8S-及三定标准

效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
Leadership &Teamwork
07/33
L &T 乐捷
3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
Leadership &Teamwork
08/33
L &T 乐捷
3-5.素养
指将整理，整顿，清扫，清洁活动习惯于自身，来进行实践的 即严格遵守规定事项。
作业规定 啊！箱子在落下来 啊！规定上 是禁止堆积 、三层以上的 1.Box堆积三层 2 Box要堆在作业指示线内 遵守了规则， 数量也好数 也有安定感
1．8S是最佳推销员（Sales） ※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S活动的最终目的是什么? 提升人的品质，为企业造就一个懂管理、 会改善、有素养的优秀群体。
2．8S是节约家（Saving） ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。 3．8S对安全有保障(Safty) ※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4． 8S是标准化的推动者（Standardization） ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。 5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization） ※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
L &T 乐捷
8-1.案例说明
NO 项目 8S标准图片 8S标准说明
•标示制作，蓝色广告纸 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体:长28mmX高32mm •8S统一制作
负责人
跟进
236mm
7
地面标示
XXX放置区
步骤：
领班/流动
8S成员
64mm
1
•呈直线贴于地面
8
外围、区 域划分
•结合拐角处割成圆角状
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
Leadership &Teamwork
14/33
L &T 乐捷
8.目视管理说明
NO 项目 8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
方法等生产要素一种独特的管理方法。

1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。

二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起巨大作用，5S得到推广.
Leadership &Teamwork
03/33
L &T 乐捷
3. T5S运营基准
1.适用范围:本基准适用于现场管理,实施工厂革新指导. 2.目的: 本基准的目的在于进行现场改善,减少Loss,保证品质,促进生产,创造标准有序,安全健康,高度自觉一等现场. 3.用语的定义（T5S）:为Total 5S的英文缩写,包含5S(整理,整顿,清洁,素养),3定(定点 ,定位,定量)和可视化管 理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理) 3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守. 3.2 3定: 3.2.1 定容: 指在定位、定量的结合之下,所有产线可移动之物、料都须固定合理的摆放，并给装盛之物设定相应的容器 3.2.2 定点: 指保管场所用线表示出指定位置,如同在超市一样便于找到. 3.2.3 定量: 指所有区域内有量化的资材要定量化. 3.3 可视化管理: 快速把握异常状态和问题,运用用眼看的管理来确保正常化和LOSS的最小化.
不必要的
• 减少资源，物资的浪费 • 减少空间 的浪费
• 减少在工，在库品
*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的，不放在现在的保管场所内，也可以的物品。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。
Leadership &Teamwork
Leadership &Teamwork
10/33
L &T 乐捷
5.推行8S活动意义 推行8S活动意义
提高企业形象：清爽明朗的环境，使客户对企业产生信心，下单意愿增强， 市场占有率提高，并可提高企业的知名度和形象。 减少浪费：可节约消耗品、用具和原材料，节省工作场所，减少准备时间。 安全有保障：危险点有防止和警告，员工遵守工作标准，不易发生工伤。 8S活动强调危险预知训练，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 标准化的推动者：强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，品质更加 稳定。
Leadership & Teamwork
制造现场8S规范
Contents

关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧


8S相关管理规定
目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S

8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、
Leadership &Teamwork
06/33
L &T 乐捷
3-3.清扫
美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。
日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化）
清扫检验：检验的清扫
清扫保全：改善的清扫
促进方法
• 选定清扫对象区域
• 指定清扫担当 • 制定清扫方法 • 准备清扫工具 • 实施清扫
4.标准作业表(即作业指导书)
5.用黄线表示
颜色管理: 利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自觉地认颜色 来区分各种项目。 查检表： 用查检表对各项规定项目进行评估等级，以实施较差者采取 改善对策。
Leadership &Teamwork
12/33
L &T 乐捷
7-1.8S相关管理规定 8S相关管理规定

5S的发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ]
Leadership &Teamwork
02/33
L &T 乐捷
2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
05/33
L &T 乐捷
3-2.整顿
指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以 伸手取来使用的。
促进方法
• 工具的集团化（按功能类整顿） • 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） • 指定三定
*实施3定
效果
• 减少作业损失
使用中的工具
齿工具的集团化 (按功能整顿)
领班/流动
8S成员
•消防设备、电源设备
5
红色胶 带用途
4.8cm
•不良品区、修理区域 •定期更换1次/月 •破损后随时更换
领班/流动
8S成员
6
黄色胶 带用途
•用于制作通道限位
4.8cm
•区域划分 •定期更换 1次/月 •破损后随时更换
8S成员
8S成员
Leadership &Teamwork
15/33
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
13.各线使用完的空栈板堆积高度不能超过1.6M，不得竖放。
14.生产线手推车/油压车不得乱涂乱画 15.各线作业指导书及上岗证摆放必须依IE规定摆放一致（左书右证）
16.供应商在物料堆放时，同一栈板的塑料壳周转箱颜色必须一致
17.产线在作业时，不同颜色的周转箱需分开放置，且堆放高度不得超过 1.8M
增加员工的归属感：在明朗的工作环境下工作，会使员工有被尊重的感觉， 人与人之间，主管与部属之间有良好的互动关系，且全员参与8S活动，可 塑造出良性的企业文化。
Leadership &Teamwork
11/33
L &T 乐捷
6.推行8S活动管理技巧 推行8S活动管理技巧
目视管理： 1.红牌作战 2.看板管理 3.警示灯
8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用的 和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S—— 标准化 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
2
•贴胶带时，保持贴胶处无灰尘、垃圾 等 •保证胶带贴好后无气泡
8S成员
8S成员
3
Leadership &Teamwork
16/33
L &T 乐捷
8-2.案例说明
NO 项目 8S标准图片
60cm
8S标准说明
•标示制作，蓝色有机板. •规格：长60cm×宽40cm。 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： 放置区 长80mmX高110mm； 责任人 长60mm×45m高 悬挂高度：离地面2.5m • 银链悬挂 • 8S统一制作 •标示制作，蓝色、红色有机板。 •文泰三维雕刻软件 •规格：长33.5cm×宽16cm •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： (中文)长45mmX高50mm (英文)长15mm×高18mm • 8S统一制作 红色：警示岗位
案例说明1833leadershipteamwork项目8s标准图片说明负责人跟进14成品半成品物料摆放?成品半成品物料摆放在黄线以内?不能压线超线?分尺寸摆放做好标示领班流动8s成员15成品半成品物料摆放?成品半成品物料压线超线领班流动8s成员16成品半成品物料摆放?不按尺寸类型顺序摆放领班流动8s成员leadershipteamwork项目8s对比图片说明负责人跟进17标示正?标示必须贴在区域地标线黄红蓝以内紧靠地标线领班流动8s成员18标示错?错误标示领班流动8s成员19治工具柜标示?统一贴在柜子左上角?柜内明细表附标示下方每日更新领班流动8s成员前框放置区前框放置区治工具柜明细表leadershipteamwork项目8s对比图片说明负责人跟进20?此区域为各线所管?送料时严禁积压?换线时无用之材料立即回收物料组?栈板铁架下面一班清扫一次领班流动8s成员21包装位?主管安排制做各段5s值日表
Leadership &Teamwork
04/33
L &T 乐捷
3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
促进方法
明确地区分！
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
必要品
效果
必要的
作业指示者
<效果>
人
• 安全的作业 • 正确的作业 • 正确的计策
设备
• 遵守正道 • 延长消耗品的寿命 • 遵守公害规则
制品
• 排除锈，脏物的 Trouble •品位，寿命向上 • 顾客的信赖
Leadership &Teamwork
09/33
L &T 乐捷
4. 8S八大效用
8S的八大效用可归纳为：
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
13/33
L &T 乐捷
7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。