传料口、布料机口、放线孔楼板封堵方案

碧桂园·岭南盛世花园剑桥苑（6~10号楼及地下室）
传料口、布料机口、放线孔
楼板封堵
专项施工方案
工程地点：吴川市高铁站站前路
建设单位：雅拓房地产开发（吴川市）有限公司
编制单位：广州精誉庭建设工程有限公司
编制人：江燕君
审批人：范展文
编制日期：2019 年12 月20 日
目录
1. 编制依据 (1)
2. 工程概况 (1)
3. 施工部署 (1)
4. 临时用电布置 (2)
5. 具体的工艺要求和施工方法 (3)
6. 成品保护: (5)
7. 质量保证措施 (5)
8. 施工安全技术措施 (6)
传料口、布料机口、放线孔楼板封堵方案
1.编制依据
1.1.工程图纸、施工合同等;
1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013
1.3.《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
1.4.《建筑施工模板安全技术规范》JCJ162-2008
1.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012
1.7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.工程概况
3.施工部署
3.1.施工准备
3.2.1)组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸，并进行技术交底。

3.3.2)由施工技术人员负责组织生产班组工人进行技术交底，根据翻样图交底以下几个
问题:
3.4.a、设计图纸(设计变更)的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空洞的标高、轴线尺寸等;
3.5.b、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求;
3.6.c、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

3)材料准备:采用铝合金模板配套材料，严格把好质量关。

3.7.材料、设备、劳动动组织
1)、材料、设备准备
主要施工材料及工具准备如表所示:
2)、项目班子劳动组织
对该工程所投入劳动力原则:素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。

4.临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)1e
的要求，采用TN-s系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保护。

施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。

漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30m,额定工作时间不应大于0.1S。

负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。

临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。

电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗;其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。

安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线
路由电工完成，并安排专人监护。

5.具体的工艺要求和施工方法
5.1.工艺流程
5.2.铝合金模板安装→孔洞预留→预留洞口设置加强筋→板面砼浇筑→拆模→洞口凿毛→植筋→顶模板安装→界面处理→砼浇筑→养护试水→防水砂浆找平→模板拆
除→板底打磨→表面清理→刷渗透结晶防水涂料。

5.3.施工方法
5.3.1. 传料孔几何尺寸:传料孔设置成杯口状(上宽下窄)；铝模优化图中，传料孔上口尺寸为600 (mm)×1000 (mm)，下口净尺寸为400 (mm)×800 (mm) ;布料机口几何尺寸：1100（mm）×1100 (mm);放线孔尺寸：上口尺寸为250 (mm)×250 (mm)，下口净尺寸为200 (mm)×200 (mm)；封堵前传料孔四周需剔凿，高度同板厚，清理垃圾，并用清水冲净；
5.3.2. 孔洞预留位置:详各栋铝模深化平面图布置；
5.3.3. 预留洞口设置加强筋:按结构总说明设置：应沿洞口每边增设212板底加强筋，钢筋锚入梁内、板内40d。

预留洞口设置加强筋
5.3.4. 传料洞口凿毛：将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

5.3.5. 植筋处理：在楼板中间植筋，钢筋随同原楼板配筋（C8钢筋）。

预留洞口可以采用HM500改性环氧树脂植筋胶植筋锚固，具体操作流程为：
(1)定位：按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；
(2)钻孔：宜用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔，如遇不可切断的钢筋应避开，调
整孔位后再施工；
(3)清孔：钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，应反复多
次进行，直至孔内无尘；
(4)粘胶剂配制：植筋胶严格按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至A,B组分完
全混合均匀为止；
(5)植筋：将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋
转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d;
(6)固化：依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。

5.3.
6. 顶模板安装:采用铝合金模板封闭，下部刚性支撑,以保证浇筑过程中不漏浆。

严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

顶模板安装
5.3.7. 洞口界面处理：在周边混凝土充分湿润后，四周刷1: 1水泥浆，涂刷涂抹均匀密实。

5.3.8. 传料孔砼浇筑:洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土（分两遍浇筑完成)。

第一次浇筑高度为2/3H;二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右；
5.3.9. 混凝土养护：浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为蓄水试验;
5.3.10. 防水砂浆找平：养护48小时后，检查无渗漏，再用20厚1：2防水砂浆(掺5%防水剂)找平，四周接槎口压密实，表面拉毛;如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新封堵，直到不出现渗漏为止。

5.3.11. 模板拆除：混凝土强度达到75%方可拆模，清理模板、支撑。

5.3.12. 板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

5.3.13. 表面清理：清理表面灰尘和垃圾。

5.3.14. 刷渗透结晶防水涂料:按楼板预渗漏专项方案要求，在预留洞口后浇处及洞口边100mm范围内刷2mm厚渗透结晶防水涂料三遍。

6.成品保护:
6.1.混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不低于14天;
6.2.散落楼板结构面的砼及时清理干净;
6.3.浇捣砼应采用小型振动棒振捣密实。

7.质量保证措施
7.1.作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每-位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。

7.2.在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程
7.3.进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

7.4.施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下,都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

7.5.严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模.漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。

总之，为抓好模板工程的质量,专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过:程监督达到质量优良又经济节约的目的。

主要注意：凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，底模支撑牢固，充分洒水湿润，趁湿润时用细石混凝土补洞;洞内严禁用杂物、废石块填充;强度未达到75%设计强度，严禁拆模。

8.施工安全技术措施
8.1.工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

8.2.施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

8.3.提倡文明施工，工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。

8.4.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

8.5.正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电。

8.6.不准高空抛物，危险作业,不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

8.7.模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。

8.8.作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

8.9.模板必须整齐堆放留有通道，模板不能堆放过高应在1米以下。