焊接结构与生产 - 360文档中心

焊接结构生产教案

授课过程：相互认识，介绍教学方式和考核方式：考核：平时40%,包括作业、课堂纪律、课堂提问等；考试60%。

学习的五个步骤：1、初步了解；2、重复为学习之母；3、开始使用；4、融会贯通；5、再次加强。

教学的五大步骤：解释；示范；开始演练；纠正错误；重复演练。

绪论（1）一、《焊接结构生产》是一门什么课程？《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程，是一门实践性很强的专业课程。

通过学习，我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能，为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。

二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面（学生参看课本目录）1、焊接会产生应力和变形，是影响焊接结构质量的重要因素，要求掌握焊接应力与变形的概念，产生的原因、分布的规律，知道减少应力和变形的方法、措施，能够对简单的焊接变形进行矫正；2、焊接接头是焊接结构的基本元素，通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式，掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点，并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识；在了解焊接结构的基础上，学习焊接结构生产过程的第一步，掌握常用的备料和成型加工方法，能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺，并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备；（第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备）理解其工艺过程，具备根据现场生产条件，选择工艺装备，分析和实施一般焊接结构装配，焊接工艺规程的能力；3、焊接结构工艺过程的制定，要进行工艺性分析和审查后方可执行，所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤，（第七、八、九章）通过典型焊接工艺的举例，使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺；4、（第十章）了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。

怎么学：（通过学习五个步骤讲解也可）1、理论联系实践，捕捉焊接结构的实际问题，学习分析、解决工程问题的基本方法；2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律，3、亲自动手，结合实训，广泛参与多种焊接结构的生产实践。

焊接结构生产工艺过程

焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。

它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。

2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。

2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。

通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。

2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。

接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。

2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。

清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。

3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。

手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。

3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。

氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。

常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。

4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。

根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。

焊接结构生产教案

授课过程：相互认识，介绍教学方式和考核方式：考核：平时40％，包括作业、课堂纪律、课堂提问等；考试60％。

学习的五个步骤：1、初步了解；2、重复为学习之母；3、开始使用；4、融会贯通；5、再次加强。

教学的五大步骤：解释；示范；开始演练；纠正错误；重复演练。

绪论（1）一、《焊接结构生产》是一门什么课程？《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程，是一门实践性很强的专业课程。

通过学习，我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能，为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。

二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面（学生参看课本目录）1、焊接会产生应力和变形，是影响焊接结构质量的重要因素，要求掌握焊接应力与变形的概念，产生的原因、分布的规律，知道减少应力和变形的方法、措施，能够对简单的焊接变形进行矫正；2、焊接接头是焊接结构的基本元素，通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式，掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点，并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识；在了解焊接结构的基础上，学习焊接结构生产过程的第一步，掌握常用的备料和成型加工方法，能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺，并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备；（第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备）理解其工艺过程，具备根据现场生产条件，选择工艺装备，分析和实施一般焊接结构装配，焊接工艺规程的能力；3、焊接结构工艺过程的制定，要进行工艺性分析和审查后方可执行，所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤，（第七、八、九章）通过典型焊接工艺的举例，使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺；4、（第十章）了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。

怎么学：（通过学习五个步骤讲解也可）1、理论联系实践，捕捉焊接结构的实际问题，学习分析、解决工程问题的基本方法；2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律，3、亲自动手，结合实训，广泛参与多种焊接结构的生产实践。

焊接结构制造工艺过程制订

焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。

第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。

所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。

二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。

划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。

工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。

焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。

2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。

3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。

第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。

2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。

有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。

3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。

4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。

5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。

二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。

“焊接结构生产”课程项目的开发与实施

工作岗位、具体任务、知识技能要
工件的焊接、编制焊接结构工艺焊接工艺评定、焊接工艺规程编制
焊接工装设计装配一焊接工艺装备、焊缝代号、焊接应力与变形
求等各方面情况。总结出焊接专业焊接生产管理焊接操作现场工艺指导与管理
２． “ 焊接结构生产” 职业行动能力的确定
知识，学会焊接结构生产各工艺、工序规程的编制，焊接结构零件的制作，焊接结构的装配及焊接。在教学中，按照项目引导、任务驱动的主导思想，
经过校企合作模式下的专家委员会的研究，确定了焊接专业职业岗位及应具备的能力，这些能力的实现，必须落实到具体的每门课程上，做好课程间的衔接，因此，专家组和教师共同研讨制定了各课程
要求。
一
、
课程教学项目的开发
确定本课程的职业能力以后，在教学内容的编制
表１ “ 焊接结构生产 ” 的能力要求和课程内容
职业岗位课程职业行动能力要求适应岗位的课程内容备料加工方法及工艺装配方法及工艺
“ 焊接结构生产＂课程项目的开发与实施
◎ 骆敏
摘
要：文章阐述了“ 焊接结构生产” 以职业能力为导向，专业技术应用能力为主线、重组课程教学
内容，紧密结合企业实践的教学模式改革和实施过程。关键词：焊接结构；项目课程；任务驱动
“ 焊接结构生产” 是高职高专焊接技术及自动化

焊接结构生产-装配—焊接工艺装备

图5-9斜楔夹紧器工作示意图
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合，特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。

焊接结构生产习题及答案

一、填空题1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为（）。

装配2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（）和局部热处理。

整体热处理3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（）变形。

波浪变形4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（）。

塑变应力5．焊接结构装配的三个基本条件是（）、夹紧和测量。

定位6．焊接接头的基本形式有四种：（）、（）、T形接头和角接接头等。

对接接头；搭接接头7．焊接变形有五种基本形式有（）、（）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。

收缩变形；角变形8．焊接接头的两个基本属性是（）和（）。

不均匀性；应力集中10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（）。

加热减应区法11．焊接结构生产中常见的测量项目有（）、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。

线性尺寸的测量12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（）和碱洗法。

酸洗法13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（）。

火焰加热矫正14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（）情况。

应力集中15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（）变形和（）变形。

弯曲；角16.调节焊接应力的主要措施有（）措施、（）措施、焊后（）措施。

设计、工艺、热处理17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（）。

余高18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（）向应力和（）向应力。

纵；横19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（）、焊缝（）、焊件（）。

宽度；位置；刚性20.角变形与焊接（），接头（），坡口（）等因素有关。

参数；形式；角度21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（）加热、（）加热、和（）加热三种形式。

点状；线状；三角形22．反变形法主要用来消除焊件的（）变形和（）变形。

焊接接头、结构的设计和制造工艺2

例题2
如图所示吊耳，若在30°斜上方有10KN的载荷，试校验焊缝是否安全? （K=10mm，[σ’]=160Mpa，[τ’]=0.6[σ’]）
P1
P
30° P2
100
（3）T型接头静载强度计算公式---续
2) 极限状态设计法焊缝连接的计算
根据GB 50017－2003《钢结构设计规范》，对于对接焊缝、直角角焊缝、斜角角焊缝(图5-13)和对接与角接的组合焊缝(图5-12)等形式。焊缝应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况选用是否熔透和不同质量等级。如承受疲劳构件的对接焊缝均应焊透且焊缝质量为I、Ⅱ级；虽不计疲劳，但要求与母材等强，也要求焊透，并应不低于Ⅱ级的焊缝质量；重级工作制的吊车梁、起重量 >50t的中级工作制的吊车梁，腹板与盖板间的角焊缝，要求开坡口焊透等。焊缝强度计算公式（表5-9）。
图5-14点焊、缝焊焊缝的基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号
图5-16 补充符号应用示意图 a ) 带垫板的V形焊缝 b) 工件三面带焊缝 c) 现场施焊周围焊缝
标准规定基本符号相对基准线的位置，以确切表示焊缝的位置：
• 焊缝在接头的箭头侧，图a，则将基本符号标在基准线的实线侧，图b； • 焊缝在接头非箭头侧，图c，则将基本符号标在基准线的虚线侧，图d； • 标注对称焊缝或双面焊缝，则可不加虚线，图e。
5.2 焊接生产工艺过程的设计
5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 1．焊接生产及其组成部分
焊接生产过程由材料入库开始，在此阶段要先进行材料的复验，包括力学性能复验和化学成分分析，有些产品还要求对钢板进行探伤检查。接着进行装焊前的零件加工，包括矫正、划线、号料、下料(机械加工和热切割)、成形(冲压成形和卷板弯曲成形)等。该工序完成后，则可将加工好的零件存入中间仓库。然后进行零件或部件的装配和焊接。最后制成的焊接结构经过修整后，进行涂饰(包括清除焊渣及氯化皮的喷丸处理、钝化处理和喷漆等)。焊接生产过程可以归结为由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)，经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程。

焊接结构生产的一般工艺流程

焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。

然后准备所需的焊接材料、设备和工具。

2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。

这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。

3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。

4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。

然后将焊接接头的零件组装到预定位置。

5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。

这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。

焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。

6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。

然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。

7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。

8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。

9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。

然后进行包装和标识，以便运输和存储。

10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。

然后进行交付或安装。

焊接结构生产工艺过程

焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程是指在焊接结构制造过程中，所需要的各种加工、组装、焊接等工艺操作的过程。

下面将详细介绍焊接结构生产工艺过程的步骤。

第一步，进行材料准备。

首先要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。

然后要对焊接材料进行检测，确保其符合规定的质量标准。

第二步，进行焊接件的加工。

根据设计要求，对焊接件进行切割、冲压、弯曲、热处理等加工工艺操作，使其达到要求的尺寸和形状。

第三步，进行焊接件的装配。

将各个焊接件按照设计要求进行装配，使用螺栓、焊接等方式将其固定在一起。

第四步，进行焊接准备工作。

首先要对焊缝进行处理，如除锈、清洁等，确保焊缝表面干净。

然后要对焊接接触面进行预热，以提高焊接质量。

第五步，进行焊接操作。

选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等，进行焊接操作。

在焊接过程中要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。

第六步，进行焊后处理。

焊接完成后，要对焊缝进行检测，如无损检测、尺寸检测等，确保焊接质量符合要求。

然后要对焊缝进行打磨、喷涂等处理，以提高焊接结构的外观和防腐性能。

第七步，进行整体检验。

对焊接结构进行整体检验，如外观检查、尺寸检查等，确保其符合设计要求和安全性要求。

最后，将焊接结构进行包装，以便运输和安装。

综上所述，焊接结构生产工艺过程包括材料准备、焊接件加工、焊接件装配、焊接准备、焊接操作、焊后处理、整体检验和包装等步骤。

通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保焊接结构的质量和安全性。

《焊接结构生产》课程标准

《焊接结构生产》课程标准一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。

在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计、焊接结构的生产、装配工艺和规程、焊接工装夹具使用和设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如何设计焊接结构件，焊接工艺和焊接工艺评定的制作方法，如何对焊件进行划线、放样与下料，进行装配、装夹等。

二、课程目标通过《焊接结构生产》课程的学习，使学生具备焊接结构应力分布、变形控制、工艺制定基本知识，为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。

1.知识目标（1）掌握焊接应力和焊接变形产生的原因，分布方式，具体的减小措施和消除方法。

（2）掌握焊接接头的类型，接头标注方法，了解焊接接头强度计算的方法。

（3）了解焊接接头疲劳破坏和脆性破坏的原因，掌握如何减小焊接结构的疲劳破坏和脆性破坏。

（4）掌握钢材变形的原因、矫正原理及方法。

（5）掌握焊接结构划线、放样与下料的方法。

掌握弯曲成型展开长度的计算方式。

（6）掌握焊接结构的装配原则、方法，了解如何制定装配工艺。

（7）掌握如何制定焊接工艺，如何进行焊接工艺评定及焊接工艺评定报告的编制。

（8）掌握焊接工艺规程的编制。

2.能力目标（1）能分析焊接变形和应力产生的原因，并制定具体措施减小焊接结构的应力和变形，能分析焊接残余应力的分布。

（2）能判定接头的类型，并对焊接结构中的焊缝进行标注，读懂焊接结构中焊缝标注的含义。

（3）能制定具体的措施，减小焊接结构产生疲劳破坏和脆性破坏的倾向。

（4）能对钢材的变形进行校正。

（5）能对一个简单结构进行划线、放样与下料。

（6）能制定简单的装配工艺。

（7）能对焊接结构进行焊接工艺评定，并编写焊接工艺评定报告。

（8）能进行焊接工艺规程的编制。

3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。

（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。

焊接结构生产流程和工艺方法

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

焊接结构生产习题

由于T形接头焊缝向母材金属过渡较急剧，接头中应力分布极不均匀，在根部和过渡处易产生很大的应力集中。
在各种角焊缝构成的搭接接头中，有相同的焊脚尺寸的条件下，正面角焊缝的单位长度较侧面角焊缝高，而斜向角焊缝的单位长度强度介于二者之间。
选择焊缝坡口形式，通常要考虑哪些因素？
答：1）可焊到性或便于实施；2）降低焊接材料的消耗量；3）坡口易加工；4）减少或控制焊接变形。
4，按外观形态分，焊接变形可分为五种基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。
5，由于焊缝及其附近区域在焊接高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，冷却后这个区域要收缩，于是引起焊件的纵向收缩变形。
6，横向收缩量沿焊缝长度方向分布是不均匀的。一般来说，焊缝的横向收缩沿焊缝方向是从小到大，逐渐曾达到一定程度后便趋于稳定。由于这个原因，生产中常将一条焊缝的两端头间隙取不同值，后半部比前半部要大1~3mm。
配焊接顺序（5）合理地选择焊接方法和焊接工艺参数（6）热平衡法（7）散热法
矫正焊接变形的方法：（1）手工矫正法主要用于弯曲变形和薄板的波浪边形（2）机械矫正法一般用于塑性较好的材料（3）火焰加热矫正法主要用于弯曲变形，角变形，波浪边形，也可以用于矫正扭曲变形 1）点状加热2）线状加热3）三角形加热；,
13，焊件的刚性与拘束对焊接应力与变形有何影响？
答：焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊件变形越小，焊接应力越大，反之，焊件自身刚性及受周围的拘束程度越小，则焊件变形越大，而焊接应力越小。
14，简述预防焊接变形的措施及矫正焊接残余变形的方法。
答：控制焊接变形的措施：1 设计措施（1）选择合理的焊缝形状和尺寸（2）减少焊缝的数量（3）合理安排焊缝位置2. 工艺措施（1）留余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）选择合理的装

典型焊接结构的生产

(2)端梁。端梁是桥式起重机桥架组成部分之一，一般采用箱形结构，并在水平面内与主梁刚性连接，端梁按受载情况可分为下述两类。
①端梁受有主梁的最大支撑压力，即端梁上作用有垂直载荷。结构特点是大车车轮安装在端梁的两端部，如图6-4(a)所示。此类端梁应计算弯矩，弯矩的最大截面是在与主梁连接处A一A、支撑截面B 一B和安装接头螺孔削弱的截面。
(5)主梁纵缝的焊接。主梁有四条纵缝，焊接顺序视梁的拱度和旁弯的情况而定，尽量采用自动焊焊接。当拱度不够时，应先焊下翼板左右两条纵缝;挠度过大时，应先焊上翼板左右两条纵缝。
采用自动焊焊接四条纵缝时，可采用图6-9所示的焊接方式，焊接时从梁的一端直通焊到另一端，图6-9(a)为“船形”位置单机头焊，主梁不动，靠焊接小车移动完成焊接工作。平焊位置可采用双机头焊，如图6-9 (b), (c)所示，其中图6-9(b)为靠移动工件完成焊接，图6-9 (c)为通过机头移动来完成焊接操作。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
2.主要部件 (1)主梁。主梁是桥式起重机桥架中主要受力部件，箱形主梁
的一般结构如图6-3所示，由左右两块腹板，上下两块翼板以及若干长、短筋板组成。当腹板较高时，尚需加水平筋板，以提高腹板的稳定性，减小腹板的波浪变形;长、短肋板主要是提高梁的稳定性及上翼板承受载荷的能力。
(2)装焊。首先肋板与上翼板装配并焊接，再装配两腹板并定位，然后装弯板(弯板是整个端梁的关键，装焊中必须严格保证弯板的角度)。为保证一端的一组弯板能在同水平面内，可预先在平台上用定位胎将其连成体。组装弯板后，要用水平尺检查弯板水平度并调节两端弯板的高度公差在规定范围内。接着进行端梁内壁焊缝的焊接，先焊外腹板与肋板、弯板的焊缝，再焊内腹板与肋板、弯板的焊缝，然后装配下翼板并定位。最后焊接端梁四条纵焊缝，并且下翼板与腹板纵缝应先焊。端梁制好后同样应对主要技术要求进行检查，不符合规定的应进行矫正。