除氧煤仓间质量通病防治方案和施工措施

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处理煤仓及溜煤眼堵塞的安全风险管控技术措施

处理煤仓及溜煤眼堵塞的安全风险管控技术措施1、全体施工人员要严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、和本措施施工，严格按照上级指示指令施工，严禁任何人违章作业，违章指挥。

2、清仓前必须提前通知调度室、机电队、安监股、运转工区及煤仓上下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在施工期间严禁皮带运转。

3、施工前，首先要联系运转工区将煤仓内存煤放空，并将煤仓上口周围的杂物全部清理干净，打开煤仓下仓门进行通风，排除煤仓内有毒有害气体。

经安监员检查合格后方可进行清仓施工。

4、清仓时，严格坚持从上向下的顺序，一段一段地进行，确保仓壁不遗留煤矸及其他杂物。

5、清仓后确认无贴仓壁煤矸后方可进行蓬仓，用不少于50mm厚的木板把煤仓下口蓬严，蓬仓时坚持从外向里的顺序，蓬仓期间皮带运煤机开关必须停电闭锁。

6、运转工区清理煤仓完毕后，把蓬仓的木板全部清理回撤干净，撤板时坚持从里向外的顺序。

7、蓬板、撤板时，都必须做到一人操作一人监护，确保操作人员的施工安全。

8、蓬板撤完后，跟班班队长对现场仔细检查一遍，确认一切正常后，与调度室及运转工区联系汇报。

9、如清仓期间需进行放炮施工需执行如下规定：①、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得放炮，并要采取有效措施加强通风进行处理。

②、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竿固定牢固且要保证便于操作。

煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。

③、必须加强放炮设岗警戒。

每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗，且不得空岗脱岗漏岗。

防止不知道情况的人员通过发生意外事故。

④、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘，将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。

工程质量通病处理和预防措施(方案)

质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病。

主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等。

2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。

二、质量控制问题处理程序图三、基础不匀下沉预防措施（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。

（2）回填土要严格分层回填夯实。

每层虚土厚度控制在250—350mm之间。

土壤含湿量应符合规定。

回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后,宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求。

（3）填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时,石灰应化透过筛,严控石灰粉粒粒径。

（4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。

（5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。

分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。

四、砌体工程常见通病现象的预防措施（1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2）砂浆和易性不好，保水性差。

3）灰缝砂浆不饱满。

4）墙体留置阴槎，接搓不齐，拉结筋遗漏。

5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。

6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。

7）墙体垂直度达不到规范要求。

防治质量通病措施方案

防治质量通病措施方案1.1 防治质量通病措施1.1.1 土方工程在回填土方面，应该按规定每层取样测量夯实后的干容重，并在符合设计要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

在机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应该仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

1.1.2 模板工程1.梁模板通常出现的问题有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施包括：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

2.柱模板通常出现的问题有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施包括：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.板模板通常出现的问题有：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施包括：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

1.1.3 钢筋工程1.钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准的问题应根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值的问题，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

3.大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。

钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。

工程施工质量通病防范处理控制详细措施

工程施工质量通病防范处理控制详细措施引言工程施工质量是保障工程安全和可持续发展的重要环节。

然而，在实践中经常会遇到一些常见的质量问题，这些问题既会影响工程质量，也会对工程进度和成本产生负面影响。

因此，为了预防和解决这些常见问题，制定详细的措施是必要的。

本文将介绍工程施工质量中常见的通病，并提供相应的防范、处理和控制措施，以帮助工程实施单位提高工程质量。

一、混凝土质量问题1. 空鼓、脱层•防范措施：–严格按照混凝土配合比要求进行搅拌、浇筑；–控制混凝土的坍落度，避免过流；–加强基层处理，确保基层平整牢固。

•处理措施：–对于已经出现空鼓和脱层的部分，及时进行修复，确保与周围结构的紧密连接；–若问题较为严重，需要重新浇筑。

•控制措施：–对于混凝土浇筑工艺、操作规范和质量验收要求进行全面检查，及时纠正存在的问题；–加强工程施工监管，确保施工过程的质量控制。

2. 强度低、龄期短•防范措施：–严格按照混凝土配合比进行配制；–控制水灰比，避免过水；–严格控制拌合时间和拌合方式。

•处理措施：–对于已经出现强度低和龄期短的混凝土，可以考虑增加养护时间，加强养护措施；–若问题较为严重，需要重新浇筑。

•控制措施：–强化混凝土原材料的检测，确保原材料质量符合要求；–完善混凝土质量检测和验收程序，加强对混凝土试块的拌制、养护和试验。

二、钢筋混凝土结构问题1. 裂缝、开裂•防范措施：–优化结构设计，合理设置伸缩缝、控制构件尺寸；–加强配筋控制，保证钢筋的质量和数量；–控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度。

•处理措施：–对于出现裂缝和开裂的构件，可以采用填充材料进行修复，保证强度和密封性；–若问题较为严重，需要重新施工。

•控制措施：–加强对施工工艺的控制，确保按照工艺要求进行施工；–加强施工现场的监管，及时发现问题，做好记录和整改。

2. 锈蚀、腐蚀•防范措施：–采用符合标准的防腐措施，如喷塑、涂覆等；–合理选择材料，避免使用易生锈的钢筋和容易腐蚀的金属配件。

除氧煤仓间施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)五、主要分项工程的施工方法 (3)六、预埋件的制作与安装 (8)七、混凝土工程 (11)八、钢次梁制作安装 (12)九、钢筋砼工程常见问题及预防措施 (16)十、质量保证措施 (17)十一、安全保证措施 (18)十二、现场文明施工保证措施 (19)十三、强制性条文 (20)主厂房除氧煤仓间上部结构施工方案一、工程概况本工程为兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程。

主厂房轴线东西长139.2米，南北长50.0 米，。

主厂房分为汽机间和除氧煤仓间，除氧间位于B～C跨，跨度10m，煤仓间位于C～D跨，跨度13米。

7、7a轴线间设置一道1.2M伸缩缝。

除氧煤仓间上部结构为钢筋砼框架结构，楼层结构型式为钢梁-混凝土组合结构。

楼层纵梁采用H型钢次梁，±0.000米标高相当于绝对标高1144.00m。

基本风压0.3KN/m2，基本雪压0.35KN/m2。

抗震设防烈度7度，构造措施设防烈度为6度，抗震等级为二级，使用年限为50年。

二、编制依据本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。

1、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1－2012）2、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003)；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)；5、《建筑钢结构焊接规程》；6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001)；7、《混凝土结构加固设计技术规范》（GB50367—2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ 80-91）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2001）；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）；11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（ GB 50194-93）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；14、《钢混凝土组合结构设计规范》（DL/T5085－1999）；15、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）16、《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）17、《建筑施工手册》（缩印本第四版）；18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）；19、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；20、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；21、兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程《除氧煤仓间框架图》（）；《除氧煤仓间纵梁图》（）；《除氧煤仓间楼层图》（）；三、施工部署1、除氧煤仓间上部结构分别由两个施工作业队同时施工，分界线在伸缩缝位置，每个施工段竖向按设计层分层施工。

除氧煤仓间上部结构施工方案(DOC)

一、工程概况除氧煤仓间上部结构为双跨度结构，由除氧间、煤仓间两部分组成。

B-C 为除氧间，跨度为13500mm，12.6m为运转层，31.4m为除氧器层，38.2m为除氧器间屋面层；C-D为煤仓间，跨度为9000mm，各层楼面标高分别为6.3m、12.6m、19.56m、26.56m、38.2m，屋顶标高42.00。

○1～○19轴总长163800mm，在10a～10b间设有一道宽1800mm的伸缩缝。

单控楼位于煤仓间内，平面尺寸为19750×9000mm，屋顶标高19.6m，排水坡度2%。

本工程外墙1.2m以下为240mm厚砖砌体，以上为压型钢板围护，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块。

除氧间楼板厚为120mm，煤仓间楼板厚为100mm，各层楼面均为钢梁现浇混凝土组合楼面（U-200压型钢板底模），屋面为刚性防水保温屋面，排水坡度为3%。

该工程整个上部结构除墙架梁及楼屋面为现浇钢筋混凝土以外，其余均为钢结构（不属我方施工范围）。

二、主要施工方法2.1 总的施工顺序：6.3米以下墙架梁施工→12.6米以下墙架梁施工→6.3米层楼板施工→19.6米层以下墙架梁及12.6米层楼板施工→24.65米以下墙架梁及19.6米层楼板施工→31.5米以下墙架梁及24.65米层楼板施工→38.2米以下墙架梁及31.5米层楼板施工→屋面结构→围护结构。

2.2 各结构层施工顺序：测量放线→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→压型钢板铺设→楼面钢筋网绑扎→浇楼面混凝土→砖砌体。

2.3 脚手架工程脚手架采用钢管扣件搭设，φ48×3.5钢管，搭设必须严格按规范及标准由专业架子工进行，搭设场地应平整，夯实并设置排水措施，立于土地面以上的立杆底部应设垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15㎡。

梁采用双排脚手架，当架高超过6米时，应采取切实可行的刚性拉结措施，剪刀撑应在外侧面的两端和中间每隔12～15m并自下而上连续设置，剪刀撑应联系3-4根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。

质量通病治理方案及预防措施

延崇高速公路河北段FJ1标合同段质量通病治理方案及预防措施编制人:审核人:审批人:2019年7月质量通病治理方案及预防措施建筑工程施工质量直接关系着国计民生，所以越来越受到人们的关注。

建筑工程一旦在施工过程中质量控制不好，则会留下质量隐患，从而给人们的正常使用带来较严重的影响，也为整体结构的安全带来了较大的隐患，所以作为建筑工程施工企业，需要在施工过程中本着认真负责的态度，对建筑施工中的质量通病进行重视，从而分析其产生的原因，并采取具体的措施进行处理，从而减少因施工质量病害的存在而带来的危害。

一、主体结构施工中常见质量通病（一）混凝土工程的质量通病一般情况下我们可以将其分为两类，一类是表面的缺陷，就是拆模后在表面形成的蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等现象，从其产生的原因来看，主要是由于模板拼接中的接缝不严、振捣不密实，混凝土浇筑前没有浇湿模板，少数情况则是在没有达到拆模强度之前提前拆模。

另一种就是混凝土裂缝，裂缝是最常见的质量通病，目前施工时普遍采用预拌混凝土，与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。

预拌混凝土的裂缝主要有大面积楼板产生的裂缝，梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部,初春和炎热季节最容易出现。

（二）钢筋工程施工中的质量通病钢筋是建筑工程的最重要原材料之一，在其施工过程中存在诸多的质量问题，会影响到建筑物的质量。

钢筋施工过程中的质量通病主要可以分为以下几点：1、原材料方面；钢筋表面锈蚀，所选用钢筋不符合设计要求，达不到设计强度及性能指标，原材料及加工半成品堆放混乱，致使施工时造成质量问题。

2、加工制作过程；由于目前建筑市场施工人员技术水平参差不齐，对图纸及规程掌握不够熟悉，造成下错料，主筋长短及箍筋尺寸不符合设计要求。

3、绑扎安装过程。

梁、柱、墙的主筋位移，核心区内箍筋数量不准确，节点处钢筋施工不正确。

钢筋的连接（焊接）存在质量问题。

（三）砌筑工程质量问题及预应力质量通病砌筑工程主要以框架填充为主，虽不再作为主体的承重结构，但其质量同样不容忽视，影响砌筑工程质量因素有很多，主要有以下几方面：1、砌块强度低；2、砂浆强度不符合设计要求；3、组砌方法不正确；4、砂浆饱满度；5、砌体的整体性和稳定性。

工程项目质量通病防治技术措施

工程项目质量通病防治技术措施1.施工材料不合格施工材料的质量直接影响到工程项目的质量。

为了避免施工材料不合格的问题，可以采取以下措施：(1)建立健全的供应商管理体系，选择合格的供应商，并制定严格的物资采购标准。

(2)加强对材料供应商的监督和管理，进行材料的抽样检测，并确保供应商提供的材料符合相关标准。

(3)在施工现场进行材料的验收工作，对材料进行检查和测试，确保其符合设计要求和施工规范。

2.施工过程控制不严格施工过程控制不严格会导致工程项目质量问题的发生。

为了确保施工过程的质量，可以采取以下措施：(1)建立完善的施工组织设计，明确各工序的施工顺序和施工方法。

(2)加强对施工现场的监督和管理，确保施工人员按照规范进行施工，严格执行施工操作规程。

(3)加强对施工设备和工具的管理，确保设备和工具的正常运行和使用，并进行定期的维护和检修。

(4)加强对施工人员的培训和管理，提高其专业技能和质量意识，确保能够正确执行施工任务。

3.施工方案设计不合理施工方案设计不合理会导致施工过程中出现各种问题。

为了防止施工方案设计不合理的问题发生，可以采取以下措施：(1)在项目开工前，进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案能够满足工程项目的要求。

(2)加强对施工方案的审查和评估，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。

(3)与设计单位和施工单位进行有效的沟通和协调，确保施工方案能够得到正确的理解和执行。

4.施工过程中的质量监督不足质量监督不足会导致施工过程中的质量问题无法及时发现和解决。

为了加强质量监督，可以采取以下措施：(1)建立完善的质量监督体系，明确各个环节的质量监督责任和任务。

(2)加强对施工过程的监督，确保施工按照设计要求和施工规范进行，及时发现和解决施工中的质量问题。

(3)加强对施工质量的检查和评估，确保施工质量符合相关标准和要求，并进行相应的质量验收。

综上所述，工程项目质量通病的防治技术措施主要包括加强对施工材料质量的把关、严格控制施工过程、合理设计施工方案以及加强质量监督等。

煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施

煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施煤仓通风是煤矿安全生产中一项非常重要的工作。

合理且有效的通风可以减少煤仓内部积尘和瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸事故的发生。

然而，在煤仓通风中，堵塞是一个常见的问题，如果不及时处理，就可能导致严重的安全事故。

因此，为了确保煤仓通风畅通安全，需要采取一系列安全技术措施。

首先，要确保堵塞处理的及时性。

煤仓通风堵塞是一个渐进的过程，一旦发现异常征兆，就要立即采取措施进行处理。

对于已经堵塞的通风道，要立即进行清理和恢复通风。

清理时，应配备相关的工具和防护设备，防止因堵塞处有有毒有害气体的积聚而对工作人员造成危害。

其次，要密切监测煤仓通风系统的运行情况。

煤仓通风系统的正常运行对于防止堵塞至关重要，因此要定期对系统进行检查和维护。

可以通过安装监测仪器和设备，实时监测通风系统的操作情况和通风效果。

一旦发现异常，应立即采取措施进行修复和调整，避免出现堵塞的情况。

另外，要加强煤仓通风管理和人员培训。

通风管理是煤矿安全管理的一个重要环节，只有建立科学合理的通风管理制度，才能及时发现和处理通风堵塞问题。

同时，要加强对煤仓通风工作人员的培训，提高其通风技能和安全意识，使其具备正确处理通风堵塞的能力和方法。

此外，还可以采用一些辅助工具和措施来确保通风的顺畅和安全。

例如，可以安装振动器、风机和清洗设备等，加强对通风道的清理和维护。

另外，还可以根据煤仓的特点和通风需求，合理设计通风系统，选择合适的通风设备和管道，提高通风效果和通风管道的抗堵塞能力。

最后，要定期进行安全检查和评估。

定期对煤仓通风系统进行安全检查和评估，发现问题及时处理，并及时进行改进和完善。

可以邀请专业的安全机构或人员对通风系统进行系统性评估，提出改进意见和建议，确保煤仓通风的安全和高效运行。

总之，煤仓通风绕道堵塞处理是煤矿安全生产中的一个重要环节。

通过采取及时处理、密切监测、加强管理和人员培训、辅助工具和措施以及定期安全检查和评估等安全技术措施，可以确保煤仓通风畅通安全，预防和避免通风堵塞导致的安全事故的发生。

工程质量通病与防治措施施工方案

工程质量通病与防治措施施工方案一、工程质量通病1.设计不合理设计不合理是工程质量问题的主要原因之一、设计不合理可能表现为结构设计不合理、材料选择不当、施工工艺与设计要求不匹配等。

设计不合理会导致工程的承重能力、抗震能力、使用功能等方面存在瑕疵。

2.施工工艺不当施工工艺的选择和实施直接影响着工程质量。

施工工艺不当可能表现为施工过程控制不严、施工工序配合不合理、施工方法选择不当等。

施工工艺不当会导致工程的结构强度、施工质量等方面存在问题。

3.施工材料质量不过关施工材料是工程质量的基础。

如果使用的施工材料质量不过关，就会导致工程质量下降。

施工材料质量不过关可能表现为使用假冒伪劣材料、使用质量不合格的材料、没有按照规定的比例使用添加剂等。

4.施工组织管理不善施工组织管理不善也是导致工程质量问题的一个重要原因。

施工组织管理不善可能表现为施工人员数量不足、施工进度控制不力、施工现场管理不规范等。

施工组织管理不善会导致施工质量、施工进度等方面存在问题。

1.加强设计审核为了避免设计不合理导致的质量问题，应加强设计审核工作。

要建立健全的设计审核制度，由专业人员对设计方案进行全面审查，确保设计满足工程的要求。

同时，要与设计单位进行密切沟通，及时解决设计中的问题，确保设计合理。

2.严格控制施工工艺为了确保施工工艺的合理性，应严格控制施工工艺。

要根据工程的具体情况，采取合适的施工方法和工序，确保施工过程顺利进行。

要加强施工现场管理，提高施工工序配合的效率，避免施工工艺不当导致的质量问题。

3.加强材料质量监控为了防止施工材料质量不过关，应加强材料质量监控。

要建立材料供应商的质量监控机制，确保供应的材料质量符合要求。

同时，要进行材料质量检测，确保使用的材料质量合格。

在施工过程中要加强对材料的质量把控，及时发现并处理质量问题。

4.加强施工组织管理为了改善施工组织管理不善带来的问题，应加强施工组织管理。

要合理安排施工人员数量，确保施工队伍的稳定性和施工质量的控制。

各施工阶段质量通病的防治措施

各施工阶段质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结,并提高了切实可行的防治措施。

一、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。

2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨大不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、钢筋工程（-）钢筋加工1、筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2、筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（二）钢筋绑扎与安装1、筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3、筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏。

间距不对要及时调整好。

5、筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

6、筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

避免闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

某电厂除氧煤仓间工程施工方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行的标准及规范 (2)1、编制依据 (2)2、执行的标准以及规范 (3)三、施工部署 (4)1、工程进度计划 (4)3、劳动力计划 (6)4、材料计划 (7)5、机械设备、仪器计划 (7)四、施工方法 (8)1、施工流程 (8)2、关键工序之间的搭接 (9)3、施工测量 (9)4、钢筋工程 (10)4、脚手架工程 (13)5、模板工程 (14)6、饰面混凝土工程 (17)7、混凝土的浇筑 (23)8、预埋件施工 (24)9、构造柱筋 (25)10、砌体横向拉筋 (25)五、雨季和冬季施工措施 (26)六、工程质量保证与预控措施 (27)1、施工技术措施 (27)2、组织措施 (27)七、环境保护措施 (29)八、安全施工措施 (29)1．组织措施 (29)2．技术措施 (30)一、工程概况除氧间横轴为○B~○C，跨度为10m, 煤仓间○C~○E跨度均为9m，纵轴：#5机组为○1~○9，其中○2~○9轴线每轴线的跨度为12m，○1-○2轴间跨度为10m。

#6机组为○9a~○16，其中○9a-○10跨度为10m，○10~○16轴线每轴线的跨度为12m。

两机组间的○9-○9a轴距离为1.5m。

除氧间○3~○7轴和○11~○15轴间为五层框架，其第五层纵梁是钢梁，其他轴线为四层，钢筋混凝土纵梁截面尺寸有：600X1200，600X1500，600X1600，600X2000，600X2500。

○B列四层以下横梁均为双梁，截面尺寸为350X1200，五层以上横梁○1~○3和○7~○9及○9a -○10和○15-○16间为单梁，截面尺寸为350X700。

○B列：在标高28.3m处，有一屋架托梁，与○A列屋架托梁共同支撑汽机间的屋架。

在标高24.2m处设有钢筋混凝土牛腿支撑支撑汽机间的行车梁。

煤仓间横向梁30.0m以下为双框架梁，以上为单框架梁，截面尺寸为350X1200。

山东省某煤矿工程质量通病防治措施_secret

质量通病防治措施为了预防质量通病的出现，在***煤矿工程中创无质量通病工程，我公司结合***煤矿工程整体情况，以主体结构及使用功能的关键部位作为质量通病的控制点，制定以下措施：钢筋工程质量通病防治措施1、钢筋原材料表面锈蚀，混料使用。

防治措施：钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；2、钢筋加工剪断尺寸不准、成型尺寸不准。

防治措施：钢筋剪断尺寸不准时在确定应剪断的尺寸后应拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5～1㎜为合适；为预防成型尺寸不准应预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

3、钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确,导致入模难或者保护层过厚.防治措施：为防止骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；4、组装成型骨架弯折,歪斜,吊装扭曲变形严重.防治措施：为防止骨架歪斜按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于600㎜时，在侧面应设置直径为10～16㎜的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400㎜且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。

煤矿及通道质量通病防治措施

煤矿及通道质量通病防治措施
煤矿及通道质量通病是在煤矿及通道的建设、运营和维护过程中常见的问题。

为了保证煤矿和通道的质量，我们需要采取一系列的防治措施。

1. 建设阶段
在煤矿和通道的建设阶段，应注意以下方面：
- 地质勘探：进行充分的地质勘探，了解地质条件，避免因地质原因导致后期问题的发生。

- 工程设计：进行科学合理的工程设计，包括煤矿和通道的结构设计、施工工艺设计等，确保在建设过程中不会出现质量问题。

- 施工管理：加强施工现场的管理，监督施工进程，确保施工质量符合设计要求。

2. 运营阶段
在煤矿和通道的运营阶段，应注意以下方面：
- 定期检查：定期对煤矿和通道进行检查，包括结构完整性、设备运行情况等，及时发现并修复问题。

- 安全培训：加强对矿工和相关人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。

- 隐患排查：定期进行隐患排查，及时清除可能导致质量问题的隐患。

3. 维护阶段
在煤矿和通道的维护阶段，应注意以下方面：
- 定期保养：定期对煤矿和通道进行清理、修复、保养工作，确保其功能和质量不受影响。

- 强化检修：定期对设备和设施进行检修和维护，及时更换老化和损坏的部件。

- 应急预案：制定应急预案，针对可能发生的紧急情况进行预案演练和应急处置，最大限度减少事故损失。

通过采取上述防治措施，可以有效预防和解决煤矿及通道质量通病问题，保障煤矿和通道的正常运营和使用安全。

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摘要：主厂房除氧煤仓间B、C列○2～○7、○8～○15轴柱距为9米，○1～○2、○7～○8、○15～○16轴和12米，柱截面尺寸分别为2000×800mm、1800×800mmH和1 600×800mm三种规格。

B、C列间跨度为13.5米（轴线尺寸）。

○1～○16轴，长度为145.8m，上部结构的纵向梁的截面尺寸有400×1050mm、350×1050mm、400×13 50mm、900×2600mm、800×2600mm五种规格。

框架梁、板上预埋铁件和预留孔洞较多。

关键字：除氧煤仓间质量通病防治方案施工措施一、工程概况：主厂房除氧煤仓间B、C列2～7、8～15轴柱距为9米，1～2、7～8、15～16轴和12米，柱截面尺寸分别为2000×800mm、1800×800mmH和1600×800mm三种规格。

B、C列间跨度为13.5米（轴线尺寸）。

1～16轴，长度为145.8m，上部结构的纵向梁的截面尺寸有400×1050mm、350×1050mm、400×1350mm、900×2600m m、800×2600mm五种规格。

框架梁、板上预埋铁件和预留孔洞较多。

25.17米层梁、板为主厂房除氧煤仓间上部关键结构工程，B、C列框架梁的截面尺寸有：800×3000mm、800×1600mm、800×2200mm、400×1.05mm、。

900×26 00mm。

25.17m平台梁板：板的厚度均为120mm外，梁有H型钢梁、工字钢梁及钢筋混凝土矩形梁（800×2600mm）、环行的煤斗大梁（800×2200mm）。

H型钢梁有两种规格：、600×300×12×20、700×300×13×24，在1～2轴、15～16轴各有3根H型钢梁（700×300×13×24），8～9轴有3根H型钢梁（600×300×12×20）。

具体施工操作按设计图纸F0313S—T0210及F0313S—T0211、F0313S—T0213图纸会审记录、施工验收规范规定执行。

二、编制依据：施工图纸：F0313S—T0210及F0313S—T0211、F0313S—T0213《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设房屋工程质量通病防治守则》三、质量通病防治方案和施工措施：1、墙体裂缝防治的技术措施1、1技术措施1、1、1房屋工程建筑物长度大于40m时，设置变形缝。

1、1、2多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3Φ8。

1、1、3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3 m的构造柱；层高超过4m时。

中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

1、1、4顶层圈梁高度不宜超过240mm。

顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1、1、5主体与阳台拦板之间的拉接筋必须预埋。

1、1、6在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1、1、7灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用保湿性强的砂浆砌筑。

1、1、8顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1、1、9屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。

1、2施工措施1、2、1砌筑沙浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混和粉。

1、2、2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。

混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

1、2、3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15 d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1、2、4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1、2、5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。

1、2、6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

1、2、7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

1、2、8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥沙浆嵌实。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施2、1技术措施2、1、1屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋检举不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

2、1、2在现浇板角急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

2、1、3外墙转角处构造柱的截面积不宜小于200mm×200mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

2、1、4现浇板强度等级不宜大于C30。

2、1、5建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。

后浇带两边应设置加强筋。

2、2施工措施2、2、1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、2、2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2、2、3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于10 00kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2、2、4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

2、2、5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2、2、5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

2、2、6现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

2、2、7显浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖盒浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2、2、8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2、2、9现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2、2、10模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2、2、11施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施3、1技术措施3、1、1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

3、1、2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

3、2施工措施3、2、1上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确。

套管应高出建筑层50mm;洞口形状为上大下小。

[3、2、2管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷撒均匀。

3、2、3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2 /3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应再洞口处进行24h蓄水试验。

3、2、4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

3、2、5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

3、2、6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30m m。

3、2、7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

3、2、8混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求配置构造钢筋。

板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

3、2、9室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。

3、2、10工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

4、外墙渗漏防治的技术措施4、1技术措施4、1、1外墙饰面采用涂料时，其粉刷面层宜掺入抗裂纤维。

4、1、2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4、1、3外粉刷必须设置分格缝。

4、2施工措施4、2、1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

4、2、2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4、2、3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

4、2、4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

4、2、5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

4、2、6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。