钢筋工程施工技术措施

钢筋工程施工技术措施
1．钢筋加工制作
1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。

现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋
2、钢筋绑扎工艺流程：
1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋
2、梁、板钢筋绑扎工艺流程：
画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f 穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内。

3、板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑负弯矩钢筋。

4、楼梯钢筋绑扎工艺流程
划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3．钢筋的连接
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺
、施工准备
A）、材料要求
a、钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂
焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前須经250〜300°烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

C、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS 以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

d）、作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

°2、施工操作工艺
a、工艺流程
检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球f安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查
电源压力焊的工艺过程闭合
电路一引弧一电弧过程一电
渣过程一挤压断电
b、检查设备、电源确保
随时处于正常状态，严
禁超负荷工作。

c、钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接
电压和焊接通
电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数
e、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。

合格后,方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

h、施焊操作要点
1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄
灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间
应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

°3、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
Q、质量要求
a、外观质量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；
接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊
或采取补强措施。

b、试验要求
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺
Q、对焊设备选用
钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1150型钢筋对焊机。

Q、预热闪光焊工艺
预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。

°3、对焊注意事项
a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在
夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。

钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

Q、对焊缺陷及防止措施。

见下表
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
、质量要求
a、外观质量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）、接头处不得有横向裂纹；
2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧
伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；
3）、接头的弯折不得大于4度；
4）、接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。

b、拉伸试验
1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

*至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

*当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

2）、弯曲试验
钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺
、电弧焊机与焊条的选用
a、电弧焊机的选用
本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。

b、焊条的选用
电弧焊焊条类型的选用见下表
电弧焊焊条类型选用
电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表
电弧焊焊条直径和焊接电流
°2、搭接电弧焊工艺
a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

c、钢筋接头米用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝咼
度h$0.3d,并不得小于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝
高度h$0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b$0.5d，并不得小于
8mm。

Q、搭接电弧焊注意事项
1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

Q、质量要求
a、外观要求
钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：
注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重
的数值控制；
2、d为钢筋直径。

b、拉伸要求
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

4、钢筋绑扎与安装施工方案
一、施工准备
1、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。

2、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料
牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

3、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次
序，宜制定安装方案。

4、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。

二、钢筋绑扎程序
钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。

划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。

摆放有焊接接
头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。

有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

三、钢筋现场绑扎与安装
1、基础
（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑
扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。

（2）基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。

（3）钢筋有180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。

（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个
柱筋直径，以便连接。

2、柱
（1）柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的
角度应不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑
扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的
露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、墙
（1）墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋180°弯钩，应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢
筋的间距，如图1所示。

撑铁直径6〜10mm，间距约为lm。

4、梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以
直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格
与纵向钢筋规格相同。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；
特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模
后断裂。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。

（6）绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如$1.2m）,
梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。

四、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装
1、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运
输能力而定。

一般钢筋网分块面积以6〜20m2为宜，钢筋骨架的分段长度以6〜12m为宜。

2、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设
钢筋拉结进行临时加固。

3、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而
定。

宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m
的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为
钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁
（铁扁担）四点起吊。

为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。

4、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。

五、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负
筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、混凝土保护层是否符合设计的要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。

6、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。

表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差mm
表2钢筋位置的允许偏差。