级配碎石垫层施工方案审批稿

级配碎石垫层施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
目录
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1、本标段合同文件；
2、施工设计图纸；
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；
4、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）；
5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。

（二）编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。

能够正确指导施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。

实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。

二、工程概况
机场联络线改造工程（机场大道）地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交,全长。

现状路幅宽度24m，双向四车道。

除桥梁结构物外，路面主线、辅道及人行道均采用15cm厚级配碎石垫层，根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站K0+400～天祥路K3+段）碎石垫层合计万m2。

三、施工准备
（一）人员准备
主要管理人员
其他人员：专职安全员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。

开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。

（二）材料准备
1、集料
集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。

针片状颗粒的含量<20％，压碎值<26％。

碎石的最大粒径不大于，表观密度>m3，具体检测结果如下：
粗集料技术结果
根据设计要求其混合料级配符合规范要求
矿料配合比计算
目标配合比设计结果如下：
2、水
采用清洁无污染、生活用水。

3、目标配合比设计结果
级配碎石配合比设计结果
（三）机械准备
碎石垫层配备机械设备表
施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

并在施工期间加强检查，及时维修保养。

（四）安全文明施工用品准备
四、施工工艺
（一）工艺流程图
施工工艺流程图
（二）下承层准备
下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。

（三）施工测量
确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号），打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。

按标高交底挂好导向控制线。

挂线位置示意图
（四）混合料拌和
1、级配碎石采用800型稳定土拌和机拌和。

拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。

2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。

3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。

严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。

4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。

5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。

高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。

6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。

7、拌和机出料配备了带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。

（五）混合料运输
拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。

运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。

根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为20辆。

运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。

（六）摊铺
每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面级配碎石垫层厚度一致、完整无缝、平整度好。

摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。

1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，并一起碾压。

前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。

摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。

3、运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。

摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。

运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。

双机联铺方法如图－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。

图级配碎石垫层双机联铺示意图
6、摊铺厚度与标高控制
两侧钢钎按直线段每10米各打一个。

在路肩边线处用张紧钢丝引导
纵断面高程，如图所示。

双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。

后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图所示。

碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。

图边线钢丝绳引导
接触式传感器
熨平板
先铺路幅
图双机联铺接缝处标高控制示意图
（七）碾压
级配碎石垫层作业面配备3台徐工S222J单钢轮振动压路机、和1台30t胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。

级配碎石碾压方案。

碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍，以后各遍h，后轮重叠1/3-1/2轮宽。

碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。

加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。

碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

（八）接缝处理
1、纵向接缝处理
垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。

正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。

在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

2、横向接缝处理
垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。

每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：
在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。

摊铺后，留5~8m不进行碾
压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。

横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。

加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。

摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。

（九）交通管制
从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施
工现场，放安全标示牌，确保施工安全。

为保证车辆清洁不影响市容市貌，在现场设置水车一台，及时对运输车辆进行轮胎冲洗。

为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。

（十）验收标准
验收标准《道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
级配碎石垫层交工验收弯沉值Ls=（）。

五、质量保证措施
（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。

（二）在施工全过程中严把“三关”。

一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。

（三）开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。

（四）配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。

（五）自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图5-1。

合格
图5-1施工检测程序框图
（六）尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。

（七）在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。

具体措施如下：
1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；
2、粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。

3、保证摊铺厚度
（1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现
偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。

做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。

测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到垫层的摊铺厚度。

（2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。

同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。

（3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

（4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

（5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。

摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

（6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。

4、防止原材料串料
（1）料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。

（2）对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓口加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。

5、防止混合料离析
(1)拌和过程
1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。

2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进
行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。

(2)装料、运输过程
1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。

2）装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。

4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。

车辆行驶时尽量避免急刹车。

(2)摊铺过程
1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。

2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。

3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。

4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。

5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。

6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。

如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。

(3)碾压过程
压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。

在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段
上调头或急刹车。

六、安全保证措施
级配碎石垫层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，作业面较大。

树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。

（一）施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规则,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。

要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。

（二）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。

（三）严格执行特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。

（四）施工现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。

（五）专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车；
（六）摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和施工人员之间留出足够的安全距离，避免造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。

七、文明施工及环境保护保证措施
（一）文明施工措施
1、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。

材料必须分类堆放整齐，标识全面，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。

施工场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。

2、工地生活设施按平面布置图合理安排，清洁文明、环境卫生。

3、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方公路上的粒料进行清扫干净。

（二）环境保护措施
1、废弃物处理
（1）废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。

（2）易污染水体的废物，如废油等不能倾倒在水源附近。

2、生活垃圾处理
现场设有垃圾箱，并配有保洁员2名，及时对现场生活垃圾及时进行收集。

3、除尘措施
（1）施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。

（2）拌合站砂石料用清水冲洗干净，以消除粉尘。

水泥等材料应加强保管，使用时注意防止飞扬。