LLL立式煤泥离心机说明书
离心机操作说明
离心机操作规程一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。
主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。
目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。
现将有关操作终点及注意事项简述如下：二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。
当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。
当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。
结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。
这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。
程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。
机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。
振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。
机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。
断油保护：一般为卧式刮刀。
沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。
当供油出现故障时机器会自动关机。
三、机器的操作和维护：1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。
2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46.3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
6、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
7、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如振动严重，请降到加料速。
煤泥离心机司机操作规程范本（2篇）
煤泥离心机司机操作规程范本1. 用车准备1.1 熟悉煤泥离心机的结构和工作原理。
1.2 检查煤泥离心机的润滑油和冷却水的情况，确保充足。
1.3 确认煤泥离心机周围环境安全无障碍。
2. 上岗前准备2.1 穿戴好工作服和安全帽。
2.2 检查煤泥离心机的各个零部件是否完好，无损坏。
2.3 检查煤泥离心机的电源线是否接地可靠。
2.4 整理好工作台面，确保操作时无杂物妨碍操作。
3. 开机操作3.1 将煤泥离心机的电源线插入可靠的电源插座。
3.2 打开电气控制柜，确认电源及控制系统工作正常。
3.3 按照操作规程，启动离心机并进行预热。
3.4 确保离心机内的煤泥处于正常状态下，开始正式操作。
4. 操作过程4.1 根据生产要求，调节煤泥离心机的转速和料液比，确保操作在合适状态下进行。
4.2 观察煤泥离心机的运行状态，注意是否存在异常震动、异响等情况。
4.3 定期检查离心机的冷却水和润滑油的情况，确保其正常工作。
4.4 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调整煤泥离心机的部件和设置，以免导致故障或危险。
4.5 在停机前，需要将离心机的转速调回到最低档位，然后关闭电源，待离心机完全停止后方可进行下一步操作。
5.保养和维护5.1 每班操作结束后，对煤泥离心机进行日常保养和维护，清洁机器表面，防止积尘、杂质等影响正常工作。
5.2 定期检查离心机的零部件的紧固情况，确保没有松动或损坏。
5.3 定期更换煤泥离心机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
5.4 若发现煤泥离心机存在故障或异常现象，应及时报告相关人员进行维修和处理。
5.5 在保养和维护过程中，需严格按照规定的操作流程和使用相关工具设备。
6. 紧急情况处理6.1 若在操作过程中发生紧急情况，如发现离心机有明显异常运行、冷却水不足等情况，应立即停机。
6.2 关闭电源，切勿强行继续操作，以免导致更严重的故障或安全事故。
6.3 及时向相关责任人报告情况，并协助相关人员进行故障排查和解决。
化工行业离心机使用说明书
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
离心机的使用和注意事项 离心机如何操作
离心机的使用和注意事项离心机如何操作离心机使用说明：1、离心机接受三眼安全插座，使用前应接妥地线，工作时，应将本机放置在平整而坚固的台面上。
2、首先查看定时器旋钮，应在“0”位置，然后接通离心机使用说明：1、离心机接受三眼安全插座，使用前应接妥地线，工作时，应将本机放置在平整而坚固的台面上。
2、首先查看定时器旋钮，应在“0”位置，然后接通电源，开电源开关，指示灯亮。
进口泵阀门工业洗衣机3、实在操作必需按如下步骤：1）打开盖板，当心地将试样放置于离心护管内。
注意：对称的离心护管内必需放入同样重量的试样，其重量偏差不大于1克。
2）合上盖板，调整速度至所需值。
3）将定时器旋至所需的时间值（“ON” 为常闭位置），定时器一离于“0”位置，转盘即开始旋转，离心机工作。
4）工作确定时间后，定时器回复到“0”位置，转盘停止旋转，离心机停止工作。
本机使用完毕后，关闭开关，将本机置于干燥、通风阴凉处，并保持其清洁。
离心机的注意事项：1、离心机接受串激式电动机，其碳刷一般约用500小时左右，应适时调换，以免碳刷磨光后，整流子被磨损。
2、离心机出厂噪音标准为低于70分贝（具离心机1米处进行测定）。
3、每组塑料护管重量偏差应不大于0.2克，一般在护管产生损坏后，应适时调换，可接受一组同时调换或对称二根一起调换的方法，以尽量缩小其偏差现象。
4、在操作时，对称二根玻璃试管（包括化验容液）重量和长度应相等，如偏差较大就会产生晃动。
5、旋盘应避开碰到强酸、碱而产生腐蚀。
6、作为整机产品，应常常注意保养。
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离心机使用说明书
W L1400型卧式双质体离心脱水机用户使用手册北京中机伟林矿山机械有限公司电话：0尊敬的客户：您好！感谢您选用W L1400离心脱水机，为了您能更好地使用本设备，请仔细阅读用户使用手册。
北京中机伟林矿山机械有限公司目录A部分——离心机简介1、简介 (1)2、主要特点 (1)3、主要技术参数 (1)4、设备结构 (2)5、外形及安装尺寸 (3)6、服务承诺 (3)B部分——安装1、存放 (4)2、安装要求 (4)安装基础要求 (4)电气要求 (4)3、安装程序 (5)4、调试 (5)调试前检查 (5)调试前的检查表 (6)试运行 (6)C部分——运行1、简介 (8)2、工作原理 (8)3、润滑与控制系统 (8)润滑系统 (8)电力控制系统 (8)4、设备的操作程序 (9)启动程序 (9)关闭程序 (9)5、安全注意事项 (9)6、故障分析与排除 (10)振动 (10)设备无法启动 (10)设备运转中停机 (11)三角皮带 (11)轴承噪音 (11)振动电机的问题 (11)D部分——维护1、简介 (13)2、维护日程表 (13)3、润滑日程表 (14)4、拆装设备部件 (14)轴承间隙的调整 (14)胀套的安装与拆卸 (14)安装 (14)拆卸 (15)三角皮带与皮带轮 (15)安装皮带轮 (15)三角皮带的张紧 (15)故障排除 (16)5、更换筛篮 (16)6、振动电机的日常维护 (16)紧固件 (16)轴承 (17)润滑 (17)轴承的拆装 (17)激振力的调节 (17)7、流量开关 (18)E部分——备品备件1、综述 (19)2、备件清单 (19)水仓体/门备件 (19)筛篮备件 (19)方体备件 (19)驱动装置备件 (20)润滑装置备件 (20)3、推荐备件表 (20)附录：离心脱水机结构图 (21)离心脱水机外形及安装尺寸图 (22)A部分——简介1、简介WL1400型卧式双质体离心脱水机由北京中机伟林矿山机械有限公司设计、制作。
LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书
LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书1. 产品介绍LLL系列立式离心机(A型)是一种高效、可靠的离心设备，适用于液态物质的固液分离、固体颗粒的分级和污水处理等工业应用。
本说明书将详细介绍LLL系列立式离心机(A型)的安装和使用方法，以确保用户能正确并安全地操作该设备。
2. 安装准备2.1 相关设备和工具在安装前，请确保已准备齐以下设备和工具：- 扳手和螺丝刀- 水平仪和测量工具- 脚踏板或起重机- 排水管道- 电气线缆和插头2.2 安装位置选择选择一个干燥通风、光线充足的场所，确保离心机的周围没有易燃易爆物品。
离心机的基座应稳固，地面承重能力要符合设备重量的要求。
同时，按照设备尺寸要求，保证周围空间能够满足设备的维护和操作。
3. 安装步骤3.1 安装底座将离心机底座放置在安装位置上，并使用水平仪调整底座的水平度。
使用螺丝固定底座，确保底座牢固可靠。
3.2 安装主机将离心机主机放置在底座上，并通过垫片和螺丝进行固定。
在安装过程中，请确保主机与底座接触均匀，并不得有明显的晃动。
3.3 连接传动装置根据传动装置的类型，连接主机与传动装置。
确保连接牢固，传动装置的转速与离心机主机的转速相匹配，避免因传动不稳导致的安全事故。
3.4 接线调试根据设备的电气图，将电气线缆连接到主机的控制箱。
确保接线正确，检查电气系统并进行测试，确保设备的安全性能。
4. 使用方法4.1 开机前的准备在使用离心机之前，请确保：- 主机和传动装置的油路充足- 所有管道连接处无泄漏- 传动装置的转速和设备要求相符4.2 开机操作- 启动主机前，确保设备周围没有人员和障碍物- 逐步打开电源开关，按照设备的自动启动顺序，启动主机和相关系统- 检查设备运行状态，确保转速和工作效果正常4.3 运行稳定后的操作- 定期检查设备的润滑油和冷却液的质量和数量- 注意观察设备的运行状况，如有异常及时停机检查- 注意对设备进行定期保养和维护，确保其正常运行和寿命5. 注意事项5.1 安全操作- 在操作设备时，请确保身穿合适的工作服和防护装备，避免发生意外事故- 操作人员必须经过相关培训，了解设备的操作规程和安全事项- 严禁违规操作设备，确保设备的操作安全可靠5.2 维护与保养- 维护人员应具有相关技能和知识，能够进行设备的日常维护和故障排除- 定期检查设备的润滑油、冷却液和滤清器的状态，并及时更换- 设备长期停用时，应进行相应的防锈处理和定期检查，确保设备的正常使用以上就是LLL系列立式离心机(A型)的安装使用说明书。
煤泥离心机
煤泥离心机一、基本概念：离心脱水：用离心力来分离液体和固体的过程，可以采用两种不同原理：离心过滤、离心沉降离心过滤：是把所处理的旋转物料加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出，主要用于末煤脱水。
离心沉降：是把煤泥水加在筒形转子中，在离心力作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力挤压出其中水分，多用于煤泥脱水。
离心强度：用来表示物料所受离心力的大小，是物料所受离心力和重力和比值。
离心强度与转子半径和转速的平方成正比。
过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。
我厂使用的煤泥离心机属于立式刮刀卸料过滤式离心脱水机，型号是LLL1030×550B。
二、立式螺旋卸料离心机优点1、检修方便：齿轮差速器作为一个完整部件，可以从机座上方便地拆下，免除了原机需要在现场将传动部分解体的麻烦2、润滑更可靠：新机型采用独立的润滑体系，可保证机器开动时各润滑部位已充分供油，另外，在每个支油管处各装有一油流指示器，可直接观察各支油管的油流情况，从而节外获悉每人润滑点的润滑情况。
因而，润滑更合理，更可靠。
三、简介LLL1030×550B型立式螺旋卸料离心机是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备，在选煤厂主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm的粗煤泥。
其入料浓度一般大于50%（按入料计），处理能力15～45t/h（按入料计），产品外在水分为12～16%。
随煤质的不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同，一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。
四、型号含义五、技术特征六、工作原理LLL(B)型系列立式螺旋卸料离心机是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。
煤泥通过入料口，经布料锥进行筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。
在离心力作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里，这一脱水过程连续不断地进行。
伟林公司离心机资料立式煤泥WLF
拆除分配盘螺栓压盖起吊分配盘
二、带注油孔分配盘压杆，注意 注油
分配盘
拆除刮刀
拆除辐条底座和传动锥体
设备水平轴上方堆料会加速辐条磨损，清理水平 轴堆料可有效延长辐条底座寿命
已加强辐条耐磨的辐条底座
磨损后辐条底座
说明
1、更换辐条底座时，拆除前做标记； 拆除后注意清理主机上密封环； 安装时按原位置装回传动锥体； 安装后盘车，确保密封环与传动锥体无剐蹭，再装刮
在堆料、堵料情况下，设备需要清理后空车启动，在直起情况下 容易忽略堆料、堵料，设备会在严重过载情况下启动，很容易造成 机芯过载损坏，软启情况下设备严重过载情况下是无法启动的，启 动力矩小，不会造成机芯过载，也可提醒现场检查过载原因，排除 隐患，避免设备损坏。
我方采取星--三角降压启动方式，启动扭矩约为直起的1/3，适宜 大转动惯量情况下启动，使用效果良好，较其他软启动方式可靠性 更高，检查、维护更方便。
中间轴上斜齿----套筒轴斜齿----套筒轴----筛篮架组件
中间轴下齿轮----主轴斜齿----主轴----刮刀组件
动力传递路径
筛篮旋转：主电机带轮----离心机带轮----主轴-----筛盘-----筛篮
筛篮轴向振动：激振电机----主机外壳（外方体+水 仓体）----振动弹簧----内方体----主轴承（锥轴承） ----主轴----筛盘----筛篮
过滤网和强磁铁
检查设备运行油压
正常油压：0.1-0.4MPa 油压保护开关：设定闭合点为 0.06MPa
四、更换润滑油
WLF1200离心机使用润滑油为， 85W-140 （美孚或壳牌）专用润滑油，不可用其他油品替 代。
更换周期： 新设备磨合期 正常使用更换
LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书
LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书一、LLL系列立式离心机(A型)安装使用说明书尊敬的用户：感谢您购买LLL系列立式离心机(A型)。
为了确保您能正确、安全地安装和使用此设备，我们特别为您提供本安装使用说明书。
在使用之前，请您仔细阅读并按照说明进行操作。
1. 设备介绍LLL系列立式离心机(A型)是一种高效、可靠的离心分离设备。
其主要结构包括机身、电动机、转子和离心腔等部分。
本设备广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于液体悬浊液的分离，具有分离效果好、操作简便等特点。
2. 安装要求2.1 设备安装应在干燥、通风良好的环境中进行，确保设备可以正常运行。
2.2 安装位置应平稳牢固，禁止在震动较大的地方使用。
2.3 安装前应检查设备各部件是否完好无损，并进行必要的调整和校验。
2.4 在连接电源之前，应确保设备的电压和频率与电源匹配，以免发生电气故障。
3. 安装步骤3.1 准备工作在安装之前，您需要准备好以下工具和材料：- 螺丝刀- 垫片- 锤子3.2 安装设备3.2.1 将设备放置在安装位置，并确保底座稳固。
在设备底部放置垫片，以减轻设备的震动。
3.2.2 调整设备水平。
使用调整螺栓和垫片使设备保持水平状态。
3.2.3 检查设备的密封性。
确保设备的密封圈完好无损，并按照说明进行安装。
3.2.4 连接电源。
根据设备的功率和电源的要求，正确连接电源线，并确保接地良好。
4. 使用方法4.1 打开设备的进料口，将待分离液体缓慢倾倒入设备中。
注意不要超过设备最大容量。
4.2 打开设备的电源开关，并设置合适的转速和分离时间。
4.3 当待分离的液体进入离心腔后，启动设备。
设备将根据设定的参数进行分离操作。
4.4 分离完成后，关闭设备电源。
注意待离心的液体可能会产生冷凝物，需要及时清理。
5. 维护与保养5.1 在使用设备之前，应定期检查设备的各个部件是否正常运转，并进行必要的保养与维护。
5.2 定期清洗设备内部，以防止积累的污物对设备性能的影响。
煤泥离心机操作工操作规程
煤泥离心机操作工操作规程一、开车前的准备1.与调度联系，确定开启台数和序号。
2.检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
3.检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
4.检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。
二、正常操作5.确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
6.设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
7.注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
8.设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。
9.经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。
10. 注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
11. 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
12. 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
13. 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
三、停车操作14. 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15. 集控操作：由集控系统自动控制停车（停车后控制按钮打到检修位）。
16. 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
17. 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18. 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
立式离心机操作规程
立式离心机操作规程
一、准备
启动前检查润滑油管接头是否紧固，油管有无破裂；油箱油位是
否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否
齐全，松紧是否适宜；煤道是否堵塞
二、作用
1、离心机必须空载启动。
先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 Mpa时，再启动离心机。
作用正常后，方可给料。
2、作用检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油是否顺畅流动、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。
三、停车
1、停止入料，没有备用材料时，停离心机，然后停油泵。
2、检查筛篮、集水槽、煤道是否堵塞。
煤泥离心机司机操作规程范本
煤泥离心机司机操作规程范本1. 用车准备1.1 熟悉煤泥离心机的结构和工作原理。
1.2 检查煤泥离心机的润滑油和冷却水的情况，确保充足。
1.3 确认煤泥离心机周围环境安全无障碍。
2. 上岗前准备2.1 穿戴好工作服和安全帽。
2.2 检查煤泥离心机的各个零部件是否完好，无损坏。
2.3 检查煤泥离心机的电源线是否接地可靠。
2.4 整理好工作台面，确保操作时无杂物妨碍操作。
3. 开机操作3.1 将煤泥离心机的电源线插入可靠的电源插座。
3.2 打开电气控制柜，确认电源及控制系统工作正常。
3.3 按照操作规程，启动离心机并进行预热。
3.4 确保离心机内的煤泥处于正常状态下，开始正式操作。
4. 操作过程4.1 根据生产要求，调节煤泥离心机的转速和料液比，确保操作在合适状态下进行。
4.2 观察煤泥离心机的运行状态，注意是否存在异常震动、异响等情况。
4.3 定期检查离心机的冷却水和润滑油的情况，确保其正常工作。
4.4 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调整煤泥离心机的部件和设置，以免导致故障或危险。
4.5 在停机前，需要将离心机的转速调回到最低档位，然后关闭电源，待离心机完全停止后方可进行下一步操作。
5.保养和维护5.1 每班操作结束后，对煤泥离心机进行日常保养和维护，清洁机器表面，防止积尘、杂质等影响正常工作。
5.2 定期检查离心机的零部件的紧固情况，确保没有松动或损坏。
5.3 定期更换煤泥离心机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
5.4 若发现煤泥离心机存在故障或异常现象，应及时报告相关人员进行维修和处理。
5.5 在保养和维护过程中，需严格按照规定的操作流程和使用相关工具设备。
6. 紧急情况处理6.1 若在操作过程中发生紧急情况，如发现离心机有明显异常运行、冷却水不足等情况，应立即停机。
6.2 关闭电源，切勿强行继续操作，以免导致更严重的故障或安全事故。
6.3 及时向相关责任人报告情况，并协助相关人员进行故障排查和解决。
煤泥离心机操作工安全操作规程
煤泥离心机操作工安全操作规程煤泥离心机操作工安全操作规程一、开车前的准备与调度联系，确定开启台数和序号。
检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。
二、正常操作确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。
经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。
10. 注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
11. 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min 后再停润滑电机。
12. 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
13. 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
三、停车操作14. 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15. 集控操作：由集控系统自动控制停车（停车后控制按钮打到检修位）。
16. 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
17. 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18. 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
LLL立式煤泥离心机说明书
一、用途LLL型煤泥离心机适用于洗煤生产中3mm以下粒度级的粗煤泥脱水。
二、型号及含义三、主要技术参数及性能：四、主要特点1、连续脱水作业、产品水分低、处理量大、易混匀、占地面积小；2、差速传动部分采用单独变速箱定位结构，大修无需整机拆卸，便于维修；3、离心机筛篮采用了防堵技术装置（获国家多项专利，专利号为201020175408.X201010168873.5/201020186514.8/201020175337.3/201020175444.6/201020175426 .8），能大大改善筛篮的脱水效果，有助于降低入料浓度和产品水分，提高煤泥的回收率；4、辅助系统简单、运行可靠、维修量小；5、机体内设有独特的冲水机构，停机时可对内部积煤进行冲洗，确保下次顺利开机；6、配套齿轮制造精度全部7级以上，回转件均经动平衡检测，运行噪音低、振动小；7、采用整体铸造蜗轮式刮刀卸料机构，克服了装配式刮刀制造复杂、维修困难的缺陷；8、上机盖、齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。
五、工作原理与结构特征1. 工作原理该机是根据离心过滤原理来工作的。
湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。
在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。
2. 结构概况该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。
(1) 传动系统。
如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。
筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。
在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
三泥离心机操作说明
福乐伟卧式沉降离心机操作说明一、普通操作1．手动操作手动开机的顺序为：开启螺旋电机→等待螺旋运行正常（达到设定的差数）→开启转鼓电机→等待并观察转鼓加速至设定值→确认离心机运行正常无异常振动和杂音→开启螺旋输送机→开启加药泵（启动加药泵前先把加药装置控制柜上的启动旋钮打开）→开启进料泵→观察出渣和出液情况注意：启动离心机后当其达到额定转速时，启动进料泵。
如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒（几个μ），应缓慢提升离心机的速度，在10-20分钟内达到额定进料量。
手动停机的顺序为：关闭进料泵→关闭加药泵→将差速控制设定为手动模式→将差速值设定到>70%（目的是快速将离心机内部的泥推出）→等待排渣口无物料排出→关闭转鼓电机（转鼓转速为零时螺旋电机自动关闭）→关闭螺旋输送机2．自动操作自动开机则由程序自动执行开机顺序，但在开机过程中仍需观察和执行上述的注意点（斜体字部分）。
自动停机则由程序自动执行停机顺序，但在关机过程中仍需观察机器的停机顺序、运行情况等。
3．排出固体的含水率和液体的澄清度改变方式a) 通过可变叶轮来改变两相液体的分界线：-当叶轮的直径和相分离盘的直径相差最大时，重相液体的质量最佳。
-当叶轮的直径和相分离盘的直径相差最小时，轻相液体的质量。
b) 通过改变转筒速度：-固体颗粒越细，转筒速度就要越高，以达到满意的分离效果。
c) 改变螺旋差速-转筒与螺旋的差速越小，排出固体的含水率也越低。
-进料的固体含量越高，所需的差速越高注意：机器需经过仔细调试后才能确定其最佳的运行参数。
4．清洗1）在离心机停机前，先停止供料，然后对离心机进行彻底的清洗。
清洗水温最高为80° C.注意：如果离心机没有按照要求清洗的话，重新启动会有困难，特别在离心机放置一段时间后，困难程度根据不同的沉积产品。
2）清洗程序清洗转筒内部和螺旋（15 分钟）→停止进料/絮凝剂加药→从进料管供水并冲洗机器→在最大和最小值之间调节叶轮直径几次：在最小直径时，液体会在一段时间后从固体卸料口进入并冲洗固体舱：将叶轮调到最大直径，停止供料，关闭离心机并等到转子完全停止。
煤泥离心机操作工操作规程
煤泥离心机操作工操作规程一、开车前的准备1.与调度联系，确定开启台数和序号。
2.检查润滑系统油位，油压必须达到要求。
3.检查各部连接螺栓连接是否锁边，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
4.检查入料管路、排料溜槽是不是畅通，寻获堵塞必须彻底清理。
二、正常操作5.确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后体检电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
6.设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及早向调度汇报。
7.留神观察排料溜槽观察是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
8.设备运行期间应及时旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时紧急通知调度及有关人员。
9.经常检查传动装置除非有异响异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到提议。
10.注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来动态平衡阀门入料量，确保设备不过负荷运行。
11.入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
12.故障停车时必须用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能优于2min。
13.煤泥离心实现脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防陶器进入机内。
三、停车操作14.就地操作：接到停车信号后，首先清空入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15.集控操作：由集控系统自动控制停车（停车定期检查后才控制按钮打到检修位）。
16.停车后再次核查油位、三角带、润滑系统、排料石门等是否正常。
17.利用停车时间，需要进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18.停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备需要进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19.按规定发送到岗位记录，做好交接班工作。
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一、用途LLL型煤泥离心机适用于洗煤生产中3mm以下粒度级的粗煤泥脱水。
二、型号及含义三、主要技术参数及性能：四、主要特点1、连续脱水作业、产品水分低、处理量大、易混匀、占地面积小；2、差速传动部分采用单独变速箱定位结构，大修无需整机拆卸，便于维修；3、离心机筛篮采用了防堵技术装置（获国家多项专利，专利号为201020175408.X201010168873.5/201020186514.8/201020175337.3/201020175444.6/201020175426 .8），能大大改善筛篮的脱水效果，有助于降低入料浓度和产品水分，提高煤泥的回收率；4、辅助系统简单、运行可靠、维修量小；5、机体内设有独特的冲水机构，停机时可对内部积煤进行冲洗，确保下次顺利开机；6、配套齿轮制造精度全部7级以上，回转件均经动平衡检测，运行噪音低、振动小；7、采用整体铸造蜗轮式刮刀卸料机构，克服了装配式刮刀制造复杂、维修困难的缺陷；8、上机盖、齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。
五、工作原理与结构特征1. 工作原理该机是根据离心过滤原理来工作的。
湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。
在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。
2. 结构概况该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。
(1) 传动系统。
如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。
筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。
在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
主机工作方向为筛篮逆时针方向旋转（从上向下看）。
(2) 润滑系统。
该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。
如图二所示，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出，通过输油管分别进入以下各润滑点：Ⅰ. 空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承；Ⅱ. 齿轮；Ⅲ.短轴上部轴承；而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。
在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。
接触式电接点压力计与分流油管相接，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06～0.30Mpa。
为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱。
(3) 减振器。
主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成，见图三所示。
3．系统保护为确保机器安全运转，建议用户按图四的要求进行电气安装，采取以下保护措施：(1) 过电流保护：当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机和主机的目的。
(2) 润滑保护：①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动。
②工作中，当油压低于0.05Mpa或高于0.35Mpa时，系统发出报警声音和灯光信号，警告司机必须立即停机检查，排除故障。
建议用户尽量采用（见图四）油压报警电路（供参考）。
③当油压超过0.35Mpa以上时系统还有溢流阀卸压保护。
厂家已安装。
注：其中LLL930×470不采用③所述的溢流保护。
六、安装该机在制造厂已整体进行总装配，进行3小时以上的空运转试验，检测合格后整台发给用户。
该机安装是通过减振器安装在基础梁上，其减振器与设备一并提供给用户，用户根据图三、图五设计制作基础梁。
同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。
1. 安装前准备(1) 仔细阅读设备说明书，了解设备性能及设备安装要求。
(2) 按设备发货清单，清点设备及随机附件，检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况，并及时通知制造厂。
若设备闲置时间过长，安装前应全部拆开进行清洗。
(3) 检查基础梁位置、形状及水平度，并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。
(4) 设备起吊前，应检查吊车及索具的承载能力，以确保安全。
2. 安装要求⑴按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。
⑵按吊装标识，将设备整机吊装在减振器大套管上，落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并紧固好减振螺栓，用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈，其直径增大约1.0mm为宜。
⑶检查润滑系统的油管、油箱等联接情况，按图二进行连接，要求管接头连接紧密。
⑷加注润滑油到油标位置，润滑油推荐采用N46号机械油和L-CKC-68号工业闭式齿轮油掺配使用，其掺配比大致为2:1；润滑脂推荐采用钙（锂）基润滑脂。
油箱装油容量为75升。
⑸根据电气控制原理图四接线和调整电接触式压力计，高压指针为0.35Mpa，低压指针为0.05Mpa。
⑹检查所有螺栓、螺母是否拧紧；检查转动部分是否灵活，检查三角皮带松紧是否合适，以双手转动皮带轮不太费劲为度。
⑺空负荷运转：整机安装验收合格后，先进行15分钟的空负荷运转，检查主电机、油泵电机是否按标识方向旋转（从上向下看：主电机、油泵电机为顺时针方向旋转）。
期间，注意观察油压是否正常，运转中有无异常噪声。
刚开机时，油压一般较高，随后逐渐降至恒压。
若出现异常现象应立即停车检查。
试运转后，在润滑系统不泄漏和皮带松紧合适的前提下，连续空运转3小时。
在此期间，要求测量离心机在水平面的振幅不得超过0.3mm，油压读数在0.06～0.30Mpa范围内，轴承最高温度不得大于75℃，润滑油温升不高于环境温度30℃，否则，应停机检查。
⑻负荷运转：离心机空运转合格后，在额定工况下连续运转8小时，检查其工作的稳定性，并观察电机工作电流的变化情况。
其间严禁铁质、木头及超过技术要求的其它杂质进入机内，负荷运转的其它要求与空运转相同。
七.操作与维护1. 操作(1) 从大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象。
(2) 检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象。
(3) 检查油箱内的油位是否在油标位置。
(4) 开车：①开动油泵电机观察油压是否正常②待油压稳定后，开主电机③待主机稳定后，开始给机器加料，加料时逐渐增加，并注意观察电机的电流变化。
(5) 在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与落料等情况，并定期取煤样分析。
一旦发现异常现象，应及时停车，并找出原因予以消除，以确保设备正常工作，避免事故发生。
(6) 停车：每次生产停车前，应对设备的内部进行清洗。
操作顺序为：①停止给料；②打开冲水环闸门，冲洗机内物料数分钟；③确认干净后，停主电机；④停油泵电机；⑤打开大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象，并进行清洗。
2．维护离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使用时必须遵守以下规定：(1) 筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。
通过筛缝排出的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工作时间的增长，筛缝间隙将逐步增大，当增大到0.75mm时，筛篮虽没有全部磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺要求，须更换新筛篮。
(2) 刮刀：经常检查刮刀的磨损状况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，以保持它们之间1±0.36(1±0.55)mm的正常间隙。
因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。
刮刀上部装有一组调整垫，每一垫片的厚度为1.0mm。
每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1.0mm，而刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36(0.55)mm。
当所有调整垫片被全部移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。
注：括号内尺寸为LLL1030×550B、LLL1150×600B、LLL1200×650B使用。
(3) 钟形罩：钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查其磨损情况，严重时及时更换。
(4) 齿轮：经常检查齿轮的工作情况。
通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可观察到齿轮的工作状况。
为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。
(5) 轴承：经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。
为此，要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。
此外，拆装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。
(6) 离心机的润滑：A. 离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，其中减速箱采用稀油集中润滑，主电机、油泵电机采用润滑脂单独润滑。
B. 离心机初次使用半个月后，应更换新油，以后每隔半年更换一次润滑油，更换时应清洗油箱、滤油器，并检查油路的密封性。
C. 机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查。
(7) 三角皮带：经常检查三角皮带的松紧程度，以保证它的传递效率；此外，应保持三角皮带不受矿物油的浸蚀，以免过快损坏。
此外，使用单位应有合理的使用维护规章制度，对离心机的运转情况和检修中发现的问题做好详细记录。
八、常见故障及解决方法九、订货须知1. 供货范围主机全套供货。
若用户需要出口溜槽，应向制造厂提出，须增加相应费用。
电器控制系统由用户根据说明书要求自备。
2. 注意事项(1) 订货时必须注明产品名称、台数、供货范围等。
(2) 订货必须说明筛篮的筛缝尺寸、电机功率及电压等要求。
(3) 注明交货期及到站名称。
十、减振器安装基础图注：动力系数按当地具体设置离心机的条件而定，平均为2.0附表一、LLL930×470易损件明细表附表二、LLL1030×550B易损件明细表附表三、LLL1150×600B易损件明细表附表四、LLL1200×650B易损件明细表附表五、标准件明细表。