施工工地振动对环境的影响除了噪音，施工工地振动也是对环境造成不良影响的因素之一。
振动会导致周围建筑物的裂缝、墙壁的开裂，甚至有可能导致建筑物的倒塌。
此外，振动还会对地下管道、电缆等地下设施产生破坏，给城市的基础设施带来一定的威胁。
因此，对施工工地振动的控制也变得至关重要。
3. 施工工地噪音的控制措施为了应对施工工地噪音带来的问题，需要采取一系列的措施来进行控制。
首先，可以选择低噪音的机械设备和工具，减少机械设备产生的噪音。
其次，可以采用声屏障等隔音措施，减少噪音向周围环境扩散。
此外，可以规定施工工地的作业时间，避免在夜间或者居民休息时间进行噪音较大的工作。
另外，对施工工人进行噪音防护培训，提高他们对噪音危害的认识和防护意识。
4. 施工工地振动的控制措施为了减少施工工地振动对周围环境的影响，可以采取一些有效的控制措施。
首先，可以控制施工机械的振动源，通过优化机械设备的结构和工作方式来减少振动产生。
其次，可以在施工工地周围设置振动屏障，减少振动向周围环境传播。
此外，可以采用减震措施，包括使用减震橡胶、减震器等措施，减少振动对地下管道和建筑物的影响。
2023年锻造的危害与预防
2023年锻造的危害与预防____年的锻造工艺在制造领域中扮演着重要的角色，但同时也存在一些潜在的危害。
本文将探讨锻造工艺的危害及其预防措施，以确保工人和环境的安全。
1. 噪音危害及预防措施锻造过程中会产生很高的噪音，这对工人和周围环境都造成了危害。
长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害，甚至导致听力丧失。
同时，噪音也会对周围的居民和动物造成干扰和压力。
为了预防噪音危害，可以采取以下措施：- 在生产过程中使用噪音减少设备，如隔音罩、隔音耳罩等。
- 根据国家标准限制噪音的最高限值，确保工作环境符合安全规定。
- 定期进行噪音检测，及时发现问题并采取相应的措施。
- 对工人进行噪音防护教育培训，提高他们对噪音危害的认识，并教授正确佩戴噪音防护装备的方法。
2. 硫化氢危害及预防措施在锻造过程中使用的某些材料，如硫化铁等，会释放出硫化氢气体。
硫化氢是一种有毒气体，对人体呼吸系统和中枢神经系统都有严重危害，甚至可能导致死亡。
此外，硫化氢气体也对环境造成严重污染。
为了预防硫化氢危害，可以采取以下措施：- 在生产过程中确保通风良好，及时排除有毒气体。
- 使用可靠的呼吸器具，并确保工人正确佩戴。
- 根据国家标准限制硫化氢气体浓度的最高限值，确保工作环境符合安全规定。
- 建立紧急救援队伍，并进行定期的演练和培训，以应对可能的硫化氢泄漏事故。
3. 热害危害及预防措施在锻造过程中，高温是不可避免的。
与高温直接接触会对工人的皮肤造成烫伤，甚至可能导致皮肤癌。
此外，高温环境下还会引发中暑等热害问题，对工人的健康和工作效率造成负面影响。
为了预防热害危害，可以采取以下措施：- 提供适宜的工作服和防护装备，以减少高温对皮肤的直接接触。
- 设立防热区域，提供清凉的工作环境，在需要的地方设置防护罩和隔热墙壁。
- 定期休息和补充水分，预防中暑和脱水等问题。
- 在高温环境中进行适当的工人体温监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 轮压伤危害及预防措施在锻造过程中，轮压伤是一种常见的工伤事故。
破碎锤施工降噪措施方案
破碎锤施工降噪措施方案引言破碎锤是一种常用的施工工具，用于在施工现场进行破碎、拆除、钻孔等任务。
然而，由于其高噪音产生的特点，破碎锤的使用常常会给周围环境带来噪音污染问题。
噪音对周围环境以及工人自身的健康造成了潜在的危害。
因此，在破碎锤的使用过程中，我们需要采取一系列的措施来降低噪音的产生和传播。
噪音产生原因破碎锤产生噪音的主要原因是由于其高频率的冲击运动所产生的机械振动。
这种振动通过工具和工件传播到周围环境，进而形成噪音。
除此之外，破碎锤的工作过程中可能还会伴随着金属碰撞，摩擦声等其他噪音来源。
噪音控制措施：为了控制破碎锤施工过程中产生的噪音，我们可以从以下几个方面着手：1. 选择低噪音设备选择低噪音的破碎锤设备是降低噪音的关键。
在市场上有一些具有噪音控制设计的破碎锤产品，其采用了减震和隔音等技术，将噪音控制在相对较低的范围内。
在设备选择时，我们应该优先考虑这些低噪音设备。
2. 定期检查和维护定期检查和维护破碎锤设备是保证其正常工作和降低噪音的重要措施。
我们应该定期检查机械部件的磨损情况，并及时更换被磨损的部件。
同时，还需要对设备的减震和隔音装置进行检查，确保其正常运行。
3. 设立隔音围挡为了减少噪音在施工现场的传播，可以在破碎锤周围设置隔音围挡。
隔音围挡通常是由吸音材料制成，能够有效地吸收噪音，并阻隔噪音的传播。
在选择隔音材料时，可以考虑使用密度较大的材料和减震隔音垫来提高隔音效果。
4. 耳防护装备对于破碎锤操作的工人，应该配备耳塞或耳罩等耳防护装备。
这些装备可以有效地减少噪音对人耳的伤害，保护工人的听力。
同时，还可以提高工人的注意力和工作效率。
5. 控制施工时间和频率合理控制破碎锤的使用时间和频率也是降低噪音的重要措施。
我们可以将破碎锤的使用时间限制在白天，避免在夜间或者早晨造成噪音干扰。
同时，可以根据施工现场的具体情况，合理调整破碎锤的使用频率，避免长时间的连续操作。
结论破碎锤施工噪音污染是一个普遍存在的问题，但通过采取有效的控制措施，我们可以降低噪音的产生和传播，减少对周围环境和工人自身的影响。
浅谈环境振动对建筑的影响与减振措施
浅谈环境振动对建筑的影响与减振措施摘要：文章通过分析环境振动的振源和环境振动对建筑的影响，并且根据相应的影响从振源、传播途径和结构自身等方面采取相应的减振措施。
关键词：环境；诱发；建筑震动；减振措施Abstract: This article through the analysis of the influence of the vibration source and environmental vibration on buildings, and according to the corresponding influence, we should take corresponding vibration reduction measures from the source, propagation path and structure itself.Key words: environment; induced; construction vibration; vibration reduction measures中图分类号：TU712 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）引言在社会经济和工业迅速发展的今天，城市交通、工业生产等引起的环境振动对建筑安全性和适用性，相关居民的生活、工作和身心健康的影响越来越多地引起了人们的关注，国际上已将振动公害列为7大环境公害之一。
襄阳市的工业发展势头强劲，随处可见的在建项目也显示了襄阳经济发展的繁荣气象，而环境振动问题也初步显现。
因而，研究本地区环境振动具有重大社会和经济意义。
环境振动的振源分析环境诱发建筑振动是由外界各种不同振源作用在建筑上所引起的建筑具有不同频率效应的有规律振动和随机振动。
引起环境诱发建筑振动有两类:一是由机械运动引起的振动，一是自然现象引起的振动。
其危害程度随着振动特性、振源布局和环境条件不同而有很大的差异。
锤击桩环保措施
锤击桩环保措施
1、对环境影响
锤击管桩由于桩体在冲击作用下于短时间内沉入土中，会对周围环境带来下述危害：
（1）挤土
由于桩体入土后挤压周围土层造成的。
（2）振动
打桩过程中在桩锤冲击下，桩体产生振动，使振动波向四周传播，会给周围的设施造成危害。
（3）超静水压力
土壤中含的水分在桩体挤压下产生很高的压力，此很高压力的水向四周渗透时亦会给周围设施带来危害。
（4）噪声
桩锤对桩体冲击产生的噪声，达到一定分贝时，亦会对周围人民的生活和工作带来不利影响。
2、预防措施
为避免和减轻上述打桩产生的危害，根据过去的经验总结，可采取下述措施：
（1）限速
即控制单位时间（如1d）打桩的数量，可避免产生严重的挤土和超静水压力。
（2）正确确定打桩顺序
一般在打桩的推进方向挤土较严重，为此，宜背向保护对象向前推进打设。
（3）挖应力释放沟（或防振沟）
在打桩区与被保护对象之间挖沟（深2m左右），此沟可隔断浅层内的振动波，对防振有益。
如在沟底再钻孔排土，则可减轻挤土影响和超静水压力。
（4）埋设塑料排水板或袋装砂井
可人为造成竖向排水通道，易于排除高压力的地下水，使土中水压力降低。
（5）钻孔植桩打设
在浅层土中钻孔（桩长的1/3左右），可大大减轻浅层挤土影响。
环锤式碎煤机异常振动分析与治理
环锤式碎煤机异常振动分析与治理摘要：为提升环锤式碎煤机运行质量，本文分析了环锤式碎煤机异常振动问题，并列举治理措施。
概述了设备的主要特点，分析了异常振动的特点，包括现场振动测点布置、振动列表、振动特征等内容；列举故障处理方案及步骤，旨在帮助生产技术人员更好地实现对环锤式碎煤机异常振动问题的分析与治理，为类似故障的处理提供参考依据。
关键词：环锤式；碎煤机；振动分析；治理引言：本文介绍的一台环锤式碎煤机，是某大型燃煤电厂的重要机械设备，该设备存在隔振器调整不当的问题，转子残余不平衡量日益劣化，异常振动问题频发。
本文以这一碎煤机案例，对环锤式碎煤机异常振动故障的特征给予分析，并使用隔振器等器具做好调整工作，使设备实现动平衡，降低设备故障发生几率，旨在为类似故障的处理提供参考标准。
一、设备概述本文介绍的碎煤机，由沈阳电力机械厂制造。
安装阶段，技术人员使用螺栓将碎煤机与驱动设备连接于底座，并在钢结构底座与设备基础之间装设型号为GPVM-14-B1280的阻尼器。
二、异常振动的特征（一）现场振动测点布置：为分析碎煤机异常振动问题的发生情况，技术人员将精度为50k/S的监测分析仪装设在机械设备上，借助分析仪分析时基图、轴心轨迹图、频谱图等材料。
（二）振动特征碎煤机的驱动端与非驱动端的振动水平并不一致，一般明显偏大于垂直方向，后者振动幅值通常大于前者[1]；驱动端与非驱动端多以1X分量进行驱动，技术稳定性高，故障碎煤机支撑系统在垂直、水平方向的刚度有着明显的差异，后者一般更强，前者一般更弱。
三、故障处理方案及步骤对上文给出的振动数据展开分析，致使碎煤机出现振动的因素是十分复杂的：首先，碎煤机转子不平衡量高；其次，碎煤机在水平方向上有着一定的支撑刚度，与垂直方向完全不同。
本文中，将混凝土基础梁设置在碎煤机平台上，鉴于现场空间较为狭窄，技术人员通过搭建工作平台，检查碎煤机支撑系统的稳定性，经检查隔振器有着极为突出的支撑强度。
2023年锻造的危害与预防
2023年锻造的危害与预防引言：随着科学技术的不断发展，人们对各种材料的锻造技术也在不断改进和创新。
锻造技术是一种常用的金属加工工艺，可以将金属材料加热至高温状态后，通过施加力量塑造成所需的形状。
然而，虽然锻造技术带来了许多好处，但也存在着一些潜在的危害。
本文将探讨2023年锻造的危害与预防，以期提供有关措施和方法来降低这些潜在危害的风险。
一、锻造的危害：1. 噪音污染：锻造过程中，机器设备的运转和金属材料的碰撞会产生高强度的噪音。
长时间暴露在噪音环境中会对工人的听力造成损害，甚至引发听力障碍或聋哑。
2. 高温和热辐射：锻造过程中，金属材料需要被加热至高温状态，这会导致周围环境温度升高。
长时间的高温暴露可能引发中暑、热衰竭和其他热应激疾病，并增加皮肤灼伤的风险。
3. 机械伤害：在锻造过程中，工人操作大型机械设备和工具进行金属的加工和塑造。
不当的操作或设备故障可能导致工人受伤，如手指夹伤、手臂挤压等。
4. 化学危害：锻造过程中常使用各种化学物质，如润滑油、溶剂等。
这些化学物质可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成危害，引发呼吸道疾病、皮肤过敏等问题。
二、锻造危害的预防：为了防止锻造过程中的危害，必须采取一系列的预防措施。
以下是几种常见的预防方法：1. 声音控制：在锻造现场应设置噪音隔离设备，如隔音墙、隔音门等，减少工人的噪音暴露时间。
工人应佩戴适当的听力保护设备，如耳塞、耳罩等，减少噪音对听力的影响。
2. 热防护：在锻造现场应保持通风良好，确保空气流通，降低温度。
工人应穿戴透气、防热的工作服，避免暴露在高温环境中。
必要时，应使用防护手套、护目镜等个人防护装备，减少热辐射和热源对皮肤的损害。
3. 安全操作：工人必须接受专业培训，熟悉锻造设备的使用方法和操作规程。
设备应定期维护、检修，确保正常运转，减少设备故障的风险。
同时，工人要格外注意操作过程中的安全事项，如戴好安全帽、安全鞋，规范使用金属工具，避免发生意外伤害。
锻造的危害与预防
锻造的危害与预防锻造是制造过程中重要的一环，它可以改变工件的形状和结构，提高工件的物理和力学性能。
然而，锻造过程中也存在一些危害因素，如噪声、尘埃、放热、高温、振动等，对工人身体健康造成威胁。
因此，在进行锻造工作时，必须采取一些预防措施来降低危害的发生。
锻造的危害噪声锻造过程中的机械设备产生的高噪声会对工人的听力造成损害。
长时间的噪声刺激可以导致听力下降、耳鸣、听力障碍等病症。
因此，锻造车间必须设置噪声控制措施，如设置隔音设备、选用噪音小的设备等，同时，工人还需佩戴防噪耳塞或耳罩等防护用品，以避免听力受损。
尘埃锻造过程中会产生大量的金属粉尘和氧化物，这些物质不仅容易导致工作现场灰尘飞扬，也会对工人的呼吸系统造成危害。
吸入过多金属粉尘和氧化物，会引起肺功能不良，导致呼吸困难、气促和咳嗽等呼吸系统疾病。
因此，工人在锻造过程中，应佩戴防尘口罩或呼吸面罩等防护用品，保护呼吸系统免受危害。
放热和高温锻造过程中，金属在高温条件下进行加工，这就会导致放热和高温的问题。
长时间站在高温环境下会导致人体失水、头晕、身体不适等症状。
同时，高温环境还会导致皮肤烫伤、中暑等问题。
因此，锻造车间必须做好通风降温措施，并要求工人佩戴舒适的工作服、手套等防护用品，防止身体受到高温和放热的伤害。
振动锻造设备的震动会对工人的身体造成不同程度的伤害。
长时间在这种状态下工作，会导致疲劳、麻木、四肢抖动等症状。
同时，振动还会导致胃肠系统、神经系统和心血管系统受到损害。
因此，在锻造过程中，应合理安排工作位置，选择能够减少振动的设备，并要求工人佩戴适当的防护用品，减少振动的危害。
锻造的预防为了降低锻造过程中危害因素的发生，我们应该采取以下一些预防措施：确认操作规程首先，要了解所使用的设备的操作规程，掌握相关操作技能，保证操作的正确性；其次，要严格执行工作程序，遵守安全操作规程；最后，要保持设备的保养和维护，避免设备产生故障，降低事故发生的概率。
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二、锻锤振动评估 通过对现有生产车间内，非隔振的主要振动设备现场实测，其实测振动级如
下表。其幅值均超过国家标准强制性条文。
设备 （地基）
振动幅值
VL
a
（dB） m/s2
125000kN 热模
1
锻压力机
107.45
250t 压力机 2 （一般粘性土） 125
MP20000kN
3
压力机
（一般性粘土）
16t 模锻 4 （一般粘性土）
采用锻锤隔振技术，其打击能量的损失和砧座振幅是首要考虑的，而打击能 量的损失是不可避免的。砧座下隔振的能量损失较大，最多可以达到 20％，基 础下隔振的能量损失可以控制在 5％以内。
以我国目前锻锤的使用情况，使用锻锤是用于大批量的锻压生产，由于这种 制造的工艺要求锻锤使用频繁，使用寿命要求也较高，一般是采用前苏联的振动 标准，因此对打击能量的损失和砧座振幅的要求都比较严格。砧座下隔振是德国 七十年代研究的技术，在德国广泛使用，是由于德国大部分的锻锤只用于锻件加 工，使用量较少，因此打击能量的损失大一点对锻锤使用寿命并没有很大影响， 符合德国的振动标准。
×——不符合要求；
2. JBJ8-2000.0.40 m/s2 为八小时允许值；
3. GB10070-88 为工业集中区允许值；
4.振动幅值均由现场实测频率及振幅算得；
5.VL（dB）——振级；a（m/s2）——振动加速度。
锻锤设备实测加速度级
振动设备
VAL(dB)
<1
139
1~2
142土）
114.8 123.7 127.0
0.42 3.16 0.985 2.72 4.07
JBJ16-2000 (VL) 92dB × ×
×
× ×
规范允许值
JBJ8-2000 GB10070-88
(a) 0.40m/s2
(VL) 75dB
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
GB5004 0-96 ∕ ∕
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当锻锤周围有精密设备仪表时，其防振间距可以按照精密设备本身要求，由 现场实测或按 GB50040－96 规范的 E.0.3 条规定计算确定。
三、锻锤的隔振设计 通常安装锻锤时需要建造一个巨大的钢筋混凝土基座，以便使锻锤撞击时产
生的巨大动载荷通过基座再传到地基上去。基座的大小主要是根据锻锤冲击能量 的大小以及地基的情况或地基的承载能力来决定的。尽管有了这样的基座，锻锤 冲击时产生的振动还是不可避免的向周围传送。锻造设备的下沉也是在所难免 的。这种振动可能干扰锻锤本身的工作，同时会给工作场所及周围其它机器造成 严重影响。因此采用适当的弹性支承隔振措施的必须的。
144
10~16
145
注：本表引自《机械工业环境保护设计规范》JBJ16－2000。
《机械工业环境保护设计规范》JBJ16－2000 第 7.3.3 条规定：居民区的防
振间距，可按下表规定选用。
振源
离振源中心距离（m）
锻锤
落下部分 公称质量
（t）
<1 1~2 3~5 10~16
75－100 100－150 200－300 350－500
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（2）锻锤隔振的优点： ² 由于取消了基座并且地基坑也大大减小，所以节省了的资金和时间 ² 由于采取了隔振技术，可把相关的机器设备（锻锤、加热炉、锻压机） 尽量安装的靠近一些，缩短了工件的传送距离，从而提高了工效 ² 与使用巨大的无隔振固定支承相比，振动可减少 80％以上，大幅度减 少了对周围操作人员和精密仪器及建筑物的影响 ² 隔振后传递至基础的扰力大幅度减小，避免底层地基的偏移和设备的 下沉和倾斜 ² 增加了抗震性能
有关工业环境振动中强制性标准条文有《动力机器基础设计规范》GB50040 －96。3.1.4 条，“当动力机器基础的振动，对邻近的人员、精密设备、仪器仪表， 工厂生产及建筑物产生有害影响时，应采用隔振措施。”
在众多工程设计中，包括大部分工厂设计及部分民用建筑，均涉及环境振动 的环保设计问题。而锻锤在工作过程中的振动是不可避免的，对环境造成的危害 显而易见，其隔振处理问题也越来越被人们所重视。
锻锤的基础下隔振，相对于砧座下隔振而言，隔振系统重心下移，水平向扰 力及扰力矩产生的水平振动线位移小于砧座下隔振，因此提高了机器的晃动抵 抗；同时隔振器之间的距离拉的更大，隔振体系也更加稳定。
经过我公司实测分析及长期的锻锤隔振经验，采用砧座下隔振方式，打击能 量过大时传递到弹簧隔振器上的冲击力太大，导致弹簧容易折断，即使选用目前 国内最好的弹簧钢 60Si2CrVA 制作的隔振器其使用寿命也会缩短很多。而采用基 础块下隔振则会避免这个问题。
∕
∕ ∕
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5t 模锻
6 （一般粘性土） 125.0
3.2
×
×
0.75t 模锻 7 （一般粘性土） 125.8 3.46
×
×
×
∕
×
∕
注：1. ∕——不符合环保要求，但符合基础本身振动要求；
附件 锻锤隔振的简图。
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测点
振级 VL（dB） 治理前 治理后
噪声 LA（dB） 治理前 治理后
备注
北楼南侧地面
84
<60
79
39
北楼楼内地面 69－76 <60 东楼西侧地面
34－39
81
52
52dB 为试验 室机械噪声
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（3）锻锤隔振设计的基本资料： ①锻锤制造厂家和类型 ②锤落下部分公称重量及实际重量； ③砧座及锤架重量，单臂锤的重心位置； ④砧座和锤身的结构尺寸（标注尺寸的安装图） ； ⑤锤头最大打击速度或锤头最大行程、气缸内径、最大进气压力或最大打击能量； ⑥砧座的允许振幅，基础允许振幅（如无特殊要求即按相应国标制定）。 其中砧座及锤架重，所有隔振器上支撑物的总重，砧座尺寸及⑤为隔振器设计必 须提供。
四、建筑物受振影响及治理实例 （1）某钢厂锻工车间设有 50kN 自由锻锤。地基为粉质粘土与松散砂（内夹粉 砂层）交互层，其孔隙比及含水量较大。锤基实测竖向线位移 0.335mm，振动加 速度为 0.43g。锤基础振动沉陷 335mm，倾斜 1/100，锤架摆动。厂房柱基振动 沉陷达 223mm，钢屋架腹杆变形且与柱连接处破坏，外墙裂缝。吊车梁需调平 才能运行。 （2）某厂 20kN 模锻锤，对 45m 厂界外的振级达到 92dB，超过 GB10070－88 与 JBJ16－2000 标准。2000 年，我公司采用重型阻尼弹簧隔振措施治理，使该 居民区振级达到了标准要求，其计算振级 79dB，实测振级 72～75dB。 （3）北京某科研所，1992 年房地产开发商在其所界围墙外新建 18 层及 16 层住 宅各一幢。因与之相距 25m 的 7.5kN 自由锻锤的振动扰动，使其振动超标，北 京市环保局勒令其停产或迁出市中心重建。经我公司治理达标，并全面恢复生产。 其治理前后现场实测振级如下表。
（1）锻锤隔振基础特性： ①砧座下隔振是将隔振器置于砧座与基础之间；基础下隔振是将隔振器置于
内基础与外基础之间。由于基础隔振时内基础与砧座一起运动发挥惯性作用，因 此内基础也称为惯性块。
②锻锤隔振基础的允许振动线位移及允许振动加速度不得大于不隔振基础 的允许振动线位移及允许振动加速度。有特殊要求时允许振动值可由用户规定。
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锻锤振动中的环境问题及隔振处理
一、概述 建设部令 81 号《实施工程建设强制性标准监督规定》，对参与建设活动各方
责任主体违反强制性标准的处罚，做出具体的规定。其中，勘察、设计单位违反 工程建设强制性标准进行堪察、设计的，责令改正，并处以 10 万元以上 30 万元 以下的罚款。对有前款行为，造成工程质量事故的，视其情节处罚更重，直至吊 销资质证书，并依法承担相应的赔偿责任。
③隔振锻锤砧座及惯性块的竖向允许振动线位移不宜大于 20mm。 ④砧座与惯性块的振动时间应小于锻锤两次打击之间的间隔时间。 ⑤隔振锻锤采用惯性块时，对砧座与惯性块之间垫层的材质及其铺设方式的 要求，与对不隔振锻锤砧座与基础之间的材质及其铺设方法要求相同。 ⑥隔振锻锤采用惯性块时，对惯性块的结构及配筋要求，与对不隔振锻锤的 基础要求相同。 ⑦锻锤用隔振措施时，为防止在工作时产生偏转，隔振器的反力中心、机器 与惯性块的重心、打击力的作用中心应尽可能的同在一铅垂线上。为保证隔振体 系的稳定，隔振器位置的高度应与隔振体系重心的高度尽可能接近。当隔振器布 置在较低位置时，应尽量拉开隔振器之间的距离。
注：1.离振源中心距离的下限值，用于地基土能量吸收系数 a0 较大值和频率 f>10Hz 的 振源；上限值用于 a0 较小值 f≤10Hz 的振源。a0 值见《动力机器基础设计规范》（GB50040 －96）的 E.0.3 条。
2.如振源已采用隔振措施，防振间距可不受本表限制。
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