1.5炉渣贫化和1.9再生铜
《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》解析
《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB 31574-2015）》解析一、颁布背景从“大气十条”、史上最严的新《环保法》，到“水十条”、“土十条”，中国近年来在环保法规领域举措不断，众多法律、规章的出台和修订完善，体现出中国政府在推进生态文明建设，防止污染和其他公害，保障公众健康，促进经济社会发展与环境保护相协调方面的高度重视。
在这样的大背景下，2015年4月3日，环保部批准了《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB 31574-2015)》，该标准规定新建的企业自2015年7月1日执行，现有企业自2017年1月1日执行。
标准执行后一方面将促进再生有色金属行业淘汰落后产能、促进产业升级、调整产业布局的步伐，改善地区生态环境，另一方面也将对企业的生产经营产生较大的影响。
目前再生有色金属行业执行的是《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》、《大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)》、《工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996))》。
《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB 31574-2015)》是首个专门针对再生有色金属行业制定的污染物排放标准，新标准旨在进一步控制再生有色金属工业污染物排放、防止其污染物排放对环境造成污染和危害、促进再生有色金属工业生产技术装备和污染控制技术的进步。
二、适用范围《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB 31574-2015)》明确了适用的范围。
1、再生铜：再生铜行业中以废杂铜为原料生产阴极铜和阳极铜的企业执行该标准，不包含废杂铜直接利用企业(以废杂铜直接生产铜加工材及铜合金)，也不包括以非金属态的含铜污泥、含铜冶炼渣等为原料的企业，以及原生铜冶炼搭配处理废杂铜的企业。
2、再生铝：以废杂铝为原料，生产铝及铝合金的企业执行该标准。
3、再生铅：以废杂铅(废铅酸蓄电池)为原料，生产粗铅、精炼铅及铅合金的企业执行该标准，不包含以含铅浸出渣为原料的生产企业。
7-再生铜行业清洁生产评价指标体系编制说明（征求意见稿）
7-再生铜行业清洁生产评价指标体系编制说明（征求意见稿）再生铜行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明《再生铜行业清洁生产评价指标体系》编制组2017年8月目录1 项目背景 (1)1.1项目来源 (1)1.2编制过程 (1)2 行业发展现状、存在的问题和评价指标体系编制意义 (2)2.1再生铜行业发展现状 (2)2.1.1 再生铜行业发展状况 (2)2.1.2 生产工艺 (4)2.2再生铜行业清洁生产存在的问题 (7)2.3评价指标体系编制意义 (8)3 适用范围 (8)4 编制依据和参考资料 (8)4.1编制依据 (8)4.2参考资料 (9)5 编制步骤 (10)5.1了解基本情况 (10)5.2实地调研 (11)6 指标的选取和确定 (11)6.1选取原则 (11)6.2指标体系的主要内容 (12)6.3指标的确定 (12)6.3.1 生产工艺与装备指标 (13)6.3.2 资源和能源消耗指标 (15)6.3.3 资源综合利用指标 (17)6.3.4 产品质量指标 (17)6.3.5 污染物产生指标（末端处理前） (17)6.3.6 环境管理要求 (22)6.3.7 采样和监测 (22)7 评价指标体系实施的可行性 (23)1 项目背景1.1 项目来源有色金属是国民经济的重要基础原材料产业，在经济建设、国防建设和社会发展中发挥着重要作用。
再生金属循环利用是解决资源短缺的有效途径，再生金属行业已成为我国有色金属工业的重要组成部分。
2006年2月国务院发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中将环境领域的综合治污与废物循环利用列入了优先主题的范畴。
2011年1月24日，工业和信息化部、科学技术部、财政部印发了关于《再生有色金属产业发展推进计划》的文件，指出了我国废旧有色金属回收、拆解及利用环节标准规范较为薄弱，政策法规体系不完善等内容。
《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第一批）》（2014年16号公告）公布以来，相关工作进展顺利，计划任务基本完成。
铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径
在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者
7-再生铜行业清洁生产评价指标体系
7-再生铜行业清洁生产评价指标体系再生铜行业清洁生产评价指标体系可以从以下几个方面来进行评价：1.能源消耗：再生铜行业的清洁生产评价指标体系首先要考虑能源消耗情况。
这包括了原料采购、生产过程中的能源利用效率、废气排放、废水排放等方面。
评价指标可以是能源消耗量、能源利用效率、能源利用的清洁性等。
2.环境污染：再生铜行业的生产过程中会产生废气、废水和固体废物等污染物。
评价指标可以是废气中有害物质的排放浓度、废水中有害物质的含量、固体废物的产生量和处理方式等。
同时，还要考虑对土壤和地下水的污染情况。
3.废弃物处理：再生铜行业生成的废弃物主要包括固体废物和废水。
固体废物主要是生产过程中产生的各种废渣、废灰等，废水则是生产过程中排放的含有铜离子和其他污染物的水。
评价指标可以是废弃物产生量、废弃物的处理方式和处理效果等。
4.资源利用：再生铜行业的清洁生产评价还要考虑资源的有效利用情况。
这包括了原材料利用率、能源利用率、水资源利用率等方面。
评价指标可以是原材料消耗量、水资源利用效率等。
5.环境管理和安全生产：再生铜行业的清洁生产评价还要考虑企业的环境管理措施和安全生产情况。
评价指标可以是环境管理制度的健全性、企业对环境问题的舆情应对能力、员工安全教育和培训等。
总之，再生铜行业的清洁生产评价指标体系应该综合考虑能源消耗、环境污染、废弃物处理、资源利用以及环境管理和安全生产等方面的指标，以实现对行业清洁生产情况的全面评价和监督。
同时，这些指标也可以用于评价和比较不同企业之间的清洁生产水平和水平提升情况。
再生铜原料标准
再生铜原料标准再生铜原料标准随着资源的日益短缺和环保意识的增强，再生铜成为了铜工业的重要组成部分。
再生铜原料作为铜产业的命脉，不仅是绿色制造的重要基础，同时为企业的经济效益和投资回报带来了新的增长点。
然而，在再生铜供应链的整个过程中，再生铜原料的质量和标准对于产业链上下游的安全运行和共同发展具有非常重要的作用。
那么，再生铜原料的标准是什么呢？1. 再生铜原料的定义再生铜原料，是指来源于废旧电缆、废料、废物回收加工后生产的铜原料。
它适用于制造铜管、铜箔、电线电缆等铜材产品。
作为最基本的再生铜原料，铜废料种类繁多，根据国际上常见的分类方法，铜废料可分为八大类，包括废电缆、废纯铜、老花铜、废锡铜、废银、废铝铜、废镀铜、废铜合金。
2. 再生铜原料的标准再生铜原料的标准是制定在废弃资源回收利用行业规律和实际生产经验的基础上，对再生铜原料的质量指标与规格进行统一的规定和要求。
其主要的标准包括以下几个方面：（1）化学成分：主要根据铜与杂质的含量进行规定，如硫、铅、锌等元素的含量限值。
（2）物理性能：包括密度、硬度、热导率、膨胀系数、熔点等方面的指标。
（3）品质要求：包括表面质量、无裂纹、氧化皮等表面缺陷，颗粒度、紧实度等内部质量。
（4）环保要求：包括严格地遵守国家相关环保法规和标准，如RoHS、REACH等标准。
3. 再生铜原料标准的作用（1）促进再生铜行业的健康发展，优化产业结构、节约资源，提高环保水平。
（2）规范再生铜原料的生产、交流和销售市场，进一步提高铜供应链的协同效率。
（3）推动再生铜原料的科学化、标准化生产，促进科技研发和技术进步，推进再生铜产业的绿色、环保、可持续发展。
作为铜产业发展的重要组成部分，再生铜原料的标准是铜产业的发展基础和核心要素之一，也是实现中华民族伟大复兴中国梦的重要组成部分。
未来的发展中，我们需要加强标准制定、强化标准检验，促进标准的落地和应用，进一步推动再生铜行业的发展。
再生铜原料标准解读
再生铜原料标准解读
再生铜原料是指通过废旧电线、电缆、电器电子设备等金属废弃物经过合适的处理和回收再利用而得到的铜材料。
再生铜原料具有资源循环利用、环境保护等重要意义，对于减少铜矿资源消耗和环境污染具有积极作用。
为规范再生铜原料的生产和使用，相关部门制定了再生铜原料标准，以确保再生铜原料质量和安全。
再生铜原料标准主要包括以下几方面内容：
1. 材料分类标准：根据再生铜原料的来源和性质，将其分为不同的材料类别，例如废旧电线、电缆铜芯、废旧电器电子设备中的铜等。
根据不同类别的要求，制定相应的质量指标和测试方法。
2. 组分要求：再生铜原料中的主要组分是铜，其含量应符合标准规定。
同时，标准还规定了其他杂质元素的最大含量限值，以确保再生铜原料的质量。
3. 物理性能要求：再生铜原料的物理性能包括焊接性、延展性、强度等指标。
标准规定了这些性能指标的最低要求，以保证再生铜原料的可用性和可加工性。
4. 检测和评定方法：标准详细描述了再生铜原料的检测和评定方法，包括取样方法、试验方法、检测设备和仪器的要求等。
这些方法和要求旨在确保再生铜原料的质量检测结果准确可靠。
再生铜原料标准的制定和遵守对于推动再生铜产业的健康发展非常重要。
标准的实施可以提高再生铜产品的质量和可信度，促进再生铜原料在工业生产和消费领域的应用。
同时，标准的执行还能够推动相关产业链的协同发展，促进资源循环利用和环境保护。
总之，再生铜原料标准的解读对于规范再生铜原料的生产和使用非常重要。
标准的制定和实施有助于推动再生铜产业的可持续发展，减少资源浪费和环境污染，同时提升再生铜原料的市场竞争力和可靠性。
铜冶炼污染防治可行技术指南(试行2015)
附件1环境保护技术文件铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control forCopper Smelting Industry(on Trial)环境保护部—3—前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为铜冶炼项目污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中国恩菲工程技术有限公司。
本指南由环境保护部解释。
—4—1总则1.1适用范围本指南适用于处理铜矿石、铜精矿和其他含铜物料的铜冶炼企业。
1.2术语和定义1.2.1标准状态指温度为273.15K、压力为101325Pa时的状态。
本指南涉及的大气污染物浓度均以标准状态下的干气体为基准。
1.2.2卫生通风系统在有废气产生的生产节点设机械排风装置，控制粉尘和有害气体的扩散，减少无组织排放，创造满足职业卫生要求的生产环境，并根据需要对排风进行治理的通风系统。
2生产工艺及污染物排放2.1生产工艺及产污环节2.1.1火法炼铜工艺火法冶炼是利用高温从硫化铜精矿或废杂铜中提取金属铜或其化合物的过程。
硫化铜精矿火法冶炼生产过程通常由以下几个工序组成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼，最终产品为精炼铜（电解铜）。
硫化铜精矿火法冶炼工艺流程及产污环节见图1。
2.1.2湿法炼铜工艺湿法炼铜是在常温常压或高压下，用溶剂或细菌浸出矿石或焙烧矿中的铜，浸出液经过萃取或其他净液方法，使铜和杂质分离，然后用电积法，将溶液中的铜提取出来。
氧化矿和自然铜矿通常采用溶剂直接浸出方法；硫化矿通常采用细菌浸出方法。
湿法炼铜工艺流程及产污环节见图2。
—5—注:精炼炉氧化期产生的烟气送烟气制酸系统，其余时段送脱硫系统。
再生有色金属工业污染物排放标准—铜
附件七：《再生有色金属工业污染物排放标准—铜》（征求意见稿）编制说明《再生有色金属工业污染物排放标准-铜》编制组2010年11月项目名称：再生有色金属工业污染物排放标准—铜项目统一编号：378承担单位：北京中色再生金属研究有限公司编制组主要成员：张希忠、张家源、程士明、王雨春、王云飞、贾丙瑧、李夏蓉标准所技术管理负责人：王宗爽、车飞标准处项目负责人：谷雪景目录1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2 行业概况 (2)2.1 行业在我国的发展概况 (2)2.2 行业在其他国家和地区发展概况 (4)3 标准制（修）订的必要性分析 (4)3.1 国家及环保主管部门的相关要求 (4)3.2 国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求 (6)3.3 行业发展带来的主要环境问题 (9)3.4 行业清洁生产工艺和污染防治技术的最新进展 (11)4 行业产排污情况及污染控制技术分析 (14)4.1 行业主要生产工艺及产污分析 (14)4.2 行业排污现状 (16)4.3 污染防治技术分析 (18)5 行业排放有毒有害污染物环境影响分析 (21)5.1本行业涉及的大气有毒污染物 (22)5.2 废水中有毒有害污染物 (22)6 标准主要技术内容 (24)6.1 标准适用范围 (24)6.2 标准结构框架 (24)6.3 术语和定义 (25)6.4 污染物项目的选择 (26)6.5 污染物排放限值的确定及制定依据 (28)6.6 其他污染控制指标的确定及制定依据 (38)6.7 监测要求 (39)7 主要国家、地区及国际组织相关标准研究 (39)7.1 主要国家、地区及国际组织相关标准 (40)7.2 本标准与主要国家、地区及国际组织同类标准的对比 (41)8 实施本标准的环境效益及经济技术分析 (43)8.1 达标技术分析 (43)8.2 实施本标准的环境（减排）效益 (43)8.3 社会效益和经济效益分析 (46)《再生有色金属工业污染物排放标准-铜》编制说明1 项目背景1.1 任务来源再生有色金属行业在本世纪以前由于生产规模不大，发展速度缓慢，没有形成鲜明的行业性质，环保方面参照的标准主要是1996年国家环境保护总局（现国家环保部，以下统称环保部）制定了的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）和《危险废物鉴别标准》（GB 5085.1～5085.3-1996）。
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
再生铜铝铅锌工业污染物排放标准
《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）修改单（征求意见稿）为进一步完善国家污染物排放标准，我部决定修改《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015），增加“4.3无组织排放控制措施”，内容如下：4.3无组织排放控制措施4.3.1一般地区无组织排放控制4.3.1.1物料（含冶炼渣）运输、储存与转运a）运输产生粉尘的物料，其车辆应采取密闭、苫盖等措施。
厂区道路应硬化，并采取洒水、喷雾等降尘措施。
再生铅运输车辆出厂前应清洗车轮，或采取其他控制措施。
b）产生粉尘的物料应储存在有硬化地面的料棚或仓库中。
c）产生粉尘的物料转运点、落料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。
4.3.1.2再生金属生产a）废有色金属原料的预处理（拆解、破碎、分选、清洗、烘干等）应在封闭厂房中进行。
破碎、分选、烘干等产生粉尘的工序应设置集气罩，并配备除尘设施。
再生铅的预处理应在负压区域操作。
b）辅料制备、配料工序产尘点应设集气罩，并配备除尘设施。
c）熔炼、精炼、熔铸工序的操作应在封闭厂房中进行。
再生铅的熔炼、精炼、熔铸工序的操作应在负压区域进行。
冶炼炉的加料口、出料口应设置集气罩，并配备除尘设施。
d）电解槽面应设置集气罩并配备除尘设施。
再生铅的电解应在负压厂房中进行。
e）再生铅生产过程中使用的溜槽应密闭。
4.3.2重点地区无组织排放控制4.3.2.1物料（含冶炼渣）运输、储存与转运a）运输产生粉尘的物料，其车辆应采取密闭、苫盖等措施。
厂区道路应硬化，并采取洒水、喷雾等降尘措施。
再生铅运输车辆出厂前应清洗车轮及车身，或采取其他控制措施。
b）产生粉尘的物料应储存在密闭料仓或封闭式建筑物中。
c）产生粉尘的物料转运点、落料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。
4.3.2.2再生金属生产再生金属生产的无组织排放控制措施与一般地区相同。
4.3.3生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行。
废气收集系统或污染治理设施故障、检修，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用，或开启备用污染处理设施。
再生铜海关标准
再生铜海关标准再生铜是指通过再生铜生产工艺，将废旧电线电缆、废旧电器、废旧机械设备等废铜杂质去除后，重新提纯而得到的铜材料。
再生铜的出现不仅有助于解决资源短缺问题，还有助于减少环境污染。
然而，由于再生铜的质量参差不齐，为了保证再生铜贸易的公平公正和国家利益的最大化，海关部门制定了一系列标准和规定。
本文将深入研究再生铜海关标准，并探讨其对相关产业和环境保护的影响。
一、再生铜海关标准概述1.1 再生铜海关标准的制定目的为了规范国内外再生铜贸易行为，保护国家利益和消费者权益，海关部门制定了一系列再生铜海关标准。
这些标准主要包括对再生铜成分、纯度、含杂质等方面进行规范，并通过检验检疫等手段进行监管。
1.2 再生成分成分要求根据相关法律法规和行业要求，再生铜的成分要求主要包括铜的含量、杂质含量等。
一般情况下，再生铜的铜含量应达到一定比例，同时杂质含量应控制在一定范围内。
这些要求旨在保证再生铜的质量和可用性。
1.3 再生成分纯度要求再生铜的纯度是衡量其质量和可用性的重要指标之一。
根据海关标准，再生铜的纯度主要包括电解纯度、冶炼纯度等。
这些指标既是对再生铜制造工艺和设备的要求，也是对其使用范围和市场需求的限制。
1.4 再生成分含杂质限制为了保证再生铜产品安全可靠、环境友好，海关标准对其杂质含量也有相应限制。
这些限制主要包括有害元素、有机物等方面。
通过控制杂质含量，可以减少对环境和人体健康造成的潜在风险。
二、再生铜海关标准对产业发展影响2.1 促进资源循环利用再生铜海关标准为废旧电线电缆、废旧电器等废铜杂质的回收提供了技术和质量保障。
通过再生铜的生产和应用，可以实现废旧资源的循环利用，减少对原生铜矿石等有限资源的依赖，促进资源的可持续利用。
2.2 推动再生铜产业升级再生铜海关标准对再生铜产品的成分、纯度、含杂质等方面进行了规范。
这促使企业提高技术水平和产品质量，推动再生铜产业升级。
通过标准化管理，可以提高企业竞争力和市场份额。
再生原料进口新的制定标准
再生原料进口新的制定标准
根据提供的参考信息，再生原料进口的新制定标准主要涉及以下几个方面。
1.增加再生钢铁原料种类：修订后，小型再生钢铁原料由3个品种调整为4个品种，将
2.0mm以下的轻薄料品种纳入标准范畴。
2.修改分类要求：明确重型、中型、小型再生钢铁原料可以混料进口。
3.增加尺寸超标说明：修订后允许再生钢铁原料个别尺寸超标，但总量应控制在5%。
4.修改夹杂物要求：夹杂物不超过1.5。
5.优化进口管理：四部委联合发布关于规范再生黄铜原料、再生铜原料和再生铸造铝合金原料进口管理有关事项的公告。
这些修订旨在促进扩大废钢进口，提高行业共识和一致诉求。
为了得到相关部门的支持，中钢协副会长骆铁军表示，要求牵头修订单位主动向生态环境部和国家标准委进行汇报。
此外，关于再生钢铁原料的进口申报，可以参考以下要求。
1.符合《再生钢铁原料》（GB/T39733-2020）标准。
2.不属于固体废物。
3.进口时需按照海关相关规定进行申报。
4.进口关税税率维持在0%，但需全额缴纳13%的增值税。
5.遵循我国对进口料型、质量标准、检验检疫要求等严格的标准和规定，以确保废钢的安全性、环保性和可利用性。
综上，再生原料进口的新制定标准已在多个方面进行了修订，以满足行业发展和环保要求。
在实际操作中，需遵循相关规定和标准，确保合规进口。
再生铜合金原料标准
再生铜合金原料标准摘要：1.再生铜合金原料标准的背景和意义2.再生铜合金原料标准的主要内容3.再生铜合金原料标准的实施及监管要求4.再生铜合金原料标准的作用和影响正文：再生铜合金原料标准再生铜合金原料，作为金属行业的重要组成部分，其回收处理、使用和监管要求备受关注。
近年来，随着资源和环境问题的不断加剧，合理化使用再生金属，对金属工业资源节约、环境保护和节能减排具有显著的促进作用。
在此背景下，我国出台了一系列政策和标准，以规范再生铜合金原料的进口和使用。
一、再生铜合金原料标准的背景和意义再生铜合金原料标准，即GB/T 38470-2023 国家标准，旨在规范再生铜原料的回收处理、使用和监管要求。
这一标准的出台，不仅有助于提高再生铜合金原料的质量，确保其能够满足生产铸造铝合金锭或制品的需要，同时也为再生铜合金原料的规范进口提供了重要依据和技术支撑。
二、再生铜合金原料标准的主要内容《再生铜合金原料》国家标准，主要从以下几个方面，对再生铜合金原料进行了详细的规定：1.分类与代号：再生铜合金原料主要分为铸件、再生铝锭和铝块三类。
2.要求：再生铜合金原料需满足一定的化学成分、物理性能、外观质量等要求。
3.试验方法：标准规定了检验再生铜合金原料的试验方法，包括样品制备、试验设备和试验操作等。
4.检验规则：标准明确了再生铜合金原料的检验规则，包括检验项目、抽样方案、判定准则等。
5.标志、包装、运输和贮存：标准对再生铜合金原料的标志、包装、运输和贮存等环节也提出了具体要求。
三、再生铜合金原料标准的实施及监管要求为确保再生铜合金原料标准的有效实施，我国海关和环保部门将密切沟通，加强对再生铜合金原料的监管。
一方面，坚决拥护国家政策，确保禁止、限制进口的废铜能够阻挡在国门之外；另一方面，对再生铜合金原料的进口、加工、使用等环节进行全程监管，确保其符合国家标准和环保要求。
四、再生铜合金原料标准的作用和影响《再生铜合金原料》国家标准的实施，对于促进我国再生金属产业的发展，提高金属资源利用效率，减少环境污染具有重要作用。
再生铜合金原料标准
再生铜合金原料标准
再生铜合金原料标准是指用于再生铜合金制品生产的铜废料的质量要求和测试方法。
以下是一般的再生铜合金原料标准：
1. 化学成分：再生铜合金原料应符合特定的化学成分要求，包括铜、铅、锌、镍、锡、铜氧化物等元素的含量限制。
2. 外观和形状：再生铜合金原料的外观应无明显氧化、腐蚀、污染等缺陷，形状应符合制造要求。
3. 尺寸和重量：再生铜合金原料的尺寸和重量应在一定范围内，以便于加工和使用。
4. 杂质含量：再生铜合金原料应无明显的杂质，如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等，以减少对再生铜合金制品的影响。
5. 铜氧化物含量：再生铜合金原料中的铜氧化物含量应符合特定要求，以确保再生铜合金制品的质量。
6. 硬度和机械性能：再生铜合金原料的硬度和机械性能应符合特定的要求，以保证再生铜合金制品的使用性能。
7. 检测方法：再生铜合金原料的质量应通过一系列的化学分析、物理性能测试等方法进行检测，以确保其符合相应的标准要求。
以上是一般的再生铜合金原料标准，具体的要求和测试方法可能会根据不同的国家、地区和行业而有所差异。
再生铜进口标准
再生铜进口标准：
再生铜的进口标准包括以下几项：
1.铜含量：再生铜原料的铜含量规定在94%-99.9%之间，再生黄铜原料的铜含量规定
在56%-75%（黄铜为铜锌合金，一般铜含量在55-75%之间，其他为锌金属）之间。
2.物理和化学性质：再生铜需要提供完整的检验报告和质保书，确保再生铜材料的物
理和化学性质符合国家的技术规范，并具有可靠的质量保障。
3.金属成分：再生铜需要检测金属成分，确保不含有害的金属成分，并尽量降低其他
有害元素的含量。
4.环保标准：进口再生铜需要完全满足我国的环保法规要求，包括重要污染物的排放
标准，如氮氧化物、硫化物、汞、铅、镉等。
企业需要提供详细的环保数据，确保进口再生铜的环保指标完全符合我国的标准。
5.包装和运输：再生铜的包装和运输也有具体要求，包括需要在包装上标注重量和出
厂日期等信息，以及采用防潮、防震等措施，确保再生铜材料的品质和安全。
再生铜-天矿所会员宁波今朝产品介绍
再生铜——天矿所会员宁波今朝产品介绍再生铜，是天矿所会员——宁波今朝目前的主要交易品种之一。
铜是人类最早使用的金属。
早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。
铜再地壳中的含量约为0.01％，在，自然界中的铜，多数以化合物既铜矿物存在，铜矿物与其他矿物集合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而称为含铜品位较高的铜精矿。
熔点为1 084 ℃,沸点为2 567 ℃，密度为8.960 g/cm3(20 ℃)。
红色、有光泽、有延展性和韧性的金属，具有高的导电性和导热性。
铜具有优良的再生特性，是一种可以反复利用的资源，可用于再生的铜资源主要有两大类：第一大类称为新资源，主要是指工业生产过程中产生的“废料”，这种“废料”多以边角料，机加工碎屑为主。
第二类铜再生资源称之为旧资源，是各类工业产品、设备、备件中的铜制品。
再生铜是指直接利用铜及铜合金废料，生产出的铜。
人们通常所说的再生铜，实际上是指废铜的回收利用。
从理论上讲，铜可以100%被回收利用。
在所有金属中，铜是回收利用率最高。
目前再生铜产业的发展势头上看,预计到2013年,就能够达到这一目标。
2015年,有可能达到420万吨的目标。
与此同时,再生铜产业还将呈现出产业布局优化,集中度明显提高,2015年产业重点地区再生铜产能占全国85%以上,形成10万吨以上企业10家,占再生铜总产量60%以上。
国内产生的再生铜主要来源于以下几个方面：1，有色金属加工企业产生。
如切头切尾、浇冒口、边角料、废次材、含铜的灰渣等。
有色金属加工企业产生的铜废料在计划经济时期属于国家统一调拨的物资。
2，消费领域产生的。
该领域产生的废铜数量庞大，是再生铜工业的主要资源，产生于国民经济建设的各工业领域、工矿企业。
3，社会上产生的废有色金属。
随着人们消费水平的提高，社会上产生的废铜数量不断增加，如废电线、废家用电器等。
住房和城乡建设部公告第532号――关于发布国家标准《再生铜冶炼厂工艺设计规范》的公告
住房和城乡建设部公告第532号――关于发布国家标准《再生铜冶炼厂工艺设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2014.08.27
•【文号】住房和城乡建设部公告第532号
•【施行日期】2015.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第532号）
关于发布国家标准《再生铜冶炼厂工艺设计规范》的公告现批准《再生铜冶炼厂工艺设计规范》为国家标准，编号为GB51030-2014，自2015年5月1日起实施。
其中，第5.1.5、5.1.6、5.1.14、5.1.22、5.2.18、5.2.19、5.2.20、5.2.21、8.0.6条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
住房城乡建设部
2014年8月27日。
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慢冷却将会使铜矿物颗粒长大，保证了浮选过程
中对铜的良好捕集。
浮选过程：
将炉渣磨细，制成矿浆，在浮选槽里对矿浆进 行搅拌、充气，在浮选剂的作用下，铜矿物附着 于气泡上，浮升到矿浆表面，形成矿化泡沫，刮 出泡沫成为铜精矿，实践上称为渣精矿。而脉石 矿物则留在浮选槽内成为尾矿。
熔炼炉渣或转炉渣的缓冷是利用不同容积的铸
1.5 1.9
炉渣贫化 再生铜
1.5 炉渣贫化
1.5.1 概 述
一个年产100kt的炼铜厂，以日处理1300t
（含Cu25%）铜精矿、产渣率为50%计算，渣含 铜每增加0.1%，铜的冶炼回收率下降0.2%，生产 费用增加约3%。若渣含铜从0.6%上升到1%时， （考虑了回收率后的）年损失金属铜量为800t。
浮选法包括了缓冷与磨矿工序。炉渣中
的铜之所以能够通过浮选富集到精矿中，
是因为在熔渣冷却过程中，形成了能够机 械分离的硫化亚铜结晶以及金属铜的颗粒。 借助于它们在表面物理化学性质上与其它 造渣物的差异，而实现分离。
冶金炉渣实际上是一种人造矿石。这种矿石中 矿物的粒度与相组成取决于冷却速度，从而影响 到铜的回收率。在相变温度（1080℃）以内的缓
3.77
24.6 3 35.0
0.29
4.51
21.54 49.74 0.6
13
3.70
0.36
21
5.72
15.82 46.11 0.5 9
89.2
6.0
25.0
0.57
20
2.影响贫化效果的因素
贫化效果是以弃渣含铜来衡量的。在电炉内， 影响弃渣含铜的因素有渣成分、还原剂种类、电 气参数、温度、熔池与电极操作制度等。
（1）炉渣成分
炉渣成分中对渣含铜影响较显著的是Fe3O4含 量。提高SiO2的含量，有利于降低Fe3O4,使渣含 Cu减少。在一定范围内，CaO有助于降低渣中的 铜损失。添加CaO的办法亦应该联系电能消耗、 渣量和材料消耗等经济方面作出综合考虑与对比。
（4）炉渣温度
在能够保证炉渣有良好的流动性前提下，宜 以较低的温度操作，这有利于延长炉子的耐火材 料使用期限。迈阿密厂的炉渣放出温度为1232～ 1260℃。锍放出温度为1171～1193℃。
（5）熔池深度与熔池容积
熔池深度由渣层厚度和锍层厚度组成。贫化电
炉的渣层深度依作业方式不同而不同。无论是连
实际条件下，贫化炉炉膛空间吸入大量的空气，
炉气中的P´co2约为0.04，P´co很微小，P´co2/
P´co之比值可能会大于平衡时的Pco2/Pco值，因
此，贫化渣中的Fe3O4被气相中CO还原的作用是
不能肯定的，实际生产中也未观察到蓝色火苗发
生的现象。但是，在熔体炉渣被搅拌的情况下，
与固体碳混合充分，由反应（6-2）产生出的CO
黄铁矿，对减少渣含铜没有明显的效果。
1.5.3.3 电炉贫化技术经济数据
电炉贫化的技术经济数据见下表:
表6.1 电炉贫化的技术经济数据 名称 贫化炉尺寸 贫化炉功率 处理量：液体渣 固体冷料 熔炼渣含Cu 熔炼渣含Fe3O4 单位1 M MW t/d t/d % % 贵 溪2 11.9×6.12× 2.64 4.5 536 40.3 闪速炉渣0.9 拉斯· 温特拉斯 （智利）3 Φ 10×（h）4.95 设计9.5，使用5.5
炉渣成分 工 厂 % Cu SiO2 Fe Au g/t Ag 磨矿 细度 粒度 比例 给矿 含铜品位 % 精 矿 24.4 尾 矿 0.33 回收率 % 磨 矿 电 耗 (k Wh/ t) 2122 15.8
日 立 直 岛 别 子 小 板
4.63
17.95 43.42 0.8
55.2
-44/89
3.23
炉渣贫化方法的选择原则上取决于渣中铜的 损失形态以及所要求的最终弃渣含铜水平。后者 关系到贫化成本。 贫化方法有两类：熔炼和缓冷选矿。理论上， 熔炼方法能够将渣含铜降低到渣-锍平衡水平，选 矿法只能回收绝大部分的夹杂锍。
1.5.2 熔炼贫化的理论基础
1.5.2.1 贫化过程反应的热力学分析 影响渣含铜的最根本因素是炉渣中的Fe3O4含 量。降低炉渣中的Fe3O4 含量，就能够改善锍滴 在渣中沉降的条件，如粘度、密度以及渣-锍间界 面张力等；降低渣中的Fe3O4含量，将减少铜的 氧化损失，从而降低渣含铜。 炉渣的熔炼贫化就是降低氧势、提高硫势，还 原Fe3O4的过程。
结合成一体。
1.5.3.2 电炉贫化过程及其影响贫化效果的因素
1.贫化过程
由熔炼炉溜槽流出的液态炉渣不断地进入贫化
炉内，在通过自焙电极产生的电能热（以电阻热
为主，有很小部分电弧热）作用下，熔体温度保
持在1200～1250℃。渣中的Fe3O4被加入的还原
剂还原成FeO，并与SiO2、CaO等氧化物造渣。
表6.2列出了铜炉渣选矿的技术经济指标。与
电炉贫化相比，铜回收率高，约90%以上；电耗 低，选矿法为60～80kWh/t· 渣，电炉法为70～ 150 kWh/t· 渣；夹杂在锍粒中的贵金属回收率较
高。选矿法也有缺点，基建投资费用高，厂房占
地面积大，不适宜处理含镍和钴的炉渣。
表6.2 铜炉渣选矿的技术经济指标
应该有一定的还原作用。
1.5.3 电炉贫化
1.5.3.1贫化电炉的特点
用于贫化炉渣的电炉属于矿热电炉的形式。有 长方形、椭圆形和圆形。与矿热电炉相比，单位 炉床面积的功率要低，为46.6 ～102kW/m2。矿 热电炉一般为230kW/m2以上。贫化电炉的二次电 压比较低（最低级为60～100V，最高级为80～ 190V），以便能够较深一些插入渣层，加强贫化 作用。
Cu91.02, Au59.2 Ag65.14 Cu93.46, Au100 Ag96.17 Cu91.2, Au100 Ag90 Cu92.6, Au79.5 Ag92.6
4.02
20.14 49.54 0.8
55.2
-37/90 -16/50 -44/91 -20/59 -74/59 -20/41
用碳质还原剂还原Fe3O4：
(Fe3O4) + C = 3（FeO） + CO ΔG0=-430942 + 41.34T (J)
3 aFeO PCO 0 G G RT ln aFe3O4
(6-3)
以FeO-Fe3O4-SiO2炉渣体系考虑，若取锍品
位为60%，aFe3O4及aFeO之值按图6.1决定，分
（2）浮选法比电炉贫化法能耗少。如奥托昆 普公司，用电炉贫化时的电耗为90kwh／ t· 渣,而浮选法为44.2kwh／t · 渣。
（3）浮选法与电炉贫化相比，无论是在基建 投资还是设备维护上都较为低廉。
（4）熔炼贫化产生低浓度（<0.5%）的SO2 烟气，不能经济地处理而直接排放到大气 中，严重污染环境。而浮选法一般在常温 常压及弱碱介质中进行，只要解决好浮选 废水的处理及回用问题，就可以将环境污 染减少到最低程度。
设计750，正常905， 最大1100
124 特尼恩特炉渣 18
贫化渣含Fe3O4
弃渣含Cu 贫化回收率 贫化锍品位 贫化电炉电耗 电极消耗 还原剂消耗 贫化渣温度 贫化锍温度
%
% % % kWh/t Kg/t Kg/t ℃ ℃ 1240 1210 60- 70 50 120 0.8
3.5—5.5 0.7—0.85， 平均0.8
续或间断，锍层厚只应为渣层厚的1/3～1/2。
若熔炼铜精矿中的镍和钴较高，需要回收这些
有价金属时，熔池深度应该高些，近于熔炼电炉。
无论是那种放渣方式，锍层厚度均不得小于
150mm。一般对铜锍熔炼炉渣进行贫化的电炉，
熔池较浅。
（6）硫化剂的加入
在对高品位锍熔炼产出的炉渣进行贫化
时，加入硫化剂会降低贫化锍的品位。低 品位锍的处理是不经济的。贵溪冶炼厂的 工业试验表明，在不使贫化锍品位降低较 多的情况下，加入为液体渣量1.5%～3%的
（2）还原剂 加入贫化电炉的还原剂对贫化效果的影 响较大。 不同还原剂和熔剂条件下，在工业贫化 电炉内炉渣中Cu2O的还原过程。其还原贫 化速度有着明显的差异。如图6.2所示。从 图6.2看出，在焦碳、焦碳加石灰石和天然 气三种方法种，以天然气的曲线较陡，而 且位置最低，只加焦碳的效果最差。
图6.2 贫化电炉内炉渣中Cu2O的还原速度曲线（J.Czeenechi等） （自倒入新鲜渣后开始时间为0，还原结束开始放渣的总时间：焦 碳为13h20min,焦炭+石灰为7h，天然气为6h） ● 焦碳， ▲焦炭+石灰，■天然气
别为0.2和0.36。反应（6-2）在贫化熔炼温度 （1250℃）下平衡时ΔG=0, 则PCO可从式（6-3） 求得： Pco = 1.81013 计算表明，用C直接还原Fe3O4的CO平衡压力是 相当大的，冶金炉内的CO分压无论如何也达不到
此平衡数值。固体碳的强烈还作用使反应（6-2）
彻底地向右进行。
贫化电炉的作业方式有两种：间断作业和连
续作业。前者在一个周期完成后，放出弃渣，留 下很薄的渣层，再进熔炼渣开始下一个周期，铜 锍定时放出。这种方式多用于单独处理转炉渣，
或渣量不大，或要求深度贫化，弃渣含金属很低
的情况，如含Ni和Co的炉渣。连续作业是连续进
熔炼渣，连续放出弃渣。有的贫化炉还与熔炼炉
锍品位降低, aFeS减少，有锍于反应
3Fe3O4 + FeS = 10FeO + SO2
（6-1）
向破坏Fe3O4的方向发展，如图6. 1表示。对反 应（6.1）的影响因素还有温度、aFeO 和SO2的分 压Pso2。这些因素与 aFe O 的关系，在图6.1和以前
3 4
的有关章节中已经讨论过了。提高温度，加入适