橡胶硫化特性的测试

橡胶硫化特性的测试
(包括门尼焦烧和硫化曲线)
硫化是橡胶制品制造工艺中最重要的工艺过程之一。

就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机械性能和化学性能。

橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。

其中以硫化仪和气泡点分析仪最佳。

⑴门尼粘度计法门尼粘度计法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度，表征胶料流变特性，而且能测定胶料的触变效应，弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能，因此它是最早用于测定胶料硫化曲线的工具。

虽然门尼粘度计不能直接读出正硫化时间，但可以用它来推算出硫化时间。

⑵硫化仪法硫化仪是近年出现的专用于测试橡胶硫化特性的试验仪器，类型有多种。

按作用原理有二大类。

第一类在胶料硫化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如流变仪；第二类是目前通用的一类。

这一类流变仪在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。

3.1 橡胶门尼焦烧试验
胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时间(包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间)。

在生产中应控制此段时间的长短。

如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充
分流动，而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从而降低生产效率。

当前测定焦烧时间广泛使用的方法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间)，此外也可以用硫化仪测其胶料初期时间(t10)。

3.1.1 门尼焦烧的试验原理
用门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下，根据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。

3.2 橡胶硫化特性测定
为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去采用方法有化学法(结合硫法、溶胀法)，物理机械性能法(定伸应力法、拉伸强度法、永久变形法等)，这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。

硫化仪的出现解决了这个问题，并把测定硫化程度的方法向前推进了一步。

硫化仪是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测试仪器。

广泛的应用于测定胶料的硫化特性。

硫化仪能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。

上岛硫化试验仪（无转子）型号：VR-3110
在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化。

可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其它因素的变化求出硫化特性的试验机。

上岛气泡点分析仪型号：VR-9110
气泡点分析仪是能在需要的最小限度抑制橡胶的硫化时间的测试机，而对车胎、皮带、防振橡胶等产品的硫化工程控制有效。

对生产性提高、能源消减、
摩耗特性或者耐久性等产品特性的提高有益。

橡胶硫化不够时看到的内部气泡在硫化工程中控制，知道每种材料的最佳硫化时间。