水泥稳定风化粒料底基层施工方案

水泥稳定风化粒料底基层施工方案
国道206线黄新段高速公路水泥稳定风化粒料底基层设计厚度20cm，工程数量为303.19Km2，我三合同段拟采用水泥稳定风化粒料底基层集中厂拌，运输车运送至施工现场，摊铺机摊铺，压路机压实的施工工序，具体施工方案如下：
一、施工准备
1、上路床验收：上路床表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，底基层施工前对上路床做全面检查。

2、水泥稳定风化粒料搅拌站：水泥稳定风化粒料搅拌站已安装调试完毕，具备正常生产能力。

拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应齐备。

经试拌生产的水泥稳定风化粒料符合规范及设计要求。

3、施工机械设备：水泥稳定风化粒料施工现场应配置压路机、摊铺机、洒水车等机械，在工作面上进行适当组合，组合为：摊铺机+CA25压路机+YZ18压路机。

4、实验室准备：水泥剂量为4.5%，7d无侧限抗压强度大于2.0Mpa，最佳含水量为7.5%，风化粒料均匀系数大于10，塑性指数小于12，最大粒径不超过37.5mm。

二、主要施工工艺及技术要求
1、路肩风化粒料施工：风化粒料测量放样可沿路线前进方向每20m 设一桩，测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，以便人工量测。

机械碾压合格后，由人工配合铲车将填土内侧宽出部分切直。

应沿道路方向每30m 开挖一道横向排水沟以防积水。

2、底基层测量放线：测量控制桩间距应控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Φ28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩
上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10KN以上，钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜。

3、水泥稳定风化粒料底基层的拌和：拌和采用连续式WBC-400型稳定土拌和设备。

生产能力为400T/h，风化粒料过筛后，达到规范要求的粒径及均匀度。

拌料由自卸车运输至施工现场，拌制能力、运输车运输数量、运距及摊铺速度要相匹配，保证水泥稳定风化粒料底基层连续作业。

4、摊铺机摊铺：摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按设计要求调整垫木横向厚度。

垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。

摊铺机行走时，应先传送水泥稳定风化粒料，再行走摊铺。

摊铺机行进时，应始终保持直线行驶，摊铺机行走时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确，适当调整熨平板角度，以保证底基层表面的直线横坡。

5、水泥稳定风化粒料碾压成型的时限：水泥活化反应直接影响到水泥稳定风化粒料最终强度，因此水泥稳定风化粒料施工有很大的时效性。

水泥稳定风化粒料拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定风化粒料的强度。

从水泥稳定风化粒料拌合到最后压实成型，总时间应控制在2.5h以内。

6、碾压时，配合人员要跟机作业，要求压路机行走速度为1.5~2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度至3-5Km/h。

CA25压路机静压一遍，振动压实2遍，YZ18压路机振动压实4-5遍后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。

全部碾压操作应在稳定料运送到工地2~3h内完成。

碾压过程中不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。

在各施工段端头4~5m 范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定风化粒料表面始终保持潮湿。

水泥稳定风化粒料施工工艺流程图
三、洒水养生及交通管制
1、养生：每段水泥稳定风化粒料底基层碾压完成后，应立即进行洒水覆盖草袋养生，保证草袋内部及表面湿润，养生期一般为7天。

2、交通管制：水泥稳定风化粒料底基层进入养生期后，应封闭交通，养生期7天内禁止任何车辆通行。