酸性亮铜层毛刺的产生原因及处理方式

酸性亮铜层毛刺的产生原因及处理方式
镀铜层表面出现毛刺是一价铜干涉的结果，一价铜被水解成氧化亚铜而产生粗糙镀层，有时产生铜粉或海绵状镀层。

为排除上述因素的干涉，在溶液维护上首先要注意如下问题：（1）磷铜阳极的质量。

使用的阳极要选用定点生产的有品质保证的产品，例如广东多正化工科技有限公司生产的磷铜。

在生产使用中若无棕黑色薄膜，是含磷量低；若局部无棕黑色薄膜，则是含磷量不均匀，均应停止使用。

阳极要选用含磷量0.1％～0.3％铜阳极，操作时不要移动阳极，以免磷膜掉下来污染溶液，导致工件表面产生毛刺。

要保证阳极面积与阴极面积之比不得小于1.5 ：1，阳极套不宜过厚，以防堵塞(以单层涤纶布为宜)。

阳极挂钩与极杠之间接触要良好。

(2) 镀件需带电人槽。

带电入槽可减轻工件浸蚀。

出槽时工件未取尽前不要关闭电源，工件与挂具非接触部位也宜经过绝缘处理。

(3) 保证硫酸浓度。

硫酸具有降低镀液电位、增强镀液导电雠能、防止硫酸铜水解成氧化亚铜的危害，从而减少镀液中铜粉晦作用。

(4) 定期添加适量的双氧水。

添加时，建议直接加入到槽底并须强烈搅拌。

添加双氧水是抑制Cu+过多积累的有效途径，当溶液中超过1.5g/L的Cu+时，镀出工件即可见有毛刺出现。

要注意的是勤加少加，以防光亮剂失效。

(5) 防止产生置换铜层。

对于形状复杂件要注意预镀层的质量，防止由此而产生置换铜层。

这一方面特别要注意管状件，管状件内壁预镀铜或镍都是镀不上的。

因为工件一进入光亮酸性镀铜槽即会开始与亮铜溶液发生置换反应，结果溶液中产生大量铜粉，详见反应式：
Fe+CuS04→Cu↓+FeSO4此外还存在着铜粉与二价铜离子的歧化反应，这时又会产生一价铜。

为解决这一问题，必须把预镀铜工序由氰化预镀铜改为化学镀铜或化学镀镍，只有这样才能保证管件内壁全部镀上预镀层，才能避免酸性光亮镀铜时再出现置换反应。

我司根据市场的工件技术要求，研发了各种不同的酸性镀铜添加剂产品，主要推荐如下：1、EXULTRA 鼎级酸性光亮镀铜工艺2、SUPER 高填平酸性光亮镀铜工艺3、UTTOP 特强酸性光亮镀铜工艺4、酸性光亮镀铜辅助产品，如下：(1)、HN-CS酸铜湿润剂(2)、HN-LV酸铜高效填平剂(3)、HN-DM酸铜低位剂(4)、HN-FSA快速镀铜工艺。